动火作业计划书DOC.docx
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动火作业计划书DOC
邹城公司天然气利用工程（二期）
盛源加气站北主管线带压开孔
动火作业计划书
动火级别：
一级动火
申报单位：
邹城中石油昆仑燃气有限公司
申报时间：
二〇一一年四月十日
一、编制目的3
二、动火作业计划4
三、工程概况4
四、相关参数及周边环境情况4
五、施工内容及步骤5
1、施工内容5
施工内容统计表5
2、施工步骤6
动火示意图8
作业过程控制表9
六、人员与职责10
1、组织机构及人员职责10
2、人员能力评估表11
七、危害识别与控制11
八、保障措施12
1、质量保障措施13
2、安全措施14
九、操作规程及注意事项16
1、施工前准备16
2、作业坑的选择16
3、焊接作业16
4、气焊作业17
5、现场用电18
6、设备的组装19
7、开孔作业19
十、应急处置预案20
一、编制目的
本次动火作业计划书是根据昆仑公司、山东分公司HSE管理体系，结合本项目实际而制定，只在本次施工中实施。
编制的目的是防止在本次施工中发生任何人身伤害事故，杜绝或最大限度的减少危害质量、健康、安全与环境方面的主观和客观因素，从而顺利完成本次施工作业的任务。
二、动火作业计划
生产单位
邹城中石油昆仑燃气有限公司
施工单位
天津大港奥通特种管道工程有限公司
动火原因
为新增下游用户盛源加气站通气
动火部位
西外环路盛源加气站北主管线右侧（沿介质流向）
动火级别
一级动火
动火时间
2011年月日10时至18时
三、工程概况
根据市场开发及管线规划需要，实现对新增下游用户盛源加气站通气，需在邹城市天然气利用工程（二期）西外环北路盛源加气站北主管线φ273次高压燃气管线右侧带压开孔一处，开口对接燃气管道直径为φ150的无缝钢管，管内介质为天然气，易燃易爆。
四、相关参数及周边环境情况
作业管段的技术规格
规格：
φ273，材质：
L290，结构：
螺旋钢管
设计压力:
1.6MPa，运行压力:
0.6-1.4MPa
运行温度:
20℃
输送介质参数及理化性质
输送介质：
天然气
理化性质：
易燃易爆
作业管段防腐方式
主管线采用三层PE防腐方式
管线位置、走向、埋深
管线位置：
西外环公路非机动车道旁绿化带内
管线及介质走向：
由北至南方向
管线埋深：
1.5米
施工现场周边环境
开孔管线左侧为新增用户盛源加气站，右侧为西外环公路，附近200米范围内无人口密集地
施工现场土壤情况
经施工现场附近取土采样检测，现场土质为粘土、粗砾石、干黄土等形成的自然含水量黄土
五、施工内容及步骤
1、施工内容
开挖作业坑、平整场地→剥离防腐层→测量管线壁厚→组对补强式φ273-DN150开孔短节→焊接开孔短节→焊道检测→安装阀门、开孔机→开孔机与阀门整体打压→开孔→关闭阀门→拆除开孔机→安装阀门以上工艺管线→漏点检测→管线与管件防腐→作业坑回填→地面恢复。
施工内容统计表
序号
主要工作量
数量与次数
1
设计、加工φ273-DN150开孔短节
1个
2
设计、加工DN150开孔结合器
1个
3
设计、加工DN150开孔筒刀
1把
4
开挖作业坑
1处
5
施工场地平整
1处
6
剥离防腐层
1处
7
测量管线壁厚
1处
8
组对补强式φ273-DN150开孔短节
1个
9
焊接补强式φ273-DN150开孔短节
1个
10
焊道检测
4处
11
安装阀门
1个
12
组装开孔机
1次
13
开孔机与阀门整体打压
1次
14
管道开孔
1处
15
关闭阀门、拆除开孔机
1次
16
安装工艺管线
1处
17
管线与管件防腐
1处
18
作业坑回填
1处
19
地貌恢复
1处
2、施工步骤
2.1作业坑开挖:
作业坑的开挖采取器械和人工相结合的模式，动火作业前2小时开挖完成具备作业条件的作业坑。
作业坑尺寸为2米（沿管线方向）×2.5米，深度到管线底部以下0.7米，作业坑两侧设置阶梯式上下安全通道，以便人员迅速撤离。
开挖的土石方一侧堆放，堆土距坑边不小于0.8m，另一侧应平整场地，摆放设备，作业坑周围设置警戒标志。
作业坑尺寸示意图
2.2剥防腐层。
检查作业坑、工器具准备、消防应急设施、各项安全措施落实情况无误后向动火负责人汇报，动火负责人下令后实施动火作业，进行剥防腐层,除去管线表面油污、底漆。
2.3测量管线壁厚：
管线表面防腐层清除完毕后，按SY/T6150.1-2003标准要求对管线壁厚进行检测，确定开孔位置。
2.4组对、焊接补强式开孔短节：
按照《钢制管道封堵技术规程》（SY/T6150.2－2003）的“短节焊接”要求完成开孔短接的预制、焊缝无损检测。
2.5安装阀门、开孔机。
开孔位置确认、开孔短接焊接检测合格后，采用水平安装的方式组队安装开孔机、阀门，
2.6进行打压试验：
对开孔机和阀门腔体进行打压试验，试验压力为管线运行压力的1.25倍，用泡沫水对焊道进行检查，检查合格后进行开孔作业。
2.7开孔作业：
调整上下游运行压力至1.0MPa,将介质流速控制低于10m/s,带压力稳定后进行开孔作业。
2.8安装阀门以上工艺管线：
开孔作业完成后，关闭阀门，进行试压检漏，确认阀门无内漏后拆除开孔机，动火作业完成。
2.9管线与管件防腐：
阀门后管线焊接完成后，进行检漏，确认无漏点后，按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》相关标准对新增管线、管件进行防腐处理。
2.10管沟回填，恢复地貌：
工程结束后，清点现场工器具，清理现场废料，进行管沟回填，地貌恢复，并在开孔处地面设立标志桩，标注开孔里程及埋深等信息。
2.11按照有关标准做好管线接地，并测量管线接地电阻是否符合要求。
动火示意图
注：
动火作业过程，主管线焊接处见上图（共4处）
作业过程控制表
六、人员与职责
人员
姓名
安全职责
备注
动火负责人
朱其昌
1.对安全动火负直接领导责任；2.督促监护人和动火人等履行安全责任，检查作业前各部位安全措施；3.动火作业前，组织对所有参与动火作业的人员进行动火作业计划书、应急措施的安全交底和安全提示；4.批评、制止或处罚现场作业人员的“三违”行为，发现险情或接到动火监护人异常报告时，有权停止作业。
动火监护人
刘虎林
1.服从动火负责人的领导，负责守护动火作业人员安全；2.全面了解动火区域和部位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况；3.熟悉并掌握常用的急救方法，能熟练使用消防器材及其他救护器具，并能及时发现和处理异常情况；4.动火作业前，对照《工业动火作业计划书》逐项检查技术措施的落实情况，确认落实后在《动火作业票》上签字；5.配备专用安全检测、通信仪器和工具，坚守岗位，在动火作业全过程中，跟踪检测可燃气体浓度，发现不能保证作业安全时，提出暂不作业；6.动火完工后，对现场进行检查，确认无火种7.认真填写动火监护记录
持
证
上
岗
动火监督
1.对动火安全负直接监督责任；2.动火作业前对照《工业动火作业计划书》逐项检查动火部位安全保证措施和应急预案的落实情况，确认符合后在《动火作业票》上签字；3.监督动火负责人、动火监护人、动火作业人的作业，发现有违章，提出停止作业；4.遇动火负责人、动火监护人、动火作业人严重违章，动火部位不符，作业管理无法保证安全等情况，动火监督有权停止动火、收回《动火作业票》，并向公司质量安全环保部报告；5.动火作业完工后，动火监督对现场进行复查，确认无火种存在时方能离开；6.认真填写动火监督记录
动火作业人
田雨年
1.对安全动火负直接操作责任，必须遵守生产单位安全制度，按操作规程作业，严格执行动火技术措施，服从动火负责人指挥；2.正确穿戴劳动防护用品，按规定摆放动火设备；3.掌握作业风险情况，熟悉应急预案，掌握自我保护技能；
4.在动火作业前，必须按《动火作业票》核实动火部位、动火时间，接到动火指令后，认定各项安全措施已落实，在监护人均在场情况下，方能动火；5.在动火过程中，发现不能保证动火安全时，有权停止动火，待隐患整改后方能继续动火；6.在动火作业票签字不齐全、动火监护人不在现场、安全措施不落实的情况下，动火作业人有权拒绝作业，有权向公司质量安全环保部举报
持
证
上
岗
1、组织机构及人员职责
2、人员能力评估表
序号
过程和活动
风险因素
危害和影响
控制措施
1
火灾
1.无可燃气体检测仪，
通风设备。
2.吸烟及携带火种
3.劳保服装及工鞋不合格
4.无防爆工具、灯具
1.人员伤害
2.设备损坏
1.加强作业坑内可燃气体的检测。
2.禁止吸烟，携带火种。
3.配备符合要求的劳动保护用品.
4.配备符合要求的防爆工具。
2
爆炸
1.敲击、碰撞气瓶。
3.无可燃气体检测
4.违章操作
5.吸烟及携带火种
6.劳保服装及工作鞋不合格
7.无防爆工具、灯具
1.人员伤害
2．设备损坏
1、动火期间，作业人员严格按照批准的《施工组织设计》进行施工。
2.禁止吸烟，携带火种。
3.配备符合要求劳动保护用品.
4.配备符合要求防爆工具、灯具。
3
窒息
1.作业坑通风差，气体
泄漏
2.操作不当
3.无劳动防护用品
1.人员伤害
1、加强作业坑内氧含量的监测。
2、气体管线作业时，应配备符合要求的劳动保护用品。
4
交通事故
1.疲劳驾驶，酒后开车
2.违章操作
3.不良车况
4.天气影响
1.人员伤害
2．财产损失
1、加强对驾乘人员的安全教育，乘车必须系安全带。
2、对驾驶员进行岗位培训
3、按时保养维修车辆.
4、及时收集天气信息。
5
触电事故
1.电焊机漏电
2.未按规定实行“一机一闸”制度
3.无专人操作、监护
4.人员违章操作
人员触电伤害
1、施工前检查电气设备。
2、专人操作，严格实行“一机一闸”制度
3、人员操作时穿戴绝缘鞋等防护设施
七、危害识别与控制
序号
过程和活动
风险因素
危害和影响
控制措施
6
坍塌
1.地质勘测粗心
2.土质疏松
3.雨水冲击塌方
4.作业坑开挖不规范
1.人员伤害
2．设备损坏
1、管沟开挖时，应根据土质情况确定作业坑开挖的边坡比例。
2、不能保证开挖的边坡比例时，应采取打桩、加挡板等方法。
3、作业坑必须设有人员的安全通道且符合人员逃生的要求。
4．作业坑按施工组织设计开挖，安全人员进行检查。
7
坠物伤害
1.施工人员没有佩戴安全帽.
2.违章操作。
3.设备损坏，吊具破损。
4．吊装物通行或停留。
1.人员伤害
1现场施工人员必须佩戴安全帽。
2、吊装作业应专人指挥，信号使用要标准。
3、吊装完物品收勾时，应手握吊索，使其离开被吊物。
4、租用的吊装设备应证照齐全，指挥人员经过起重培训。
5、严禁在吊装物通行及停留。
8
辐射
1.未带劳动防护用品。
2.直视电弧光
人员伤害
1、焊接及相关作业人员必须佩戴符合要求的劳动保护用品。
2、教育其它相关人员不要直视电弧光
9
高处坠落
1.无安全警告标志。
2.未佩戴安全带。
人员伤害
1、管沟边缘处应设置警告标识。
2、开孔设备应有操作平台，不具备操作平台的设备，操作人员应根据操作空间佩戴安全带。
3、沟下作业、应设有安全通道，
10
天然气泄漏
1.结合处密封面被破坏
2.垫片损坏
3.连接处螺纹被破坏
人员伤害
1.在设备使用之前认真检查各个结合面的密封水线。
2.检查石棉垫片是否有裂纹或破损。
3.各个接头使用之前检查螺纹的完好程度。
11
机械伤害
1.作业坑开挖时，人员使用机械
2.设备装卸、搬运过程
人员伤害
1.作业坑开挖过程中，严格控制机械与人员的安全措施。
2.设备装卸、搬运过程中，落实机械吊装的各项安全防护措施
3.操作人员按要求穿戴劳保工服、安全帽等防护器具。
八、保障措施
1、质量保障措施
1.1施工中所用法兰、焊条等必须有出厂合格证书及材质单，焊条使用前必须经烘干处理,管件经检验,打压并合格。
1.2所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号。
1.3管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证和说明书。
对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。
1.4管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。
1.5参加焊接作业人员必须持有有效合格的焊工证件。
1.6施工所用的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转。
1.7所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷。
1.8开孔作业点应选择在直管段上。
开孔部位应尽量避开管道焊缝，特别是焊缝间距不足100mm且按规范无法避开时，焊缝应进行探伤，探伤合格标准应符合规范标准要求。
1.9开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上，管道圆度误差不得超过管外径的1%。
1.10清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、底漆，开孔短节的坡口应打磨处理。
1.11焊接开孔短节前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。
尽量避开严重腐蚀区域。
1.12开孔短节焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250℃-300℃之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干。
1.13保证补强式开孔短节，护板与管道间隙不大于2mm。
1.14开孔短节，法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm，法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不大于1.5mm。
1.15焊接过程中一旦下雨,为保证焊接质量，一定要搭建防雨防风棚。
1.16刀具结合器与开孔机主轴之间的锥度连接不应有任何松动。
测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内。
1.17在安装开孔阀时，测量夹板阀内孔与开孔短节法兰内孔的同轴度,同轴度误差不应超过1.5mm，且开孔阀应在关闭状态下吊装。
1.18开孔机应水平安装和拆卸。
1.19开孔作业前对开孔短节壳体进行整体试压，检查其气密性。
2、安全措施
2.1施工前，做好安全施工教育，组织有关施工人员认真学习施工方案和动火安全措施，做到每一个人熟悉自己的岗位和职责，熟悉施工现场环境。
2.2施工人员必须将劳保用品配齐，佩带标志，服从统一指挥。
2.3施工特种作业人员必须持证上岗。
2.4施工动火作业前办理完动火作业票、动土作业票等相关许可证。
2.5施工前相关人员与部门必须完成安全技术交底。
2.6清理现场的易燃物，施工现场禁止吸烟及携带火源。
2.7进入施工现场内的所有人员关闭手机等通讯设备。
2.8氧气及乙炔气必须远离施工现场，且间距符合安全距离。
2.9施工现场20米范围内不得有影响施工的任何障碍物，包括易燃易爆物品及污品。
2.10保证现场道路畅通，施工器具、车辆、消防车辆等摆放、停放到指定位置。
2.11电器开关设置在远离施工现场的无可燃气体的安全地带，对于易产生火花的用电设备，加强防护。
2.12焊接前必须进行可燃气体浓度的检测，检测合格后方可进行焊接作业。
2.13施工现场防火、防爆必须做到器材落实，人员落实，消防器材必须专人看管，安全监护人必须到达现场并一直在现场监护。
2.14动火作业时，管线不安排两个动火点同时施工。
2.15施工结束后，同施工负责人和安全监督人员组织现场清理工作，确认施工现场余火全部熄灭。
2.16严格按照动火计划及操作规程施工作业，确保安全无事故。
九、操作规程及注意事项
1、施工前准备
1.1检查所有施工设备的原件是否损坏。
1.2认真的检查开孔机、封堵器液压胶管和零件是否完好。
1.3检查开孔机和动力设备的齿轮箱及润滑系统，对开孔和封堵设备上所有的压力油孔注油。
2、作业坑的选择
2.1作业坑要考虑有足够的作业场地、操作空间，进出通道畅通无阻，避开工业、民用建筑，避开公共设施、电力电讯线路及与管道交叉或靠近的隐蔽物。
2.2作业坑两侧设置阶梯式上下安全通道，开挖的土石方应一侧堆放，堆土距坑边不小于0.8m，另一侧平整场地，摆放设备。
3、焊接作业
3.1电焊作业要严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其他电器线路。
3.2焊接前，首先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳是否接地，焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。
未经安全检查，不准进行焊接作业。
3.3电焊机必须有接地线，管道不能用作回路，焊接上附设的附属线路应予接地。
3.4电焊机一次接线处应有防护罩，电焊作业各种电缆应绝缘良好。
不得将电焊机导线放在高温物体附近。
电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。
3.5电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。
电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。
焊把过热时，应停止使用，及时更换，禁止用凉水冷却焊把。
操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3.6焊前应佩带齐全防护用品，面罩应严密不漏气，清渣时，作业人员须配戴防护面具或防护镜，要防止焊渣伤眼。
3.7施焊地点周围20m距离内不得有易燃、易爆物品。
4、气焊作业
4.1用于储存和运输压缩气体的气瓶，必须经有关部门检验合格后，方可使用。
4.2用于气割操作的氧气、乙炔瓶应配备合适的保护阀帽。
所有接合件、调节器、软管和附件应使用合格产品且无油迹和油类物质。
4.3气瓶应竖立存放，并设置安全警示标志，火焰和带电导体禁止接触氧气、乙炔瓶。
4.4运输的氧气瓶与乙炔瓶应相互固定，防止其翻倒和相互间的猛烈撞击。
不论空瓶和满瓶，必须将阀门关闭。
运输时，气瓶瓶阀应戴安全帽。
瓶体安装防震圈，应轻装轻卸，避免受到剧烈振动和撞击。
4.5作业时氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，氧气、乙炔瓶与明火间距不小于10米。
4.6当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏产生，应将阀门关闭，并将封闭螺母拧紧；如果泄漏继续发生，钢瓶则不能使用，应移至安全的地方放空后返回给供货商。
5、现场用电
5.1电工应经专业培训，取得相应的特种作业操作许可证，方可从事电工作业。
5.2任何电气线路及设备在未查明无电以前，一律视为有电。
5.3电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露及运行中发现异常情况，应切断电源停止工作，修复后方可继续使用。
5.4作业前必须佩戴和使用绝缘手套、绝缘靴、验电器、绝缘棒、绝缘垫等安全用具和绝缘工具；安全用具和绝缘工具使用前应进行检查，不合格者不准使用。
不准裸足穿绝缘靴。
5.5配电箱防雨且必须有漏电保护器，零线接地紧固。
保险器应装在电源的相线上，熔断线的熔断电流应与短路电流相匹配，不准改变熔断线的直径或用其它金属线代替。
5.6设备零线接地牢固，用电设备及其金属外壳除安全电压外的接地线和接零线必须分接，严禁接地和接零共用一根导线。
检查用电设备绝缘情况，要求绝缘良好。
5.7发电机停放位置要距作业坑20m以上，发电机工作时严禁注油。
发电机与燃油桶分开放置。
发电机配备灭火器。
5.8施工现场临时配电柜应距地面0.6－1.5m，并达到防雨要求。
配电柜上应有明显的警示标志。
6、设备的组装
6.1在安装开孔机、封堵设备时，严禁把手放到设备底部以防压伤。
6.2在拧紧螺母时，应使用适当的专用工具，如呆扳手等。
6.3在施工期间严禁嬉笑，打闹，在传递工具前应相互警告，禁止将工具脱手传递。
7、开孔作业
7.1开孔操作人员应严格按照开孔机操作、维修保养有关规定执行，不得私自跨越，省略各种规定。
7.2在开孔前应对开孔机、开孔结合器、阀门及封堵三通做严密性试验。
7.3在伸长和收缩设备主轴时，应先脱离离合器。
7.4测量尺寸应确保精确，以防设备开透管线。
7.5在排除开孔结合器腔内气体时，泄压阀出口前不得站人，以防被喷出介质伤害。
十、应急处置预案
应急处置预案详见专项应急预案
序号
器材名称
规格型号
单位
数量
备注
1
开孔机
AOT-40DK
个
1
2
发电机
20KW
台
1
3
开孔结合器
DN150
个
1
4
筒刀
DN150
个
1
5
中心钻
个
1
6
电焊机
台
1
配电箱
个
2
7
焊条烘干箱
台
序号
安全设施名称
规格型号
单位
数量
备注
1
灭火器
8KG
个
4
2
测厚仪
台
1
3
可燃气体检测仪
泵吸式
个
2
4
防爆对讲机
个
2
5
安全带
套
2
6
增压式呼吸器
台
1
警戒带
卷
2
7
消防车
泡沫消防车
辆
1
附件1：
主要施工设备
附件2：
安全设施
附件3：
主要消耗材料表
附件4：
工器具清单
序号
装载器材名称
单位
数量
备注
1
呆扳手
个
2
2
水平尺
把
2
3
直角尺
把
1
4
钢板尺
把
1
5
游标卡尺
把
1
6
打压管
根
1
升级会员 