焊割设备行业分析.docx

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焊割设备行业分析

焊割设备行业分析报告2011

一、行业监管体制及相关政策

根据国家统计局《国民经济行业分类和代码表》，焊割设备制造业属于“C35通用设备制造业”大类下的“C352金属切割及焊接设备制造”类。

1、行业主管部门焊割设备制造行业的行政主管部门是国家工业与信息化部，主要负责产业政策的制定，并监督、检查其执行情况，研究制定行业发展规划，指导行业结构调整，实施行业管理。

2、行业自律组织

我国焊割设备制造行业的自律管理机构是中国机械工业联合会下属中国电器工业协会电焊机分会和中国焊接协会。

本公司是中国电器工业协会电焊机分会的常务理事单位及中国焊接协会的理事单位。

行业协会的职能是：

制定行规行约、制订行业标准、协调行业内部价格、收集发布行业信息、研究行业发展的重大问题、组织行业技术成果的鉴定和推广应用、协调出口价格，维护出口秩序、开展反倾销应诉和产业损害调查、促进行业预警机制的建立、开展对外交流与合作、受托对行业内重大的投资、改造、开发项目进行前期论证并参与责任监督等。

3、行业标准化机构

中国国家标准化管理委员会（中华人民共和国国家标准化管理局）是国家质检总局管理的事业单位。

该委员会由国务院授权履行行政管理职能，统一管理全国标准化工作。

国务院有关部门和国务院授权的有关行业协会分工管理本部门、本行业的标准化工作。

公司所处的焊割设备制造行业的标准化工作由全国电焊机标准化技术委员会管理。

全国电焊机标准化技术委员会组织通用电焊机的设计、制造、检验与验收标准规范、规程、型谱等国家标准和行业标准的制定、修订、审查、宣贯、解释、出版发行以及咨询等方面的工作。

公司参与了焊割设备制造行业5项国家标准的制定，公司总经理潘磊为全国电焊机标准化技术委员会委员。

4、行业监管体制

国家认证认可监督管理委员会统一负责国家强制性产品认证制度的管理并组织实施工作。

对于CCC认证产品，国家公布统一的目录，确定统一适用的国家标准、技术规则和实施程序，制定统一的标志，规定统一的收费标准。

凡列入强制性产品认证目录内的产品，必须经国家指定的认证机构认证合格，取得相关证书并加贴CCC认证标志后，方能出厂销售、进口和在其它经营性活动中使用。

焊割设备属于国家强制性认证的产品。

根据国家质量监督检验检疫总局下发的《第一批实施强制性产品认证的产品目录》的规定，36伏以上的小型交流弧焊机、交流弧焊机、直流弧焊机、TIG弧焊机、MIG/MAG弧焊机、埋弧焊机、等离子弧切割机、等离子弧焊机、电阻焊机的销售、进口及使用需通过中国强制性产品认证。

5、行业主要法律法规及政策

焊割设备制造行业为通用设备制造业，其行业发展受到我国装备制造业规划政策的影响。

在当前国家节能减排、产业结构调整的背景下，逆变焊机能源利用率高、对环境保护效果较好，受到国家节能环保政策的支持与鼓励。

《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》（2007年度）指出，国家要“大力发展高性能铝合金、镁合金、钛合金及其复合材料，大断面、中空大型钛合金及铝合金板材，镁及镁合金的液态铸轧技术，镁、铝、钛合金的线、板、带、薄板、铸件、锻件、异型材等系列化产品的加工与焊接技术，后加工成形技术和着色、防腐技术以及相关的配套设备。

”《装备制造业调整和振兴规划》（2009年5月），明确提出要重点研发“新型焊接设备与自动化生产设备”的核心技术，并提出在汽车产业要“重点提高汽车冲压、装焊、涂装、总装四大工艺装备水平”，在船舶工业“重点提高焊接、涂装工艺装备水平”。

2009年上半年，国家陆续出台了汽车产业、钢铁产业、装备制造业、船舶工业、轻工业、石化产业等十大产业振兴规划，上述行业的发展将促进焊割设备行业的快速发展。

《我国电焊机行业“十一五”规划》对我国焊割设备制造行业的发展趋势提出了指导性意见。

逆变焊机、自动半自动焊机（如气体保护焊机）、内燃发电焊机及焊割成套设备将是焊割设备制造行业的发展趋势。

6、与公司产品出口相关的政策及影响

产品主要出口欧洲、美洲、非洲、大洋洲、中东以及东南亚等的多个国家和地区，并已取得相关出口国的资质认证，如CE、CSA、C-TICK等。

截至本招股意向书签署日，公司产品主要出口国对焊割设备均未采取反倾销及其他贸易保护措施。

二、行业概况

1、焊割设备制造行业的概况

（1）焊割设备制造行业简介焊割是一种将材料切割或连接并成为具有给定功能结构的制造技术。

焊割技术已从单一的加工工艺发展成为现代多学科互相交融的新学科，成为一种综合的工程技术，融合了计算机、数字控制、信息处理、自动化、现代电力电子技术等先进技术。

焊割设备被称为“钢铁缝纫机”，是现代工业中最基础的加工工艺设备。

焊割设备的应用领域非常广泛，主要分为以下三个方面：

A、高精尖领域，如军工、航空航天、核电、高速铁轨等；B、重型工业领域，如石油管道建设、铁路建设、钢结构、压力容器、车辆制造、船舶制造、电力电站设备等；C、轻工民用领域，如建筑装饰施工、五金加工、家电行业、自行车、家具等。

（2）焊割设备产品分类焊割（成套）设备主要包括弧焊设备、切割设备、内燃发电焊机设备、焊割成套设备等，具体分类如下图：

说明：

A、方框标有底色的产品，公司均有生产或试生产；B、熔化极气体保护焊机的应用按保护气不同分为：

CO2气体保护焊机、MIG气体保护焊机、MAG气体保护焊机等；C、钨极氩弧焊机分为：

直流氩弧焊机、交直流方波氩弧焊机；D、弧焊设备和切割设备使用逆变技术的，称为逆变焊机。

2、逆变焊机领域的概况

（1）逆变焊机及焊接电源的简介逆变焊机是使用逆变电源的焊割设备。

焊割工艺的具体实现是复杂的物理过程，对焊接电源有非常高的要求。

焊接电源需要满足焊接工艺下的很多瞬态变化，不仅要有很好的静态输出能力，还要满足各种焊接工艺下的动态要求。

焊接电源需要根据不同的焊接材料、焊接环境和焊接工艺提供不同的输出电流。

因此，真正区别焊割设备品质的是焊接电源的性能，如输出电流的大小、强弱、稳定性、数字化程度等。

性能稳定、技术先进的焊接电源及其控制技术有助于实现先进的焊接工艺。

因此，焊接电源的发展直接影响了焊割设备的发展，焊接电源的发展历程如下：

自从可控硅逆变电源出现以后，逆变焊机才逐渐成为焊割设备的主流。

（2）逆变电源工作过程逆变电源的工作过程是把单相或三相交流电经整流后，由SCR管、MOSFET管或IGBT组成的逆变电路转变为1kHz至200kHz的中频交流电，然后再经降压整流后输出可供焊接使用的直流电，或者再经二次逆变输出交流电供焊接使用。

整个过程由电子电路控制，电源更具符合各种焊接工艺需要的静特性和动特性。

逆变电源工作过程图：

（3）逆变电源主要器件与技术

①功率开关器件主电路逆变器所用功率开关器件可以分为：

功率可控硅（SCR）、功率晶体管（GTR）、功率场效应管（MOSFET）、绝缘栅双极晶体管（IGBT）。

SCR是逆变电源主电路第一代开关器件，其焊机体积大、重量相对较重且能耗相对较大，造价相对较高，基本已被淘汰；而GTR逆变电源则主要处于实验阶段，未进行规模化生产。

目前逆变电源主电路所用功率开关器件主要是MOSFET、单管IGBT和模块IGBT，三者之间的主要区别如下：

②硬开关技术与软开关技术逆变电路一般采用硬开关技术或软开关技术，一般情况下，使用软开关技术的逆变电路更有优势，具体情况如下：

③模拟控制电路和数字化控制电路从控制电路的控制方式上区分，逆变电源的控制电路主要分为模拟控制电路和数字化控制电路，两者之间主要区别如下：

（4）逆变焊机的优点逆变焊机与非逆变焊机相比有如下优点：

3、内燃发电焊机领域的概况

（1）内燃发电焊机简介

内燃发电焊机，是采用自带动力的发电机供电，把化学能转换成焊接所需电能的一种焊接设备。

内燃发电焊机由内燃发电机和弧焊电源及其控制系统组成，是集动力、能源、材料科学、计算机科学、自动控制理论、电力电子技术等多学科和技术于一体的技术密集型、机电一体化的高新技术产品。

内燃发电焊机主要应用于野外无法架设电网的作业中，如石油天然气管道建设、铁路建设等行业。

（2）内燃发电焊机工作过程内燃发电焊机分为汽油内燃发电焊机、柴油内燃发电焊机，采用的技术主要有如下三种：

内燃发电逆变焊接控制技术、内燃发电斩波焊接控制技术、内燃发电整流焊接控制技术。

不同技术的工作过程有一定区别，具体如下：

①内燃发电逆变焊接控制技术工作过程图：

（3）内燃发电焊机的优点

在石油天然气管道建设及铁路建设中，大型铁轨、管线常常穿越难以供电的沙漠和山区，又由于流动作业无法靠架设电网解决供电问题，使用电网电源的焊机无法适应无供电的野外操作，内燃发电焊机目前已经是野外焊接施工的主流设备。

4、焊割成套设备领域的概况

（1）焊割成套设备简介焊割成套设备，指在各种焊接方法的基础上，通过焊接工艺与机械装置的有机结合，实现焊接工艺过程的机械化、自动化和精准化的焊割装备。

（2）焊割成套设备的分类焊割成套设备主要包括：

专机、焊接辅机具；数控等离子（火焰）切割机；电阻焊机；机器人焊接（切割）系统，具体说明如下：

（3）焊割成套设备的优点随着技术的进步与社会的发展，下游行业对焊接生产自动化程度、精确性、稳定性的要求越来越高。

焊接成套设备通过焊接工艺与机械装备有效结合，可以满足下游行业对焊接质量、精细度和焊接效率等方面的更高要求。

三、行业的市场需求

1、钢铁行业的发展

焊割设备的市场需求与钢的用量有密切的联系。

在工业发达国家，焊割用钢量基本达到其钢材总量的60%~70%，在我国的比例约为40%~50%。

我国钢产量从2000年的1.28亿吨迅速增加到2009年的5.68亿吨，年均增长速度为17.95%，远高于GDP增长。

据世界钢铁协会预计，未来五年内，我国粗钢产量将占全球产量的一半。

2000年～2009年我国钢产量（单位：

万吨）如下

2、焊割设备的整体市场需求

随着全球经济逐步复苏、中国制造的崛起、国际制造尤其是具有一定技术含量的产品制造逐步向中国转移，焊割设备行业市场需求稳步增长。

预计焊割设备行业2010比2009年增长约11%，2010年～2012年焊割设备市场平均增长率预计为10%～15%。

2

我国基础建设投资规模和经济总量的快速增长，给焊割设备制造行业带来了巨大的发展机会。

据行业统计资料估算，我国焊割设备制造行业2009年市场规模约为200亿元，2012年将达到280亿元，是全球焊割设备增长最快的地区。

3、逆变焊机的市场需求

随着逆变技术的发展、国家政策对节能减排的鼓励，下游行业对逆变焊机的需求增长强劲，逆变焊机的市场规模逐渐扩大。

据估计，2009年逆变焊割设备的市场容量约为56亿元，逆变焊割设备2010年比2009年增长约24%，2010年～2012年逆变焊割设备市场增长保持在20%以上

目前，全球逆变焊割设备占焊割设备的比例约为70%，在我国该比例仅30%左右。

基于逆变设备较非逆变设备有较大优势，且受到我国产业政策的鼓励，随着我国焊割设备行业产品结构的调整，逆变焊机占比将逐步提高。

4、内燃发电焊机的市场需求

（1）内燃发电焊机的市场需求状况

2009年我国内燃发电焊机市场规模近7.8亿元，全球市场规模近129.8亿元。

预计在未来的3-5年内，我国内燃发电焊机市场需求的增长率约为10%～15%，到2015年，我国内燃发电焊机市场规模将超过17亿元，全球市场将接近218亿元。

2009年~2015年内燃发电焊机市场规模：

（2）下游行业的发展状况

在石油管道、铁路等建设中，经常遇到难以供电的焊接环境，上述行业对内燃发电焊机存在较大的市场需求。

石油管道建设、天然气管道建设、铁路建设等行业的快速发展将直接带动内燃发电焊机的旺盛需求。

①石油、天然气管道建设的快速发展

目前，我国油气管道工程建设进入了飞速发展阶段。

据国家统计局数据显示，2008年中国的石油和天然气管道的总长度约为58,300公里，远远不能满足能源的需求增速，预计随着中国城市化和工业化程度的不断提高，“西气东输”等大型项目的运作，未来5年内，中国的管道基础建设仍将处于高速发展阶段，至2013年，国内管道长度将增至约112,000公里，年复合增长率为13.94%。

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2009年油气管道部分在建工程统计

天然气管道输送和液化储运在我国装备制造业调整和振兴规划（2009年）中，被列为十大重点工程之一，明确指出以西气东输二线、陕京三线等天然气管道输送工程为依托，发展长距离输送管道燃压机组、大型管线球阀和控制系统等装备；以浙江、江苏、珠海、青岛等液化天然气接收站工程为依托，发展大型液化天然气运输船及接收站等设备。

上述计划的实施将会进一步促进我国油气管道的发展。

②铁路建设的快速发展

为保持我国经济持续稳定的增长，我国铁路网线需要大力扩大规模，扩充运输能力。

2008年，铁路部门完成投资4,168.47亿元，同比增长61.5%。

2009年全年我国铁路建设计划完成投资6,000亿元。

2009年~2012年我国每年预计将新建铁路运营线路5,600、6,000、8,000、10,000公里，平均每年的投资额高达7,000亿元以上。

5、焊割成套设备的市场需求

随着国内工业领域对自动化程度及产品品质的更高要求，自动化焊接方式在一些专业领域的焊接工序中越来越多地被客户采用。

未来几年国内焊接机械化、自动化率将从目前的35%提高到50%8

四、行业基本特征

提高焊割成套设备的设计与生产能力，满足国内外市场的需求已成为焊割行业未来发展的趋势之一。

1、行业技术水平及技术特点焊接电源技术是焊割行业的核心技术，焊接电源的品质决定了焊割设备的性能。

同时，随着下游终端客户对焊接工艺的自动化、精准化的要求越来越高，自动化技术已成为焊割行业的主要技术，焊割成套设备成为焊割行业的发展趋势。

（1）焊接电源的数字化与软开关技术近年来，逆变电源技术在我国焊割设备制造行业得到了广泛的运用。

我国生产的逆变焊机的主电路普遍采用技术含量较高的“全桥”式设计，在逆变焊机主电路的设计上已达到国际先进水平。

数字化逆变焊机是焊接电源的最新一代产品。

数字化焊接电源焊接参数稳定，受网路电压波动、温升、元器件老化等因素的影响很小，具有很高的可控性，焊接质量稳定、成型良好。

欧美企业在数字化的电源技术上具备优势，如奥地利的福尼斯、美国的米勒、林肯等。

国内数字化弧焊电源的研究起步较晚，但发展迅速，在数字化的硬件电路方面已经达到世界先进水平，但是在软件控制方面还存在一定的差距。

逆变焊机的数字化技术将是我国逆变焊机未来的发展方向。

硬开关技术和软开关技术是逆变焊机的两种主电路形式。

软开关技术能够有效降低损耗、提高焊接电源整体效率、大量节约电能、提高产品可靠性，已在少数先进逆变焊机企业中率先得到应用。

（2）焊接自动化及焊割成套设备水平

我国焊接自动化率不足30%，远低于发达工业国家80%的水平9焊割设备行业的下游行业大多属于国家基础建设行业，受国家的经济发展规划和基础建设投资影响较大。

长期来看，我国的基础建设将保持持续稳定的增长，对焊割设备的需求也呈现稳定上升的态势。

我国焊割设备行业在经过初期的引进、消化和吸收阶段以后，现阶段国内企业已具备一定的自主研发与创新能力，。

电力电子技术、计算机微电子信息和自动化技术的发展，推动了焊接自动化技术的发展。

特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引入，促进了焊接自动化技术革命性的发展，扩大了焊割成套设备的市场需求。

随着技术的进步与社会的发展，下游行业的成熟对焊割成套设备的需求越来越大，对其技术性能的要求越来越高。

我国焊割成套设备生产企业通过引进、吸收国外先进的设计标准、技术及制造工艺，已经能够承担许多重大焊割成套设备项目的开发、设计制造。

但我国焊割成套设备生产企业在设计水平、自动化技术、控制精度及各种基础件、配套件的选用上与国外知名企业仍有一定差距，且国内焊割成套设备生产企业的技术和人才储备相对不足，研制与生产周期较长，国内企业还需在焊割成套设备方面做好基础研发，才能在市场竞争中取得有利地位。

2、行业的周期性、区域性和季节性

（1）行业的周期性

预计长期内会表现出较强的持续发展能力。

（2）行业的区域性

我国焊割设备生产企业主要集中在环渤海湾地区、长江三角区、珠江三角区及四川、重庆等省市。

焊割设备的主要下游客户主要集中沿海发达地区及工业集中地区，如在环渤海湾地区、长江三角区、珠江三角区等。

（3）行业的季节性

焊割设备行业存在一定的季节性，主要包括两点：

A、春节假期导致一季度销售相对较低；B、较冷气候环境下不利于焊接施工，导致寒冷季节的销售相对较低。

五、公司所处行业与上、下游行业之间的相关性

1、焊割设备行业的产业链焊割设备行业的上游行业主要是钢铁行业、电子元器件行业、有色金属行业等；下游行业主要是船舶制造、石油化工、工程机械、车辆制造、压力容器、铁路建设、五金加工等行业，焊割设备的产业链如下：

2、焊割设备行业与上、下游行业的关联性

（1）焊割设备行业与上游行业的关联性焊割设备行业的上游行业主要是电子元器件、钢铁和有色金属行业，上游行业的产品价格变动直接影响焊割设备生产成本。

电子元器件行业技术的发展对焊割设备行业的发展起着推动作用。

逆变焊机及其主电路、控制电路的设计与电子元器件行业的技术水平息息相关。

电子元器件的价格如IGBT、MOSFET、IC、电容、PCB板等直接影响到焊割设备的生产成本。

近年来，随着电子元器件行业的快速发展，电子元器件产品性能不断提高，提升了焊割设备产品性能。

（2）与下游行业的关联性随着下游应用领域的不断扩大，焊割设备的需求量逐步扩大；国家大力推行节能减排，我国船舶制造、石油化工、工程机械、车辆制造、压力容器、铁路建设等高能耗行业在节能、环保设备的投入方面大幅增加，逆变焊机作为节能环保的新型焊割设备将进入高速发展阶段。

六、行业竞争格局和市场化程度

1、行业竞争格局

在逆变焊机领域，本公司、北京时代、山东奥太、瑞凌实业处于国内第一阵营。

中国的逆变焊割设备生产企业已经掌握了相关核心技术，拥有自主专利，生产的逆变焊机在产品性能及稳定性上接近于国外产品。

中国企业贴近市场，了解客户需求，能为下游客户提供更多的技术服务，并在生产成本上具有较大优势。

在以熔化极气体保护焊机为主的半自动、自动焊机领域，本公司、北京时代、山东奥太等主流企业在逆变CO2气体保护焊技术上均拥有自主研发技术，技术水平处于国内领先地位。

在内燃发电焊机领域，本公司在国内市场具有较大优势。

公司产品技术已接近世界先进水平，产品性能接近于国际一流品牌。

公司产品已经突破进口产品的垄断，成功进入铁路和石油化工系统，并在上述领域占有一定的市场份额。

国外较大的焊割设备生产厂商主要有林肯、米勒、福尼斯和伊萨等。

国外厂商在国内逆变焊机领域的市场份额很小，其竞争力主要体现在数字化焊机、自动化焊机及机器人上。

2、市场化程度

焊割设备制造企业遵循市场化运营、商业化运作的原则，独立运营求得发展，行业市场化程度较高。

3、行业内主要企业

（1）国外主要焊割设备制造企业

七、行业进入的主要壁垒

焊割设备制造行业发展迅速，市场前景光明，但进入该行业仍存在较高的进入壁垒。

1、技术壁垒

焊接技术已从单一的加工工艺发展成为现代多学科互相交融的新学科，成为一种综合的工程技术，融合了计算机、数字控制、信息处理、自动化、现代电力电子技术等先进技术。

使用该技术的焊割设备已经渗透到各个领域，如船舶制造、石油化工、工程机械、车辆制造、压力容器、铁路建设、五金加工等行业。

新进入者或潜在进入者缺乏专业人才和技术积累，必须经过经验积累才能了解焊割设备的研发、制造工艺。

2、生产许可认证和品质控制壁垒

焊割设备属于国家《第一批实施强制性产品认证的产品目录》所列产品，企业生产的焊割设备必须具有CCC认证才能销售、进口及在经营中使用。

国家认证认可监督管理委员会对强制性产品认证采取了如下严格的认证模式：

设计鉴定、型式试验、生产现场抽取样品检测或者检查、市场抽样检测或者检查、企业质量保证能力和产品一致性检查、获证后的跟踪检查。

新进入者或潜在进入者缺乏经验积累，其产品很难通过审核获得CCC认证。

焊割设备的下游行业或出口国对产品的采购或进口有严格的准入体系。

如铁路系统是内燃发电焊机的主要下游行业之一，我国对铁路特种养护设备采取严格的安全监督管理措施。

根据《中华人民共和国认证认可条例》、铁道部《关于加强铁路工业产品质量工作的意见》和《铁路产品认证管理办法》，国家铁路产品认证管理委员会负责对全国在铁路上使用的工业产品实施国家强制性安全监督，铁路特种养护设备生产企业必须在国家铁路产品认证管理委员会分批公布《实施认证的铁路产品目录》规定的许可条件的范围内进行生产。

内燃发电焊机生产企业需经国家铁路产品认证管理委员会认证后，方可对铁路系统销售内燃发电焊机。

焊割设备进口国对进口产品采取了严格的认证标准，如欧盟对相关产品实行CE认证、ROHS指令，北美实行CSA认证，澳洲实行C-TICK认证，本公司出口产品均已通过以上认证。

3、制造工艺壁垒

现代焊接融合了电路设计、控制技术、焊接工艺、焊接生产过程控制及机械自动化、数字化等诸多技术，焊割设备的制造工艺复杂。

现有的优势企业通过多年积累，拥有丰富的实践经验、生产专利和专有技术。

大量中小企业因无法解决焊接技术瓶颈，产品一致性差、产品性能不稳定、焊接质量差，产品很难进入主流市场。

同时，行业的技术革新步伐不断加快，新技术、新工艺不断出现并运用于生产，尤其在高端焊机产品领域。

目前，只有行业内的优秀企业具有较强的自主创新能力，可以根据不断变化的市场和客户的特种需求，快速开发出高性能、低能耗、环保耐用、满足客户独特需求的新产品，并率先占领市场，对新进入者或潜在进入者构成较高的制造工艺壁垒。

八、行业利润水平的变动趋势及变动原因

从短期来看，焊割设备制造行业的利润水平将维持在较高水平，主要原因是：

下游行业持续稳定的发展，企业的创新能力进一步增强，毛利率水平较高的新产品尤其是高端产品不断出现。

从长期来看，由于市场竞争，焊割设备制造行业的中低端产品的利润水平将趋于下降，但技术含量较高的高端产品仍将保持较高的利润水平。

九、影响行业发展的有利因素和不利因素

1、有利因素

（1）国家产业政策的鼓励《“十一五”规划纲要》、《我国电焊机行业“十一五”规划》、《“十一五”十大重点节能工程实施意见》、《当前优先发展的高技术产业重点领域指南（2007年度）》和《国家中长期科学和技术发展规划纲要》均鼓励和支持焊割设备制造行业的大力发展。

（2）电子元器件行业的逐步成熟促进了逆变焊割设备的发展在焊接电源上，主电路与控制电路的零部件主要是输入整流器、输出整流器、变压器、滤波器、IGBT等。

随着电子元器件行业近年来的迅速发展，技术水平和工艺性能都有了很大提高，产品性能更加稳定，促进了逆变焊割设备生产技术和工艺水平的提升。

（3）低碳经济关于节能降耗的要求给逆变焊机发展带来新的机遇

低碳经济是指在可持续发展理念指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，尽可能地减少煤炭石油等高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。

逆变焊机具有节能降耗的特点，符合焊割设备制造行业的低碳概念，有利于保护环境、节约能源。

逆变焊机的发展将是焊割设备制造行业调整产品结构，提高能源利用率，实现行业发展与资源环境保护双赢的必然选择。

（4）国内焊割设备的低成本优势与国外相比，国内的人工及原材料成本相对较低，国内生产的焊割设备具有较明显的低成本优势。

同时，我国焊割设备生产企业经过多年的引进、吸收国外先进技术，已具备一定的技术基础和自主创新能力，所生产的产品具有性价比优势，在国内正逐步替代进口产品，具备了与国外产品在全球市场上竞争的实力。

2、不利因素

（1）核心技术研发不足，技术人员匮乏国内焊割设备制造企业普遍缺乏