采气厂房天然气厂房施工组织设计 105.docx
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采气厂房天然气厂房施工组织设计105
工程教育基地实训基地工程
（采气厂房、天然气厂房）
施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
###公司
二0一二年十月六日
十一、项目管理机构
十六、与发包人、监理及设计人员的配合
一、工程概况
1.编制依据
1.1由新疆油田勘察设计研究院设计的克拉玛依工程教育基地实训基地工程11047初加01、11047初加02、11047初安01、11047初节01、11047初职01、11047初环01、11047初消01第0版初步设计、招标文件（CPEXJZB2012017）以及图纸答疑等。
1.2工程应用的主要施工及验收规范、标准
序号
标准名称
标准编号
1
建筑工程项目管理规范
GB/T50326-2001
2
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
5
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
6
工程测量规范
GB50026-2001
7
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2001
8
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
9
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
10
现场设备、工业管道焊接施工规范
GB50236-2011
11
工业金属管道工程施工规范
GB50235-2010
12
工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50184-2011
13
石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程
SY4203-2007
14
钢质管道外腐蚀控制规范
GB/T21447-2008
15
涂装前钢材表面预处理规范
SY/T0407-1997
16
承压设备无损检测第1-3部分
JB/T4730-2005
17
地下防水工程施工工艺标准
XJJ019-2005
18
钢制对焊无缝管件
GB/T12459-2005
19
阀门的检查与安装规范
SY/T4102-1995
20
埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护施工及验收规范
SYJ4006－1990
21
埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB/T21448-2008
22
埋地钢质管道阴极保护参数测量方法
GB/T21246-2007
23
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-2006
24
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-2006
25
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-2006
26
电气装置安装工程施工及验收规范（合订本）
GB50254～GB5025-1996
27
石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程
SY4205-2007
28
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-1996
29
自动化仪表工程施工及验收规范
GB50093-2002
30
石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程
SY4206-2007
31
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB50257-1996
32
1KV及以下配线工程施工与验收规范
GB50575-2010
33建
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50224-2010
34
给排水构筑物工程施工及验收规范
GB50141-2008
35
塔式超重机
GB/T5031-2008
1.3工程应用的主要法律、法规、文件和其它要求
序号
法律、法规、条例、标准、文件名称
编号
1
建筑法
1998.3起实施
2
环境保护法
1989.12.26起实施
3
安全生产法
2002.11.1起实施
4
中华人民共和国劳动法
2008.1.1最新修改
5
建设工程质量管理条例
2000.1.30起实施
6
建设工程安全生产管理条例
国务院第279号文
7
施工现场消防安全技术规范
GB50720-2011
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
9
建筑现场环境及卫生标准
JGJ146-2004
10
中华人民共和国固体废物污染环境防治法
1995.10.30起实施
11
中华人民共和国水污染防治法实施细则
1989.12.26起实施
12
中华人民共和国职业病防治法
2002.5.1起实施
13
企业职工伤亡事故报告和处理规定
国务院75号令
14
特别重大事故调查程序暂行规定
国务院34号令
15
建筑工程预防坍塌事故若干规定
建质2003第82号文
16
克拉玛依市建筑施工现场管理规定
克建发（2006）6号文
17
关于对建筑施工企业安全生产实施考核的规定
克建发（2006）10号文
18
新疆油田公司HSE承包商管理规定
2010年起实施
19
公司QHSE一体化文件
2011版
20
公司压力管道质量保证体系文件
2012版
21
公司塔式超重机（安装与拆卸）质量保证体系文件
20##版
2.工程简述
2.1工程名称：
工程教育基地实训基地工程（标三段）
2.2工程范围：
采气厂房、天然气厂房
2.3计划工期：
计划开工日期：
2012年10月23日，计划竣工日期：
2013年##月##日，计划工期：
342天。
其中2012年11月23日至2013年3月31日为冬休期，有效工期###天。
（具体开工时间以批准日期为准，工期不变）。
2.4工程建设目的
克拉玛依大学城中的工程教育基地实训基地为实现克拉玛依市又好又快建设世界石油城的目标，不断提高员工技术水平，加强员工技术教育培训而建设。
建成后可满足理论培训、实践训练、应急演练、技能鉴定、技术交流等多方面的需求。
2.5主要工程量
天然气处理实训厂房工艺部分主要工程量
序号
名称及规格
单位
数量
备注
一
气田气脱水脱烃
1
热煤炉成套设备
套
1
2
生产分离器WE0.8×2.4-1.2
座
1
3
低温分离器WE0.8×2.4-1.2
座
1
4
气气换热器
座
1
5
外输气换热器
座
1
6
一闪蒸分离器WE0.8×2.4-1.2
座
1
7
二闪蒸分离器WE0.8×2.4-1.2
座
1
8
液烃分离器WE0.8×2.4-1.2
座
1
9
凝析油稳定塔Ф600×3200
座
1
10
轻烃-导热油换热器
座
1
11
凝析油闪蒸换热器
座
1
12
凝析油稳定塔底重沸器
座
1
13
富气压压缩机橇
座
1
14
压缩机入口分离器LE0.6×1.8-1.2
座
1
15
压缩机出口分离器LE0.6×1.8-1.2
座
1
16
压缩机入口分离器
台
1
17
压缩机出口分离器
台
1
18
1.2-1.1/800空气储罐
座
2
19
1.2-0.22/400空气缓冲罐
座
2
20
空压机
座
1
21
干燥器
座
1
22
制氮装置
座
1
23
直篮式过滤器PN1.6MPaDN50
套
2
24
WE0.8×2.4-0.7低压火炬除液器
台
1
25
WE0.8×2.4-0.7高压火炬除液器
台
1
26
乙二醇再生器
台
1
27
乙二醇贫液储罐1.2-1.3/800
台
1
28
乙二醇富液储罐1.2-1.3/800
台
1
29
低位乙二醇储罐0.6-1.51/800
台
1
30
直通篮式过滤器PN1.6MPaDN25
台
2
31
1.2-1.3/800埋地罐
座
1
32
阻火器SBP-ⅠPN1.6MPaDN50
套
2
33
阻火器SBP-ⅠPN1.6MPaDN25
套
4
34
WE0.8×2.4-0.7低压火炬除液器
台
1
35
WE0.8×2.4-0.7高压火炬除液器
台
1
36
乙二醇再生泵XJG-J400/1.0
台
2
37
乙二醇高压注醇泵XJG-JY415/10
台
6
二
伴生气脱水脱烃
1
脱乙烷塔
座
1
2
回流气一级换热器
座
1
3
回流气二级换热器
座
1
4
脱乙烷塔底重沸器
座
1
5
脱乙烷塔侧重沸器
座
1
6
脱乙烷塔回流泵
座
1
7
脱丁烷塔
座
1
8
干气一级换热器
座
1
9
干气二级换热器
座
1
10
干气三级换热器
座
1
11
脱丁烷塔顶空冷器
座
1
12
脱丁烷塔底重沸器
座
1
13
脱丁烷塔回流泵
座
1
14
脱丁烷塔回流罐
座
1
15
丙烷制冷橇
座
1
16
气体分馏塔
座
1
17
低温分离器
座
1
18
伴生气压缩机橇
座
1
19
压缩机入口分离器LE0.6×1.8-1.2
座
1
20
压缩机入口分离器LE0.6×1.8-1.2
座
1
三
脱硫及硫磺回收
1
吸收塔
台
1
2
再生塔
台
1
3
闪蒸罐
台
1
4
贫富液换热器
台
2
5
贫富液换热器
台
2
6
贫液后冷器
台
1
7
酸气空冷器
台
1
8
原料气分离器
台
1
9
酸气后冷却器
台
1
10
湿净化气分离器
台
1
11
酸气分离器
台
1
12
原料气过滤器
台
1
13
溶液机械过滤器
台
2
14
溶液活性炭过滤器
台
1
15
溶液储罐
台
2
16
溶液循环泵
台
2
17
再生塔回流泵
台
2
18
溶液补充泵
台
1
19
主燃烧炉
台
1
20
二级再热炉
台
1
21
一级再热炉
台
1
22
尾气灼烧炉
台
1
23
一级反应器
台
1
24
二级反应器
台
1
25
一级硫磺冷凝冷却器
台
1
26
二级硫磺冷凝冷却器
台
1
27
三级硫磺冷凝冷却器
台
1
28
液硫泵
台
1
29
主风机
台
1
四
其他
1
有导流孔平板闸阀
套
180
2
平板闸阀
套
250
3
节流截止放空阀
套
50
4
阀套式排污阀
套
30
5
双作用节流截止阀
套
60
6
节流阀
套
5
7
全通径钢制球阀
套
10
8
自力式调压阀
套
2
9
球阀
套
13
10
双闸板平板闸阀
套
4
11
止回阀
套
9
3.建筑结构设计内容
本工程采气实训厂房建筑面积均为5369.22㎡、天然气处理实训厂房建筑面积均为2992.11㎡。
所有外墙均为240厚墙体外贴30厚STP保温板（燃烧性能为A级）；地面以上墙体采用MU3粘土空心砖及M5.0混合砂浆砌筑。
门FHM-1为甲级防火门，窗FHC-1为甲级防火窗。
采用160厚彩钢夹芯板屋面（140mm（120㎜）厚双层压型复合保温板（暗檩））及钢屋架。
幕墙为节能铝合金系列，玻璃为中空钢化玻璃（8+12+8）。
采气实训厂房辅助用房和天然气处理实训厂房合并在采气实训厂房二层设置。
采气辅助用户主要由系统管理办公室、考务室、多媒体教室、中控室、鉴定室、一体化教室陈列室等房间组成。
4.工艺流程
天然气处理厂房内设置伴生气脱水脱烃、气田气处理脱水脱烃、外输装置以及相关辅助系统。
4.1伴生气处理流程
4.2气田气脱水脱烃
4.2.1气相处理
气相
气相
一级注醇二级注醇
液相液相
4.2.2液相处理
气相
气相
气相
气相
液相气相
液相液相气相
液相液相
4.3单元撇油
湿净化气
至系统
闪蒸气至
燃料气系统
系统来含
硫天然气MDEA富液酸气至硫磺回收单元
排污至系统
MDEA贫液
二、施工方案及技术措施
1.施工要点
根据本工程的特点，其施工要点为：
基槽开挖与验收、基槽排水、模板制安、钢筋绑扎、基础浇筑、构造柱浇筑（牛腿柱预制、安装）、墙体砌筑、钢结构制作与安装、设备基础浇筑、设备容器就位与安装、管道安装、无损检测、管道吹扫与试压、防腐、阴极保护等，加强施工前预控和过程控制。
2.主要施工方案
2.1基槽开挖与验收
2.2基槽排水
2.3模板制安
2.4钢筋绑扎
2.5基础浇筑
2.6构造柱浇筑（牛腿柱预制、安装）
2.7墙体砌筑
2.8钢结构制作与安装
2.9设备基础浇筑
2.10设备、容器就位与安装
2.10.1由发包人、监理机构、施工方共同对设备、容器进行检查验收，确认合格后，办理设备、容器交接手续。
设备、容器就位前，工艺施工技术人员与土建施工技术人员就设备基础浇筑质量进行测量，主要针对基础表面平整度、基础垂直度，预埋地脚螺栓孔的深度、垂直度、中心位置偏差，预埋地脚螺栓的中心位置偏差以及垂直度与预留长度等。
2.10.2设备、容器基础交接验收合格，经发包方、监理机构报验合格后，屋面施工前将设备吊装到位（小型设备、容器可在屋面施工完毕后再就位安装）。
2.10.3设备、容器就位前，先将精准安装位置在基础上用红线标识，便于设备、容器就位时有参照点或线，找准设备、容器的进出口管线的方位，减少设备安装工作量。
2.10.4设备、容器就位后，对设备、容器的垂直度、中心位置找正。
找到标高±0.00，确定安装标高、进出口管线的中心标高或管顶标高。
通过加斜垫铁与平钢板的方向，调整安装高度。
垫铁安装要符合相关规范要求，垫铁安装完毕后，应将每垫铁组焊接成整体，并与设备、容器底座焊接。
2.10.5设备、容器拉运、吊装、就位、安装时，要注意保护防腐层，不得用硬物敲打，不得用钢丝绳直接与设备、容器接触缠绕吊装，当设备、容器无吊点时，可采用尼龙吊带协助吊装。
2.11管道安装
2.11.1管道安装前对安装部位的管件、管材等进行检查，质量证明文件齐全、型号规格与设计相符，外观无缺陷。
2.11.2本标段工程管件均采用成品管件。
2.11.3本标段工程管道以D60×3.5为主。
管道坡口加工形式应符合规范要求（坡口角度70±5º、钝边1～2.0㎜），坡口采用机械加工。
如必须采用氧乙炔焰热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等。
加工前检查好管口的圆度，管口的平整度。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3㎜。
对于不符合要求的管口，进行调校与修整、切割，达到要求后方可使用。
2.11.4管道组对前应将管内、管端清理干净。
组对间隙控制1～2.5㎜。
2.11.5管子对口检查平直度，不得采用强力对口，不得用加热管子、加偏垫的方法调整对口间隙、偏差、错皮等缺陷。
2.11.6管子、管件、阀门组对定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致，且定位焊的长度为10～15mm，点焊厚度不应超过管子的壁厚的2/3，如发现定位焊道有裂纹等缺陷，应彻底清除后重新点焊。
2.11.7管道安装时，错边量不超过0.5～1.5㎜。
2.11.8阀门经耐压和强度检测试验，合格后再使用。
阀门安装时,按介质流向确定其安装方向，法兰密封面应与管子中心垂直，在法兰外径上的允许偏差为±1㎜。
应跨中，连接应保证同心、平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
保证螺栓自由穿入取出。
要求螺栓规格一致，安装方向一致。
螺栓拧紧应按对称次序进行。
所有螺栓拧紧，受力均匀，不得遗漏。
垫片放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。
梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部。
法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5㎜。
拧紧后螺栓应大于螺母2个～3个螺距。
阀门手轮位置，在水平管段上，手轮宜向上。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄不应向下。
安全阀安装时应保持垂直。
2.11.9管道上焊缝的位置应符合规范要求，直管段上两对接焊缝中心面间的距离：
当公称直径大于或等于150㎜时，不应小于150㎜；当公称直径小于150㎜时，不小于管子外径。
焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不得小于管子外径。
环焊缝距支架净距不小于50㎜。
2.11.10管道焊接
2.11.10.1本标段工程管道焊接要求在初步设计中没有明确，现拟采用手工电弧焊（施工图设计明确后再另行确定焊接方法）。
焊材选用E4303焊条，直径2.5或3.2㎜。
2.11.10.2采用拖拉焊与移动式电焊工程车施焊。
2.11.10.3电焊作业前,制定焊接工艺评定，根据焊接工艺评定编制详细的焊接作业指导书或焊接工艺规程。
根据评定合格的焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程。
焊接工艺评定符合SY/T4103-2006《钢质管道焊接与验收》要求。
2.11.10.4焊接材料应符合下列要求:
所用焊材，必须具有焊材出厂合格证、复试检测报告并达到合格后方可使用。
焊条无破损、变色、无油污杂物。
焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，烘干温度为150℃，并恒温1～1.5小时。
焊工上岗必须携带恒温保温筒，温度控制在100～150℃随取随用。
在施焊过程中保持焊条干燥，不允许使用受潮、药皮脱落以及偏心焊条。
当天未使用完的焊条进行回收，回收后重新烘干才能使用。
焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时，要停止焊接，立即更换。
2.11.10.5凡参与施焊的焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，并在合格项次范围内施焊，同时严格遵守焊接工艺，坚持“三工序”作业，做到工序间有交接手续。
2.11.10.6为保证焊透及熔合良好，焊接时必须严格遵照焊接指导书或焊接工艺规程规定的参数进行操作。
2.11.10.7多层焊时，必须将层间用角磨机清理彻底。
2.11.10.8焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅物清除干净，并在焊缝下游100mm处对焊工或作业机组代号及流水号进行标识（采用书写或粘贴方法）。
2.11.10.9当日不能焊接完工的管道，应加焊临时堵板，以防杂物进入管道内。
2.11.10.10管道安装允许偏差值
a）DN≤100㎜：
平直度≤2L/1000，最大允许偏差40㎜；
b）铅垂度≤3H/1000，最大允许偏差25㎜；
c）成排：
在同一平面上间距允许偏差±10㎜；
d）交叉：
管外壁间距允许偏差±7㎜；
e）标高：
架空安装时，标高允许偏差±10㎜；地沟安装时，标高允许偏差±7㎜。
2.11.10.11下列不利的环境中，如无有效措施时，不应进行焊接作业。
a）雨天或雪天。
b）大气相对湿度超过90%。
c）采用药皮焊条手工电弧焊时，风速超过8m/s。
d）环境温度低于焊接作业指导书或焊接工艺规程中规定中的温度时。
2.11.10.12焊缝的检验与验收
a）焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。
焊缝外观检查应符合下列规定:
宽度:
比坡口每侧宽（0.5～2.0）㎜;表面无裂纹、凹坑；余高控制在0～1.5㎜。
b）D60×3.5管道错边量不大于0.5～1.5㎜。
c）焊缝外观质量要求：
焊缝表面无气孔、无裂纹、夹渣、烧穿等现象,无未焊透，根部收缩量≤0.2±0.02δ且≤0.5㎜（δ为母材壁厚），角焊缝厚度不小于最小管材（或板材壁厚），角焊缝焊脚差值≤1+0.1a（a设计焊缝厚度）,余高0㎜～2㎜，局部不大于3㎜且长度不大于50㎜。
表面飞溅物、焊瘤等清理干净。
d）咬边的最大尺寸
深度
长度
＞0.8㎜或＞12.5%管壁厚，取二者中的较小值
任何长度均不合格
＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4㎜，取二者中的较小值
在焊缝任何300㎜连续长度中不超过50㎜或焊缝的1/6，取二者中的较小值
≤0.4㎜或≤6%的管壁厚，取二者中的较小值
任何长度均不合格
2.12无损检测
2.12.1本标段工程在初步设计中没有明确管道焊缝无损检测要求，现根据设计压力等级与SY4203-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》中8.1.31条表8规定：
P≤1.6MPa管道焊缝进行50%超声波检测，合格级别Ⅲ级。
不能进行超声波或射线检测部位，按GB50235-2010进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
施工图设计明确无损检测要求与上述要求不一致，按施工图设计要求执行。
2.12.2管道无损检测委托具备相应资质的检测机构。
2.12.3焊缝第一次不合格，返修后加拍同一焊工同类焊缝2个。
焊缝二次返修不合格，须割除焊缝重新焊接，直至合格为止。
2.13管道吹扫与试压
2.13.1吹扫
2.13.1.1用0.1～0.2MPa的压缩空气进行爆破吹扫。
2.13.1.2制定吹扫方案，采取有效安全措施，并经发包方和监理审批后实施。
2.13.1.3吹扫气体在管道中流速应大于20m/s。
2.13.1.4吹扫前，系统中调节阀、节流阀、温度变送器、压力变送器、流量计等应拆除，用短节、弯头、放空阀等代替连接。
2.13.1.5当目测排气无烟尘时，在排气口处设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
2.13.1.6吹扫前检查架空管道与地沟内管道支架、支墩的固定情况。
2.13.2试压
2.13.2.1试压前检查、核对已安装的管道、设备、管件与阀门，并应符合施工图纸要求。
2.13.2.2试压前检查架空管道与地沟内与管道支架、支墩的固定情况。
2.13.2.3根据管道介质设计，选择试验介质，液体介质管道试压采用近中性洁净水。
气体介质管道试压采用干燥无油的干净空气。
2.13.2.4水压试验时，应在安装高点排空阀门、低点放净阀门。
2.13.2.5试压用的压力表应经过校验合格，并且有铅封。
其精度应不低于1.5级，量程为被测量最大压力的1.5～2倍。
每个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段高点和低点。
2.13.2.6根据系统流程，确定试压系统。
开启试压系统内控制阀，关闭与试压系统无关的控制阀。
当相邻系统压力等级不一致时，要将压力等级低的试压系统与压力等级高的系统断开，防止试压时隔断阀关闭不严，造成低压系统损坏。
2.13.2.7试压前拆除或断开与试压无关的仪表类等设备。
2.13.2.8制定试压方案，采取有效安全措施，并经发包方和监理审批后实施。
2.13.2.9水压试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，进行检查；合格后降至设计压力，进行严密性试验，稳压30min，进行检查。
检查无泄漏、压力降，试压合格。
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