工艺总方案.docx

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工艺总方案

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A

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第一版。

0.参考标准

GB12158--90防静电事故通用导则

GB6650---86计算机机房用活动地板技术条件

GB1410---93固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GBI2014--89防静电工作服

GB4385---95防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件

GB4386---84防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法

JB/ZQ3679焊接部位的质量

JB/ZQ3680焊缝外观质量

PD2019001手工焊接工艺要求规范

1.引言

本文通过详细描述XX模块的生产测试和工艺总体方案，为后续的产品设计、工艺设计及生产等工作提供基础与约束。

适用于本公司的产品外发、来料加工的管理。

2.产品概述

本产品为XX模块，具有带内插入损耗低、带外抑制高、体积小的特点，主要用于通信电台，对信号进行实时处理，尤其是电子对抗系统如军用电子雷达等。

由合肥星波通信技术有限公司委托合肥天力源电子科技研发生产，工作环境：

-55℃~+85℃，储存环境：

-60℃~+105℃，外型尺寸：

38*32*8.8（±0.2）mm，载波频率范围30~400MHz（四通道：

30~50MHz、50~88MHz、108~174MHz、225~400MHz）。

3.工艺

3.1工艺流程图

3.2工艺防护要求

本产品的基本特点是高集成度、细引线、微小的间距。

故而极易遭受静电的危害，造成其软击穿，使寿命缩短、品质劣化、性能降低、功能失调。

3.2.1环境要求

为保证对电子器件的安全操作，使之免遭静电危害，必须建立防静电工区，防静电工区内设置若干防静电工位，或在防静电工区外需要特殊静电防护的工序，设置防静电工位。

防静电工位由防静电工作台、防静电桌垫、防静电地垫、防静电手腕环接地端子或塞孔、接地线等组成，与静电地可靠连接，从而保证静电荷安全及时消散。

具体环境要求如下：

1.温湿度要求：

温度

相对湿度

15℃~30℃

相对湿度＜55%

表2

3.2.3操作要求

1.装配阶段：

本产品尺寸较小，元器件排列紧密，热容量不大，故无论采用那一种方法焊接，一定要按产品特性选择助焊剂、焊膏和清洗剂，严格控制焊接温度和焊接时间，以保证焊接的质量。

2.测试调试阶段：

a.准备工作：

1.检查设备的电源输入和设备输出接线并确认正常；

2.检查设备开关和控制部分并确认正常；

3.确认设备已经按照设备点检要求点检完成；

4.对照《调试规范》，按照要求设置参数和调整功能。

b.测试时：

1.所有测试人员必须培训后上岗，未经培训，不得操作测试设备；

2.测试过程中，确保所有接线部分接触良好，无接触不良情况；

3.试过程要确认产品的所有危险带电的部位都有绝缘保护；

4.测试人员必须佩戴绝缘防护手套，并穿戴防静电用品；

5.测试岗位禁止放置任何液体类用品；

6.测试设备异常情况断电后，需要对设备重新进行点检操作；

7.设备异常断电时，正在测试或加工的产品，通电后需要重新测试和加工；

3.3加工控制

1.目的：

确保外发、来料加工的产品顺利进行，控制产品的质量和成本以及准时交货。

a：

采购部负责外发加工产品的进度跟踪、相关信息的反馈和来料加工的接收、交付和组织相关部门与供方、顾客签订加工协议（含质量要求、交货期限，加工费用等）。

b：

质量部负责外发、来料加工的产品检验和质量控制，及质量的统计。

3.3.1外协件

采购部从合格供应商里选择优质供应商，进行外协件加工控制，编制验收规范，同时对外协厂家的加工工艺水平进行评估，判断其水平是否能够达到设计要求。

外协加工控制流程图：

图1

3.3.2自加工

a.工装夹具

制作：

1.由生产/技术部门提出，技术部门根据生产需要设计的，生产部门与技术部门人员一起核实精度、操作适用性、生产效益等方面数据，并进行操作技能的培训与考核，记录到案；

2.对所有的工装夹具的设计、测试、使用进行审批模式的需求管理。

3.考虑到工装夹具对生产的促进作用，其设计和制作过程，应对设计要求、功能性、适用性等做出明确规定，使工装夹具设计和制作过程有明确参照依据；

4.设计前应经过需求审批批准，审批标准参照工装夹具的相关促进作用和相关实验参数为验收和启用工装夹具提供依据；

现场使用：

1.使用前，技术部门对生产部门操作人员实施专门培训，经考核合格后，方许可使用，非相关人员不得操作；

2.使用前，技术部门人员对工装夹具进行过技术审定和参数校验以及批准，相关操作标准以操作手册形式下发操作人员，并经过生产部门和操作人员三方确定；

3.生产部门在接收工装夹具时，须检验审批并做好三方交接，包括使用操作标准和要求；

4.使用中，操作人员须明确知晓工装夹具的存放标准和归置方法，同时，对工装夹具的标识应做好相应保护；

5.使用中，工装夹具应具备唯一性标识，使流经该工装的产品的质量状态需要追溯原因时，能被追溯到该工序；

6.工装夹具的使用与调用，应做好相应的记录，且记录必须完整连续。

回收和更换：

1.工装夹具不能使用时，应明确记录工装夹具当时状态和导致无法使用的原因，人为损坏或者其他因素导致等；

2.对需要重新设计或者需要更换的工装夹具，应做好回收的登记和回收动作，已回收不再使用的工装夹具须有单独区域归置，并做好标识；

3.替换后的工装夹具，其标识根据替换后的标识进行管理，相应增加的动作管理，技术部门须再次培训教导操作人员，其操作手册相应更替；

数据管理：

企业生产管理部门，应对生产应用的所有工装夹具加以登记管理，包括使用状态，使用寿命周期内的各类信息记录，制作、更换、回收、报废等各类处置动作，登记应有专人核实，并且登记管理动作无间断；

b.磁环电感

绕制：

线圈在实际使用过程中，有相当数量品种的电感线圈是非标准件，都是根据需要进行针对性绕制，绕制时要注意以下几点：

（1）根据电路需求，选定绕制方法

（2）确保线圈载流量和机械强度，选用恰当的导线

（3）绕制线圈抽头应具有显著特征

（4）不同工作频率的线圈，选用不同的磁芯材料

特别注意：

频率高于几兆赫时，线圈选用高频铁氧体作为磁芯，也常用空心线圈。

此状况不宜用多股绝缘线，而宜选用单股粗镀银线绕制。

在100MHz以上时，通常已不能用铁氧体芯，只能用空心线圈；如要作微调，可用钢芯。

使用于高频电路的阻流圈，除了电感量和额定电流应满足电路的需求外，还必须留意其分布电容不宜过大。

焊接：

焊接人员需经过严格培训，合格后方可上岗，焊接设备每次使用前应进行校准，焊接操作严格参照本文3.3工艺防护要求执行。

磁环电感在急冷、急热或局部加热的情况下易破损，因此焊接时应特别注意焊接温度的控制，同时尽可能缩短焊接接触时间。

3.4关键（特殊）工序控制

关键工序和特殊工序目录及标识

3.4.1特殊工序（焊接）控制

a）人员要求

所有焊接人员必须培训合格后上岗，未经培训，不得操作焊接设备。

b）设备要求

所有设备在每次使用前应按照焊接要求进行校准，对老旧损坏设备应及时更换。

c）质量要求

在参照本文3.3节工艺防护的基础上，一个焊点的质量应包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面的标准。

合格的焊点外观上应具有以下特点：

以焊接导线为中心，对称呈裙状拉开；表面平滑有金属光泽；无裂纹、针孔、夹渣；焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。

d）质量检查

焊接的质量与整机产品质量密切相关，焊接后必须进行质量检查。

应指派专业焊接人员负责，分批次检验并记录检测结果，对不合格焊接产品应及时进入返工或报废程序，所有流程应记录在案，以备后续查验。

3.4.2关键工序（调试）控制

1.协调

调试阶段是对所有前期工作的综合考核，涉及参与各方，出现问题需要及时、准确判断和正确处理。

2.责任界定

明确各方责任、定位，防止责任不清、扯皮、问题难以处理等情况的发生。

建立监理组织，负责整个调试流程的监督管理。

3.流程

严格执行调试程序、制度，形成有条不紊的调试秩序，调试流程如下图所示：

图2

4“条件”确认

监理组织严格的调试工序间“条件”确认（包括调试人员资质确认），顺利地完成检查、验收、移交，包括过程移交代保管签证，是调试安全、质量、进度受控的重要保障。

5.缺陷管理

监理组织应建立台账，对所管缺陷进行必要的分类，及时确定缺陷性质和消缺责单位，对缺陷处理及时公开，督促调试单位确立每日调试任务，定期组织消缺责单位盘点缺陷完成情况。