S活动实施规范和标准参考Word.docx

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S活动实施规范和标准参考Word

5S活动实施规范和标准

1目的：

对工作场所进行整理、整顿和清扫，使工作环境保持整齐、有序的清洁状态，保障员工作业安全，减少员工作业出错机会，合理配置和使用资源，并持续不断的改善工作环境条件，以提高员工的工作效率和积极性，提升员工整体素养，从而提高公司产品质量，提升公司整体形象，并为其他管理活动的顺利开展奠定基础。

2术语：

2.15S：

指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。

2.2整理：

工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

2.3整顿：

把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。

2.4清扫：

清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。

2.5清洁：

将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。

2.6素养：

通过以上4S活动培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。

3范围：

消防设备研发部、消防设备市场部、消防设备采购部、消防设备生产部、消防设备检验部等5个部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域。

4职责：

1、各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，

负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。

2、各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。

5“5S”活动实施的方法标准和评价标准：

5.1整理：

5.1.1整理的内容：

工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除

不需要的东西。

5.1.2整理的对象：

主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。

5.1.3整理的目的：

清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创

造一个清晰的工作场所。

5.1.4整理的实施方法标准：

1）深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。

2）对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。

3）制定“需要”与“不需要”的判定标准：

依据工作程序和作业工艺的需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。

据此，制定出整理“需要”与“不需要”标准表。

4）不需品的处理：

将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

5.1.5整理的评价标准：

1）制定一个需要与不需要的标准，且每日按照标准进行自我检查，及时清理不需要的物品，保证工作场所内无不需要的物品摆放。

2）对工作现场内尤其是所有视觉死角进行了必要整理，确保没有摆放不需要的物品。

3）保证通道畅通，除必要的物品（消防用品等）外，无其他物品在通道堆放；通道应保持干净、整洁。

4）工作场所的设备、材料应摆放整齐，墙角、窗台、柜顶等处无物品杂乱堆放；工作现场摆放的物品应当是近期内必需使用的。

5）办公桌（工作台）上及抽屉、文件柜内的物品应分类摆放整齐并尽可能简单以便快捷取用，无不需品堆放。

6）工作现场物料架上只摆放近日需使用的物品，不应堆放长期不用的物品或其他的杂物。

7）仓库物品摆放应详细定位并严格遵守，摆放时应保证人员及货物进出的顺畅

，确保无工作不需要的物品存放在仓库。

5.2整顿：

5.2.1整顿的内容：

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

5.2.2整顿的对象：

主要在减少工作场所任意浪费时间的地方。

5.2.3整顿的目的：

定置存放，实现随时方便取用。

5.2.4整顿的实施方法标准：

1）应根据“整理”的重点落实整顿工作。

2）确定物品放置场所的标准：

A、经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；B、依使用频率，来决定放置场所和位置；C、用标识漆或胶带（建议黄色）划分通道与作业区域；D、不合格品隔离工作现场，不明物撤离工作现场；E、无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。

3）决定放置方法：

A、置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；B、在放置时，尽可能安排物品的先进先出；C、同类物品集中放置；D、必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”，实施专人专管。

4）定位的方法：

A、一般使用定位漆或定位胶带（建议6cm）；B、颜色定位：

不同物品放置时，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。

C、形状定位：

全格法，直角法，影绘法。

5.2.5整顿的评价标准：

1）工作场所的空间应进行有效的规划和使用，根据物品的用途、功能、形态、大小、重量、使用频率等因素决定摆放的位置，注意要便于取用和返还。

2）设备、机器、仪器应进行维护以保持最佳的运作状态，不能使用的设备、机器、仪器应及时处理，不能停留在工作现场；使用的设备、机器、仪器应摆放整齐并定位，保持清洁干净。

3）摆放后的物品应清楚的标识区域、分类、品名、数量、用途等信息，做到“一目了然”，以最少的时间和精力达到最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。

4）所有的工具均应有保养，所有工具均应保证可正常使用，工具应采用“目视管理”。

工具的名称、类别、状态等信息应采用分层、分区等手段进行区分，并有醒目的标识，以达到所有的人对工具的现状

“一目了然”的目的。

5）原材料和零件的整顿应保证使用现场只有良品，无不良品；原材料和零件应有定位、有图示，使任何人都能很清楚快捷的取用。

6）工作现场的图纸、作业标准书应保证是适用的，无作废的、过期不用的；图纸、作业标准书应有目录、有次序摆放整齐，所有人员能迅速方便的及时找到。

7）超过保存期限的文件档案应即时销毁，不得与应保存的文件档案一起存放；文件档案应分类、分区，并有清晰的检索目录和标识，同时应摆放整齐；管理人员可采用“目视管理”保证可以迅速找到。

5.3清扫：

5.3.1清扫的内容：

将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。

5.3.2清扫的对象：

主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。

5.3.3清扫的目的：

1）保持工作环境的整洁干净；

2）保持整理、整顿的成果；

3）稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；

4）防止环境污染。

5.3.4清扫的实施方法标准：

1）例行扫除、清理污秽：

A、应该规定例行扫除时间与时段；B、管理者以身作则，组织本部门员工全员参与清扫；C、清扫要注意到很细微的地方，不要只做表面工作。

2）调查脏污的来源，确认脏污与灰尘对产品或服务质量的影响，彻底根除。

3）应对废弃物放置的区域进行规划、定位，并及时处理废弃物。

4）建立适合本部门的清扫准则并共同执行：

A、规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；B、责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；C、建立“清扫准则”供清扫人员遵守。

5.3.5清扫的评价标准：

1）对工作场所内应明确清晰地划分各人的责任区，每天班前、班后应作好本岗位及责任区的清扫、拖地及各种器具的清洁工作。

2）清扫应包括从墙板到天花板的所有物品，及所有机器、工具的彻底清洁、润滑保养。

3）对于经常容易脏污的地方，应寻找污染源并进行有效控制，减轻或杜绝污染源。

4）通道内及作业场所内应保持清洁畅通无烟蒂、水渍等，每日清扫、定时用拖把进行清洁，有条件的应定时进行吸尘、打腊或抛光处理。

5）办公桌、工作台及椅子等应天天进行清扫保持干净整洁;如果有破损但仍可使用则应及时进行修理。

6）窗及天花板、墙板应时常清扫灰尘和蜘蛛网，出现破损应进行有效的修补；不得乱贴乱画和乱钉乱挂，要保持干净亮丽，使人感到舒爽。

7）设备、工具、仪器应防止生锈，如果出现锈迹应有效的处理，保持清洁无灰尘、无油垢，同时采取措施防止脏污。

5.4清洁：

5.4.1清洁的内容：

将前“3S”实施的做法制度化、规范化，维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作现场让人感觉整洁、卫生。

5.4.2清洁的对象：

透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。

5.4.3清洁的目的：

1）养成持久有效的清洁习惯。

2）维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

5.4.4清洁的实施方法标准：

1）明确整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”及其状态保持。

2）必须落实前3S执行情况，这是保证“清洁”的前提。

3）设法养成“整洁”的习惯，才能持久的保持前3S的成果。

4）建立视觉化的管理方式，便于清洁的管理和“整洁”习惯的养成。

5）设定“责任者”，分区保持，加强管理。

6）配合每日清扫作设备清洁点检表。

7）主管随时巡查纠正，巩固成果。

5.4.5清洁的评价标准：

1）产区内所有的区域和设备都应十分明确的规定“5S”的责任人，形成制度长期执行。

2）制定奖惩制度，加强执行。

高层的主管应经常带头巡查，以引起全员重视，杜绝只是“搞一搞卫生”的错误麻痹思想。

3）通道和作业区的各项均保持干净畅通，区域的划分明显并有效的遵守。

4）产区内所有地面均划归明确并得到有效的清扫，保持干净亮丽的状态，使人感觉舒爽。

5）办公桌、工作台、椅子、架子、会议室等地均有明确的责任划分，有效的打扫，使所有的人感觉均很整洁。

6）洗手台和厕所的清洗和通风设备划归明确，能得到定时的清洗，保证其工作正常，无异味、无渍无垢，有必要的装饰（百叶窗、衣帽钩等）使人感觉舒爽。

7）储物室应划归责任人管理，物品应明确分类、整齐堆放，通风和照明均应充足，使人入室后感觉整齐有序。

5.5素养：

5.5.1素养的内容：

通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，不断提升个人素质。

5.5.2素养的对象：

主要在通过持续不断的4S活动中，教育培训员工，提升员工道德品质，提升员工综合素质。

5.5.3素养的目的：

1）养成良好的习惯。

2）塑造守纪律的工作场所。

3）营造团队精神。

5.5.4素养的实施方法标准：

1）继续推动前4S活动，持之以恒养成习惯。

2）建立共同遵守的规章制度。

3）将各种规章制度目视化，加强5S管理。

4）实施各种教育培训，提升员工意识和素质。

5）对违犯规章制度的情况要及时给予纠正，并督促受批评指责者立即改正。

6）推动各种精神向上的活动，营造积极良好的氛围。

5.5.5素养的评价标准：

1）组织应制定出共同遵守的有关规定和规则，制定礼仪守则并对员工进行教育和训练，推动各种精神提升活动（例如：

早会、礼貌运动等等）。

2）对于素养的提高，组织应坚持不懈的教育和再教育，直到员工形成习惯，同时制定奖惩条例，必要时与员工的业绩挂钩，以巩固“5S”活动。

3）所有的员工都以整洁的仪容和良好的精神风貌投入工作并自觉主动的执行“5S”的活动和维持活动成果。

4）部门内部乃至全企业内的“5S”日常活动有计划的进行，全员参与，使所有的人都能感受到良好的氛围。

5）所有的人员均依规定着装，厂服、工作证佩带齐备整洁，人员仪容整齐，头发、胡须等都应有修整不能过长。

6）所有组织的人员应有理有节，不得举止粗暴、口吐秽言，同时应遵守公德及公司规章制度且有主动意识和团队精神。

7）员工的时间观念较强，无迟到早退现象，能在限定的工作时间内完成工作任务，没有无故拖沓的现象，甚至员工尽力比约定的时间提早完成工作。

拟制：

周欣审核：

朱长宏批准：

张新忠

日期：

2011.1.17日期：

2011.1.18日期：

2011.1.18

5S推行工作检查表

受检部门：

检查人：

检查日期：

项目

检查内容

检查标准

检查方法

检查结果

整理和整顿活动检查

1、物品分类及存弃规则

●未建立物品分类及存弃规则（1分）

●物品分类及存弃规则基本完善（2分）

●物品分类及存弃规则较完善（3分）

●物品分类及存弃规则完善（4分）

●审阅文件

●核对现场

2、整理

●尚未对身边物品进行整理（1分）

●整理基本彻底（2分）

●整理较彻底（3分）

●整理彻底（4分）

●查看现场

●询问

3、整顿

●物品尚未分类放置和标识（1分）

●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（2分）

●物品已分类放置和标识，取用较方便（3分）

●物品已分类放置和标识，取用方便（4分）

●查看现场

●观察取用

方法和时间

清扫和清洁活动检查

1、计划

和职责

●无计划、也未落实职责（1分）

●计划和职责规定基本完善（2分）

●计划和职责规定较完善（3分）

●计划和职责规定完善（4分）

●查阅文件

2、清扫

●未按计划和职责规定实施清扫（1分）

●基本按计划和职责规定实施了清扫（2分）

●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（3分）

●已按计划和职责规定实施了清扫（4分）

●查阅记录

●观察跟踪

●询问

3、清洁

●未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）

●基本养成了清洁习惯，环境尚算整洁（2分）

●已养成清洁习惯，环境比较整洁（3分）

●已养成清洁习惯，环境整洁（4分）

●观察现场

●检查记录

●询问

素养活动检查

1、行为规范和培训计划

●无行为规范和培训计划（1分）

●行为规范和培训计划尚可（2分）

●行为规范和培训计划较好（3分）

●行为规范和培训计划符合要求（4分）

●查阅文件

2、培训

●尚未很好开展培训（1分）

●培训基本按计划进行、效果尚可（2分）

●培训已按计划执行、效果较好（3分）

●培训已按计划执行，效果好（4分）

●查阅记录

●抽查培训

效果（抽检考

核与员工交

谈等）

●观察实际

效果

3、沟通

与自律

●员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分）

●沟通和自律一般（2分）

●沟通和自律较好（3分）

●沟通和自律好（4分）

●座谈

●观察

4、激励

和奖惩

●未进行必要的激励和奖惩活动（1分）

●激励和奖惩活动已进行，但效果一般（2分）

●激励和奖惩活动已进行，效果较好（3分）

●激励和奖惩活动已进行，效果好（4分）

●座谈

●抽查案例

●观察效果

整理整顿效果检查

1、办公室

●物品未分类杂乱放置（1分）

●物品已分类，且已基本整理（2分）

●物品已分类，整理效果较好（3分）

●物品已分类，整理效果好（4分）

●现场观察

●抽查

2、办公桌/工作台

●有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放（1分）

●有较多的7天后才使用的物品，摆放基本整齐（2分）

●基本为7天内使用的物品，且较整齐（3分）

●基本为7天内使用的物品，且整齐（4分）

●现场观察

●抽查

3、工作现场

●产品/物品堆放杂乱，设备、工具零乱，尚未标识（1分）

●产品/物品、设备、工具已标识，产品/物品堆放、设备和工具定位放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（2分）

●产品/物品、设备、工具已标识，产品/物品堆放、设备和工具定位放置较整齐，基本无不用物品在现场（3分）

●符合要求（4分）

●现场观察

●抽查

清扫清洁效果检查

1、公共场所

●垃圾多、无人管，有大量脏污（1分）

●基本整洁，有少量脏污（2分）

●比较整洁（3分）

●整洁、无脏污（4分）

●现场观察

等

2、办公桌/工作台

●物品、文件、工具、台面脏乱（1分）

●基本整洁（2分）

●比较整洁（3分）

●整洁（4分）

●观察现场

3、设备工具

●脏乱（1分）

●基本整洁（2分）

●较整洁（3分）

●整洁（4分）

●观察现场

4、窗、天花板、墙面

●长久失修、也未打扫、清洁（1分）

●能及时修理，基本整洁（2分）

●比较干净（3分）

●观察现场

●干净、明亮（4分）

5、文件柜/文档存放区

●文件存放杂乱无序，有污损，不易取用（1分）

●能定期整理，存放基本整洁有序，取用基本快捷。

（2分）

●整理较及时，存放比较整洁有序，取用较快捷（3分）

●及时整理，存放整洁有序，取用快捷高效（4分）

●观察现场

6、仓库/储物区

●垃圾长久未清，现场脏乱（1分）

●基本干净，存放基本有序（2分）

●比较干净，存放比较有序（3分）

●干净、整洁，存放有序（4分）

●观察现场

素养效果检查

1、日常

“5S”活动

●无日常“5S”活动（1分）

●基本按计划活动（2分）

●按计划活动，效果较好（3分）

●按计划活动，参与积极，效果好（4分）

●查阅记录

●观察

●座谈

2、观念

●较多的员工对“5S”无认识（1分）

●有基本认识（2分）

●认识较好（3分）

●观念正确，行动积极（4分）

●交谈

●考察

3、行为规范

●举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分）

●个人表现较好，团队精神较差（2分）

●个人表现、团队精神较好（3分）

●团队精神好，个人表现好（4分）

●观察

●抽查

●座谈

4、服装

●不按规定着装、衣冠不整（1分）

●基本按规定着装、配戴标卡（2分）

●执行着装、戴卡规定较好（3分）

●坚持按规定着装、戴卡（4分）

●观察

5、仪容

●不修边幅、又脏又乱（1分）

●基本整洁、精神（2分）

●比较注重仪容，观念较好（3分）

●重视仪容，观念良好（4分）

●观察

6、规章制度

●不遵守规章制度的现象较多，违纪严重（1分）

●能基本遵守规章制度，违纪现象很少（2分）

●遵守规章制度较好，养成较好的工作习惯（3分）

●自觉遵守规章制度，养成良好工作习惯（4分）

●观察

●抽查

●座谈

合计得分：

总体评价：

受检部门负责人：

备注：

1、本表共计25个评分项，每项满分4分，总分100分

2、总体评价中，合计得分在90以上为优，在80~90之间为良，在60~80之间为可，低于60为差。

3、工作用设备工具：

包含生产用、检测用的机器设备和器具，各种办公设备和用具等。

4、工作现场：

涵盖生产作业现场、库房作业现场、试验/检验工作现场和办公工作现场等。

5、储物区：

泛指部门内部集中存放所需物品的区域。

5S管理实施计划与方案

★5S的起源

1、5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1995年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2、5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理方法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为现场管理的一种新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个基本点要素，形成了7S；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

★5S的基本概念

1一般整理整顿的定义

整理整顿是塑造良好工作环境的方法。

所谓“工作环境”是指所有有形设备和无形条件的统称，包括：

★工厂周边、外围

★建筑物的本身

★办公室

★空地、马路

★机器、设备及其配置

★工作场所

★仓库场地

★公共照明

★湿度等

因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛。

从而改善人的气质和精神面貌，提高工作效率。

2、日本整理整顿的定义：

5S

平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，是比较具体而实在的。

他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给他们留下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；5S是日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是到掉垃圾和仓库长期不要的东西。

整理（Seiri）

就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品

★保留需要的东西

★撤除不需要的东西

★将混乱的状态收拾成井然有序的状态

★5S管理是为了改善企业的体质

★整理也是为了改善企业的体质

整顿（Seiton）、

将需要的东西加以定位放置，确保能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

★定位之后，要明确标识

★用完之后，要物归原位

★能迅速取出，立即使用，处于节约的状态。

清扫（Seiso）、

将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作现场无垃圾、无灰尘、无污秽、干净整洁的状态。

清扫的对象

★地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、文件架等

★机器、工具、测量用具等

清洁（Seiketsu）、

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化、透明化，

维持清扫后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

修养（Shitsuke）

通过推行上述4S活动，让每位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以公司为家，以公司为荣”的地步。

★改造人性

★提高道德品质

★对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行

★要求严守标准，强调的是团队精神

★养成良好的5S管理习惯

5S活动是企业提高品质的有力工具，也是我们公司需要学习和贯彻落实的。

5S关联图

整理S  区分“要用”与“不要用”或“不急用”的东西

整顿S  将要用的东西定出位置放置

地点

物品    清扫S  将不要用的东西彻底清扫干净

清洁S  时刻保持美观、清洁

            使员工养成良好习惯（好习惯、好性格）

人      修养S

遵守各项规章制度

5S含义表

中文日文英文典型例子

整理Seiri  倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库

整顿Seiton  30秒内就能找到要找的东西

清扫Seiso  谁使用谁负责清洁（管理）

清洁Seiketsu  管理的公开化、透明化

修养Shitsuke  严守标准、团队精神

前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿、清扫、清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。

为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述

★整理：

要与不要，一留一弃

★整顿：

科学布局，取用快捷

★清扫：

清除垃圾，美化环境

★清洁：

洁净环境