石灰土底基层施工实用工艺实用标准.docx
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石灰土底基层施工实用工艺实用标准
石灰土底基层施工工艺标准
1.1 适用范围
本标准适用于陕西地区湿陷性黄土地区城市道路底基层施工，其他道路底基层施工可参照执行。
1.2 规范性引用文件
CJJ1《城镇道路工程施工与质量验收规范》
CJJ44《城市道路路基工程施工及质量验收规范》
CJJ194《城市道路路基设计规范规范》
JTG034《公路路面基层施工技术规范》
1.3术语
1.3.1基层basecourse
设在面层以下的结构层。
主要承受由面层传递的车辆荷载，并将荷载分布到垫层或土基上。
当基层分为多层时，其最下面的一层称底基层。
1.3.2石灰稳定土limesoil
将消石灰粉或生石灰粉掺入各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料。
1.4 施工准备
Ⅰ 技术准备
1.4.1认真研读施工图纸，熟悉施工现场，同时熟读道路石灰土底基层各种施工规范和施工工艺，了解石灰土底基层施工要点及质量检验标准。
1.4.2 施工前，项目技术负责人应对施工人员进行详细的安全技术交底，施工员对班组操作工人进行详细的安全技术交底，落实各环节应注意的施工要点。
1.4.3 原材料试验
1检验石灰氧化钙和氧化镁含量，确定石灰等级。
2确定取土场，并对料场中有代表性的土样进行下列试验：
颗粒分析、液限和塑性指数。
1.4.4根据设计文件的要求，按石灰含量确定石灰土最佳含水量、最大干密度。
1.4.5施工前进行100～200m实验段施工，确定机械设备组合、压实虚铺系数和施工方法。
Ⅱ 物资准备
1.4.6 原材料应符合下列规定：
1 土应符合下列要求：
1）宜采用塑性指数10～15的亚粘土、粘土。
塑性指数大于4的砂性土亦可使用。
2）土中的有机物含量宜小于10％。
3）使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。
级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不得大于10cm。
2 石灰应符合下列要求：
1）宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合表1.4.6-1的规定。
表1.4.6-1石灰技术指标
类别
钙质生石灰
镁质生石灰
钙质消石灰
镁质消石灰
等 级
项目
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
有效钙加氧化镁含量（%）
≥85
≥80
≥70
≥80
≥75
≥65
≥65
≥60
≥55
≥60
≥55
≥50
未消化残渣含量5mm圆孔筛的筛余（%）
≤7
≤11
≤17
≤10
≤14
≤20
—
—
—
—
—
—
含水量（%）
—
—
—
—
—
—
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
细度
0.71mm方孔筛的筛余（%）
—
—
—
—
—
—
0
≤1
≤1
0
≤1
≤1
0.125mm方孔筛的筛余（%）
—
—
—
—
—
—
≤13
≤20
—
≤13
≤20
—
钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量（%）
≤5
＞5
≤4
＞4
注：
硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；
2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
3）对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。
3 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。
Ⅲ 施工设施准备
1.4.7施工机械：
摊铺机、挖掘机、推土机、平地机、振动压路机、三轮压路机、装载机、自卸汽车、水车、拌合机、洋镐、铁锨等。
1.4.8测量、实验设备
1 测量设备：
GPS全球定位系统、全站仪、经纬仪、水准仪。
2 实验设备：
三米直尺、平整度仪、环刀、灰剂量试验器具、钢卷尺等。
Ⅳ作业条件准备
1.4.11 路基已通过验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
1 施工前对路基进行清扫，并适当洒水湿润。
2 恢复施工段道路中线，直线段每20m一中桩，平曲线每10m设一中桩。
1.5 施工工艺
Ⅰ 施工工艺流程
1.5.1 厂拌法施工工艺流程
Ⅱ 操作工艺
1.5.2 测量放线：
测放道路中线，每10米设一中桩，并放出两侧边线外0.3m-0.5m控制桩。
1.5.3 厂拌法施工工艺如下：
1 石灰土拌合：
原材料进场检验合格后，石灰剂量比室内试验确定的剂量增加0.5%，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配合比。
出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%～2%，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。
2石灰土运输：
采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。
3石灰土的摊铺要求如下：
1）摊铺前路床应湿润。
按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，根据每车的载重量对现场打设方格网，专人指挥卸料。
卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。
2）平地机整平时，专人跟机进行高程测量。
3）采用摊铺机进行摊铺时，提前布置好高程点，采用尺杆或钢丝绳控制高程。
4）灰土摊铺虚铺系数经试验确定。
5）摊铺掺有粗集料的石灰土时，粗集料应均匀。
4摊铺时用挖掘机、推土机、装载机推大平，过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时，后用平地机进行整平。
5 先用平地机进行初平后，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。
6平地机进行精平1～2次，并及时检测高程、横坡度、平整度，对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。
7 碾压应符合下列规定：
1）铺好的石灰土应当天碾压成活，碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。
2）碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2％范围内。
3）直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时应重叠200～300mm，后轮必须超过两段的接缝。
4）压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km／h为宜，灰土初步稳定后宜采用2～2.5km／h。
先采用振动压路机碾压3～6，最后用三钢轮压路机静压2～3遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到规范或设计要求。
5）工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300～500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润。
分层连续施工应在24h内完成。
7 养生应符合下列规定：
1）石灰土成活后应立即洒水、覆盖养护，保持湿润，直至上部结构施工为止，养生期不少于7d。
2）石灰土养护期应封闭交通。
1.5.4 纵、横接缝均应设直茬。
接缝应符合下列规定：
1 宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，纵向接缝宜设在路中线处。
2 接缝应做成阶梯形，梯级宽不得小于1／2层厚。
3 横向接缝应尽量减少。
Ⅲ 季节性施工
1.5.5 雨季施工应符合下列规定：
1 避免在雨季进行石灰土底基层的施工。
2雨季施工应缩短摊铺长度，摊铺的石灰土当天成活。
3备用的石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆盖，四周挖排水沟排水，防止运到路上的集料过分潮湿，并应采用措施保护石灰免遭雨淋。
1.5.6 冬期施工应符合下列规定：
1 石灰土底基层不应在冬期施工，施工期的日最低气温应在5℃以上。
2石灰土基层应在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前一个月到一个半月完成。
1.6 质量标准
1.6.1 主控项目应符合下列规定
1 土原材料质量检验应符合下列要求：
1）应符合本规范第2.4.6条第1款的规定。
2）石灰应符合本规范第2.4.6条第2款的规定。
3）水应符合本规范第2.4.6条第3款的规定。
检查数量：
按不同材料进厂批次，每批检查1次。
检验方法：
查检验报告、复验。
2 压实度应符合下列要求：
1）城市快速路、主干路底基层大于或等于95％。
2）其他等级道路底基层大于或等于93％。
检查数量：
每1000㎡，每压实层抽检1点。
检验方法：
查检验报告（灌砂法或灌水法）。
3 底基层试件作7无侧限抗压强度，应符合设计要求。
检查数量：
每2000㎡1组（6块）。
检验方法：
现场取样试验。
1.6.1一般项目应符合下列规定
1 表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。
2 底基层允许偏差应符合表1.6.1-1的规定。
表1.6.1-1石灰稳定土类基层及底基层允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
用经纬仪测量
纵断高程（mm）
±20
20m
1
用水准仪测量
平整度
≤15
20m
路宽（m）
＜9
1
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值
（mm）
9～15
2
＞15
3
宽度（mm）
不小于设计规定＋B
40m
1
用钢尺量
横坡
±0.3％且不反坡
20m
路宽（m）
＜9
2
用水准仪测量
9～15
4
＞15
6
厚度（mm）
±10
1000㎡
1
用钢尺量
1.6.3 其他项目应符合下列规定：
1 接茬处平整、稳定，成型的基层不得有“弹簧”现象。
2为防止石灰土拌合不均匀，应延长灰土的拌合时间，并严格控制含水量。
3为防止灰土基层的缩裂，应加强养生管理；及早进行上层施工。
1.7 产品保护
1.7.1 封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。
1.7.2 严禁压路机和重型车辆在已成活的路段上行驶，洒水车等不得在成活的路面上掉头或急刹车。
1.7.3 安排专人负责石灰土基层养生，洒水、保湿，养生7d以上。
随时保持灰土基层表面的潮湿状态。
1.7.4 保护好高程控制点和线位控制桩，并及时恢复被破坏的桩点。
1.8 职业健康安全要求
1.8.1 施工中必须建立安全技术交底制度，并对作业人员进行相关的安全技术教育与培训。
作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行详尽的安全技术交底，并形成文件。
1.8.2对施工现场进行封闭围挡，禁止非施工人员进入。
1.8.3现场要设置专职安全员，负责施工现场安全检查、监督。
1.8.4施工人员必须佩戴相应的安全防护用具和劳保用品。
1.8.5严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
1.8.6施工用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求进行，并按照“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线”制要求。
1.8.7每班组施工前和施工过程应检查电源、电器是否安全正常，防止火灾事故发生。
1.8.8人、机配合土方作业，必须设专人指挥。
机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。
配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业。
1.8.9施工机械应做好日常维修保养， 保证机械的安全使用性能。
1.8.10机械操作手必须持证上岗，专人专岗，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。
1.8.11禁止使用立式和蛙式打夯机进行基层压实。
1.8.12施工便道、便桥应设立警示和交通标志，必要时应设专人维护、指挥交通。
施工车辆必须遵守道路交通法规。
1.9绿色施工要求
1.9.1每天对施工现场围挡进行养护，保证围挡干净整齐。
1.9.2施工垃圾应及时外运；对现场不能及时清运的垃圾、裸露的地表采取用防尘网覆盖或进行临时绿化处理。
1.9.3 采用低噪声的机械设备，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。
并对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，防止噪声扰民。
1.9.4制定洒水防尘措施，对施工便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘。
1.9.5在施工现场的出入口设置车辆清洗设备，无法设置并经过有关部门允许的，必须设置临时车辆清洗设备。
1.10 质量记录
1.10.1产品合格证。
1.10.2 化学试验报告（石灰）。
1.10.3 石灰试验报告。
1.10.4见证记录
1.10.5土壤液塑限联合试验报告。
1.10.6材料、构件进场检查记录
1.10.7土壤最大干密度与最佳含水量试验报告
1.10.8无机混合料灰剂量标准曲线试验报告。
1.10.9 高程测量复核记录。
1.10.10土壤压实度（环刀法）试验记录。
1.10.11 无机混合料灰剂量检验记录。
1.10.12隐蔽验收检查记录。
1.10.13检验批质量验收记录。
1.10.13道路基层混合料无侧限抗压强度试验报告。
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