一般小型企业安全生产条件论证报告1.docx

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一般小型企业安全生产条件论证报告1

XXX有限公司

XXX项目

安全条件论证报告

XXX有限公司

二○一一年十二月

编制说明

⦸⦸⦸有限公司创立于2☐☐7年4月，公司注册资本5☐☐万元，主要从事⦸⦸⦸的生产、销售业务。

公司拟投资46☐☐万元在⦸⦸⦸⦸工业园建设纟⦸⦸⦸项目。

为确保建设工程项目中的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，保证建设项目建成后在安全设施方面符合国家的有关法规、标准和规定，安全生产技术措施和设施合格、有效，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。

依据《中华人民共和国安全生产法》、《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》（山东省人民政府第213号令）等的要求，对本项目建设进行安全条件论证。

　　　⦸⦸⦸有限公司

2☐11．12．23

目　录

一、企业及项目概况

⦸⦸⦸有限公司创立于2☐☐7年4月，公司注册资本5☐☐万元，法人代表⦸⦸⦸，主要从事⦸⦸⦸的生产、销售业务。

公司拟投资46☐☐万元在⦸⦸⦸工业园建设⦸⦸⦸）生产线。

该项目位于⦸⦸⦸工业园，总占地面积约为13453㎡，其中本项目厂房建筑面积525☐㎡，办公楼占地36☐㎡，项目总投资46☐☐万元，项目建成后可生产⦸⦸⦸，本项目所需人员5☐人，其中管理人员和技术人员为1☐人，现场操作人员4☐人。

生产制度：

二班制，年工作日3☐☐天。

项目预计2☐11年11月开工建设，2☐12年2月完成一万吨试车，2☐12年2月••2☐13年5月完成2万吨/年生产能力。

项目具体情况如下所示：

项目情况一览表

建设单位

⦸⦸⦸有限公司

单位地址

⦸⦸⦸工业园

评价项目内容

⦸⦸⦸

法人代表

⦸⦸

公司类型

有限责任公司

总投资额（万元）

46☐☐

项目占地面积（㎡）

13453

　根据《产业结构调整指导目录（2☐11年本）》，该项目既属于鼓励类，因此，符合国家产业政策。

二、建设项目内在的危险、有害因素对安全生产的影响

该项目是一般工业产品项目，属深加工，因此，该项目在生产过程中的危险、有害因素主要是机械伤害。

另外，还有可能存在起重伤害、触电、火灾、爆炸、物体打击、车辆伤害、高处坠落等；可能存在的有害因素有：

粉尘危害和噪声危害等其他伤害。

1机械伤害

生产中的不安全行为是造成机械伤害的常见原因，具体表现为：

工作准备不充分，操作方法不当，作业位置不安全，操作姿势不正确，动作不协调，辅助工具和防护用品使用不当等一些不安全行为。

在生产过程中，这些不安全行为都有可能造成机械伤害。

在生产过程中若机器的防护罩损坏或维修后未安装，也容易造成机械伤害。

该项目的机械伤害主要来源于砂轮机。

1）砂轮机的危险

该项目使用配套维修设备使用的砂轮机，在使用过程中。

它具有体积小、转速高、结构简单、操作方便、适用范围广、手工操作的特点。

该项目砂轮机的使用，若使用管理不当，维护保养不及时，则易发生一些诸如砂轮破裂、磨料或金属碎屑崩入眼睛、粉尘进入呼吸道、操作不当伤手以及电气故障造成触电事故等。

造成砂轮机伤害的主要原因有：

（1）砂轮机使用地点不当，砂轮机开口方向正对着附近的设备及操作人员或经常有人往来的地方；

（2）砂轮机防护罩强度不足，开口角度太大（最大开口角度＜125°，水平面以上部分角度≤65°）；

（3）无挡板或挡屑板结构、强度不合；。

（4）砂轮质量低劣、受潮、受撞击有裂纹而又未检查发现；

（5）法兰盘和软垫不合理。

法兰的直径小于安装砂轮直径的1/3，软垫的厚度小于2④④；

（6）无托架或托架强度、面积不足；

（7）砂轮机砂轮磨损后未及时更换（砂轮极限尺寸应大于法兰盘直径+2☐④④）。

（8）壳体未进行可靠的接地（零）；

（9）砂轮在使用过程中，由于误操作或设备损坏可能造成的砂轮飞片的危险；

（1☐）工人在使用过程当中，不够细致认真、粗心大意或过于疲劳或者打闹等都有发生机械伤害的危险。

2）其它机械伤害

（1）危险部位未按要求设置相应的安全标志或涂刷相应的安全色；

（2）若各传动、转动部位无防护装置或防护装置失效，也没有采用其它安全防护措施；

（3）机械设备的安全防护装置未牢固可靠地固定；

（4）使用的机械配电柜、总开关、电器部件、电气线路等不符合规范；

（5）工人违章作业：

从安全角度来看，速度快，惯性大的电气设备，当切断电机电源，虽然有制动装置，但没等设备停稳操作人员片面追求生产或检修速度，而急于把手伸入，结果因惯性而造成事故；

（6）防护用品佩戴不规范；

（7）由于工作现场环境不好或操作员工精力不集中，如照明不足、地面不平整、通道狭窄以及半成品件堆放不合理、休息不好等原因造成操作人员滑倒或跌倒的事故；

（8）机械设备的检修、保养一般是在停机状态下进行的，由于生产设备的危险性和作业的特殊性，检修时往往迫使检修人员采取一些非常规的作法，例如攀高、进入狭小的空间将安全装置短路或停用、进入正常操作不允许进入的区域（必须办理相关审批手续）等；

（9）装配的机器放置不稳固或固定不好，机器发生侧翻或较大的位移，容易对周围的工作人员造成挤压等机械伤害。

4）机械伤害采取的安全措施

企业要购买使用合格的机械设备，应根据国家有关规定取得安全资质与安全标志。

生产企业应对安全设备、设施和器材进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

维护、保养、检测应作好记录，并由有关人员签字。

未经许可不应任意拆除。

企业要针对机械设备使用操作等编制具体安全操作规程，做好检查、管理工作。

通过分析并采取措施后机械伤害对安全生产的影响不大，可以防治。

2起重伤害

该项目生产过程中使用的起重设备为2台叉车。

起重机械其位移空间决定起重运输作业具有危险因素多，作业对象多变、人机配合量大等特点。

如果操作过程中稍有不慎，或使用、维修等的任一环节出现失误，都有可能造成人身伤害事故或重大机械损害事故。

当挂钩不到位；与指挥不协调；制动器失灵或松；斜拉；叉车工无证驾驶；叉车工注意力不集中；吊装物坠落；叉车起步提速太快；挂吊不平衡；起重物未稳运行；超负荷等情况，均有发生起重伤害的危险。

在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，移动吊物撞人，起重挂人，碰人以及在提升重物过程中发生坠落事故。

事故种类一般有挤压、重物坠落、撞击事故等。

起运过程中，处于摆动状态，为了保证下一步装配，双人同时协调作业，若起重机械事故或两人协调失误，均会造成挤压和重物坠落等危险

造成起重伤害事故的原因是多方面的，每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。

但主要因素有操作因素和设备因素。

1）操作因素主要有：

（1）操作方式不当，造成脱挂或起重物摆动伤人；

（2）违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等；

（3）指挥不当，动作不协调等；

（4）操作人员防护用具品佩戴不齐或不用防护具等。

2）起重伤害采取的安全措施

驾驶人员必须持证上岗，车辆灯光齐全，道路照明等进行要求，严防疲劳驾驶，超载，做好车辆设备检查、管理工作，超重灾害可以防治。

通过分析起重危害对安全生产的影响不大，可以防治。

3触电伤害

在生产过程中，由于部分操作人员（非电气专业人员）违规接电、线路损伤等原因都有发生触电事故的可能。

这主要是分支线路长，布线范围广，非电气专业人员接触机会多。

另一个重点是线路末端，即用电设备上，这包括动力设备、照明设备、电动工具和办公设备。

使用时如果缺乏电气安全常识，安全意识淡薄，操作时，触及带电设备外壳或裸露的带电体，会发生触电事故。

具体原因分析如下：

1）设备故障：

包括设备质量缺陷、接触不良、接地不可靠等均可造成人员伤害或设备损坏；

2）输电线路故障：

如线路断路、短路等造成的人员伤害或设备损坏；

3）带电体裸露：

设备或线路绝缘性能不良造成人员伤害；

4）电气设备或输电线路短路或故障造成的控制失灵或电气火灾；

5）工作人员对电气设备的误操作引发的事故。

6）电气系统和设备设计、安装不合理、不规范；电气设备最小净距不够，通道最小宽度小于规定值，线路对地距离不合要求，接地装置不符合规定，照明设施安装不当，电气设备安装不合格，导线无穿墙套管等，可能造成触电事故。

7）手持电动工具没有漏电保护装置，有造成操作人员触电的危险。

8）电气操作人员违章操作、防护不当，极易发生触电。

9）出现故障的电气设施维修不及时、带病运行。

1☐）缺乏安全用电常识，违章蛮干。

11）使用的电动工具或临时用电器具的状况不符合安全要求或防护等级不够等。

12）电器设施、设备的转动设施，没有触电保护接地、保护接零或电气开关等安装位置不当，电气设备的绝缘损坏，在电器设施发生漏电时，作业人员有发生触电的危险。

13）检修人员使用不合格的绝缘安全用具和防护用品；检修时安全技术措施不完善；检修结束人员未撤离，联系不周误送电；安全措施有误引起反送电，都有可能造成人员触电伤亡事故的发生。

14）触电伤害采取的安全措施

（1）电源可靠性分析

供电电压：

水泵和维修采用38☐⊗电压

照明采用22☐⊗电压

观察灯或移动式电灯的电压不高于36⊗

厂区照明和车间维修用电，用电负荷较小，选用节能性灯具即可供生产照明、生活使用，能满足生产、生活需要。

（2）电器设备的防雷、接地、防漏电装置可靠性分析

低压配电系统采用☒✋-☒系统；

在电力线路终端安装避雷器，接地电阻≤4*；

所有电气设备外壳均做保护接地，设备的保护接地装置和局部接地侧的接地电阻≤2*。

厂区的主接地极设置2组；主接地极设在供电线路附近，或其它土壤电阻率低的地方；当任一组主接地极断开后，在架空接地线上任一点所测得的对地电阻值应≤4*，移动式设备与架空接地线之间的接地电阻值应≤③*。

接地电阻每年测定一次，测定工作在该地区地下水位最低，最干燥的季节进行。

在中性点接地系统中采用接零保护，变压器进行工作接地，本供电系统设置了漏电断路器

日常工作中企业要针对供电系统编制具体安全操作规程，做好检查、管理工作。

通过分析并采取措施后触电伤害对安全生产的影响不大，可以防治。

4火灾、爆炸伤害

该项目在维修程中，所使用的乙炔气为易燃气体，氧气为助燃气体，乙炔气瓶中的丙酮为易燃液体，涉及到的这些易燃物质，若存放和使用不当，极易造成火灾、爆炸危害。

1）气割作业引起的火灾、爆炸

乙炔气极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。

遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

若在使用过程中泄漏，在通风不良的条件下，泄漏的乙炔气会与空气形成爆炸性混合物，遇明火或火花等热源则会产生燃烧、爆炸。

（1）乙炔气和氧气使用过程中，若两气瓶毗邻且泄漏，易发生火灾、爆炸的危险。

（2）生产过程中若工人不按照安全规程操作，如氧气瓶胶管与乙炔气瓶胶管混用，由于胶管的强度不同，极易发生泄漏和爆管，引起火灾、爆炸。

（3）维修过程中使用的乙炔气、氧气等，属于易燃、易爆、助燃物质，这些物质容易发生火灾，其气体或蒸气可与空气形成爆炸性混合物，如果在设备及管道等处出现意外的焊缝开裂、腐蚀穿孔接头处泄漏或由于外力所造成的设备损坏泄漏，遇火源将可能发生燃烧爆炸。

（4）氧气本身不燃，但能助燃。

与有机物或其他易氧化物质能形成爆炸性混合物，如与油脂接触则反应生热，此热蓄积到一定程度则可自燃。

氧气与乙炔等可燃气体能形成爆炸性混合气。

液态氧和易燃物共储时，特别在高压下，有爆炸的危险。

液氧易被衣物、木材、纸张等吸收，见火即燃。

氧无腐蚀性，但有水分存在时会促进金属的腐蚀。

（5）气割过程中的熔化金属和火星的四处飞溅等，遇到可燃物，也容易导致火灾事故的发生。

2）气瓶存放引起的火灾爆炸

该项目气割作业中需要的乙炔和氧气，属于易燃和助燃气体，在生产过程中需要有一定的存储量，若由于存储场所设置不合理、气瓶漏气或管理等原因均有可能引发火灾、爆炸。

（1）若由于安全警示标识不健全或管理不当，造成不知情人员在存放区附近动火，容易造成火灾、爆炸。

（2）若气体存放区周围未设置足够的灭火装置，当遇到小型火灾无法控制，可能会造成火灾、爆炸等危险。

（3）气体存放区内未按要求，直接进行动火作业，遇到氧气或乙炔气泄漏或挥发，容易造成火灾、爆炸等危险。

（4）气体存放区内若通风设施不良，造成挥发气体大量积聚，遇到明火、静电火花，引发火灾、爆炸的危险。

（5）气瓶存放区内线路、电气设备应作防爆处理或采用防爆设备，防止由电气设备引发的火灾、爆炸。

3）电气火灾

因电缆着火后蔓延酿成的重大火灾事故很多，每次都造成重大损失。

事故的原因有运行因素、安装留下的隐患。

如设计考虑不周，而安装时又没有按照防火规程要求，采取足够的安全防火措施，工艺达不到要求等。

（1）变压器火灾

变压器是电力系统的重要元件之一，存在着火灾危险，变压器爆炸着火的原因有：

a.绕组绝缘损毁产生短路（如老化、变质、绝缘强度降低、焊渣或铁磁物质进入变压器、制造质量不良等）引起着火爆炸事故。

b.变压器主绝缘击穿（如操作不当引起过电压，变压器内部发生闪络，密封不良，雨水漏入变压器）。

c.变压器套管闪络。

d.分接开关和绕组连接处接触不良，产生高温。

e.磁路发生故障，铁芯故障，产生涡流、环流发热，引起变压器故障等。

f.小动物或金属导线、照明线、锡铂和其他杂物造成变压器短路也会引起变压器起火和爆炸。

g.变压器周围可燃物起火，引起变压器短路爆炸、着火等。

（2）电缆火灾：

a.电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层具有可燃性。

电缆的绝缘材料遇到高温或外界火源很容易被引燃，电缆一旦失火会很快蔓延，波及临近电缆和电气设备，使火灾扩大。

b.电缆的相间距离很小。

由于电缆的相间距离小，因此，主要靠绝缘材料绝缘。

由于机械操作或水及其它腐蚀性气体或液体都可使其绝缘强度降低，绝缘层击穿产生电弧，将绝缘层和填料燃着起火。

c.电缆存在绝缘薄弱环节。

电缆的终端头和中间接头是电缆绝缘的薄弱环节。

电缆因接头盒密封不良，进入水、潮气或灌注的绝缘剂不符合要求，内部留有气孔，均可使绝缘强度降低，导致绝缘击穿短路，产生电弧，引起电缆爆炸。

d.电缆本身故障起火引燃电缆。

电缆本身存在故障引燃起火：

如电缆制造时存在隐患；电缆运行中经常过负荷、过热等原因使电缆绝缘老化，绝缘过热和干枯，绝缘强度降低引起电缆相间或相对地击穿短路；过电压使电缆击穿短路起火；安装不当；安装时电缆的曲率半径过小，致使绝缘损坏。

e.电缆受外界机械损伤。

在施工挖掘中，由于现场疏于管理、任意挖掘，将电缆受损、绝缘破坏，造成短路、弧光闪络而引燃电缆起火。

f.由于对鼠害、小动物及各种杂物对电缆危害防范不力，引起电缆短路事故，易引起电缆火灾。

g.运行维护欠缺。

电缆的管理、维护、检查、定期测温、定期预防性试验及消除缺陷、反事故措施、技术培训不严格；对电缆未采取隔离防火、阻燃措施；检修、施工、运行未严格遵守质量标准；对易引起电缆着火的场所没有火灾自动报警装置和消防装置；现场防漏、防泄、防火、隔离、绝热措施不完善，都易引起电缆火灾。

h.不重视电缆的敷设质量，例如布置不整齐，任意交叉，随意使用临时线路，没有留出充分的巡视通道。

制作电缆头不注意工艺要求，不按规定设置电缆卡具等，这些都给运行管理带来困难，还留下故障隐患。

（3）低压配电柜火灾的引发因素有：

a.有些开关柜、仪表盘的电缆穿孔以及集控、主控室的进出电缆群的孔洞封堵的不严密，甚至没有封堵。

导致发生火灾时火势蔓延，加重火灾事故。

或因封闭不严，由鼠患酿成火灾。

b.配电柜底部不按要求适当抬高，下部堵塞不严，蛇、鼠或其它小动物进入配电柜会造成电器短路而引发火灾。

c.未取得电工作业人员对电路进行维修、接线，由于接线错误或用电负荷不匹配造成短路、过载，容易造成火灾。

d.配电柜内所使用的开关、保护器等质量不符合要求或功率不匹配，容易造成电器过热而发生火灾。

4）火灾、爆炸伤害采取的安全措施

科学规划，合理布局。

企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等，从而减轻事故发生后的危害。

▪▪▪　严把建厂审核和设备选型关。

企业的生产厂房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。

同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。

▪▪　▪落实防静电处理措施。

化工生产的设备均应做好静电接地。

接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。

▪严格动火审批，加防范措施。

在易燃易爆的化工装置区域进行焊接与切割作业，必须严格动火程序。

动火程序主要包括：

拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、熄火清场八个方面。

强化教育培训，做好事故预案。

要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。

设备及配电室、车间要根据火灾性质配备不同型号的灭火器。

使用的电器设备要有三大保护，并采取防止电缆损坏的措施。

通过分析并采取措施后火灾对安全生产的影响不大，可以防治。

5物体打击

物体打击主要是指生产过程中操作人员受到外来对象的撞击、挤压、碰砸等所造成的伤害。

随着生产的机械化程度不断提高，物体打击对人体的伤害后果越来越严重。

从受伤部位看，物体打击造成死亡的受伤部位大部分都在头部，其次是胸部，而物体打击造成的重伤事故，其受伤部位大多数在腿部，其次是眼部。

物体打击造成的重伤死亡人员中，其主要工种是一线生产工人，这是因为主要一线生产工种作业环境较差，配合不当往往酿成事故，伤害自己或危害他人。

对物体打击伤害所造成的重伤死亡事故调查分析的结果表明，造成物体打击伤害的主要原因大致是违反操作规程或劳动纪律、对现场缺乏检查和设计有缺陷。

该项目在生产过程中二层平台高3米以上，上下作业物体较多，容易造成人员的物体打击事故，具体原因分析如下：

1）高处作业现场（如检修设备）没有监护人、没有设立警示牌，高处作业位置下有无关人员通过，有高处作业人员失手造成工具等重物坠落，砸伤相关人员的危险。

2）在设备调整、安装过程中也有可能出现砸、打击、碰撞等物体打击伤害；

3）在设备的检修过程中，使用扳手、钳子等工具操作不当，会遭受工具的打击；

4）物体打击伤害采取的安全措施

上下楼梯固定式，采用防滑踏板，护栏、踢脚板、安全标志等安全设施安国家有关安全规定配置。

6车辆伤害

该项目大量的的原料、成品的进出均采用汽车运输，这些物料的转移和装卸要用到叉车，可能会由于车间通道和视野狭小等因素的影响，不可预见的因素多，厂内运输易发生撞车、溜车、撞人、撞物，以及在运输过程中会出现人员被物体挤伤、砸伤等伤害。

事故原因主要是：

1）违反操作规程，如超速等。

2）车辆安全规章不健全。

3）车辆本身有缺陷（包括灯光、喇叭、制动车辆缺陷）。

4）车辆的驾驶员无证上岗或驾驶员安全意识不强，酒后驾车、疲劳驾驶、违规驾驶等。

5）作业环境不符合安全要求，如道路、标志、指示、场地、照明等。

6）车辆伤害采取的安全措施

设计中要对车辆使用、驾驶人员聘用操作、道路照明等进行要求，做好检查、管理工作，运输灾害可以防治。

通过分析运输危害对安全生产的影响不大，可以防治。

7高处坠落伤害

凡在高度基准面2④以上（含2④）有可能坠落的高处进行作业，称高处作业。

高处作业时发生坠落事故即称高处坠落。

该项目的高处坠落伤害主要存在于二层平台的作业、设备设施安装，检修、房屋检修以及电工高处作业等作业过程中。

1）在雨、雪、大风、低温等恶劣天气情况下进行房屋顶端维修等室外高处作业，有发生作业人员跌落的可能。

2）设备顶部的照明灯具、二层平台等高度都在2④以上，在检修时未采取系挂安全带等安全防护措施，若用力过猛，身体失去平衡，易造成高处坠落。

另外，所站立的梯子如果放置不稳等，也会导致人员跌落。

3）高处作业时，防护拦杆、登高梯锈蚀、损坏或者高度、强度不够，踏板打滑或不牢固、劳动保护用品穿戴不齐全（如未系安全带等）等，也有发生高处坠落的可能。

4）高处坠落伤害采取的安全措施

设立警示灯等明显标志。

加强照明。

在距坠落高度基准面2④以上（含2④）的高处作业时，必须配带保险绳、安全带等防护设施，保险绳、安全带等防护设施必须固定、安设在可靠处，并且保证这些防护设施完好。

严禁攀爬行走没有设置行人设施的非行人通道，以防导致坠落伤害。

通过分析并采取措施后高处坠落对安全生产的影响不大，可以防治。

8粉尘危害伤害

1）在烘干过程中，产生一定量的粉尘。

粉尘引起的职业病是尘肺，是由于长期吸入的粉尘而引起的。

尘肺患者早期没有或者有很轻微的症状，有的可有咽干、咳嗽、少量痰、胸闷、胸痛等症状，体力劳动加重时出现气短，进展缓慢。

并发慢性支气管炎，胸部并发感染和肺气肿时，症状可明显加重，体征也相应增多。

2）粉尘伤害采取的安全措施

接尘人员应佩带防尘口罩，防尘口罩的阻尘率应达到Ⅰ级标准要求。

企业要对新工人进行健康检查，并建立健康档案。

对接触粉尘及其他有害物质的人员，应定期进行健康检查。

通风系统经常保持畅通。

9噪声危害伤害

1）该项目的噪声危害主要包括使用电动机、烘干机、引见机等设备过程中产生的噪声，物料的搬运、堆放、装卸过程中产生的噪声，这些噪声就一种声源而言有时不是连续的，但这些噪声的汇集，会使整个车间形成一个持续的噪声作业环境。

这些噪声，都会给操作者的身心造成危害。

2）人员长期处于噪音工作环境下，除了可导致听力受损外，噪声对神经系统的危害主要为神经衰弱综合症；对心血管系统的影响，可使交感神经紧张，从而产生心跳加快、心率不齐、血管痉挛等症状；对消化系统的影响，可引起胃功能紊乱、食欲不振、肌无力等症状。

3）另外，噪声对睡眠、视力、内分泌等也有一定影响。

嘈杂的生产环境还会影响人的正确思维、增加误操作、判断失误的可能性。

4）噪声伤害采取的安全措施

对空压机站、引风机、烘干机等产生噪声较大的场所，在设备选择时，应选择低噪声设备；安装设计时，采取吸声、隔声、消声等措施。

通过分析并采取措施后职业危害对安全生产的影响不大，可以防治。

1☐储存设施危害

该项目氢氧化铝属于无毒无味，在其储存过程中无危害产生。

三、建设项目对周边设施、单位的生产活动和居民生活安全方面的影响

（一）对周边生产装置、设施的影响

⦸⦸⦸有限公司⦸⦸⦸，生产项目西面为园区道路，北⦸⦸⦸，东⦸⦸，南邻⦸⦸有限公司。

该项目生产中涉及到⦸⦸⦸及天燃气。

⦸⦸⦸属于⦸⦸⦸属于⦸⦸⦸产品。

周边装置、设施与该项目装置的安全间距符合有关规定要求，相互之间的影响较小，其危险程度是可接受的。

（二）对周边社区的影响

生产装置、设施对周边社区的影响。

生产装置、设施异常或发生火灾时，有可能使周边环境中人员窒息、晕迷。

该项目与周边社区安全间距符合国家有关规范