监理实施细则基坑支护与降止水.docx
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监理实施细则基坑支护与降止水
B13
苏州供电公司生产营业调度综合用房 工程
监理实施细则
（基坑支护与降止水）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
苏州供电公司生产营业调度综合用房工程
基坑支护及降水监理实施细则
一、概况
苏州供电公司生产营业调度综合用房工程，位于劳动路69号，综合用房工程南距筹建办公室约50m（两层砖混，独立基础），距离胥江河约62m；附房北侧距离劳动路10m，西北角离高压铁塔8.7m；西侧离电校工程基坑边16米，西南侧10米左右为一配电房（一层砖混，独立基础）；东侧距离电厂路15-20米，电厂路宽8米，东北侧（电厂路东边2米）为华泰家园的两幢住宅楼（北边一幢为五层砖混，南边一幢为四层砖混，独立基础），正东侧（电厂路东边3-5米）为供电公司内部的一幢厂房（排架结构，独立基础）和一幢办公楼（五层砖混，独立基础），东南侧紧靠办公楼和电厂路边为一排单层民房。
场地地面标高在1.7-2.2米之间（黄海标高），本工程±0.00为2.60米（黄海标高）。
勘测期监测的钻孔内稳定地下水位高程为0.86-1.90米。
基坑开挖深度裙房部分为5.7米，主楼部分为9m左右，中间局部10.4米。
主楼部分东侧采用“上部放坡土钉+钻孔灌注桩+锚杆（局部角撑）”支护（灌注桩99根，锚杆83根），主楼南北两侧采用“土钉墙围护”支护，裙房基坑北侧采用“钻孔灌注桩+锚杆+局部角撑”支护（灌注桩56根，锚杆25根），裙房西南两侧采用“土钉墙围护”支护。
整个基坑采用三轴搅拌桩止水，基坑降水采用在浅坑基坑内布置3口深井管井（直径800，井深9米），深坑内布置10口深井管井（直径800，井深15米）。
二、监理目标
1.保证边坡稳定性。
2.将基坑内水位降至设计要求，防止流砂出现。
3.确保基坑四周建筑物及地下管线的结构安全。
4.保证综合楼地下室结构施工正常进行。
三、编制依据
1.苏州市建筑勘察院有限责任公司提交的《岩土工程详细勘察报告》，编号：
K07012。
2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
5.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
6.《岩土锚杆（索）技术规程》（CSCS22：
2005）
7.《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:
97）
8.苏州供电公司生产营业调度综合用房工程施工组织设计
9.苏州供电公司生产营业调度综合用房工程监理规划
四、质量控制
1、专业分包队伍资质审查
（1）营业执照
（2）资质证书
（3）业绩材料
（4）管理人员名单及资格证或上岗证
注:
本工程基坑支护及降水由苏州二建分包给江苏地质基桩工程公司。
2、材料控制
（1）基坑支护灌注桩、角撑和圈梁采用商品混凝土，检查配比单及后附原材料、外加剂合格证和检测报告。
（2）水泥:
检查出厂合格证，按标准取样做安定性及强度试验，必须符合质量标准。
（3）钢筋及钢材：
检查出厂合格证及钢筋（材）检测报告，按规范见证取样做复试。
（4）砂、石：
按规范标准取样检查，严格控制砂的细度模数和碎石的针片状颗粒含量及其颗粒级配和含泥量，质量划分符合JGJ52和JGJ53标准。
（5）粉煤灰:
检查出厂合格证。
（6）水玻璃:
检查出厂合格证。
（7）锚杆:
采用ф48钢管,并焊倒刺,且要预留注浆眼,注浆眼孔径6-8mm,注浆眼间隔0.5mm,两眼对称且总体成梅花形布置。
（8）井点管：
应位直径38-55mm钢管，长度5-7米，管下端佩有滤管和管尖。
滤管长0。
9-17米，管壁上呈梅花形钻直径10-18mm的孔，管壁外包两层滤网。
滤管下端放一个锥形的铸铁头。
（9）连接管与集水总管：
连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成。
集水总管一般用直径为75-100mm的钢管分节连接，每节长4米。
3.主要施工机械设备报验
（1）灌注桩、管井钻机规格、功率应满足施工要求。
（2）三轴搅拌桩机规格、功率应满足施工要求。
（3）注浆泵的规格压力和输浆量应满足施工要求。
（4）混凝土喷射机的输送距离应满足施工要求,供水设施应保证喷头处有足够的水量和水压（不小于0.2Mpa）。
（5）空压机应满足喷射机工作风压和风量要求,可选用风10m3/min以上压力大于0.5Mpa的空压机。
（6）抽水设备：
真空泵轻型井点设备由真空泵一台、离心式水泵二台（一台备用）和气水分离器一台组成。
（7）回灌井点系统：
由水源、流量表、水箱、总管、回灌井管组成。
4.主要施工人员配备核查
要审核主要施工管理人员配备的合理性及人员数量是否充足。
5.施工控制要点
灌注桩
本工程采用转盘式循环钻孔泥浆护壁灌注成桩技术。
（1）钢筋笼的验收，详见下表
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许片查或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
（2）钻机就位前，先平整场地，以便钻机平稳、牢固。
在桩位埋设钢板护筒，埋深1-1.5m，检查护筒周围是否用粘土封填密实。
（3）成孔前应调整机架的水平,要对导杆进行水平和垂直校正，确保钻孔垂直。
严格控制护壁用泥浆比重为1.15～1.20。
钻进开始轻压力、慢转速，逐步转入正常，以后根据土层情况确定钻机转速，在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
钻孔顺序采用隔二打一。
（4）清孔采用泥浆置换清孔，钻孔完毕进行第一次清孔。
钢筋笼就位后进行第二次清孔，确保沉渣厚度小于150mm。
（5）吊放钢筋笼，钢筋笼四周间隔3m设置圆形垫块，钢筋笼下放过程中，必须确保笼子的垂直度，同时检查纵筋顶标高是否符合要求。
（6）浇筑混凝土的导管管底至孔底的距离宜为300-500mm，监督施工方认真进行二次清孔。
（7）浇筑混凝土，坍落度应控制在18-22厘米，导管一次埋入混凝土面下0.8m以上，在以后浇筑中，导管埋深宜为2-6m。
（8）见证取样
混凝土浇筑过程中，监理应按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.1.4条进行混凝土试块的见证取样。
（8）混凝土灌注桩质量检验标准见下表
混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
mm
150
开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，按照钻杆长度来测量
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
/
4
混凝土强度
设计强度
试件报告
5
承载力
按基桩检测技术规范
/
一般项目
1
垂直度
<1%
测套管或钻杆，或用超声波探测。
2
桩径
±50mm
用钢尺量
3
混凝土坍落度
mm
210-250
坍落度仪
4
钢筋笼安放深度
mm
±100
用钢尺量
5
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
土层锚杆
（1）锚杆的水平间距都为1米。
（2）锚杆角度：
东侧与水平呈9º倾斜角，西北侧与水平呈18º倾斜角。
（3）锚杆钻孔直径，为150mm。
（4）土层锚杆的允许拉力与土层性质关系很大，在硬土层内最大拉力可达1500KN，在一般粘性土或非粘性土中，单锚拉力约为300-600KN，因此，锚杆的锚固层应尽量设置在良好的土层内。
（5）设置前，应核对地质报告中地基土的土层构成、土的性质、地下水情况，不允许将锚固层设置在有机土层或液性指数IL<0.9或液限WL>50%的粘性地基，或相对密度Dr<0.3的松散地层内。
（6）各个部分锚杆都不得密接或交叉设置。
（7）锚杆要避开邻近的地下构筑物和管道，以及其他障碍物。
（8）土层锚杆非锚固段部分，要保证不与固体粘结，并适当隔离，以便当土滑动时，能够自由伸长，有利于锚固力均匀地传给锚固段，而不影响锚杆的承载力。
（9）成孔采用水作业钻进法，应检查孔内泥渣清洗情况，至水流不浑浊为止。
成孔避免用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚杆承载力。
（10）在有腐蚀性介质作用的土层内，锚感应进行防腐。
（11）拉杆安设
a．钻完孔后应尽快安设拉杆，以防止钻孔塌陷。
b.拉杆使用前要除锈。
c.孔口附近拉杆钢筋应事先涂一层防锈漆，并用两层沥青玻璃布包扎好做防锈层。
d.在拉杆表面应设置定位器。
定位器的间距，在锚固段为2m左右，在非锚固段多为4-5m。
e.插入拉杆时应将灌浆管与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm。
f.清孔后应立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。
（12）灌浆：
灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真检查，做好记录。
a.灌浆材料多用纯水泥浆，水泥采用425#以上普通水泥，水灰比为0.4-0.45左右，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。
b.水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30-60min，如掺加速凝剂，使用时要搅拌均匀，整个浇注过程须再4min内结束。
c.一次注浆，注浆压力保持在0.4MPa左右，拔出注浆管时，应注意注浆管的出浆口应始终保持在浆体的表面以下，保证孔中气体能逸出。
d.二次高压注浆应在一次常压灌浆后12h进行，注浆压力应大于2.5MPa（一般在1.4MPa–3.8MPa）,当压力稳定后，稳定1.5-2分钟，即可拔注浆管500mm，再注下段，依次进行，直至全部完成。
（13）张拉、锚碇
a.张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度，清擦孔内油污、泥砂。
b.锚杆张拉应在水泥浆液强度达到设计强度等级的70%以上，自然养护不少于7天后进行，在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
c.初次张拉至设计值的1.1倍，并应稳定5--10min后，再退至设计值的0.7倍锁定。
（14）质量要求：
土层锚杆施工尺寸和允许偏差见下表。
土层锚杆施工尺寸和允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
放锚位允许偏差：
垂直方向
水平方向
10
20
2
锚孔锚位允许偏差：
垂直方向
水平方向
20
50
3
锚杆角度允许偏差：
俯仰角
0.5º
4
锚杆长度不得小于
设计长度
5
极限抗拉力不得小于
设计轴向力1.5倍
6
灌浆水灰比允许偏差
0.03
7
灌浆量不得小于计算量的
1.2倍
土钉墙
（1）挖土与锚杆施工的配合
基坑土方开挖要求按土钉墙施工操作规程进行,必须分段分层进行,土方开挖严禁超深开挖,深度一般1.4-1.5m,最大深度不得超过1.6m,且必须挖出8-15cm的作业空间。
施工中必须一层斜锚杆土钉墙施工完后进行下一层土方开挖,严禁上下层斜锚杆土钉墙同时开挖,同时施工。
基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护,即及时设置土钉或喷射砼。
应尽量缩短边壁土体的裸露时间,对于自稳能力差的土体，如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土应立即进行支护。
为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷,对于易塌的土体可采用以下措施:
a.对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或砼,待凝结后再进行钻孔。
b.在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层,而后设置土钉。
c.在水平方向上分小段间隔开挖。
d.先将作业深度上的边壁做成斜坡,待设置土钉后再清坡。
e.在开挖前沿开挖面垂直击入钢筋或钢管,或注浆加固土体。
（1）孔位复核
土钉施工前,应按设计要求定出孔位并作出标记和编号,孔位的允许偏差不大于150mm。
（2）土钉锚杆深度及倾角控制
严格按照施工图纸进行,倾角控制在15-20度之间。
（3）水泥浆水灰比控制
水泥浆水灰比需严格控制，一般不宜超过0.45-0.5,并应加入适量的水玻璃等外加剂用以促进早凝和控制泌水（一般水泥:
水玻璃=1:
0.02）。
施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意增加用水量。
浆体应搅拌均匀并立即使用,开始注浆前,中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。
用于注浆的砂浆强度用70*70*70（mm）立方试件经标准养护后测定,每批至少留取3组（每组3块）试件,给出3天和28天强度。
（4）一次注浆压力控制
锚杆打入后,在锚杆端部绑扎高压胶管,连接高压注浆管,采用高压注浆泵,先用0.3-0.5Mpa压力注浆,注满后保持压力3-5分钟。
（5）二次注浆压力控制
后用高压0.8-1.0Mpa向孔内二次注入水泥净浆,注满后保持压力5-8分钟。
（6）钢筋网片验收
严格按照施工图纸对钢筋进行验收,钢筋网应牢固的固定在边壁上,在砼喷射下不出现振动,钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长或200mm,并注浆锚管依次与钢筋网、联网、三角形加强筋焊牢。
钢筋网片可用焊接或绑扎而成,网格允许偏差为10mm,如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
（7）砼复喷强度及厚度控制
喷射砼的射距宜在0.8-1.5m的范围内,并从底部逐渐向上部喷射,射流方向一般应垂直喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。
喷射砼的粗骨料最大粒径不大于12mm,水灰比不大于0.45,水泥:
砂:
石子=1:
2:
2,加入适当的速凝剂,使砼的初凝时间和终凝时间控制在5-10分钟左右。
为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
本工程护坡砼厚度为100mm。
喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定,制作试块时应将试模底面紧贴边壁,从侧向喷入砼,每批至少留取3组（每组3块）试件。
（8）泄水孔设置
在支护面层背部应插入长度为400-600mm，直径不小于40mm水平排水管,其外端伸出支护面层,间距可为1.5-2m,以便将喷混凝土面层后的积水排出。
为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟及集水坑,排水沟应离开边壁0.5-1m,排水沟及集水坑宜用砖砌，并用砂浆抹面以防止渗漏,坑中积水应及时抽出。
三轴搅拌桩止水
（1）桩位复核
施工前，按设计要求定出桩位，桩位的允许偏差<20mm。
（2）桩机就位垂直度校正
桩机移动应做到平稳、安全，就位后，复核施工钻杆头对准孔位中心，并使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，并调整垂直度，把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
（3）水泥浆液拌制
在开机前应进行浆液的搅拌。
采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比控制在1.5，搅浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。
水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，否则应做施工冷缝的处理。
（4）搅拌桩机钻杆下沉与提升
三轴搅拌桩的深度必须满足设计要求，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
一般喷浆下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1m/min。
钻进时注浆量一般为定额浆量的70～80％，提升搅拌时注浆量为定额浆量的20～30％，在桩底部分应适当持续搅拌注浆。
（5）冷缝处理措施
当在施工中一旦出现意外情况产生施工冷缝时，施工冷缝必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象
轻型井点降水
（1）井点管埋设：
水冲法，冲控直径一般为30厘米左右，不宜过大或过小，冲孔审比井点管设计深大50厘米左右。
井孔冲成后，随即拔出冲管，插入井点管，井点管与孔壁之间应立即与用粗砂灌实。
所有井点管在地面以下0.5-1.0米的深度内，用粘土填实，以防止漏气。
向管井点周围灌砂时，管内水位上升即认为埋管合格。
（2）井点管使用：
井点使用时，应保证连续不断的抽水，并备有双电源，以防断电。
一般在3-5天后水位降落漏斗基本趋于稳定。
正常出水规律是“先大后小，先浑后清”。
如不上水或水一直较混，或出现清后又混，应立即检查纠正。
V5或V6型真空泵,真空度100Kpa时压力表读数0.15-0.20Mpa,真空度93.3kpa,空转时真空度93Kpa,为正常。
（3）降水与排水施工的质量检验标准应符合下表要求：
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查项目
单位
数值
1
井管（点）垂直度
%
1
插管时目测
2
井管（点）间距（与设计相比）
%
≤150
用钢尺量
3
井管（点）插入深度（与设计相比）
mm
≤200
水准仪
4
过滤砂砾料填灌（与计算值相比）
mm
≤5
检查回填料用量
5
轻型井点真空度
kpa
>60
真空度表
管井降水
（1）管井的设置
钻孔底部应比滤水井管深200以上。
井管下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，并灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换或用空压机洗井法，将泥渣清出井外，并保持滤网的畅通，然后下管。
井管安放应力求垂直并位于井孔中间，管顶部比自然地面高500左右。
井管下入后，应及时在井管与土壁间填充砂滤料。
不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次完成，从底填到井口下1米左右，上部采用不含砂石的粘土封口。
水泵的设置标高根据要求的降水深度和所选用的水泵最大真空吸水高度而定。
（2）管井的使用
a.管井使用前，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，如情况异常，硬件修好后方可转入正常使用。
b.抽水过程中应督促承包商加强对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并检查井内水位下降和流量观测记录表。
c.井管使用完毕，所留孔洞用砂填实，上部50厘米深用粘性土填充夯实。
坑外观测井
抽水后，要随时观测坑外观测井的水位，观测井必须是活井（水位随坑内水位的变化而变化），根据观测井水位的变化判断三轴深搅桩的止水情况。
6、边坡监测
基坑监测由业主委托有资质的第三方进行，至少应包括下列内容:
a.支护位移的量测
b.地表开裂状态（位置裂宽）的观察
c.附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察
d.基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化
e.降水时应设水位观测井或沉降观测点，以估计降水的影响。
降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。
在支护施工阶段,每天监测不少于1-2次,在完成基坑开挖变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。
施工监测过程应持续至整个基坑回填结束,支护退出工作为止。
对支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降,测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个,测点间距不宜大于30m。
当基坑附近有重要建筑物等设施时,也应在相应位置设置测点，宜用精密水准仪和精密经纬仪,必要时还可用测斜仪测支护土体的水平位移,用收敛计监测位移的稳定过程等。
在可能情况下,宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移,以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降,给出地表沉降曲线。
应特别加强雨天和雨后的监测,以及对各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细观察。
在施工开挖过程中,基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3‰（砂土中）和3‰-5‰（一般粘性土中）时,应密切加强观察,分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。
支护工程竣工后,应由工程发包单位、监理和支护的施工单位共同按设计要求进行工程质量验收,认定合格后予以签字。
工程验收时,支护施工单位应提供竣工图以及下列全部资料:
a.工程调查与工程地质勘察报告及周围的建筑物,构筑物道路管线图
b.初步设计施工图
c.各种原材料的出厂合格证及材料试验报告
d.工程开挖记录
e.孔位误差孔壁质量
f.注浆记录以及浆体的试件强度试验报告
g.喷砼记录（面层厚度检测数据砼试件强度试验报告）
h.支护位移沉降及周围地表、地物等各项监测内容的量测记录与观察报告
i.水位观测记录
在支护竣工后的规定使用期限内,监测单位应继续对支护的变形进行监测。
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