双法兰液位计量程及迁移量计算和日常维护.docx

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双法兰液位计量程及迁移量计算和日常维护

双法兰液位计量程及迁移量的计算

1）双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下,变送器安装在密闭容器低端法兰水平线以下,如图所示。

为介质密度，

为硅油密度

量程：

迁移量：

2）双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭容器高低端法兰水平线中间,如图所示。

为介质密度，

为硅油密度

量程：

迁移量：

3）双法兰差压变送器安装在密闭容器高端法兰水平线以上,如图。

为介质密度，

为硅油密度

量程：

迁移量：

从上面的计算中可以得出，不管变送器安装在什么位置，其量程和零点迁移量是一样的。

实际安装中推荐第一重安装方法，其他两种易使硅油倒灌造成膜盒鼓包，损坏变送器。

双法兰液位计故障日常维修

变送器的法兰直接与容器上的法兰连接经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。

变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。

接到工艺电话，询问故障现象，掌握第一手材料，戴安全帽劳保着装并开具合格的作业票然后到现场作业。

作业步骤

危险分析

安全措施

1、处理故障之前，要告知工艺，如果该仪表带控制，需将回路置手动操作。

不告知工艺，并将回路置手动操作，可能打乱操作，影响工艺生产，甚或造成设备事故。

监督、确认工艺改手动控制，注意勿要自己动手！

2、根据故障现象，进行分析、判断、处理。

a、如果需要检查、更换电路板，必须先关掉仪表电源！

带电检查、更换电路板，可能损坏电路板。

在检查、更换电路板之前，务必确认先关掉仪表电源！

b、如果要对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，应确保一次阀关死，放空阀放空，介质排放干净，并进行环保处理！

请注意，排放时，应针对工艺介质特性和环境因素作好相应的防护措施：

（1）、有毒有害介质；

（2）、酸碱类强腐蚀性介质；

（3）、高温、高压、易燃重介质，如油浆；

（4）、易燃、易爆介质，如液态烃、瓦斯；

（5）、其它一般类介质。

未确定一次阀门是否关严，介质排放是否干净，就进行排放回零检查或拆卸，将会破坏生产，污染环境，甚至造成装置着火爆炸和人身伤害事故！

（1）、可能造成人员中毒。

（2）、可能造成人员皮肤灼伤或腐蚀。

（3）可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！

（4）、可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！

（5）、可能介质会溅到人身上！

对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，必须有2人应以上（其中至少一位有经验的老师傅）确认一次阀已关死，放空阀已放空，介质已排放干净，并进行环保处理！

必须坚持两人工作制；拆卸仪表时，必须佩戴防护面罩！

（1）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。

作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。

（2）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。

作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。

（3）、排放时，应先降温，再慢慢打开放空阀进行排放，并用蒸汽吹扫。

作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。

（4）、排放时，必须使用铜制工具，不要乱敲。

作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。

（5）、排放时，脚最好能站在高于排放口的地方。

作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。

c、拆卸仪表时，必须使用正确的工具。

不使用正确的工具拆卸，可能损坏元器件，使螺母打滑。

务必使用正确的工具拆卸，注意勿要野蛮作业！

d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上，并摆放整齐。

可能丢失或损坏元器件。

确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上。

e、拆卸的元器件要有标识，以便回装正确。

没有标识，可能导致回装不正确，滋生人为故障。

拆卸的元器件必须要有标识，确认回装正确。

3、故障处理完毕，检查防爆软管和防爆接线盒等是否已经复原，完好。

不能防尘、防潮、防爆，可能导致故障频繁发生。

确保防爆软管和防爆接线盒等复原，完好。

4、处理完后，告知工艺，并将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好。

工艺无法实现自控，不利于优化生产。

监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好，注意勿要自己动手！

5、清扫现场卫生，保护环境。

污染环境

务必清扫现场卫生。

常见故障现象分析、判断、处理：

故障现象

分析、判断

处理方法

1、DCS无指示。

1、可能电源保险烧断；

检查电源保险，更换新的。

2、可能仪表电缆接地；

检查仪表电缆，排除接地故障。

3、可能仪表防爆接线盒内进水了；

排除防爆接线盒内积水，并加固密封。

4、可能仪表本身有故障，如电路板坏、膜盒坏、接线端子接地等；

检查仪表并排除其故障，或更换新的。

5、可能安全隔离栅烧坏；

检查其安全隔离栅，更换新的。

6、计算机模件通道有故障。

由工艺告知计算机处理。

7、可能供电电压太低。

检查电路，排除其相应故障。

8、可能正压引压管被堵死；

检查并疏通引压管。

9、可能仪表电源正负极接反。

检查并改正接线。

10、可能仪表输出超量程过大。

排除其故障。

2、现场仪表指示正常，但DCS指示偏低。

1、可能仪表电缆负极接地；

检查仪表电缆，排除接地故障。

2、可能仪表本身负极有接地故障。

检查仪表负极接线端子，排除其接地故障，或更换新仪表。

3、仪表指示不准

1、可能工艺玻璃板液位假指示；

请求工艺确认玻璃板液位指示是否真实。

2、可能零位不准，或漂移；

重新调整调位，并检查是否零漂。

3、可能正负压膜盒处有杂质堵塞；

从放空阀处把杂质排放干净。

4、可能正负引压管道有堵塞现象；

用打压泵疏通。

5、可能量程不准；

重新校验仪表。

6、可能仪表膜盒或毛细管有损坏。

检查、确认膜盒或毛细管是否完好，如果有问题，需更换新仪表。

7、可能供电电压偏低

检查电路，排除其相应故障。

4、仪表变化不灵敏。

1、可能阻尼过大；

调整阻尼。

2、可能正负压膜盒处有杂质堵或不畅通；

疏通并把杂质排放干净。

5、仪表波动较大。

1、可能阻尼过小；

调整阻尼。

2、可能工艺本身就波动；

和工艺一起确认。

3、可能PID参数调节不当。

协助工艺调整PID参数。