5S现场管理实例前后对比.docx

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5S现场管理实例前后对比

5S现场管理-实例（前后对照）

整顿的二直二平原则●存放物品的方法

（1）

放置杂乱

直角平行放置

•杂乱存放，就不能存放很多物品，而且不便于搬运。

●存放物品的方法

（2）

曲折的通道

•直角、平行能提升容纳效率。

•物品也可以按一定方向整理。

直线通道

•如果曲折，就必定会发生冲突、破损。

•会安全通过。

•会发生多次的紧急刹车。

•行驶畅通。

直角、直线、平行、平面生产准备车间经区域规划后效果图

整顿的警示管理

●安全相关设施

COUPLINGCOVER

黄色

BELTCOVER黄色

HANDRAIL黄色

VERTICALLADDER

黄色

与STL/STR同一COLOR

黄色浅灰色

改善前

改善后整顿的形迹管理

●定位置标识

工具保管台

螺旋卡尺

锤

游标卡尺

推车

电焊机

宽10㎝兰色背景白色字体

从地面1.2m高

망치

●方向标识,仪表标识

（安全盖）

盖体:

黄色网:

黑色

A（表示旋转方向）*红色ColorSheet、白色字

*表示胶带外壳、Chain外壳、Coupling外壳

*表示所有旋转体（1设备1标识）

3.5Н

B-98】4

5.5Н

（粘贴可用品的卡片）

10Н

4Н

황색1㎝폭의실선

5㎝宽的黄色实线

56789

0kg/cm10

*管理异常范围:

红色（不可运行）*管理下限范围:

黄色（警告）*管理上限范围:

兰色

*空气压力表、蒸汽压力表等，没有下限管理只做上限管理的状况。

整顿的色彩管理

●Color–安全设备

灭火栓设备（赤色）

灭火栓（盒）（黄色）

●Color–介质流向

蒸汽（横褐色）

高压gas（黄色）

导热油,油（棕色）

危险物（紫色）

危险标识（黑色+黄色）空气（白色）

GasVent（兰色）

●管道介质流向标识标准制定

10050箭头内容–直径–材质（From→To）

BAND

（字体大小与箭头幅度相同）

●制定规格箭头种类种类

2530

6040

100

6013

9530

12550

①2“以下

②不够2½“∼8〞

③8“以上现场较细管道采纳管道标签机打出，由运行人员现场和外包单位一起

张贴

楼梯步行方向的标示

1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线2.中央线规格:

宽为50MM的黄色胶带或油漆3.交叉路口用虚线表示4.交叉路口要有方向引导标示板5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:

蓝色胶带或油漆6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M

地面导向标示

1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则,2.标示板标示地点或方位.3.行走箭头用蓝色标示4.中央线及边线用黄色表示5.中央线及边线的宽度为50MM.

办公室案例红色天天点检，黄色每周，白色备用

呵

人

护

走

我

请

们

灯

家

灭

园

808286

9091

其他案例

9596

98101

102

103

1052S-可以避免的问题:

•材料移动的浪费•动作的浪费•寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，

正巧柜子里放着要用的工具•不安全的环境•……

106

3S--清扫

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，坚持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

·培养全员讲卫生的习惯·创造一个干净、清爽的工作环境·使人心情舒畅

这里有脏污

3个注意点：

责任化、标准化污染发生源改善

注意点1：

责任化

区域、清扫部位、清扫周期、要点·要求·目标

车间5S清扫点检表：

区域清扫部位

要点/目标/工具

周期12345678

地面

表面

坚持清洁,无污垢、碎屑、积水等地面无破损

摆放物品定位、无杂物，摆放整齐无压线

墙/天花板

墙面

开关、照明

坚持干净，无不要物，贴挂墙身的物品整齐合理

干净无尘，下班关闭电源

…

9：

009：

0012:

14:

3310

责任人:

张三:

A；李四:

B；王五:

工段长/值班组长签字确认：

注：

天天上午9：

00由责任人确认，合格在相应栏内打“√〞，不合格应马上整改；不能马上整改，先划“×〞，

待整改后归零记入划“⊙〞。

注意点2：

标准化

为什么要标准化？

一、目的通过对机器按计划进行清扫活动，彻底清除

设备的死角，坚持设备的干净，维护设备的正常运行。

清扫标准化

二、清扫要点、方法及注意事项1、清扫要点及周期2、清扫方法3、清扫注意事项

设备名称区分N

清

扫

及基3

点本

检条

基件

准

清扫点检部位

吸料机冷却循环系统液压

油系统润滑油系统前、后安全门电路及控制系统整体外壳

清扫点检维持管理基准书

作成日

担当课长决裁

清扫点检基准（项目）

清扫点检清扫异常时措所要

方法

工具置方法时间日

周期

周

月

点检清扫

管路畅通、马达无杂音、电压220±10∨无灰尘、油污

视觉、万用表用抹布擦

抹布

修理依赖清扫

2◇

点检管道状态、冷却温度40-55℃清扫无灰尘、水

视觉用抹布擦抹布

修理依赖清扫

3◇

点检清扫

油路正常、压力≤140kgf/cm2无油污、灰尘

视觉、操作用刷子、抹布清扫

抹布

修理依赖清扫

10◇◇

◇

点检油压2-3kgf/cm2清扫无油污

视觉用抹布擦抹布

修理依赖清扫

3◇

点检接触状态、开关及线路正常清扫无油污、灰尘

视觉用抹布擦抹布

修理依赖清扫

2◇

点检清扫

电路及元件控制正常、无漏电无油污、灰尘

视觉、万用表用抹布擦

抹布

修理依赖清扫

3◇

点检水平状态、螺丝松动状态

视觉、测量仪

抹布

修理依赖清扫

◇

清扫无油污、灰尘

用抹布擦

设备日常点检表:

序类号别

点检项目

标准/方法/工具

周期

123456789

检查链条是否缺润滑

目视

开机前

22-1检查压缩空气第①点压力4kg-6kg/目视开机前

136

真空泵传动轴检查

能转动/手扳动开机前

147

冷却水管是否漏水

否/目视

开机后

158-1混练部分是否有异常声响

无/倾听

开机后

2210-4

粗练第①点加润滑油

油枪

开机后

242-2

空滤第①点排水

放水/4H

13:

272-8

空滤第④点排水

放水/4H

13:

2811-1

运输带①是否有异物

无/目视

下班前

3413

检查冷却风扇滤网

清洁/清洗

每周一次

点检者:

张三B:

李四C:

王五D:

陆狗

注意点3、污染发生源的改善不要让员工觉得推行5S只有付出

根由RootCause

真正原因

为什麽?

十分接近真相的原因

为什麽?

表面原因

五个为什么方法

TheFiveWhyMethod

为什麽?

答案：

看到的现象

发觉原因的最有效方法之一，就是继续地问“为什么？

〞直到找到问题

的原因为止。

此过程有时亦称为“问5次为什么〞，因为问了5次为什么，

就有发觉问题原因的机会海。

纳，专注于制造业管理效率提升

.haina361hainakf@126

115从事后型3S到预防型3S:

不产生不要物

不要物从哪里来？

为什么要丢掉它？

取放容易

为什么会混乱？

没有脏污

脏污从哪里来？

为什么要丢弃它？

舍弃了不要物

放置了物品

清扫了脏污

放置了不要物

放置了物品

产生了脏污

清洁的高级阶段

无反弹的3S—预防3S—

清洁的初级阶段

3S的习惯化—事后3S—

清洁的前阶段

3S的习惯化—没有3S—

不值得“他〞珍惜的现场状况将带来污染

4S--清洁维持上面3S的成果。

“整理、整顿、清扫〞一时做到并不难，但要长

期维持就不容易了。

能将上述三方面的状态常常坚持，也就做到了“清洁〞的要求。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化、自我提示、定期检查、新人教育

清洁的推动步骤：

继续整理整顿

制定检查标准

全员教育培训

检查、评价、比赛

继续地改善

119

制度化：

明确5S时间

5S的誓言

○○○不不不丢乱脏

○○○不字脏丢迹了

不立清刻了擦立刻再写

我们宣誓！

○的决遵事定守

**分钟5S

3510530525

我们实施！

小时

分钟

SSSS

○○○○特每每一别月周天指末末一示一一次日次次或或年有末指

示时121

个人考核要点：

日常考核与定期考核相结

合。

区域、清扫部位、清扫周期、要点·要求·目标

查检表的制定与使用：

①.检查表使用的时机：

是在6S活动告一段落后才予实施。

②.定期更新检查表的项目：

检查表上的项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以长期套用到底，否则看不到必需要改善的项目的变动历程。

③.查检表须明确5S重点区域部位，分数权重依主次决定。

④.查检表须作为员工培训的重要教材。

123

定期检查

5S比赛活动之奖罚

5S比赛活动流动红旗

优胜奖

5S比赛活动鞭策旗

新人教育

“新员工必需经过三天的5S实习，才干正式上岗〞

这个公司对整洁这么重视呀评分标准的制订原则

考核要点：

激励革新！

原则：

1、简单、明确性〔谁看都能理解〕

2、可操作性〔不要用仪器等测量等〕

3、客观性

〔尽量减少人为因素可能造成的影响〕

4、公平、公正性

5、合理性〔符合公司具体状况〕

6、激励革新

制度：

1、开始松逐步严〔重复点不扣与扣分〕2、不断修改、补充、完善，与时俱进

各项加权系数确定方法:

基本方法:

设定基准参数（0.9～1.10）,采纳比较法确定各项活动系数。

1.K1：

整理、整顿困难度系数。

合计物品重量、场所面积、设备新旧程度等。

2.K2：

清扫面积数。

面积比率=责任区面积数÷6S活动面积数

面积比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5以上

1.02

1.05

1.07

1.10

3.K3：

清洁人数系数。

人数比率=区域员工人数÷6S活动总人数。

人数比率

0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.5

0.5以上

1.02

1.05

1.07

1.10

4.K4：

素养人数系数,主要参照该组的人数比率〔与K3一样〕。

5.K5：

安全、节约程度系数。

程度比率=责任区劳作强度÷全厂劳作强度。

程度比率

0.10

0.12

0.13

0.14

0.15

1.01

1.00

0.99

0.98

0.97

最后，加权系数K=〔K1+K2+K3×K4+K5〕÷4实际分数=“5S活动检查表〞所得分数×加权系数

5S--素养

“5S〞上述4S内容能付予实际行动，能够常常化，成为每个员工的优良习惯，就达到了“身美〞的境界，“5S〞就能够有优良的效果

作用1.让员工养成习惯2.营造优良的氛围

实施方法

1.机会教育2.专业训练3.天天教育5分钟4.时时5S,事事5S

实施原则

1.打招呼是素养的第一步；2.以培训为起点,以习惯化

为终结；3.素养培养必需配合奖惩。

要点

教养体现于细节，细节体现出素养。

自检:

你会捡起地上的一张纸吗？

129

5S根本目的是提升人的素养：

海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段出色的论述：

“如果训练一个日本人，让他天天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了〞,“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，天天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症〞。

提个醒：

①.简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易。

②.把小事做细，把细事做透。

精细才干够准确，准确才干够精益。

130无意识不习惯行为

有意识不习惯行为

素养形成四阶段

无意识习惯行为

有意识习惯行为

131

经典格言：

①.部属的恶习都是主管培训或姑息出来的。

②.主管有什么样的行为，员工就有什么样的习惯。

③.其身正,不令而行；其身不正，虽令不行。

海纳，专注于制造业管理效率提升

.haina361hainakf@126

132

素养从日常生活习惯培育起

素养从职业礼仪培育起

形式化

行事化习惯化

整理整顿清扫清洁修养

5S推动原理图

行为态度5S活动的目标

•1.工作变幻时，寻找工具、物品的时间为零。

•2.整顿现场时，不良品为零。

•3.努力降低成本，减少消耗，浪费为零。

•4.缩短生产时间，交货延期为零。

•5.无泄漏、危害，安全整齐，事故为零。

•6.各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良

行为为零。

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