多晶硅酸洗废气净化方案样本.docx
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多晶硅酸洗废气净化方案样本
多晶硅酸洗高浓度废气
净化方案
北京汉昌绿源环保科技有限公司
-07
多晶硅料酸洗高浓度废气净化方案
一、废气污染源工况
硅料酸洗车间需用硝酸和氢氟酸对多晶硅进行清洗，共分为4某些，分别为手动生产线、自动生产线、半自动生产线和半成品解决线，前三条生产线用硝酸和氢氟酸混合溶液对多晶硅进行酸洗，去除表面杂质。
化学反映式为：
2HNO3+Si=SiO2+NO2↑+NO↑+H2O
SiO2+4HF=SiF4↑+2H2O
由以上反映式得出，多晶硅酸洗废气重要为NOX和SiF4，由于反映非常激烈，气体中还具有大量硝酸雾和氢氟酸雾。
废气挥发呈爆发性，特别是NOX，浓度非常高，平均浓度为1000~mg/m3，瞬时浓度可达5000~6000mg/m3，气体呈棕红色。
前三条生产线每天试剂总用量：
硝酸（HNO3）：
浓度65%--68%平均每天用量7525kg；
氢氟酸（HF）：
浓度48%--50%平均每天用量941kg；
由于用酸量非常大，产生废气总量也非常大，以上气体如不经净化或净化不达标将严重污染环境。
半成品生产线重要产生硫酸雾、HF和碱性废气，浓度较低。
二、净化规定
净化后废气排放应满足《大气污染物综合排放原则》（GB16297-1996）二级原则规定，即：
平均浓度：
氟化物≤9.0mg/m3，NOX≤240mg/m3；
排放总量（20米）：
氟化物≤0.17kg/h，NOX≤1.3kg/h。
三、净化工艺
既有氮氧化物和氟化物净化工艺重要有：
液体中和吸取法、还原法和固体吸附法。
液体中和吸取法重要是运用酸碱中和原理对氮氧化物和氟化物进行净化，由于NO不溶于水，因此也有厂家在碱液中加入双氧水来氧化NO。
惯用净化设备有填料塔、鼓泡塔或筛板塔。
该办法长处为设备较为简朴，投资省；缺陷是净化效率不够，设备运营不稳定。
虽然有厂家采用提高单塔吸取塔效率和多塔串联（上海一家工厂采用7个塔串联）来提高整体效率，但由于氮氧化物平衡度问题，净化效率很难达到85%以上。
由于多晶硅酸洗废气呈爆发性，瞬时浓度很高，因此液体中和法很难达到环保规定。
此外多塔串联设备操作难度大，水泵故障率高。
吸取饱和后废水需再解决。
还原法是采用在吸取液中添加还原剂办法，惯用还原剂为硫代硫酸钠、硫化钠或尿素，将NOX还原为N2和H2O。
设备与中和法基本相似，由于还原法反映产物较为干净，因此对水泵损害较小，净化塔也不易堵塞。
合理控制反映条件，运用硫化钠法净化氮氧化物效率最高可达70%以上，但由于在溶液中硫化钠过量时有硫化氢产生，易导致二次污染，并且反映不完硫化钠进入酸性废水易发生中毒事故。
因而惯用硫代硫酸钠或尿素来还原氮氧化物。
固体吸附法是采用吸附原理对氮氧化物和氟化物进行吸附吸取，吸附剂为SDG吸附剂，SDG吸附剂是一种比表面积较大固体颗粒状无机物，当被净化气体中酸气扩散运动到达SDG吸附剂表面吸附力场时，便被固定在其表面上，然后与其中活性成分发生化学反映，生成一种新中性盐物质而存储于SDG吸附剂构造中。
SDG吸附剂对酸气净化是一种多功能综合伙用，除了普通物理吸附外，尚有化学吸附，粒子吸附，催化氧化，化学反映等。
SDG吸附剂对氮氧化物净化效率高，就是由于吸附剂微观构造表面具备催化氧化NO作用。
氟离子进入吸附剂后便被固定在吸附剂表面，形成稳定氟化钙，而不会对环境导致危害。
SDG吸附剂曾两次被国家环保总局评为国家最佳实用技术。
设备为SDG吸附箱。
采用干法净化氮氧化物和氟化物长处为净化效率高，操作简朴，无二次污染。
缺陷是当用酸量较大时，吸附剂消耗量较大。
吸附剂性能表
吸附剂型号
SDG-Ⅰ
SDG-Ⅱ
吸附酸种类
NOX
H2SO4、HCL、HF等
外观色泽
黑色
灰色
外形尺寸（mm）
φ3×5～10
φ3×5～10
堆积比重
0.65～0.75
0.73～0.83
解决酸气浓度
任意
任意
初始吸附效率
（％）
NOX
H2SO4
HCL
HF
＞95
＞95
＞98
＞98
吸附容量（％）
吸附效率（％）
25-35
95～70
50
95～70
50
98～80
40
98～85
床层压降（Pa/mm）
1.0～1.2
1.0～1.2
耐温性能
＞300℃
＞350℃
使用温度
≤50℃
≤50℃
耐湿性能
＜80℃水蒸气
＜80℃水蒸气
四、咱们净化方案
针对多晶硅酸洗废气特点，结合咱们在多家多、单晶硅公司废气解决工程实践经验和客户运营经验，摸索出一套针对多晶硅酸洗废气排风净化工艺和设备。
酸洗废气采用多级串联吸取方式，半成品线采用干式吸附净化。
1、净化工艺流程图（见附图1）
2、净化工艺简介
净化流程采用湿法和干法相结合多极净化方式。
由通风橱排出废气一方面进入第一级填料塔，吸取溶液为3%氢氧化钠+5%硫代硫酸钠溶液，对含氟废气和氮氧化物进行初步吸取，合理控制气液接触时间，可吸取95%含氟废气和60%氮氧化物废气。
经初步吸取后废气进入第二级填料塔，吸取溶液为3%氢氧化钠+5%硫代硫酸钠溶液，对氮氧化物净化效
率平均为60%，在第二级填料塔中安装高效除湿装置，祛除水汽。
脱水后氮氧化物废气进入干式吸取塔，吸取塔内为SDG酸气吸附剂，吸取效率可达95%。
第一、二级填料塔中废水经管道排入污水解决站，干式吸取塔吸附剂饱和后更换，废吸附剂作为无害垃圾可用于填坑或修路等，无二次污染。
该净化工艺结合了干湿法净化氮氧化物长处，先由湿法解决掉大某些氮氧化物和氟化物，湿法解决不了爆发性高浓度氮氧化物交由干式吸附剂来解决，该净化工艺可以达到高净化效率、高运营稳定性和低运营费用完美结合。
有干式吸附箱把关，废气排放虽然在某个喷淋塔浮现效率下降时也可稳定达标，而不会浮现因排放不达标而影响生产状况。
五、设备参数（见附表）
六、设备稳定运营保证办法
为保证净化设备稳定运营，使废气达标排放，采用如下办法：
1、增大喷淋塔直径、增长喷淋塔高度，从而增长气液接触面积，增长吸取效率，减少干式吸取塔负荷；
2、第二级喷淋塔中收水装置为从韩国引进带槽收水片增长收水效率，同步防止堵塞；
3、水泵采用无压烧结碳化硅机械密封，增长抗磨损能力，水泵一用一备，阀门采用蝶阀；
4、风机一用一备；
5、增长自动加药设备，保证加药持续性；
6、风机采用变频控制；
北京汉昌绿源环保科技有限公司
7月
某些太阳能行业工程案例：
保定天威英利30000风量多晶硅酸洗废气净化装置
天威英利是国内最大多晶硅电池生产商，硅料解决车间承担了全公司硅料（多晶硅料和废电池片）酸洗工作。
硅料酸洗废气中具有大量NOx和HF废气，废气挥发呈爆发性，采用干湿法结合废气解决方式，废气排放远低于国标。
英利新能源225MW多晶硅电池生产线工艺废气净化装置
光为100MW多晶硅电池生产线工艺废气净化装置
多晶硅电池生产线清洗、刻蚀、扩散、印刷等工序产生含NOx、HCL、HF、NH3和有机废气，特别是多晶硅电池片清洗工序，NOx和HF浓度非常高，排放总量也很大。
针对不同废气排放特点，咱们采用相应净化工艺，在排放浓度和排放总量上都远低于国标，协助客户实现了清洁能源、清洁生产目。
锦州鑫日硅废气净化装置
陕西天宏硅材料有限公司0风量净化设备
原其他厂家净化设备由我方进行改造，现场可以看到黄烟。
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