北翼开切眼规程.docx
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北翼开切眼规程
第一章概况
第一节概述
-260北翼开切眼是担负-260北翼采区开采的回风巷道，设计长度为130M，预计工程量为520m3,坡度为16o，服务年限为2个月。
第二节地面相对位置及邻近采区开采情况
巷道位置及井上下关系见表1。
表1巷道位置及井上下关系表
水平名称
-260水平
工程名称
-260北翼开切眼
地面标高
+60m
井下标高
-260m
地面相对位置
东王村
回采对地面
设施的影响
无影响
井下位置及
与四邻关系
上部230北翼大巷，下部原生石膏。
走向长度（m）
200
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无
第三节膏层赋存特征
1、工作面膏层情况见表2。
表2膏层特征情况表
指标
参数
厚度（m）
复合膏层（平均倾角°）
16
3.8
I1膏硬度
f=2
1.4
G1
f=4～6
1.79
I2
f=3
0.9
G2
f=4～6
0.6
I3
f=3
0.9
2、膏层顶底板情况见表3。
表3膏层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度（m）
特征
基本顶
白云质泥岩
26
层理发育
直接顶
白云质泥岩
1.6
层理发育
伪顶
白云质泥岩
0.4
层节理发育
直接底
泥质白云岩
0.2
层理发育
基本底
泥质白云岩
20
层理发育
第四节地质构造
本采区膏层走向115°，倾向205°，平均倾角16°。
采区南部主要有F2、F3大断层，断层附近不可采。
断层预计有导水性、有裂隙水，临近此区域时应加强探放水工作。
断层情况及其对回采的影响（表4）
表4断层情况表
断层名称
走向（°）
倾向（°）
倾角（°）
性质
落差（m）
对回采的影响
F2
40
130
75
正断
4.6
断层附近丢石膏
F3
18
108
71
正断
1.4
断层附近丢石膏
第5节水文地质
1、膏层顶板为砖红色白云质泥岩，平均厚26M，主要成份为泥质，层位稳定，富水性极弱，钻孔单位涌水量q=0.0006升/秒·M，渗透系数K=0.0021M/日，视为很好的隔水层；底板为紫红色泥质白云岩，厚21M，富水性也较弱，可视为隔水层。
2、现回采区域膏层不含水，断层无导水现象，无其它水源。
3、涌水量：
预计掘进过程中无涌水。
四、注意事项：
开采过程中应加强顶板经管。
第二章开切眼掘进
一、工作面设计
1、工程说明：
由于开采方法为房柱式，根据回采要求，每隔12M掘一条切眼。
巷道用途
回采
膏岩别
正常I3\G2\I2
工程量
均130M／条
巷道坡度
16°
预计工期
均30天／条
巷道类别
回采
服务时间
2个月
膏岩硬度
F=4～6
顶板
二膏（Ⅰ2）
底板
白云质泥岩、灰岩
巷道断面
4.0ｍ2
2、施工中特殊要求：
1）施工时，必须严格按地测部门给定的中心掘进。
2）严格按确定的层位（G2、I3、I2）施工。
3）开切眼拉门及耙矿绞车硐室施工必须实行光面爆破。
3、需要重点说明问题：
1）掘进中如遇地质变化而影响正常作业时，应及时向矿调度及生产部门汇报，得到明确指示后方可施工。
2）掘进中如遇有钻孔或工作面有出水征兆，必须立即停止作业，向矿调度和有关领导汇报，待制定切实可行的措施后，方可作业。
3）按设计尺寸提前20M提出贯通请示，当接到“贯通通知”后，编制“贯通措施”，施
工时按“贯通措施”施工。
4、耙矿绞车硐室设计断面尺寸
耙矿绞车硐室设计断面尺寸示意图
设计说明：
（1）、耙矿绞车硐室宽2.5M，深2.5M，高1.8M。
（2）、下部留0.8MI3膏做设备台。
（3）、帮、顶必须按光爆施工。
（光爆眼距≤300㎜，单段空气柱爆破。
）
（4）、矿房中心与耙矿绞车硐室中心（L）间距500㎜。
（如图所示）
5、开切眼断面图
切眼断面图
设计说明：
（1）、开切眼为裸体巷道
（2）、开切眼坡度随I3底板走
（3）掘凿层位为G2、I3、0.4mI2，严格按照设计层位施工。
二、爆破说明书
1、炮眼布置：
（见炮眼布置图）
2、装药量设计：
（见装药量计算表）
3、简要说明：
1）切眼掘进采用全断面一次成巷。
2）切眼掘进使用岩石乳化炸药，I～V段秒延期电雷管。
3）采用反向装药，串联连接。
4）装药前，必须将炮眼内的尘、水吹净。
炮眼装药后的炮泥充填量不得少于500mm或填满。
5）切眼贯通前探眼打透时，最后一个循环所有炮眼都不能打透，必须留500～700mm，最后一循环的炮眼深度不得大于1000mm，不小于800mm。
装药量掏槽眼600克（4卷），其它眼300克（2卷），炮眼其余部分填满炮泥、封实。
爆破顺序：
掏槽眼为Ⅰ段，辅助眼为Ⅱ段，此两段爆破后应贯通一个小洞，而后再逐渐扩大到设计断面,并实行光爆。
炮眼布置示意图
装药量计算表
爆破顺序
炮眼名称
炮眼号
炮眼深度
炮眼角度
装药量Kg/孔
总装药量Kg
垂直
水平
Ⅰ
掏槽眼
1
1.8
0°
0°
1.05
1.05
Ⅱ
辅助掏槽眼
2～5
1.85
0°
87°
1.05
4.2
Ⅲ
辅助眼
6～7
1.6
0°
0°
0.9
1.2
Ⅳ
帮眼
8～11
1.6
0°
0°
0.75
3
Ⅴ
顶眼
11～13
1.6
0°
0°
0.6
1.8
Ⅴ
底眼
14～18
1.65
0°
0°
0.75
3.75
炮眼总长度（M）
31.85
炮眼总个数
18
设计进度
1.3
每循环火药消耗（Kg）
15
平均每M火药消耗（Kg）
11.5
每循环雷管消耗（个）
18
平均每M雷管消耗（个）
13.8
三、作业循环图表及劳动组织
1、劳动组织
1）劳动组织图表
2）循环作业图表
2、循环劳动组织说明
1）工作面实行“三八”工作制。
2）工作面负责人为班长，大工为小组长。
工作面两个人作业，即一名大工和一名小工。
3）正常情况下每一小班为一次正规循环。
4）循环进尺1.3M，每日进尺3.9M。
四、局扇、风筒、通风方式的选择及计算
1、切眼掘进工作面风量选择及计算：
1）依据作业人数计算：
Ｑ掘＝4ＮＫ
式中：
Ｑ掘—— 按人员工作面所需风量，m3/min；
4—— 每人每分钟所需风量数，m3/min；
Ｎ——工作面同时作业最多人数，取2人；
Ｋ—— 风量备用系数，取1.4。
代入式中：
Ｑ掘＝4×2×1.4＝11.2（m3/min）
2）依据炸药使用量计算：
Ｑ掘＝7.8×〔A×（Id×S）2〕1/3÷t
式中：
t ——通风时间，min，取25min；
A ——一次爆破的最大炸药消耗量，15kg。
S —— 切眼的平均净断面积，4m2；
Id—— 从工作面至炮烟被稀释到安全浓度的距离，取120m.可按下式计算：
Id=400A/S，m
当掘进巷道的长度小于Id时，用巷道长度置换Id。
代入式中：
Ｑ掘＝7.8×〔15×（120×4）2〕1/3÷25≈47（m3/min）
计算公式引用中国矿业大学——《矿井通风》书194页，掘进工作面所需风量计算章节。
3）对工作面温度、矿尘的说明：
掘进水平地层岩石温度为17℃，岩体温度在人体适宜的温度范围内（15～20℃），且工作面又没有发热设备，仅有人体散热，所以掘进工作面不考虑温度对风量的要求。
工作面一台凿岩机作业，湿式凿岩，每次放炮后加强通风，使烟尘下降到允许浓度。
4）工作面风量的确定及风速验算：
根据开切眼掘进实际所需的风量最大值Ｑ掘＝47m3/min，所以掘进中的切眼风速
ν＝Ｑ掘/60Ｓ＝47/60×2.7＝0.2（m/s）
在《煤矿安全规程》要求的掘进岩巷最低风速Ｖ低＝0.15m/s和最高风速Ｖ高＝4m/s。
根据验算，4m/s＞0.2m/s＞0.15m/s，所以切眼掘进工作面选取风量为47m3/min，符合通风要求。
由于一次爆破药量较大，炮烟排出较慢，因此放炮后必须等炮烟排净后，作业人员方准进入工作面作业。
计 算 依 据
需要风量
依据作业人员Ｑ掘＝4ＮＫ
11.2m3/min
按爆破药量计算Ｑ掘＝7.8×〔A×（Id×S）2〕1/3÷t
47m3/min
决定风量
47m3/min
风速校核
0.2m/s
2、局扇、风筒的选择：
大巷通风选用FDNO－5功率为5.5kw局扇，采用∮385×10m塑胶风筒，前端风筒采用大口径的塑料管，每节长4M，风筒出口风量达65m3/min以上。
通过生产实践可以满足掘进通风要求。
通风距离较长时可适当增加通风时间。
作业人员必须待炮烟排净后方可进入工作面作业。
3、风筒末端风流有效射程Ｌ射的确定:
Ｌ射＝4（Ｓ）１／２＝4×（3.4）1/2＝13.6（ｍ）
S-----掘进巷道的净断面积，m2
所以，切眼掘进风筒末端距工作面的距离（L）为10M，当风流射程达不到10m时，风筒不能有效排出炮烟时，可用凿岩压风辅助通风。
五、切眼掘进工作面主要设备
工作面主要设备表
设备名称
规格与型号
数量
备 注
气腿式凿岩机
7655型
1台
队备用与维护、修理
局扇
FDNO-55.5kw
1台
矿备用与维护、修理
耙矿绞车
30kw
1台（套）
矿备用与维护、修理
开关
QC83--225
1台（套）
矿备用与维护、修理
硬塑风筒
Ф114mm\4ｍ
100ｍ
队备用与维护、修理
六、配电系统
配电系统图
七、装车和运输方式
工作面前6M，即切眼拉门初期采用人力装车至大巷矿车内；6M以后，即安设耙矿绞车以后采用机械装车。
大巷运输采用人力推车将固定矿车推至-260水平车场，经盲斜井筒、-212大巷进入主井车场然后由绞车提升至地面。
八、避灾路线
1、避灾路线图：
（见避灾路线图）
2、撤离原则：
以最快的速度、最短的距离撤离灾区。
1）当工作面发生水灾时,撤离路线：
灾害地点南盲斜井筒-212车场-212南回风大巷-212石门副井地面
2）当工作面发生火灾时,撤离路线：
灾害地点-260北大巷-305主井车场主井地面
九、经济技术指标
经济技术指标表
项目
单位
数量
项目
单位
数量
循
环
要
求
进 度
ｍ
1.3
膏
渣
量
循环
m3
4.42
日次数
个／日
3
班
m3
4.42
循环率
％
90
日
m3
13.26
月循环次数
个／月
81
火
药
班消耗
kg
15
进
度
班进度
ｍ
1.3
日消耗
kg
45
日进度
ｍ
3.9
月消耗
kg
1215
月进度
ｍ
105
雷
管
班消耗
个
18
定
员
在 册
人
2
日消耗
个
54
直接工
人
2
月消耗
个
1458
效
率
延 M
ｍ／工
0.65
生产掘进率
ｍ／万吨
123.93
立 M
m3／工
2.2
开拓掘进率
ｍ／万吨
十、安全技术措施
1、组织措施
1）当班班长既是施工负责人，又是安全负责人，必须对施工质量及安全负全责。
2）交接班时,班长必须将工作面情况详细交接清楚。
3）工作面作业不少于两人。
2、技术要求
1）每道工序作业前，必须对作业场所及周围环境进行安全确认。
2）作业前必须把作业场所杂物清理干净，并平整工作地点。
3）开展自救、互救三项原则：
先固定后搬运；先止血后搬运；先复苏后搬运。
4）切眼拉口时，由拉口处向上沿前掘方向3M内顶板二膏必须全部放下来。
切眼贯通后，如上口无耙矿绞车硐室时，由透口沿倾斜向下2M内顶板二膏必须全部放下来。
5）切眼拉口处大巷挑顶两端各打一根1M锚杆，有储车线时，打两根1M锚杆控顶。
6）切眼前掘严禁破顶、破底，严禁留护顶渣（G2）。
7）严格按技术部门给定的中心线施工。
作业前班长、大工必须将巷道中心线延至工作面。
每隔5M打一个中心眼。
炮眼布置必须按照切眼中心确定眼位。
掘进层位必须在腰渣（G2）、三膏（I3）和400mm二膏（I2）中，严禁破顶、底板。
8）打眼时,认真按规程规定的眼位、眼距及眼深打眼,打光爆眼时,顶眼必须平行中心线方向,且保持水平。
眼打好后插入旧钎杆,挂好垂线,再打下个眼,以确保工程质量。
9）巷道超宽尺寸中心一侧不得大于150mm，欠挖尺寸中心一侧不得大于50mm。
10）切眼“拉门”和耙矿绞车硐室滞后大巷工作面不得超过25M，且周边必须实行光爆。
11）遇有地质变化按技术部门要求施工。
12）切眼上下安全出口要保持畅通，其规格为2.0m×1.8m。
3、顶板经管
1）巷道为裸体巷道，施工中若发现顶板离层，节理发育，顶板破碎等安全隐患，必须立即停止作业，采取打锚杆等支护方法维护顶板。
2）严格执行敲帮问顶制度，施工前、打眼中、装药前、放炮后均要由打眼工和领钎工认真检查顶板、帮情况，起净浮石，排除安全隐患后方可作业。
3）无论打眼、装货及处理顶板，均要设专人监视顶板，发现问题立即发出警号，撤出人员，待顶板处理安全后，方可恢复正常作业。
10.4、打眼
1、打眼前必须起净帮、顶浮活石。
2、打眼工要严格按规定的炮眼位置进行打眼，打出的炮眼要准、平、直、齐。
3、领钎工要由有经验的人员担任，领钎过程中不准戴手套领钎，领完钎后立即
撤到凿岩机侧后方安全地点，进行安全监护，凿岩机前方严禁有人，以防断钎伤
人。
4、打眼前，打眼工和领钎工要认真检查工作面有无瞎、残炮，严禁在旧炮窝及
残眼打眼。
放炮后，由放炮员、安全员共同检查是否有无瞎、残炮，如有按《煤矿安全规程》中第342条规定执行。
10.5、装药、放炮
1、装配引药必须选择顶板完好，避开电器设备及导电体的安全地点进行。
装配引药的数量，以将要进行爆破工作面的需要数量为限，装配引药的具体操作按《煤矿安全规程》中第326条规定执行。
2、放炮必须严格执行放炮警戒及“三人联锁”（放炮员、安全员、班长）制度。
班长负责安排放炮警戒工作，谁设警谁撤警。
设警戒地点：
所有能够进入放炮地点的通路必须设警。
警戒距离：
直线100M,曲线距离75M以外有掩护的安全地点，（不准用打手势、晃灯、定时间等方法撤警）。
3、放炮前，必须将风水管、机头和风筒等设施存放到安全地点防止崩坏。
4、放炮员起爆前必须先鸣笛或鸣哨，再大喊三声“放炮啦”，等5秒钟后才允许起爆。
如通电不爆顺发电雷管要等5分钟；秒延期电雷管要等15分钟方可沿线路检查找出不响原因并按《煤矿安全规程》中的有关规定进行处理。
5、打高处眼时，要设好稳固的工作台。
6、放炮后必须待炮烟排净方可进入工作面，风筒末端距工作面距离不得大于10M。
7、放炮警戒示意图（见附图1）。
10.6、开切眼出货
1）耙矿绞车司机必须持证上岗，其他人员不得随意开动耙矿绞车。
2）作业人员进入工作面,首先进行敲帮问顶,起净浮石,确认安全后,再进行下道工序。
3）装货前，必须进行洒水消尘工作。
4）装车时，如果有大块掉到大巷里，要用大锤打碎，不得两人抬大块。
5）装车时，要注意周围人员，前后照应，防止碰撞伤人。
6）装货时，要注意观察是否有火药和雷管，发现时要谨慎捡出，立即交给放炮员。
7）耙矿绞车开动前，耙矿绞车司机必须检查好耙矿绞车的安全设施是否齐全、完好，出货口是否牢固可靠，出货口前后5M范围内不得有人，避免飞石伤人，必须确认安全后方可工作。
8）耙矿绞车司机和小工要密切配合，倒车、挂滑子、接断绳等工作必须口对口联系好，防止在瞬间操作过程中发生瞬间伤害事故。
10.7、运输
1、采用人力推车和3.0吨或5.0吨蓄电池电机车运输。
2、铺设轨道的构件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头间隙不得大于5mm，
高低和左右偏差不得大于2mm，道木间距为1m。
3、对道木要经常清理，道木顶面要高于渣面30mm。
4、处理车掉道时，要有专人指挥，口号一致，以防翻车或工器具碰撞伤人。
5、人员或机车通过接货口时，电耙必须停止运行，并将钢绳吊好。
6、人力推车时，每次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，人员要站在车体的后方。
同向推车间距，空车不少于15M，重车不少于30M。
7、推车前要详细检查巷道和轨道面是否有障碍物，如发现问题立即处理，排除隐患后再推车。
8、推放空重车要注意瞭望，当矿车启动后，遇有行人、弯道、风门、岔道口、陡坡、车场子等地，要提前减速，并大声呼喊。
9、利用机车运输矿车时，要挂好矿车连接装置，道岔要搬牢、搬靠，摘挂链时必须停车操作。
10.8、防治水
1、巷道水沟整齐合格，将工作面积水排出。
2、施工过程中，注意观察涌水预兆，如发现围岩有滴水、淋水、涌水、顶钻，夹钻，眼内出水等透水征兆时，立即停止作业，并向矿调度汇，撤出所有受水威胁作业地点的人员。
3、坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则。
4、在过断层时必须加强探访水工作。
10.9、通风经管
1、不准随意停止供风，因故对工作面停止供风，作业人员必须撤出工作面，待通风正常后，方可进入工作面作业。
2、放炮后，必须待炮烟排净后，方可进入工作面。
3、风筒端头距工作面不许大于10M，否则要及时接风筒，以满足供风要求。
4、工作面人员要爱护风筒，不得踩、刮风筒，如风筒有损坏，必须及时处理，自己处理不好的通知通维队进行修理。
10.10、绞车提升技术安全措施：
1、绞车司机必须持证上岗，非绞车司机不得开动绞车。
吊钩装车时，司机不得离开岗位。
车甩到车场，司机离开岗位时，开关必须打零位闭锁。
2、绞车运行时严禁任何人员蹬车，作业人员不得在绞车道上行走，必须做到“行人不行车，行车不行人”。
3、每班开工前，必须检查“一坡三档”是否“安全、灵敏、可靠”，并作好记录。
“一坡三档”必须处于完好状态。
耙斗机后方10M处，必须设有坚固的防跑车装置。
4、吊钩装货时，用钢丝绳绳套一端锁住矿车三环链，另一端用钢丝绳固定在永久铁道上，使钢丝绳处于受力状态，防止绞车误动作造成跑车。
绞车运行时由信号工解开矿车固定装置，确认无误后，方可打信号提升或下放矿车。
5、提重车或下空车时人员必须撤离工作面，在安全地点躲避（躲避内）。
下车时待矿车停稳，将矿车固定（锁紧）好后，方可进入作业地点作业。
6、每班开工前，信号工必须检查钢丝绳、插销及钩头等安全装置的安全状况，确认完好后，方可启动绞车运行。
10.11、其它
除上述规定外，要严格执行《煤矿安全规程》和作业人员的本工种操作规程。
附图1：
说明：
1、放炮时警戒区域内的所有人员必须撤至安全地点躲避。
2、随着开切眼的不断延伸，放炮警戒距离必须保证直线100M，曲线75M。
3、距贯通10M，必须在上部-230北大巷设警戒，警戒距离不得小于75M。
4、
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