北翼开切眼规程.docx

1、北翼开切眼规程第一章 概 况第一节 概 述-260北翼开切眼是担负-260北翼采区开采的回风巷道，设计长度为130M，预计工程量为520m3,坡度为16o，服务年限为2个月。第二节 地面相对位置及邻近采区开采情况巷道位置及井上下关系见表1。表1巷道位置及井上下关系表水平名称-260水平工程名称-260北翼开切眼地面标高+60m井下标高-260m地面相对位置东王村回采对地面设施的影响无影响井下位置及与四邻关系上部230北翼大巷，下部原生石膏。走向长度(m)200邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第三节 膏层赋存特征1、工作面膏层情况见表2。表2膏层特征情况表指标参数厚度（m）复合膏层（平均倾角）16

2、3.8I1膏硬度f=21.4G1f=461.79I2f=30.9G2f=460.6I3f=30.92、膏层顶底板情况见表3。 表3膏层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚 度(m)特 征基本顶白云质泥岩26层理发育直接顶白云质泥岩1.6层理发育伪 顶白云质泥岩0.4层节理发育直接底泥质白云岩0.2层理发育基本底泥质白云岩20层理发育第四节 地质构造本采区膏层走向115，倾向205，平均倾角16。采区南部主要有F2、F3大断层，断层附近不可采。断层预计有导水性、有裂隙水，临近此区域时应加强探放水工作。断层情况及其对回采的影响（表4） 表4断层情况表断层名称走向()倾向()倾角()性质落差（m）对回

3、采的影响F24013075正断4.6断层附近丢石膏F31810871正断1.4断层附近丢石膏第5节 水文地质1、膏层顶板为砖红色白云质泥岩，平均厚26M，主要成份为泥质，层位稳定，富水性极弱，钻孔单位涌水量q=0.0006升/秒M，渗透系数K=0.0021M/日，视为很好的隔水层；底板为紫红色泥质白云岩，厚21M，富水性也较弱，可视为隔水层。2、现回采区域膏层不含水，断层无导水现象，无其它水源。3、涌水量：预计掘进过程中无涌水。四、注意事项：开采过程中应加强顶板经管。第二章 开切眼掘进一、工作面设计1、工程说明：由于开采方法为房柱式，根据回采要求，每隔12M掘一条切眼。巷道用途回采膏 岩 别正

4、常I3G2I2工 程 量均130M条巷道坡度16预计工期均30天条巷道类别回采服务时间2个月膏岩硬度F=46顶 板二膏（2）底 板白云质泥岩、灰岩巷道断面4.022、施工中特殊要求：1）施工时，必须严格按地测部门给定的中心掘进。2）严格按确定的层位（G2、I3、I2）施工。3）开切眼拉门及耙矿绞车硐室施工必须实行光面爆破。3、需要重点说明问题：1）掘进中如遇地质变化而影响正常作业时，应及时向矿调度及生产部门汇报，得到明确指示后方可施工。2）掘进中如遇有钻孔或工作面有出水征兆，必须立即停止作业，向矿调度和有关领导汇报，待制定切实可行的措施后，方可作业。3） 按设计尺寸提前20M提出贯通请示，当接

5、到“贯通通知”后，编制“贯通措施”，施工时按“贯通措施”施工。4、耙矿绞车硐室设计断面尺寸耙矿绞车硐室设计断面尺寸示意图设计说明：（1）、耙矿绞车硐室宽2.5M，深2.5M，高1.8M。（2）、下部留0.8MI3膏做设备台。（3）、帮、顶必须按光爆施工。（光爆眼距300，单段空气柱爆破。）（4）、矿房中心与耙矿绞车硐室中心（L）间距500。（如图所示）5、开切眼断面图切眼断面图设计说明：（1）、开切眼为裸体巷道（2）、开切眼坡度随I3底板走（3）掘凿层位为G2、I3、0.4mI2，严格按照设计层位施工。二、爆破说明书1、炮眼布置：（见炮眼布置图）2、装药量设计：（见装药量计算表）3、简要说明：

6、1）切眼掘进采用全断面一次成巷。2）切眼掘进使用岩石乳化炸药，IV段秒延期电雷管。3）采用反向装药，串联连接。4）装药前，必须将炮眼内的尘、水吹净。炮眼装药后的炮泥充填量不得少于500mm或填满。5）切眼贯通前探眼打透时，最后一个循环所有炮眼都不能打透，必须留500700mm，最后一循环的炮眼深度不得大于1000mm，不小于800mm。装药量掏槽眼600克（4卷），其它眼300克（2卷），炮眼其余部分填满炮泥、封实。爆破顺序：掏槽眼为段，辅助眼为段，此两段爆破后应贯通一个小洞，而后再逐渐扩大到设计断面,并实行光爆。炮眼布置示意图装药量计算表爆破顺序炮眼名称炮眼号炮眼深度炮 眼 角 度装药量Kg

7、/孔总装药量Kg垂直水平掏槽眼11.8001.051.05辅助掏槽眼251.850871.054.2辅助眼671.6000.91.2帮眼8111.6000.753顶眼11131.6000.61.8底眼14181.65000.753.75炮眼总长度（M）31.85炮眼总个数18设计进度1.3每循环火药消耗（Kg）15平均每M火药消耗（Kg）11.5每循环雷管消耗（个）18平均每M雷管消耗（个）13.8三、作业循环图表及劳动组织1、劳动组织1）劳动组织图表2）循环作业图表 2、循环劳动组织说明1）工作面实行“三八”工作制。2）工作面负责人为班长，大工为小组长。工作面两个人作业，即一名大工和一名小工

8、。3）正常情况下每一小班为一次正规循环。4）循环进尺1.3M，每日进尺3.9M。四、局扇、风筒、通风方式的选择及计算1、切眼掘进工作面风量选择及计算：1）依据作业人数计算：掘4式中：掘按人员工作面所需风量，m3/min；4 每人每分钟所需风量数，m3/min； 工作面同时作业最多人数，取2人； 风量备用系数，取1.4。代入式中：掘421.411.2（m3/min）2）依据炸药使用量计算：掘7.8A（IdS）21/3t式中：t通风时间，min，取25 min；A一次爆破的最大炸药消耗量，15kg。S切眼的平均净断面积，4m2；Id从工作面至炮烟被稀释到安全浓度的距离，取120m.可按下式计算：I

9、d=400A/S，m当掘进巷道的长度小于Id时，用巷道长度置换Id。代入式中：掘7.815（1204）21/32547（m3/min）计算公式引用中国矿业大学矿井通风书194页，掘进工作面所需风量计算章节。3）对工作面温度、矿尘的说明：掘进水平地层岩石温度为17，岩体温度在人体适宜的温度范围内（1520），且工作面又没有发热设备，仅有人体散热，所以掘进工作面不考虑温度对风量的要求。工作面一台凿岩机作业，湿式凿岩，每次放炮后加强通风，使烟尘下降到允许浓度。4） 工作面风量的确定及风速验算：根据开切眼掘进实际所需的风量最大值掘47m3/min，所以掘进中的切眼风速掘/6047/602.70.2(m

10、/s)在煤矿安全规程要求的掘进岩巷最低风速低0.15m/s和最高风速高4m/s。根据验算，4m/s0.2m/s0.15m/s，所以切眼掘进工作面选取风量为47m3/min，符合通风要求。由于一次爆破药量较大，炮烟排出较慢，因此放炮后必须等炮烟排净后，作业人员方准进入工作面作业。计算依据需要风量依据作业人员掘411.2m3/min按爆破药量计算掘7.8A（IdS）21/3t47m3/min决定风量47m3/min风速校核0.2m/s2、局扇、风筒的选择：大巷通风选用FDNO5功率为5.5kw局扇，采用38510m塑胶风筒，前端风筒采用大口径的塑料管，每节长4M，风筒出口风量达65 m3/min以

11、上。通过生产实践可以满足掘进通风要求。通风距离较长时可适当增加通风时间。作业人员必须待炮烟排净后方可进入工作面作业。3、风筒末端风流有效射程射的确定:射4（） 4（3.4）1/213.6（） S-掘进巷道的净断面积，m2所以，切眼掘进风筒末端距工作面的距离（L）为10M，当风流射程达不到10m时，风筒不能有效排出炮烟时，可用凿岩压风辅助通风。五、 切眼掘进工作面主要设备工作面主要设备表设备名称规格与型号数量备注气腿式凿岩机7655型1台队备用与维护、修理局 扇FDNO-5 5.5kw1台矿备用与维护、修理耙矿绞车30kw1台(套)矿备用与维护、修理开 关QC83-2251台(套)矿备用与维护、

12、修理硬 塑 风 筒114mm4100队备用与维护、修理六、配电系统配电系统图七、 装车和运输方式工作面前6M，即切眼拉门初期采用人力装车至大巷矿车内；6M以后，即安设耙矿绞车以后采用机械装车。大巷运输采用人力推车将固定矿车推至-260水平车场，经盲斜井筒、-212大巷进入主井车场然后由绞车提升至地面。八、 避灾路线1、避灾路线图：（见避灾路线图）2、撤离原则：以最快的速度、最短的距离撤离灾区。1）当工作面发生水灾时,撤离路线：灾害地点 南盲斜井筒 -212车场 -212南回风大巷 -212石门 副井 地面2）当工作面发生火灾时,撤离路线：灾害地点 -260北大巷-305主井车场 主井 地面九、

13、经济技术指标经济技术指标表项 目单 位数 量项 目单 位数 量循环要求进度1.3膏渣量循 环m34.42日次数个日3班m34.42循环率90日m313.26月循环次数个月81火药班消耗kg15进度班进度1.3日消耗kg45日进度3.9月消耗kg1215月进度105雷管班消耗个18定员在册人2日消耗个54直接工人2月消耗个1458效率延M工0.65生产掘进率万吨123.93立Mm3工2.2开拓掘进率万吨十、 安全技术措施1、组织措施1)当班班长既是施工负责人，又是安全负责人，必须对施工质量及安全负全责。2)交接班时,班长必须将工作面情况详细交接清楚。3)工作面作业不少于两人。2、技术要求1)每道

14、工序作业前，必须对作业场所及周围环境进行安全确认。2)作业前必须把作业场所杂物清理干净，并平整工作地点。3)开展自救、互救三项原则：先固定后搬运；先止血后搬运；先复苏后搬运。4)切眼拉口时，由拉口处向上沿前掘方向3M内顶板二膏必须全部放下来。切眼贯通后，如上口无耙矿绞车硐室时，由透口沿倾斜向下2M内顶板二膏必须全部放下来。5)切眼拉口处大巷挑顶两端各打一根1M锚杆，有储车线时，打两根1M锚杆控顶。6)切眼前掘严禁破顶、破底，严禁留护顶渣（G2）。7)严格按技术部门给定的中心线施工。作业前班长、大工必须将巷道中心线延至工作面。每隔5M打一个中心眼。炮眼布置必须按照切眼中心确定眼位。掘进层位必须在

15、腰渣（G2）、三膏（I3）和400mm二膏（I2）中，严禁破顶、底板。8）打眼时,认真按规程规定的眼位、眼距及眼深打眼,打光爆眼时,顶眼必须平行中心线方向,且保持水平。眼打好后插入旧钎杆,挂好垂线,再打下个眼,以确保工程质量。9）巷道超宽尺寸中心一侧不得大于150mm，欠挖尺寸中心一侧不得大于50mm。 10）切眼“拉门”和耙矿绞车硐室滞后大巷工作面不得超过25M，且周边必须实行光爆。11）遇有地质变化按技术部门要求施工。12）切眼上下安全出口要保持畅通，其规格为2.0m1.8m。3、顶板经管1）巷道为裸体巷道，施工中若发现顶板离层，节理发育，顶板破碎等安全隐患，必须立即停止作业，采取打锚杆等

16、支护方法维护顶板。2）严格执行敲帮问顶制度，施工前、打眼中、装药前、放炮后均要由打眼工和领钎工认真检查顶板、帮情况，起净浮石，排除安全隐患后方可作业。3）无论打眼、装货及处理顶板，均要设专人监视顶板，发现问题立即发出警号，撤出人员，待顶板处理安全后，方可恢复正常作业。10.4、打眼1、打眼前必须起净帮、顶浮活石。2、打眼工要严格按规定的炮眼位置进行打眼，打出的炮眼要准、平、直、齐。3、领钎工要由有经验的人员担任，领钎过程中不准戴手套领钎，领完钎后立即撤到凿岩机侧后方安全地点，进行安全监护，凿岩机前方严禁有人，以防断钎伤人。4、打眼前，打眼工和领钎工要认真检查工作面有无瞎、残炮，严禁在旧炮窝及残

17、眼打眼。放炮后，由放炮员、安全员共同检查是否有无瞎、残炮，如有按煤矿安全规程中第342条规定执行。10.5、装药、放炮1、装配引药必须选择顶板完好，避开电器设备及导电体的安全地点进行。装配引药的数量，以将要进行爆破工作面的需要数量为限，装配引药的具体操作按煤矿安全规程中第326条规定执行。2、放炮必须严格执行放炮警戒及“三人联锁” （放炮员、安全员、班长）制度。班长负责安排放炮警戒工作，谁设警谁撤警。设警戒地点：所有能够进入放炮地点的通路必须设警。警戒距离：直线100M,曲线距离75M以外有掩护的安全地点，（不准用打手势、晃灯、定时间等方法撤警）。3、放炮前，必须将风水管、机头和风筒等设施存放

18、到安全地点防止崩坏。4、放炮员起爆前必须先鸣笛或鸣哨，再大喊三声“放炮啦”，等5秒钟后才允许起爆。如通电不爆顺发电雷管要等5分钟；秒延期电雷管要等15分钟方可沿线路检查找出不响原因并按煤矿安全规程中的有关规定进行处理。5、打高处眼时，要设好稳固的工作台。6、放炮后必须待炮烟排净方可进入工作面，风筒末端距工作面距离不得大于10M。7、放炮警戒示意图（见附图1）。10.6、开切眼出货1）耙矿绞车司机必须持证上岗，其他人员不得随意开动耙矿绞车。2）作业人员进入工作面,首先进行敲帮问顶,起净浮石,确认安全后,再进行下道工序。3）装货前，必须进行洒水消尘工作。4）装车时，如果有大块掉到大巷里，要用大锤打

19、碎，不得两人抬大块。5）装车时，要注意周围人员，前后照应，防止碰撞伤人。6）装货时，要注意观察是否有火药和雷管，发现时要谨慎捡出，立即交给放炮员。7）耙矿绞车开动前，耙矿绞车司机必须检查好耙矿绞车的安全设施是否齐全、完好，出货口是否牢固可靠，出货口前后5M范围内不得有人，避免飞石伤人，必须确认安全后方可工作。8）耙矿绞车司机和小工要密切配合，倒车、挂滑子、接断绳等工作必须口对口联系好，防止在瞬间操作过程中发生瞬间伤害事故。10.7、运输1、采用人力推车和3.0吨或5.0吨蓄电池电机车运输。2、铺设轨道的构件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右偏差不得大于2mm，道

20、木间距为1m。3、对道木要经常清理，道木顶面要高于渣面30mm。4、处理车掉道时，要有专人指挥，口号一致，以防翻车或工器具碰撞伤人。5、人员或机车通过接货口时，电耙必须停止运行，并将钢绳吊好。6、人力推车时，每次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，人员要站在车体的后方。同向推车间距，空车不少于15M，重车不少于30M。7、推车前要详细检查巷道和轨道面是否有障碍物，如发现问题立即处理，排除隐患后再推车。8、推放空重车要注意瞭望，当矿车启动后，遇有行人、弯道、风门、岔道口、陡坡、车场子等地，要提前减速，并大声呼喊。9、利用机车运输矿车时，要挂好矿车连接装置，道岔要搬牢、搬靠，摘挂链时必须停车操作。1

21、0.8、防治水1、巷道水沟整齐合格，将工作面积水排出。2、施工过程中，注意观察涌水预兆，如发现围岩有滴水、淋水、涌水、顶钻，夹钻，眼内出水等透水征兆时，立即停止作业，并向矿调度汇，撤出所有受水威胁作业地点的人员。3、坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则。4、在过断层时必须加强探访水工作。10.9、通风经管1、不准随意停止供风，因故对工作面停止供风，作业人员必须撤出工作面，待通风正常后，方可 进入工作面作业。2、放炮后，必须待炮烟排净后，方可进入工作面。3、风筒端头距工作面不许大于10M，否则要及时接风筒，以满足供风要求。4、工作面人员要爱护风筒，不得踩、刮风筒，如风筒有损坏，必须

22、及时处理，自己处理不好的通知通维队进行修理。10.10、绞车提升技术安全措施：1、绞车司机必须持证上岗，非绞车司机不得开动绞车。吊钩装车时，司机不得离开岗位。车甩到车场，司机离开岗位时，开关必须打零位闭锁。2、绞车运行时严禁任何人员蹬车，作业人员不得在绞车道上行走，必须做到“行人不行车，行车不行人”。3、每班开工前，必须检查“一坡三档”是否“安全、灵敏、可靠”，并作好记录。“一坡三档”必须处于完好状态。耙斗机后方10M处，必须设有坚固的防跑车装置。4、吊钩装货时，用钢丝绳绳套一端锁住矿车三环链，另一端用钢丝绳固定在永久铁道上，使钢丝绳处于受力状态，防止绞车误动作造成跑车。绞车运行时由信号工解开矿车固定装置，确认无误后，方可打信号提升或下放矿车。5、提重车或下空车时人员必须撤离工作面，在安全地点躲避（躲避内）。下车时待矿车停稳，将矿车固定（锁紧）好后，方可进入作业地点作业。6、每班开工前，信号工必须检查钢丝绳、插销及钩头等安全装置的安全状况，确认完好后，方可启动绞车运行。10.11、其它除上述规定外，要严格执行煤矿安全规程和作业人员的本工种操作规程。附图1：说明：1、放炮时警戒区域内的所有人员必须撤至安全地点躲避。2、随着开切眼的不断延伸，放炮警戒距离必须保证直线100M，曲线75M。3、距贯通10M，必须在上部-230北大巷设警戒，警戒距离不得小于75M。4、