三乙胺技术要求1演示教学.docx
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三乙胺技术要求1演示教学
计划号：
J11-8811-101
新增三乙胺尾气处理器项目
招标文件
编制:
校对:
审核:
批准:
东风汽车股份有限公司铸造分公司
2011年10月18日
1、供货范围及工期
1.1、供货范围：
三乙胺尾气净化装置一套（含设备基础工程、三乙胺尾气净化装置、玻璃钢管道及电控系统）。
1.2、供货方接到书面中标通知书之日起工期为3个月。
1.3、本项目为交钥匙工程。
2.主要技术参数及要求
2.1、三乙胺净化塔的废气处理量为：
30000m3/h。
2.2、三乙胺净化塔净化处理的原理：
以磷酸作为三乙胺的中和处理介质。
2.3、玻璃钢制品正常使用期为十五年。
2.4三乙胺尾气排放标准：
GB16297-1996标准中胺类最高允许排放浓度25毫克/立方米。
2.5三乙胺经净化装置采用稀磷酸处理后净化效率≥99%以上；中和后的气体经过脱液层脱液处理后脱液率≥99.9%；排气湿度〈90%；自动配液系统pH值检测精度为0.1。
2.6控制系统由自动和手动两种方式，能够实现风机、水泵、加酸泵和喷淋系统的运行自控或手动控制。
主要运行部位设置声光报警和数字显示，控制显示包括水位高低、酸位高低、酸度显示、循环泵和加酸泵发生故障等。
并有自动加温、加水、加酸等控制。
2.7设备工作场所噪音：
≤80dB。
2.8设备工作环境：
电源种类及电压：
3—380V（±15%）、50HZ（±2%）、AC
压缩空气压力：
0.6—0.7Mpa
水质及压力：
自来水、0.3Mpa
起重设备能力：
无
设备安装厂房为钢结构厂房，外墙标高12米
室内空气质量：
多尘
极端气温：
-13.1℃—43℃
3．设备的一般技术条件
3.1在工厂环境和条件下，设备的所有部件能正常使用，并达到额定使用寿命；
3.2设备应采取安全防护措施，所有部件须符合中华人民共和国安全、环保、劳动防疫的相关标准及条款；
3.3电气柜与设备各部位间连接采用金属镀锌管；
3.4电气柜应有通风、防灰尘、防震装置，防护等级IP45；
3.5电气系统具有过压保护装置；
3.6PLC应具有隔离电源，所有电线接头都有清晰的线号标记；
3.7投标所提供的电器设备要符合CE安全标准；
3.8外购件：
3.8.1为保证产品质量及维修方便,电控元件、气动和液压元件等由供货方选型；
3.8.2外购件进入制造厂必须经过进厂检验，具体项目如下：
a、电机通电正反转试车2小时；
b、核对外购件铭牌、实物是否与图纸相同；
c、保存外购件产品样本、产品说明书，与设备一并提供给买方；
4．设备的结构和组成
4.1设备的结构、部件、材质、产地及功能描述：
全自动控制式三乙胺净化装置的结构组成和工作原理：
该净化装置由循环液箱、贮酸液箱、净化塔组成一体，配置气砂分离器、风机、风管送排风系统；配置耐腐蚀水泵进行喷淋中和吸收净化循环系统；配置自动加酸、加液等自控系统。
工作原理：
废气由管道送入气砂分离器，再由风机吸入净化塔均压室，再进入内筒处理器。
气体穿过三层填料再经过三道喷雾处理，使气液两相充分接触发生中和吸收反应，然后进入脱液器脱液，处理后的气体由排风管排入大气（排出的气体达到国家允许排放标准）。
4.1.1净化塔主体
规格：
处理风量：
≥30000m3/h，
材质：
排风管固定支架采用优质角钢和铁板，经碱洗除油-水洗-酸洗除锈-水洗-表面磷化-镀锌处理。
连接螺丝采用不锈钢材料，防止锈蚀。
4.1.2液体循环系统：
循环系统由贮液箱、循环液泵、喷淋管等部件组成。
配酸系统由贮酸箱、水泵等部件组成。
材质：
塔体、气砂分离器、吸排风管、风机等玻璃钢制品选用优质的耐酸耐碱的不饱和聚酯197#树脂；外表面采用美国进口的胶衣层，保证整体外表光华、颜色一致、耐老化抗腐蚀。
填料架采用优质聚丙烯板制作而成；塔内填料采用优质聚丙烯鲍尔环，均可耐酸耐碱耐腐蚀。
喷淋系统全部采用优质PP塑料管材和ABS喷头及标准配件，可耐腐蚀抗老化。
塔体连接件采用钢包塑螺丝，并和塔体颜色一致。
以上产品正常使用寿命均为十五年以上。
制造厂家：
循环液泵、加酸泵为外购件，采用上海永安水泵厂制造产品；
4.1.3气体输送系统：
构成：
由离心风机、进风管道、出风管道等部件组成；
离心风机：
带减震台座减震器、隔音罩；
材质：
风机叶轮采用优质碳素钢经过酸洗-除锈-磷化后外缠玻璃钢，使用寿命不低于五年；玻璃钢风机外另配等色玻璃钢封闭消音房，另设检修门，以便今后维修。
进、出风管道：
进风管接口从制芯机尾气排风口开始，出风口高于厂房屋檐口1米并用镀锌井架固定，由供货方设计，买方会签；进风管道、出风管道均为玻璃钢材料；
4.1.4全自动控制系统：
构成：
由电控系统、PLC、液位及酸度控制系统、报警系统等部份组成；
规格：
PLC为西门子S7200；
功能：
电控系统为设备各控制元件提供动力，PLC实现风机、水泵、液位、温控和喷淋系统的运行自控和运行参数的数字显示，以及风机、水泵、液位和喷淋系统的故障自检自报功能，同时设置手动
操作模式。
PLC预留20%的接口，以供网络通讯等用处。
全自动控制系统主要元件清单如下：
1.可编程控制器：
S72001套西门子德国产
2.液位控制器：
61F-G22套欧姆龙日本产
3.液位传感器：
PS-5S+F03-012套欧姆龙日本产
4.工业酸度计：
PHS-93161套上泰仪器昆山产
5.酸度传感器：
DDC1套上泰仪器昆山产
6.低压电气：
空开、接触器、热继、按钮、指示灯、选择开关1批施耐德法国
7.声光报警器：
AC220V1套
8.不锈钢电磁阀：
AC220V1套
9.变压器：
AC380/220V
10.电流、电压表
4.1.5供货方负责制作1个废水收集箱（容积2立方米），使废水能够分批的运走，废水大部分由泵从循环液箱抽入废水收集箱，剩余部分由排废液口排入指定容器。
4.2制造过程中的主要质量控制方法及指标：
4.2.1整过制造过程要求严格按照ISO9000质量保证体系进行全面质量管理；
4.2.2购置的原材料要有质量合格证，并有自检过程，以确保使
用在设备上的原材料是合格的；
4.2.3加工过程均由通过岗位技术培训并取得上岗证的工人进行，工序间均设有质量检查员，所有量具按照ISO9000要求及国家标准按时进行检定，以确保检验合格的零件进行装配；
4.2.4零件加工前均要编制加工工艺；
4.2.5零部件的装配均要编制装配工艺；
4.2.6制造过程严格按工艺执行，并有工艺过程执行情况记录表
4.2.7对外协加工的零件，依上述要求进行全程监控。
5．双方互相提供的技术文件和资料
双方合同签订一周内，供货方方应向买方提供：
a．三乙胺净化塔平面布置图；
b．三乙胺净化塔与制芯机安装的相对位置布置图。
供货方在收到买方提供的有关资料后一周应向买方提供以下资料：
a．设备结构总图；
b．确认设备安装位置图；
c．设备安装基础图；
d．设备所要求的供电、供水方面有关资料；
e.详细的生产计划和安装、调试进度表。
供货方在发货时随机提供如下资料：
a.设备使用说明书（含操作规程、易损件清单、外购件清单）及检验合格证明各一份；
b.设备总图、部件装配图、管路走向图、电气原理及接线图、易损件零件图各三份，光盘一张。
6．设备预验收、运输、安装、调试
6.1预验收
设备在制造过程中，甲方将根据乙方提供的生产进度计划，随时对该设备的制作过程进行质量检查。
设备在出厂前，双方应对合同范围内的货物，进行质量检验和测试，并签署一份预验收报告，预验收检查项目为：
a．设备的技术规格和数量；
b．设备的制造加工和装配质量；
c．技术资料的完整情况；
d．空试车的运行情况；
e．须整改的内容及整改时间。
6.2设备安装调试
设备的运输、卸货、就位、安装和调试由乙方承担，包括人工、安装材料，设备调试以达到各项技术指标为准。
按买方指定的供水点和电源柜安装水管及走线。
设备的安装过程中买方为供货方尽可能提供方便。
7．设备终验收
设备在买方工厂交付生产并带负荷工作30个工作日无故障连续运行后，方可进行最终验收，终验收项目为：
7.1、按技术协议第四部分的内容逐项检查和验收。
7.2按国家有关标准进行安装质量检查和验收。
7.3技术指标按技术协议要求逐项验收。
7.4对设备运行时产生的废气和噪音，终验收时应有襄樊市环保部门的检测报告，费用由供货方承担。
当完全达到上述各项条款后，双方将签署验收证书，若有不符之处，在双方协商期限内，供货方尽快整改。
8．质量保证
设备验收合格后机械部分保修一年，电器部分保修二年。
塔体、填料、喷淋系统和风管保修15年，风机叶轮保修5年。
在此质量保证期内，由于制造质量或材料缺陷等乙方原因造成的损失，乙方提供免费修理或更换。
供货方承诺；在接到买方要求现场服务后保证在48小时内赶到买方现场。
9．培训
设备安装和调试期间，供货方负责培训买方技术人员、操作人员、维修人员，直至买方技术人员、操作人员、维修人员完全理解和接受该设备的结构、原理、特性、故障原因及解决办法，操作人员能上岗操作，维修人员能分析解决实际问题为止。
在设备的使用期间，供货方还应免费向买方提供技术咨询和服务。
10．备件
交货时供货方应向买方提供以下的易损易耗备件：
序号
备件名称
生产厂家
数量
备注
1
ABS液位
显示器
常州市武进净化设备有限公司
2套
2
水泵密封圈
上海永安水泵厂
2套
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