CFG桩基础施工方案.docx
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CFG桩基础施工方案
XX高新技术开发区XX安置房项6号地块
17#楼CFG桩基础施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
XX丰茂建筑安装工程有限公司
1、编制依据
依据国家现行的政策、技术标准、施工操作规程、施工验收规及质量检验评定标准和质量实施细则:
1.1《XX高新技术开发区XX安置房项目06地块17#楼桩基工程施工图》；
1.2公司颁布的《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》文件；
1.3《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202—2002；
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015；
1.5《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—2010；
1.6《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012；
1.7《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2014；
1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；
1.9《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；
1.10《工程测量规范》GB50026-2007；
1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80—2016；
1.13《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
1.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
1.15《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
1.16规划部门或业主给定的坐标控制点及高程点。
本工程6#地块岩土工程勘察报告以及其他与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准及规范。
2、工程概况
2.1总体概况
表2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
XX高新技术开发区XX安置房项目06地块17#楼
2
建设单位
中建（XX）城市发展有限公司
3
监理单位
中兴豫建设管理有限公司
4
总包单位
中国建筑第七工程局有限公司
5
施工单位
XX丰茂建筑安装工程有限公司
6
勘察单位
XX工程水文地质勘察院有限公司
7
设计单位
中国建筑上海设计研究院有限公司
8
工程性质
商业楼
2.2建筑设计概况
XX高新技术开发区XX安置房项目工程共2个地块，为群体（17幢）高层建筑，附属社区、幼儿园、公寓等辅助用房。
项目5号地块位于XX市高新区莲花街、榆林路、枫林路、红梅街合围区域，6号地块位于红梅街、榆林路、雀梅街、枫林路合围区域。
本方案针对的建筑物为6号地块17#楼CFG桩基础施工。
17#楼地上总建筑面积72274平方米，地下总建筑面积15680平方米。
建筑物最大高度为108.2m；地下车库基础形式为独立基础加防水板，主体为框架结构；主楼基础形式为筏板基础，主体结构形式为框架-剪力墙（筒体）结构。
CFG桩设计桩径为400，数量长度具体详3.5条，采用混凝土桩体，桩身混凝土强度不低于C25，混凝土充盈系数为1.10~1.20。
桩端持力层为第七层粉土。
3.施工前期准备
3.1、施工技术准备
3.1.1组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要。
3.1.2做好三级技术交底，尤其对工程的设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计规范有关要求施工。
3.1.3认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，做好测量定位工作，并做好记录。
3.1.4做好各工种岗前培训上岗工作，主要工种要求持证上岗。
3.1.5做好各级安全交底工作，认真做到安全、文明施工。
3.2、人员准备
3.2.1进场人员具备相应的操作证件，持证上岗。
3.2.2进场人员必须有专业的技术人员负责对施工图纸的解读和施工过程问题的处理，必须由专业的维修人员对施工过程中机械出现故障时，能够及时修理到位，不至于影响施工进度和质量。
3.2.3所有人员作业前必须在总包安全部接受安全教育，办理门禁出入。
不得私自出入现场进行作业。
3.3.4操作人员根据施工需要采取两班倒的作业方式，制定好作息时间，保证桩基施工持续进行。
3.3.5操作技术人员在施工过程中，应记录每一根桩的施工具体时间。
出现问题时，及时处理并通知总包管理人员，同时，做好相应的记录。
3.3、材料准备
3.3.1考察原材料市场，报建设单位和监理单位认可签证，确定材料供应厂家。
3.3.2本工程使用的桩均为混凝土桩，标号不低于C25。
采用的均为商品混凝土。
3.3.3准备好混凝土试件，首次开盘做两组试块，以后每天做一组试块。
当天超过100方混凝土时，按照1组/百方留置试块，不足100方也计为一组。
3.3.4对经常损坏的零件，现场必须配备更换零件。
同时，各种常用修理工具必须配备齐全，避免机械损坏及时得到维修，打桩施工顺利进行。
3.4、施工现场准备
3.4.1平整场地：
施工队伍进场前应先进行施工场地平整。
3.4.2本工程仅采用一台桩机，故施工用水首先须满足桩机施工需求，用电从基坑北侧2级柜接出，电缆应采取保护措施，确保CFG桩机连续施工，避免中间短暂的停顿造成重大的质量事故。
3.4.3根据劳动力组织设计，搭建临时生产设施，美观可靠，生产区和生活区要分开。
3.5、施工总体部署
工程进度流程为：
（1）平整场地、抄测标高
（2）定位测量放线、桩位放点（3）测量验线（4）打桩设备进场、组装与调试（5）CFG桩施工、成孔出土清理外运（6）打桩施工机械设备退场。
3.6、施工工程量
根据本工程的地基处理设计文件，本次施工主要工程量如下表：
桩编号
桩数（根）
桩长（m）
桩头（根）
桩身混凝土标号
ZH1
58
16
58
C25
ZH2
1082
17
1082
C25
ZH3
668
18
668
C25
3.7、施工现场平面布置
3.7.1、本工程施工现场布置主要为生活区和施工区，在施工区内重点考虑地泵放置的位置和砼罐车的行车路线。
3.7.2、场地平整，施工用水接电至基槽边。
根据施工的要求接好电源及水源。
3.7.3、作好基坑上下坡道并保证施工车辆进出场道路畅通。
3.7.4、保护好基础边轴线控制点及高程控制点，为桩位放线复核及测定桩顶标高提供依据。
4.组织机构、机械设备及劳动力计划、用水用电计划
4.1、施工组织机构
基础工程质量至关重要，工程开工时我公司将组织富有经验的人员组成项目经理部，选派精干的管理及施工人员进驻现场，下设成孔、灌注、材料、安全和质检等部门，确保整个工程达到技术质量标准。
生产负责人
后勤负责人
技术负责人
财务科
施工员
混凝土班
各班作业工人
4.2、质量保证体系
建立由项目经理领导、技术负责人中间控制，全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。
并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。
4.3、机械设备
4.3.1、根据工程量工程特点施工，按期保质保量完成，所使用的主要机械设备如下表。
主要机械设备一览表
设备名称
数量
工作内容
型号
使用状态
自有或租赁
长螺旋钻机
1台
成孔灌注
良好
自有
砼输送泵
1台
输送砼
良好
自有
全站仪
1套
桩位放线
良好
自有
水准仪
1套
测量高程
良好
自有
钢卷尺
1把
桩位放线
良好
自有
电焊机
1台
设备维修
良好
自有
试摸
2套
做试块
150×150×150mm
良好
自有
4.4、人力资源分配
4.4.1、施工现场管理人员
序号
职务
人数
负责人
职责
1
项目经理
1
张X
项目全面负责
2
技术负责人
1
李XX
负责施工中的技术工作
3
质检员
1
卢XX
负责施工中的质量检查
4
安全员
1
陈XX
负责施工中的安全生产
5
施工员
1
顾X
负责现场带班施工
6
材料员
1
陈X
负责现场材料
7
测量员
1
相XX
负责施工中的测量放线
8
资料员
1
李XX
负责现场的资料
4.4.2项目部下设班组及职责
4.4.2.1、施工组
CFG桩施工组，负责桩基的施工。
4.4.2.2、技术组：
负责施工组织设计、专项施工方案的编制和技术交底：
负责施工测量放线：
现场施工技术问题的处理：
负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件：
负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
4.4.2.3、质检组：
设多个质检员，负责工程质量的检查、监督，进行分部、分项工程的自检评定，展开全面质量管理活动。
4.4.2.4、材料组：
设材料员、试验员及设备管理员。
负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
设备配件的供应和设备的维修。
4.4.2.5、安全组：
设安全员及环保人员，负责整个工地的完全包围工作，做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
4.4.2.6、后勤总务组：
设工地会计、行政管理员、炊事员。
主要负责后勤服务工作。
4.5劳动力计划
为保障施工质量，提高效率，便于管理，作业班人员应保持相对稳定，并隶属于项目经理同意管理，统筹调度。
其劳动力组织安排如下：
现场管理人员共4人，24小时轮流值班，做好桩基施工记录。
劳务施工人员10人分成两班，昼夜连续施工。
4.6、进度计划安排
本合同段CFG桩施工计划详见图：
CFG桩基年前施工计划横道图。
根据施工总进度计划施工时间大约为：
2018年3月底至4月中旬。
CFG桩基施工计划横道图
备注：
昼夜施工，如遇雨雪等不可抗力因素造成的停工则工期顺延
5.施工工艺
其施工工艺流程图如下：
资料搜集整理
移位至下一个孔
灌混凝土至设计标高0.5米以上
上提压灌混凝土
钻至设计标高
根据地层情况，选择钻速
开孔钻进
调整垂直度
钻机就位
试运行
检修设备
安装设备
测量放线
6.施工技术措施
6.1、施工方案
6.1.1、了解场区的工程及水文地质以及其他情况；
6.1.2、施工场地要求：
开工前对施工场地进行平整，使其满足施工要求。
6.1.3、施工放线：
根据业主或规划部门提供的控制点，结合施工图给定的尺寸进行放样。
采用全站仪定桩位，轴线定位误差小于10㎜，按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，具体放样时采用双控法，保证桩位定位误差≤20mm。
并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。
测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
打桩施工前先将每栋楼能施工CFG桩的区域进行场平，统一平整到-9.1m行桩位布点。
由于现场车库与主楼交接部位存在高差，桩基旋转半径达不到，因此此部分车库从主楼边往外扩1.5米，挖至主楼同一标高，主楼筏板施工时，将此部分用级配砂石回填。
6.1.4、标高控制：
在施工现场设置标高控制点，分区分块测量场地标高，在施工图上注明，事先算出施工实钻深度，并在钻机架子上做出实钻深度标记。
6.1.5、技术交底：
现场管理人员将施工图向施工人员进行技术交底。
6.1.6、机械设备安装：
安装钻机，组装设备。
进行调试，开工前完成机械养护及计量检验，混凝土输送泵就位。
6.2重要工序施工方法
6.2.1、采用商品混凝土，坍落度宜为180~200mm；
6.2.1、润滑砼管：
钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，避免泵送过程中混凝土堵塞。
6.2.2、钻机就位：
再次校对桩位的准确性，保证和3根以上的临桩校核。
钻头对中，误差控制在规范要求范围内（一般不超过10㎜），并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。
对桩的偏差的控制：
一方面用线坠从螺旋机的两侧吊线坠，当两边的线与机器上的垂线重合时，则机器垂直；另一方面，当地形复杂时，可在机器的两边分别架上全站仪当用全站仪检测垂直时即可。
6.2.3、钻进：
6.2.3.1、在每栋楼的区域内再次划分位N个小的区域，每个小的区域进行几个有代表性的桩位测量取平均值（详见详图）。
测定每个区域的平均标高，确定桩机入土深度和压灌有效长度。
为保证成桩长度，在施工中，如地面起伏较大，随时监控场地标高变化，调整钻进深度及压灌深度与停灌面标高，以保证有效桩长达到设计要求。
6.2.3.2、用电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转切削土体，土块随螺旋叶片上升，经排土器排出。
开始钻进时，应采用高转速低进入的工艺，使输土方便，且钻进阻力小，效率高。
在钻进中应尽量避免钻杆晃动，以免扩大孔径，造成浪费。
6.2.3.3、钻进过程中，经常检查钻机的平整度和钻杆的垂直度；并根据地层岩性，选择适宜的钻进速度和转速，保证切削下来的土体能及时地旋带出来，确保成孔速度及质量。
6.2.4、终孔：
在钻至设计桩底标高后，自检无误后，可进行下步工序施工，施工时不能连续施工，必须采取跳跃式施工，隔一打一。
6.2.5、灌注成桩：
采用管内泵压砼工艺，当钻至桩底设计标高时，待混凝土进入钻杆同时，先预提升钻杆200-300mm使混凝土冲开钻门5-10秒即混凝土灌满螺旋钻杆后再提升，并且提升速度控制在3.0~3.5米/分钟以内，保证钻杆内始终充满砼，防止提空，保证砼浇注质量。
严禁过速提钻，以防止出现断桩和缩颈，过砂层时尤其要注意。
6.2.6、成桩过程中，抽样做混合料试块，标准养护，测定其立方体28d抗压强度；
6.2.7、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施；
6.2.8、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂或扰动桩间土；
6.2.9、施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度不小于0.5m；
6.2.10、检查混凝土超灌高度，进行空桩回填，保证桩身质量。
6.2.11、砼试块制作:
每班组随机取样一次，每次做试块1组现场养护。
6.2.12、重复上述步骤，继续下一根桩的施工。
6.3、砼的制作及灌注
首先，应严把材料的质量关，选择质量经过认证、实力雄厚、生产供应能力强、服务到位的供应商，与之签供货合同。
材料进场应附有质量证明，严格按程序报验和试验，合格后才能用于工程。
砼的灌注是通过砼泵直接泵送进入桩孔成桩，因为本工程桩端进入
层粉土，为保证初始砼灌注钻尖活门易打开，我们采用冲压灌技术，加大初始灌注砼的冲击力。
在砼灌注至饱和粉土层时，为保证桩不缩径，应适当放慢钻杆的提升速度，加大砼的侧向压力。
在桩孔中砼采用自然养护的方法，孔内有适宜的温度和湿度，可以确保砼的养护质量。
6.4安全技术措施
6.4.1、机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证后上机操作；
6.4.2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精神，谨慎工作，不得擅离职守，严禁酒后驾驶；
6.4.3、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故；
6.4.4、专业电工持证上岗，严禁违章指挥和违章作业；
6.4.5、所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具；
6.4.6、所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗；
6.4.7、施工现场所有设备、设施、安全设置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全；
6.4.8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持电工证操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
6.5、应注意的质量问题
6.5.1、堵管
堵管是长螺旋钻管泵内压CFG桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料的浪费。
特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或者结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。
产生堵管，主要是由以下几方面的因素造成：
6.5.1.1、混合配料比不当：
当混合料中的粉煤灰用量较少时，其和易性受到影响，容易产生堵管。
因此混合料配合比要注意粉煤灰的掺入量，一般宜控制在60~80kg/m3。
6.5.1.2、搅拌质量缺陷：
在CFG桩施工过程中，混合料是圆柱体形状借助水和水泥砂浆层滑润与管壁分离后通过管线，如果搅拌的混合坍落度太大，容易在泵压作业下沁水，产生离析，水份先流动，剩下骨料与砂浆分离，产生较大摩擦力而导致堵管。
当然如果坍落度过小，会使混合料流动性变差，也会导致堵管，因此施工坍落度宜控制在180~200mm，必要时可加入适量泵送剂。
另外，为了防止较大的石块和片石漏入混凝土泵的储料斗，而导致堵管，应控制好过滤栅的尺寸。
6.5.1.3、设备缺陷：
螺旋钻管内泵压CFG桩施工中，其钻头、输送泵、输送管、弯头都可能导致堵管。
首先，如果钻头密封不严，在承压粉细砂测层中成桩时，承压水会带着细砂通过其间隙进入芯管，形成砂塞，在泵入混合料后，砂塞堵住钻头阀门；其次，无论柔性还是刚性输送管，施工结束后都应该认真清洗，否则混合料会结成硬块而造成堵管；另外，弯头曲率半径不合理，弯头与钻杆垂直连接、混合料流动阻力过大也会发生堵管。
管接头不牢固、垫圈破损也会导致水泥砂浆流失，产生堵管。
施工中应对施工设备的使用进行细致的观察和调查。
6.5.1.4、施工不当：
当钻至设计深度后，即可泵入混合料，待芯管及输送管都充满混合料后及时提钻，保证对混合料在一定压力下灌注成桩。
如果提钻不及时，在泵送压力下，钻头处水泥浆被挤出，钻头阀门处混合料干硬少浆或结成塞体，便会产生堵管。
6.5.1.5、地下水进入管内，造成砼离析而堵管：
6.5.1.5.1、地下水较丰富，钻头出料口密封不好，在钻进过程中大量的水进入钻杆内腔，随着砼的压灌，砼从钻杆顶部向底部冲压，遇到水将产生砼离析，砂、石、水泥分离，在出料口产生堵管。
若实际发生，将钻杆提出，清理钻头及钻杆。
为避免出现此类堵管，应在下钻前对钻头出料口进行密封，本工程桩底标高距地下水位还有一定深度，可不考虑地下水的影响。
6.5.1.5.2、钻头上的两个封堵叶片（或一个）在钻进过程中被磨掉而出现进水堵管：
应立即将钻头提出，补焊叶片或更换新的备用钻头。
为避免发生此类堵管，应在钻进前认真检查钻头，焊接牢固。
本工程桩底标高距地下水位还有一定深度，可不考虑地下水的影响。
6.5.1.6、钻杆顶端弯管内存留定量砼：
当一根桩灌完砼移至下一根桩时，因上一根桩灌注的砼在钻杆顶端弯管内有一定存留，随着下一根桩的施工，动力头摆动，弯管内的砼受到振动，加之随着钻杆的下降后面软管内砼的压力（或推力），砼会徐徐下落至钻杆底部，受热发生离析或凝结，再次灌注时钻头叶片打不开：
我们采取当一根灌完后，通知开泵人员反泵二次，杜绝此类现象发生。
6.5.2、窜孔
在饱和粉土、粉细砂层中施工时，随着钻杆的钻进，会发现相邻的已施工但尚未硬结桩的桩顶突然大幅度下沉，当新桩泵入混合料时，相邻桩桩顶又开始回升，当泵入足够多的混合料后，其桩顶恢复至原标高，这种现象叫窜孔。
大量工程实践证明，当被加固土层中有饱和粉土、粉细土、粉细砂时，钻杆钻进中叶片剪切作用会对土体产生扰动，当扰动能量积累至足以使土体液化时，就会产生窜孔。
为了防止窜孔，应注意采取以下措施：
6.5.2.1、对有窜孔可能的被加固地基尽量采取大桩距的方案，以减少对已打桩的剪切扰动。
6.5.2.2、选用适当高钻头，提高钻进速度。
6.5.2.3、减少在窜孔区域打桩推进排数，尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。
6.5.2.4、必要时可采用隔排跳打法。
但应注意及时清理排出的弃土，否则会影响施工速度。
发生窜孔后应采取以下措施：
提钻灌注混合料至发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混合料直至窜孔桩混合料液面上升至原位为止。
6.5.3、桩体上部存气
在截桩头时，会发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心，其主要原因是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。
钻杆成孔钻进时，管内充满空气，钻孔到预定标高开始泵入混合料，如果排气阀被混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆内气体无法顺利排出，就会导致桩体存气形成孔洞。
施工中必须保证排气阀正常工作，应经常检查排气阀是否发生堵塞，发现堵塞及时清洗。
6.5.4、先提钻后泵料
在某些情况下，当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，施工人员常将钻杆提拔300mm然后泵送混合料。
这种操作一是可能使钻头上的泥土回落，致使桩端混合料加泥，降低长螺旋钻孔灌注桩承载力。
为了杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。
6.5.5、桩身混凝土质量差
6.5.5.1、水泥过期，骨料含泥量大，混凝土配合比不好：
应按规范及设计要求选用水泥和骨料，正确选择配合比。
6.5.5.2、桩身分段不均匀，混凝土离析：
各盘混凝土的搅拌时间、加水量、骨料含量应一致。
6.5.5.3、提升速度过快，造成砼不密实：
控制提升速度与泵量相匹配。
6.5.6、缩径
当出现单桩实际砼灌注量小于设计方量时，可以初步断定桩出现了缩径（除钻头小外）。
实际发生时，应及时查清原因，在砼未初凝（或凝固）之前，重新下钻灌注，做到实际用量不小于设计方量。
出现缩径的原因有以下几种，应具体分析、具体对待：
6.5.6.1、提升速度过快：
应根据泵量，选择适宜的提升速度；
6.5.6.2、输送压力不够造成缩径：
应检查输送泵，确保输送压力；
6.5.6.3、地层松软造成缩径：
在软地层中应特别放慢提升速度，开钻前认真研究地质情况，弄清各层的地层岩性及埋深，做到心中有数。
6.5.6.4、钻头直径达不到要求而缩径（直径小于设计的桩径）：
每隔一段时间应测量钻头大小，施工中要有备用钻头。
6.5.7、扩径
当出现单桩实际灌注量大于设计方量（除正常地层的充盈因素外）时，应初步断定桩出现了扩径。
实际发生时，若对临桩不产生影响，可不考虑对此桩的处理，但必须及时查清原因具体对待。
6.5.7.1、地层松软：
认真研究地质资料，对松软段采取适当加大提速的办法。
6.5.7.2、泵压较高：
施工前选择适宜的砼输送泵。
6.5.8、成桩时出现设备故障的处理措施：
在施工过程中，设备发生故障是不可避免的，一旦在成桩过程中设备出现故障，停止施工时，为防止混凝土凝固后钻杆无法提出，首先将钻杆提出；清理钻杆、管道内的混凝土，同时检修设备，待设备修好后，应在原停灌面向下至少钻2米后，方可继续灌注混凝土，防止断桩。
7.施工质量控制标准和质量保证措施
7.1、质量控制标准
7.1.1、本工程将严格按照国家现行GB50007-2011、JGJ120-2012、JGJ94-2008、YB9258-97、GB50202-2002、GB50300-2013等设计、施工、验收规范、技术规程、规定。
7.1.2、全部满足设计及施工验收规范的要求，混凝土强度等级达到设计要求，交工资料齐全，符合验收标准。
CFG桩施工质量检验标准表
项目
序号
检查项目
合格标准
检查方法
主控项目
1
原材料
资料完整，试验项目符合设计要求及规范规定
查产品合格证书及抽样送检
2
桩径
允许偏差±20mm
抽查桩数的3%
3
桩身强度
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