创优质量控制要点.docx

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创优质量控制要点

创优质量控制要点

为达到创鲁班奖质量目标，必须对工程施工的全过程事先策划，过程控制，严格检验，以达到过程精品，一次成优。

鲁班奖工程的质量水平为国内一流，对各专业每一个分部分项工程的施工，必须采用高标准，也就是要采用高于国家标准，行业标准和地方标准的企业标准，否则很难被推荐。

1.1.测量工程质量控制要点

控制要点

实施细则

过程控制

分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。

测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。

自检：

作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即整改。

互检：

施工负责人或质量检查员组织进行放线质量检查，发现不合格项立即整改至合格。

交接检：

由施工负责人或质量总监组织进行该道工序的质量检查，该道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。

控制点的保护

做好测量平面控制点、建筑物定位线和高程水准点保护，测量人员定期复核。

定期检测

根据《测量仪器使用管理办法》的规定，对测量仪器进行检校维护和保养，发现问题立即将仪器设备送检。

审批及

存档

测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。

示意图

1.2.主体结构工程质量控制要点

1、钢筋工程

控制重点

实施细则

钢筋外观

钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，距离地面200㎜以上。

有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用于工程上，经钢丝刷除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋强度

通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，如果复试报告出来后说明该性能不合格应通过供料单位告知钢筋生产厂家引起注意。

钢丝调直

一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2～3㎜；根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。

钢筋下料

预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，可采用以下画线方法：

画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

钢筋保护层

检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，采取“方管加支撑悬挂法”的措施防止保护层偏差。

砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，采用塑料垫块。

双层网片定位

利用“方管加支撑悬挂法”或“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺设在钢筋网片上）。

“方管加支撑悬挂法”：

焊接方管上焊钢筋支撑架，将板面负筋绑于方管，避免面筋踩踏下沉，浇筑混凝土后，用铁锹铲断负筋绑于方管上的扎丝，取出方管架，以重复周转使用。

图例

2、模板工程

控制重点

实施细则

轴线位移

模板轴线测放后，组织进行技术复核、验收检验合格，确认无误后才能支模。

墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。

支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理。

标高控制

设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，应另设标高控制线。

变形控制

模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

现浇混凝土梁跨度≥4m时，模板按跨度的0.2%-0.3%起拱。

悬臂梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。

浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，也要防止在用一位置过分振捣引起模板变形。

拼缝

木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校好。

模板拼缝处采用粘贴胶带纸封缝的措施。

预留孔洞

预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

预埋件

图例

3、混凝土工程

控制重点

实施细则

养护

混凝土浇筑完毕，12h内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，不得少于7天，防水混凝土不得少于14天，设专人养护。

厚大墙体或不便浇水养护时，拆模后立即在表面喷养护剂再加膜覆盖。

当混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时及时加盖保温棉，以增大混凝土表面温度，减小内外温度差。

组合楼板混凝土的施工

施工班组首先控制好梁、板模板的标高及梁的起拱，由质量管理部门负责标高的复测、检核工作，做到万无一失。

组合楼板每一根主梁的下挠将会影响两侧单元楼板的平整度，主梁的下挠将在两侧楼板混凝土初步浇筑后完成，每一单元楼板必须在四周主梁下挠完成后才能定出最终标高。

混凝土浇注时随即进行收光，待混凝土初凝前要进行二次收光。

及时洒水、覆盖进行养护。

图例

4、钢结构工程

类型

控制重点

实施细则

外观质量

构件表面

质量

成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

钻孔质量

全部采用钻孔，不得使用冲孔。

所有构件孔洞除设计特别说明的，均在工厂制孔，严禁现场开孔。

切割边、坡口质量

采用自动切割机下料和切割坡口。

焊缝表面

质量

主杆件工地接头焊接，应由两名或两名以上焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。

发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。

焊缝外观检查应重点检查未焊满，根部收缩，咬边，裂纹，电弧擦伤，接头不良，表面气孔，表面夹渣等质量缺陷。

必要时采用磁粉探伤。

高强螺栓连接外观

螺栓终拧前画线作标记。

螺栓施拧时应由内向外，顺序施拧。

涂装外观

涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85％，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨淋。

安装连接质量

高强度螺栓穿孔率

安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。

高强度螺栓连接质量

连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。

采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。

紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值50％左右。

终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。

高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

焊接质量

焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编制焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。

厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。

在施工中严格按照工艺中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。

5、砌体工程

控制重点

实施细则

预拌砂浆

预拌水泥砂浆和水泥混合砂浆出料后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内使用完毕。

灰缝

灰缝饱满度控制。

灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不应低于90％，竖直灰缝饱满度不应低于80％。

灰缝应横平竖直。

砌筑前先在房间四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。

皮数杆上应画出各皮小砌块的高度即灰缝厚度。

在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。

构造柱

构造柱主筋、箍筋、拉结钢筋按设计设置，绑扎、连接接头规范。

在构造柱与墙体连接处，墙体应留马牙搓，操作时用线锤吊线控制马牙槎，砌块进退整齐、尺寸符合规范规定。

图例

1.3.装修工程质量控制要点

1、吊顶工程

控制重点

实施细则

平整性

基准点和标高尺寸要准确，吊顶面水平控制线尽量拉出通直线，中间要按平线起拱，跨度大的吊顶，中间位置加设标高控制点。

吊点分布应均匀，在龙骨的接口、重载部位增加吊点。

龙骨接头、吊挂处应加固，避免在龙骨上悬吊大于3kg的重型灯具及其他重型设备。

严格按工艺方法的要求安装饰面板，安装时不可生硬用力，一边安装一边检查平整度。

线条走向

坚决剔除不合格材料，若要校正，应在夹具上进行。

按龙骨分格位置拉出龙骨平直的控制线，从墙边开始设置饰面条板与板缝的平直控制基准线，且板条安装应从基准线位置进行。

安装板条应对缝均匀，如有阻挡物，及时调整。

吊顶面与

设备处理

总的要求是“不破坏吊顶结构，不破坏顶面完整性，与吊顶面衔接平整，交接处严密”。

面板安装必须在吊顶内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

安装灯盘和灯槽要从吊顶平面的整体性着手，空调风口蓖子应安装平整，且要与吊顶面衔接吻合。

拉吊顶标高线时要检查自动喷淋头、烟感器等消防设备的安装尺寸。

图例

2、墙面工程

类型

控制重点

实施细则

石材

骨架质量

骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。

施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，确保骨架垂直度。

拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。

垂直、平整度

根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，然后安装中间石板，保证石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上。

在每排石板测面用扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。

面砖

平整度

垂直度

基层抹灰应按要求吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，面层贴标准点，分段分格弹线，带线铺贴。

对缝

墙柱拐角、墙柱面与地面砖应对缝整齐。

乳胶漆

材料

涂刷前应先检查乳胶漆的质量，结块、变质的不要使用。

严格按照说明书的要求决定是否掺水和水的掺量。

腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。

涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。

基层

处理

墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。

平整度不好或起壳墙面可满批白水泥净浆修补。

墙面必须平整，刮腻子最少应两遍，每刮一遍都认真检查表面的平整度和阴、阳角的顺直。

腻子刮完，检查合格再用砂纸砂平磨光。

石膏板墙面要刷一道建筑胶水以改善墙面吸水性能。

铁件露头一定要先做防锈处理，以防以后锈蚀污染墙面。

涂刷

施工温度要高于10℃，室内不能有大量灰尘，避开雨天。

涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。

涂刷时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。

涂刷一遍，打磨一遍，一般应两遍以上，后遍涂刷要等前遍干燥后进行。

基层

墙面含水率低于10％，PH值<10。

基层干燥后，打磨平整，扫除浮灰后用FD基层封底漆涂饰一遍，干燥后再刷涂料。

涂刷

均匀施工两道，每道之间间隔一般为2小时。

图例

3、楼地面工程

类型

控制重点

实施细则

地砖

材料

地砖在铺砌前应浸水湿润，阴干或檫干后备用。

地砖在铺砌前，应先对色、拼花并编号。

面层平

整度

应将相连房间分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线。

放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

有柱子的地方，先铺砌柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。

地砖要四脚同时下落，随时找平找直。

如发现空隙应将板材掀起补实。

铺砌完后，其表面应及时进行养护，待结合层（含灌缝）的水泥浆达到强度后，才能打蜡。

环氧树脂地坪

基层

地面平整度一般要求在2m范围内，落差不大于2mm宜用抹光机抹平并收光；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减小落差。

新浇筑混凝土干燥至少3周以上，含水率不高于6％，且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水，否则易引起局部混凝土水分含量超标，含水率在地面施工前必须进行检测。

细节部位，如柱墙脚、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。

基面

用打磨机整体打磨，清除表面水泥浮浆或其他粘附物，将表面打磨粗糙，使粗糙度符合要求。

采用吸尘器全面吸尘处理干净。

边缘作重点人工打毛处理。

对地面进行检查，如有油渍，用清洁剂进行除油清洗；如有局部潮湿的地面，需要进行烘干。

对于裂缝和小坑等，用树脂砂浆预先补平；对于伸缩缝，用切割机切成5mm×5mm凹槽，再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处理。

养护

地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密闭等，也对工程质量影响很大，包括施工场所是否有扬尘，施工场所是否会淋雨等。

图例

4、其他细部做法图例

窗

电梯间

地漏

楼梯

散水

地下室坡道

排水沟

卫生间墙角

1.4.幕墙工程质量控制要点

控制重点

实施细则

测量放线

校核建筑物的轴线和标高，并根据模拟结构变形量弹出安装控制线。

测量放线对于不同的部位需要按结构预调值进行修正。

格构、单元板

加工

根据设计图纸，复核板块尺寸、零件种类，对加工人员交底，设备调试。

所有幕墙单元板块均进行编号，并采用条码进行标识，这样可以通过现场识别系统与BIM模型逐单元板块对应。

复核定料型材尺寸，复核安装平台平整度，在设计位置铣槽、铣孔，尺寸误差控制在1mm；安装板块框架，对角线误差控制在2mm内。

铝板进行折叠边加工时，应在板材边部铣槽，保留塑料填料0.2～0.4mm，形成一弯曲半径为3～3.5mm的过度圆角。

当铝板面积较大时通过结构计算，可采用加强柱固定，加强柱的规格在计算书上反映。

加强柱用结构装配方法固定在板面指定位置上。

检查铝板加工情况，及时校正。

清点配件种类、数量，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪测试不锈钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转运下一个工作区。

玻璃及铝板安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm内，检验合格后转运至打胶车间。

在无尘、恒温车间用自动打胶机注硅酮结构胶，胶缝应平直、饱满。

为保证胶缝粘接强度，粘接面须清洁、干燥、无任何水份。

防雷处理

幕墙连接件与主体结构均压环相连。

顶部玻璃幕墙顶端封口盖板与主体结构避雷系统相连接。

幕墙与主体结构避雷接地引下线相连。

防雷所用圆钢直径D≥12mm，扁钢厚度t≥4mm，截面积S=48mm2。

确保建筑幕墙的防雷系统装置测试接地电阻不大于1Ω。

图例

1.5.机电工程质量控制要点

控制重点

实施细则

材料检验

材料和设备在进厂时必须有产品合格证。

材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章。

进口设备要有商检证明，及中文质量证明等

预留洞尺寸及位置

预留洞位置、规格尺寸应正确。

预留洞口应光滑完整无破损。

穿楼板套管

套管位置正确固定牢固。

规格符合设计要求。

防水套管

安装

柔性防水套管制作应符合规范要求。

柔性防水套管安装牢固平整。

穿墙套管

安装

套管规格、型号正确。

套管两端与墙面平齐。

套管内侧防腐良好。

套管周围做好标识。

给排水支吊架安装

管道吊架槽钢朝向一致。

吊架间距符合规范要求

成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。

如有管道保温应留出保温间距。

给排水固定支架安装

给水管道固定支架安装采用角钢门形架固定，牢固美观。

图例

通风空调

系统风管

支吊架安装

空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。

吊架安装应垂直，间距符合规范要求。

风管木托符合规范要求。

当风管弯头大于400mm时，应单独加支吊架。

风管三通处应单独加吊架。

风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。

风管吊装应水平，吊架垂直。

保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。

吊架间距不大于3m。

风管吊杆直径不得小于6mm。

吊杆与风管之间距离为30mm。

吊杆螺栓孔应钻孔。

固定吊杆螺栓上下加锁母。

成排管道

成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。

吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。

吊架排列整齐。

水泵出入口管道支吊架安装

水泵出入口管道应单独设立支架。

支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。

泵房管道支架安装

管道支架采用型钢与U形扁钢制作。

支架排列整齐，固定牢固美观。

管道连接

法兰连接：

法兰与管道中心线垂直。

法兰垫片符合要求。

螺栓连接整齐，朝向一致，外露2～3丝。

焊接连接：

管道焊接饱满，焊缝高度、宽度符合规范要求。

焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。

风管连接件

风管连接件均为镀锌件。

连接螺栓规格正确，间距小于120mm。

风管密封垫厚度不小于3mm。

螺栓方向一致，出螺母长度2～3丝。

风管软连接

风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。

软管连接长度为150～250mm。

软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。

风管安装

通风管道材质为镀锌钢板。

钢板的厚度应符合设计要求。

管道接口翻边顺直，宽度应为6～9mm。

风管水平度为3‰，垂直度应为2‰，总体偏差均不大于20mm。

风管吊架间距不得大于3m。

金属软管安装

金属软管及非金属软管长度不得>2m，不应有死弯或塌凹。

薄钢板法兰

形式风管连接

薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于120mm，且分布均匀，无松动现象。

风口安装

风口安装位置正确，与顶板接触紧密。

风口百叶调整灵活。

水平安装风口水平度为3‰，总偏差不大于20mm。

防火阀安装

防火阀单独加支吊架安装。

防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。

过滤器安装

水泵入口过滤器方向正确。

过滤器安装高度应符合检修要求。

管道支架位置正确。

水泵安装

水泵安装位置正确，水泵垂直。

水泵减振安装符合设计要求。

水泵及管道油漆涂刷均匀。

管道穿墙处密封合理，严密不漏。

图例

消防泵房模型图

水泵管道

风机安装

屋顶风机安装应垂直。

风机与竖井接触面应垫6mm橡胶垫。

连接螺栓应为镀锌螺栓或不锈钢螺栓。

通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩或其它安全设施。

风机减振采用减振器减振，减振符合规范要求。

减振器压缩量应均匀偏差不得大于2mm。

成排设备安装

成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。

相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。

设备出入口管道支架布置合理。

减振器应全部露在基础外表面。

管道刷漆

保温管道刷漆之前应彻底除锈。

刷第一遍油漆时不要漏刷。

管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀，无流坠。

管道油漆

管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。

管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。

设备油漆

设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。

设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。

设备标牌不得涂刷油漆。

管道保温

管道保温平整，过渡部分均匀。

管道法兰应单独保温。

保温材料各接口严密。

保温外观平整，接口严密。

法兰处应单独保温。

铁皮接口处应顺水。

管道与墙面接触面加装装饰套。

室内双立管保温均匀平整。

保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。

管道与吊顶处加装饰盖。

风管保温钉布置合理、均匀。

风管底面每㎡不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

风管保温平整，棱角清晰。

法兰处单独保温。

接口粘接严密。

保温钉与风口接触紧密。

保温钉压接紧密防火涂料涂刷均匀。

管道标识

管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。

标识有介质方向和介质名称；标识牢固醒目。

设备标识

水泵标识字迹清晰；设备号码标识准确。

金属导管的安装

金属导管的管箍连接：

管壁厚度在2mm以下和镀锌管必须管箍连接。

外露丝扣要一致，管箍用管钳拧紧。

管道切断后清除毛刺，内径倒角；钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。

钢管套丝应清晰，相邻两扣丝同一部位不能缺损。

接线盒

暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用琐母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2～3丝。

不能出现绝丝及丝扣超长。

钢管与线盒的接地焊接：

接地线的规格应符合规范的要求。

接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。

结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：

高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。

强电盒与弱电盒要距离0.5m以上，高度差不大于3mm。

开关安装

开关安装高度符合要求，紧贴墙面，不应有缝隙。

开关面板安装

开关面板和装饰面合理结合，按装饰面图纸位置安装，开关方向正确。

与结合面无缝隙。

灯具、烟感安装

灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。

注意成品保护，烟感等精密仪器更需要严密保护。

成排配电柜的安装

垂直度不大于1.2/1000，盘面平整度4mm，盘间接缝小于2mm。

柜子标识齐全清楚。

配电柜、箱接地做法

配电箱、配电柜接地做法:

配电箱、配电柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接地。

软编织带，闭口鼻子。

配电盘柜

安装

配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，标识应字迹清晰与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接。

配电盘柜盘面应有铭牌标识，铭牌上应有生产厂家、规格、型号生产日期等，铭牌字迹应清晰，与盘面应连接牢固，宜采用铆接。

防雷接地

防雷接地焊接要求：

双面焊，焊接长度大于6D。

焊接点光滑平整无咬肉、加渣、漏焊现象，清除药皮。

防雷接地测试点安装：

预留盒及盖板要定型专用产品，标识要清晰、持久。

安装位置要美观、方便易于操作。

屋面避雷带支架每米一个，转角处0.5m，专用镀锌卡子。

避雷线弯曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。

屋面避雷带及突出金属物连接：

水泥捻口的金属管要焊跨接线。

金属线槽吊架安装

线槽和金属管道在同样标高安装，线槽要敷设于管道上方绕行，其做法要注意线槽转角要平滑。

转角处吊架要符合要求。

和管道间距正确。

金属线槽吊架安装：

间距均匀合理。

吊杆顺直无内（外）八字。

镀锌或经过防腐处理。

吊杆长度一致。

金属线槽垂直下弯通及三通做法：

三通应选用定型产品，没有直角弯。

垂直下弯通采用厂家定型产品。

金属线槽连接：

对口平齐，线槽不要有错茬现象。

厂家配套连接板、螺栓及其他附件，保证接地良好。

桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：

土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火杜了，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的