圆盘脱水机docx.docx
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圆盘脱水机docx
设备综述2
一、设备概述2
二、开车前准备2
三、开车操作程序2
四、设备特点2
设备维护2
一、控制部分2
二、反洗部分2
三、滤板2
四、分配头2
五、超声清洗设备2
六、转子2
七、润滑2
八、真空泵2
九、整机安装及注意事项2
十、易损件表2
设备综述
一、设备概述
圆盘脱水机是集机电、毛细微孔滤板、超声波清洗等高新技术于一体的新产品。
技术先进，结构紧凑，性能优越，社会、经济效益显著，对FGD烟气脱硫中的石膏浆液有特别好的脱水能力。
一）工作原理
圆盘脱水机运用滤板的毛细现象：
在抽真空时，只能让水通过，空气和矿物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和石膏水分。
因此圆盘脱水机是新一代高效节能的固液分离设备。
二）工作过程
分为五个区域：
吸浆区、过滤区、干燥区、卸料区、反冲洗区，反复循环。
如下工作原理图：
（1）吸浆区
工作开始时，浸没在料浆槽的滤板在真空负压的作用下，通过滤板毛细孔吸附，表面形成石膏堆积层（即滤饼）；滤液从滤板内部通过管道至分配阀到达排液罐后排出。
（2）干燥区
在主轴减速机的带动下，吸附在滤板上的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水。
（3）卸料区
滤饼干燥后，转子转动到卸料区（无真空），通过滤板刮刀卸料。
（4）反冲洗区
卸料后的滤板进入反冲洗区，此时用过滤液或自来水（如不含固体杂质工业用水也可用）在一定压力下（P＝），从分配阀进入滤板内腔，由内而外清洗滤板的微孔，同时将残留在滤板表面的残余矿物冲洗下来。
（5）联合清洗
滤板经过一定的时间工作后（一般为7-12小时），滤板微孔因逐渐被堵塞而降低过滤效率，为保证滤板微孔通畅，启用混合清洗系统，使用超声波清洗、化学清洗和反冲洗相互作用，达到最佳清洗效果。
清洗时间一般为45-60分钟，通过混合清洗使滤板的微孔进一步疏通，这样就可保证后续过滤高效率。
三）主要部件结构及作用
圆盘脱水机由主机部分（机架和矿浆槽，主驱动轴，分配阀，卸料装置，滤板）；搅拌系统；清洗系统（超声波清洗装置，反冲洗装置，化学清洗装置）；真空系统；控制系统等组成。
（一）主机部分
（1）机架和料浆槽
•驱动电机2、真空管3、转子4、刮刀5、搅拌架6、分配阀7、搅拌减速机
8、料浆槽9、滤板10、排料阀11、机架
（2）主驱动轴
1、轴承座2、真空通道3、滤板4、真空管5、连轴器6、驱动减速机
该部件是圆盘脱水机的核心部件，采用不锈钢制造，其间为十二个通道，每个滤室均与一个通道相通，滤板盘固定其上。
轴的一端安装了分配阀与真空系统连接，滤液可以从轴中通道经分配头排出，而冲洗水则可反向经通道进入过滤室。
另一端提供驱动力与减速电机连接。
减速机润滑油一般采用90＃工业齿轮油或40＃机油。
加油时，旋开机座上部的通气帽即可加油。
放油时，旋开机座下部放油塞即可放出污油。
减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转96小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。
（3）分配阀
气液分配阀，由粘结在转轴头1端部的分配动圈3，和粘结在分配静轴头5端部分配静圈4，及依靠螺纹固定在转轴头1端部的中心固定螺栓8、螺母6、推力轴承7和弹簧9，分配动圈3和分配静圈4之间有导向芯2组成；
可以适当调节干燥区、吸浆区等位置。
工作时，滤液因为真空作用进入滤板通过管道至分配阀，反冲洗时，水由分配阀相应分配管道流入滤板。
（4）卸料装置
刮刀用刚玉加工成形，具有耐磨、切削力强的优点。
安装刮刀必须注意：
调节刮刀装置两边的螺栓，可调整刮刀与滤板间隙，间隙为。
使刮刀不直接接触滤板，又能刮卸滤饼，这样可以延长滤板寿命。
（5）滤板
该产品的滤板是为公司的专利产品，毛细作用好、真空损失少、过滤精度高、真空能耗低。
开孔率高、生产能力大，过滤精度高、真空能耗低：
可使用高温高压、有机溶剂等清洗。
使用寿命长、再生方法多，使用范围大大扩宽
反吹的耐压值为~6bar。
结构为整体式烧结结构、两片滤板粘接式结构的扇形中空结构，形成液体流过的通道。
1、固定法兰2、滤板3、平垫圈4、弹簧垫圈5、M12螺帽6、M12×85螺栓
滤板有4种尺寸规格：
1m2/圈；2m2/圈；3m2/圈；4m2/圈；厚度为~30mm。
使用期限一年到两年。
（二）搅拌装置
•轴承座2、摆轴3、传动轴4、连轴器5、搅拌减速机6、电机7、耙子8、摆架
搅拌器设在浆料槽的下方，常用的摆耙式，靠耙齿摆动搅拌，可有效的防止石膏沉积，不需要密封。
如果浆料浓度较低，且转速较高，滤盘回转本身就能起到搅拌作用，可不采用搅拌器，石膏不易沉淀也可采用气搅拌。
（三）清洗系统
（1）超声波清洗装置
超声波清洗机包括超声波信号发生器（电源）、振子盒、换能器三部分组成。
其中超声波发生器用于产生高频超声波电信号，以便激励换能器；换能器由压电晶体和金属匹配块根据一定的装配工艺组合而成。
换能器的作用是将高频电信号转换为相同频率的机械波，这种机械波通过不锈钢振子传入液体中，利用每秒上万次到几十万次的超声波振动，超声波在液体中传播，在能量大于cm2时把液体分子拉裂成空洞（空化核），此现象称为空化效应，把物体上的杂质剥离下来，达到清洗的目的。
由于超声波在液体中衰减很小，所以物体的表面、内部、微孔内均有很好的清洗效果，可解决滤板的清洗。
本机电源采用了现代电力电子技术，其主逆变电路采用了进口开关器件IGBT，使得电源能够工作稳定可靠。
电路具有过载保护、软起动、上电延时时起动和功率稳定功能。
（2）反洗装置
a、变频恒压供水：
采用变频控制后，可自动控制水的压力，达到稳定水压的目的；节能的目的；还可以通过对加减速时间的控制来延长起动和停止过程从而彻底消除了水锤效应,延长水泵的寿命。
1为离心泵，2为自动阀门，3为压力变送器，4为阀门，5为压力表，6为过滤器，
7为管道，8为分配头，9信号采集模块，10为变频器。
滤板真空过滤机中，压力信号采集模块9通过采集压力变送器3检测的压力，信号经处理后输出给变频器10，变频器10通过调节离心泵1电机的转速控制使用压力水的设备8，阀门4控制水压失控，过滤器过滤反洗水的作用。
反冲洗水压力,清洗时间3-10秒。
过滤阶段使用干净的水（可使用过滤液）。
b、对于小型设备不一定采用恒压供水系统，可接工厂所用稳定的工业水。
（3）化学清洗
设备清洗利用反冲洗管路系统，将40%左右浓度的稀硝酸由计量泵送入反冲洗管路中，与水混合成%-1%的酸液，对滤板的结钙现象进行消除，保证滤板使用效率，对每一个循环的滤板进行由内向外冲洗。
（四）真空系统（排液系统）
（1）自动排液装置
由上层排液罐9，下层排液罐1，两层之间的阀板11，上层排液罐上顶的真空表6，上层排液罐上部的控制阀7，及上部的气液分配阀8，与上层排液罐的顶端通过管道连接的上真空泵4，分别与上层排液罐及下层排液罐连接的真空切换阀5，真空切换阀与下层排液罐相连的管道上设有的大气切换阀3组成。
过滤开始过程：
上、下真空泵4、2开，上层排液罐9内的过滤液被排到下层排液罐1，时间延时一段时间后，下排液罐1液位到达设定位置。
排液过程：
真空切换阀5关闭，大气切换阀3打开，此时，在负压作用下，阀板11自动关闭，下排液罐1真空降低一定程度后，阀板12在滤液自重的作用下被打开，滤液从管道排出。
继续过滤：
下排液罐1排液完成后，关闭大气切换阀3，到达设定时间后，开启真空切换阀5。
（2）辅助排液装置
由真空泵、排液罐、滤液泵排水装置等组成，主要依靠滤液泵抽出滤液。
此装置可适合各种工艺条件下使用。
（3）高位排液装置
和辅助排液类似，但减少一个滤液泵。
此的过程中，如有安装高差10米的高度，可采用这种方式。
（五）控制系统
我公司可根据客户需求和实际工况采用触摸屏+PLC控制系统控制方式。
采用触摸屏结合PLC控制，进料、过滤、清洗、配酸、均采用自动控制，搅拌、主轴减速机均采用变频控制，可实现一人多机操作，自动化程度高，操作简单方便、安全可靠。
二、开车前准备
1、开车前准备工作
检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，检查真空泵、滤泵转向是否反向。
2、单机试车及搅拌
（a）主轴空转启动，调整转速，检查是否有异音。
（b）搅拌启动，调整转速，检查是否有异音。
（c）真空泵启动，检查真空度，检查是否有异音。
（d）气动阀逐个启动，检查各气动阀是否能按要求动作。
（e）槽体放水至浸没超声波装置，启动超声波系统，检查电流是否在设定值以及各超声电源是否发热或有异声。
（f）检查稀酸泵能否正常工作。
清洗时间根据具体由现场实际情况而定，一般45分钟～60分钟。
如果滤板有堵塞现象，应适当延长清洗时间。
3、整机开车
（a）开启空压机，使气压达到左右。
（b）检查自来水压力，一般在～。
（c）调整油水分离器压力，使供气压力保持在～。
（d）将真空泵水封液阀门打开，要有少量水流出。
（e）反洗压力调整至～。
（f）刮刀间隙调整为～。
（g）检查各传动部件是否有异音。
三、开车操作程序
•图形界面及功能介绍
应用程序共计四个图形界面，分别如下：
（1）过滤机自动过滤界面
运行状态显示区：
显示设备所处的运行状态，设备运行/停止状态，设备现场/远程运行状态。
设备部件管道显示区：
显示有关部件，管道的工作状态。
部件显示蓝色为工作状态，显示红色为停止状态；管道中有流动介质时显示流动动画，反之则没有。
设备参数显示区：
显示设备工作时间及设备有关参数。
操作按扭区：
显示设备操作的有关按钮。
（2）过滤机清洗界面
注：
自动清洗界面和自动过滤界面类似。
（3）过滤机自动酸洗界面
注：
自动酸洗界面和自动过滤界面类似。
（4）过滤机单步（手动）操作界面
操作按扭区：
显示设备操作的有关按钮。
设备部件操作显示区：
显示各部件的状态，在手动的情况下可操作控制各部件的所处的工作状态。
触摸屏+PLC控制系统
1、触摸屏界面介绍。
（a）首界面。
启动电器控制后，首先进入首界面，即欢迎界面，此界面显示了我们的联系方式及公司的简介，本触摸屏语言为中英文双语言，如下图：
【进入】：
点动此按钮可进入运行界面。
（b）菜单界面：
点动此按钮可进入不同的界面，包括欢迎界面、自动过滤界面、手动操作界面、自动清洗界面、自动酸洗界面、酸洗参数设定界面、故障查询界面、单步操作界面，共八个界面。
（c）自动过滤界面。
此界面显示了设备的具体运行情况，可以监控设备的工作状态。
【自动运行开/关】:
此按钮用来切换圆盘脱水机自动或手动两种工作状态。
【复位】：
点动此按钮将暂停状态改为运行状态。
（d）手动操作界面。
此界面用来进行手动操作，其上的各按钮可以单独控制各电机和阀门，并且这些按钮与电控柜上的手动开关是互相对应的。
【主轴正传】：
此按钮用来控制主轴正/反转操作。
【主轴】：
此按钮用来控制主轴启停，电控柜的面板上有无级调速旋钮，可以对主轴进行调速。
【真空泵】：
此按钮用来控制真空泵的开停。
【计量泵】：
此按钮用来控制计量泵的开停。
【反洗阀】：
此按钮用来控制反洗阀门的开关。
【搅拌】：
此按钮用来控制搅拌电机的开停，电控柜的面板上有无级调速旋钮，可以对搅拌进行调速。
【滤液阀】：
此按钮用来控制滤液阀的开停。
【排料阀】：
此按钮用来控制排料阀门的开关。
【冲堵阀】：
此按钮用来控制吹堵阀门的开关。
【反冲堵阀】：
此按钮用来控制反冲堵阀的开停。
【循环泵】：
此按钮用来控制循环泵的开停。
【超声波电源】：
此按钮用来控制超声波装置的开停。
【加料阀】：
此按钮用来控制加料阀的开停。
【循环阀】：
此按钮用来控制循环阀门的开关。
【清洗阀】：
此按钮用来控制清洗阀门的开关。
【自动/手动】：
此按钮用来切换精明滤板过滤机自动或手动两种工作状态。
（e）清洗界面。
在此界面可以单独进行自动清洗操作。
【清洗运行】：
此按钮用来控制清洗状态的启动和停止。
当点动【清洗运行开】时，设备开始进入清洗状态，并且屏幕上方显示正在清洗，如上图所示；当点动【清洗运行关】时，设备停止清洗。
【复位】：
点动此按钮将暂停状态改为运行状态。
（f）故障查询界面。
设备运行的过程中，如果有故障发生，此界面就会显示故障的名称、发生的时间以及修正的时间等。
现将设备运行的过程中，有可能出现的故障作如下介绍：
1、主轴电机变频故障。
2、搅拌电机变频故障。
3、真空泵电机故障。
4、循环泵电机故障；
5、超声波故障。
6、主轴风扇故障。
7、搅拌风扇故障。
8、计量泵电机故障。
9、排液罐高液位报警故障。
若设备出现以上故障时，均会在此界面上显示。
当设备故障被排除后，需点动故障复位按钮，设备才能正常工作。
操作程序说明
圆盘脱水机既可按照预先设定好的程序自动进行工作，又可进行手动操作，下面就两种工作方式进行详细介绍。
•自动工作方式。
（a）启动电源开关（电控面板上的钥匙旋钮），此开关控制整个设备的工作电源。
停车后，应关闭此旋钮，切断整机电源。
此外，在正常开车、配酸或清洗时如果发生故障，可以作为紧急停车按钮使用。
（b）控制柜上的【现场/远程】旋钮，必须在现场状态触摸屏才能正常工作。
（c）进入时间设定界面，根据现场工矿情况，将不同阶段的工作时间设定好。
（d）进入运行界面，点动【自动运行】按钮，使其切换到自动工作状态，设备将自动工作。
（2）手动工作方式。
（a）启动电源开关。
（b）进入时间设定界面，根据现场工矿情况，将不同阶段的工作时间设定好。
（c）进入手动操作界面，点动【手动开/关】按钮，使其切换到手动工作状态，然后再点动手动操作界面相应按钮，设备将由手动来控制。
设备进入手动工作状态，手动界面上的按钮单独控制泵和阀门的开停。
手动开车时，工作阶段的操作顺序为：
首先，开启【主轴电机】和【搅拌电机】，然后打开【加料阀】、【反洗阀】和【排液阀】，再启动【反洗泵】、【真空泵】和【滤液泵】，此时设备开始过滤。
在工作过程中，真空泵和反洗泵的开停由滤液罐内的液位计控制。
注意要控制好加料阀，使进入的石膏能满足设备的过滤需要即可。
当设备运行到一定时间后，设备需要进行反洗。
反洗阶段的操作顺序：
开启【主轴电机】和【搅拌电机】，关闭【加料阀】，关闭【真空泵】和【滤液泵】，然后打开【吹堵阀】和【排液阀】，当槽内的石膏排放完后，关掉【吹堵阀】和【排液阀】，打开【清洗阀】将料斗清洗干净。
关闭【吹堵阀】和【排液阀】。
当槽内的清洗水液位高过超声波装置时，关闭【清洗阀】，打开【超声波电源】和【计量泵】，此时设备进入清洗状态。
注意，超声波装置必须全部浸在清洗水里才能工作，否则将会烧坏。
四、设备特点
★无滤布过滤；真空度高，滤饼干燥性能好；
★滤液清澈透明；
★与其它真空过滤设备相比能耗节省约80%以上；
★自动化程度高，连续操作，高性能系列机型采用程序自动控制、自动进料、自动清洗,降低操作人员劳动强度,减少操作人员数量。
★工作环境清洁，无污染；滤液清澈，可反复利用，减少排放
★设备结构紧凑，整机采用微机优化设计，结构合理，性能可靠，主要传动部件采用免维护设计，降低故障停机率，槽体耙子采用不锈钢结构。
★安装费用低。
设备维护
一、控制部分
控制包括电控系统和气控系统两部分；电控系统应用了变频调速器、PLC和触摸屏等先进控制元件，整个系统控制稳定可靠；但因变频器和触摸屏是新兴的控制器件，一定要详细阅读随机说明书后，按规定进行操作、维护、保养。
变频调速器主要是用于控制主电机。
气控系统是比较简单的，供货备有原理图、控制管线布置图，接管时可按图进行。
具体布置情况如下：
压缩空气进入气控柜后，依次和球阀、气源处理三联体（包括分水器、调压阀、油雾器）相接，然后并联接出各分路，分路上的减压阀控制分路的操作压力。
在各分路上接有各自的控制元件，即：
二位五通推拉式换向阀、二位三通电控阀。
其中二位五通推拉式换向阀是控制气动球阀的，气源三联体中油水分离器的作用是净化压缩空气，除去压缩空气中的水分及不干净的油，以免以后的元件受到锈蚀，油水分离器在使用若干时间后，要打开底部的开关将分离出来的水放掉，油雾器中加入干净机油，略为打开一点，使压缩空气经过时带去少量的油，用以润滑在此以后的气动元件。
油用完后要及时补充加入。
气动元件都是高精度的元件，压缩空气的质量好坏都将影响其寿命和性能的稳定性与可靠性。
因此建议用户在压缩空气进入气控柜之前装上油水分离装置，以提高压缩空气质量。
气控阀操作必须注意以下事项：
（1）调节各分路压力时，不要用力过猛，调节好后要置于自锁位置，以免走动。
（2）停车时，应该将各分路压力依次调到零值，然后再关总气源，下次开车时再依次操作，切忌将总气源一关了事，否则易出事故。
（3）检修气缸、气路管道、气控元件时，要先切断压力气源。
（4）控制柜在停车时期要关好锁上，以确保安全。
二、反洗部分
反洗部分由计量泵、气动球阀、压力表、管道泵主要部件构成。
三、滤板
.安装或拆卸滤板前，应先确认过滤机处于停止运行状态。
破裂滤板的拆卸：
a.用水清洗需要更换的滤板。
b.松开滚筒上的橡胶连接件。
c.松开滤板上的固定螺母。
d.拆下滤板。
新滤板的安装：
a.仔细清洗固定边和橡胶连接件。
b.从拆下的滤板上拧下橡胶连接件。
c.仔细清洗掉橡胶连接件上的污物。
d.将橡胶连接件装上新滤板，不要拧紧软管夹。
e.将滤板小心装上固定圈。
f.检查滤板与固定圈的按触是否平滑。
g.校准滚筒边与橡胶连接件。
h.拧紧滤板上的固定螺母及橡胶连接件上的螺栓。
i.慢慢转动滚筒，检查安装的滤板可顺利通过刮刀。
四、分配头
4.1结构:
分配头包括两个主要部分：
旋转部件和固定部件。
旋转部件有12个通道，分配至每排扇形滤板。
固定部件有3个分流通道，分别控制真空管、干燥管及反冲洗管至相关排区的扇形面。
两个部件依靠弹簧弹力压在一起，运行过程中抽真空将增加这个压力如果流经分配头的液体含有固体颗粒，则会磨损接触面，从而缩短分配头的使用寿命。
工作条件：
温度
分配头的工作温度范围为0-60℃。
水压
真空区和反冲洗区之间的压力差不超过，反冲洗水压力不得超过2bar。
五、超声清洗设备
超声清洗设备
简介
超声清洗设备有三部分组成，超声换能器，清洗盒和超声波信号源。
清洗盒内装有超声换能器，超声波换能器通过盒的两侧面向清洗液中心发射超声波。
超声波信号源将工频电能变成25KHz以上的高频电信号，通过高频电缆将电能输送到换能器上。
超声换能器能将高频电能转换成强有力的超声波振动，并通过清洗盒辐射到清洗液中产生超声波。
清洗液中的超声波对浸入清洗液的滤板进行清洗。
工作原理
（1）空化作用
超声波振动在液体中传播时，在液体中产生超声波。
超声波能量密度大于／cm2时就能把液体分子拉裂成空洞（空化核），由于周围压力的增大空化泡又被压碎，此时液体激烈碰撞产生强大的冲击波，将被清洗物体表面的污物撞击下来。
这些无数细小而密集的空化泡破裂时产生冲击波的现象称为“空化”作用。
由于超声波在水溶液中衰减很小，所以对浸入液体中的物体表面，包括狭缝小孔均有清洗作用。
（2）1%硝酸水溶液——化学作用
超声波清洗选用1%硝酸水溶液：
对污物来说它具有一定的溶解作用，这是一种化学作用（而超声波的空化作用却是物理作用，超声波清洗是结合了化学作用的物理作用）靠化学作用对污物进行渗透、溶解，然后再通过超声波空化作用产生的冲击波将物体表面及微孔里的污物剥离。
（3）搅拌作用
超声被清洗过程中，超声波使液体伴随产生搅拌作用，把清洗下来的污物及时与被清洗表面分离。
（4）清洗温度
一般水溶液在30-60℃时空化效果最好。
本超声波清洗设备选择室温清洗。
但温度高时清洗速度快，即夏天快于冬天。
技术参数
（l）电源输入电压：
单相220V／50Hz，小于250V。
（2）电源功率：
电源面板指示电流、额定电功率，实时电功、参考电控原理图。
（3）盒的两个侧面正对着多孔滤板，超声换能器粘结在这两个侧面的内壁上，透过不锈钢盒的外面辐射超声。
超声盒的前面盒盖上开有一个出线孔。
出线孔开孔向上，避免清洗水通过出线孔流入盒中。
换能器的电引线由出线孔接到超声电源上。
导线和出线孔之间用密封胶密封，盒盖与法兰边框之间用橡皮垫密封，以确保超声盒内的超声波换能器不受潮。
（4）换能器：
50W／只，频率在25KHz以上。
（5）超声电源：
电路形式具有锁相跟踪技术和功率反馈技术。
这可自动跟踪负载阻抗的变化，保持输出功率的相对稳定。
这种电源采用闭环工作，使用时超声电源不需人工调节即可稳定工作，清洗效率高。
（6）工作制：
8小时，连续或间断工作。
（7）清洗温度：
＜60℃
注意事项
（l）超声波换能器和超声盒内绝对不能进水、受潮。
（2）超声波换能器和超声盒绝对不能振动和撞击。
（3）清洗时必须使清洗盒全部浸入水中，否则禁止开机。
（4）清洗完毕，必须先停机再放水。
（5）清洗温度必须小于60℃
（6）不能使用对不锈钢有腐蚀的高浓度的强酸强碱。
（7）经常检查超声电源风机是否正常运转，否则及时更换。
（8）超声电源不能受潮和腐蚀，不能有灰尘迸入机箱。
（9）超声电源和超声盒内有高压，非专业人员勿动。
六、转子
主轴减速器
安装
（1）底座式安装，应校准中心线标高，联轴器连接时，校准两轴的同轴度不应超过联轴器的允许范围。
（2）法兰式安装，应配合良好，以免变位。
（3）扭力臂式安装，主动的空心轴与被动轴应配合良好，力臂应固定并锁紧。
注意事项
（1）在使用前，减速机应加入指定的润滑油。
（2）减速机工作环境温度不超过40摄氏度，温升低于40摄氏度。
（3）减速机应在允许转矩范围内使用，超扭矩使用，应在输出轴上装安全装置，以免减速机损坏。
（4）减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转。
（5）若需变动安装方位，一般情况下换油镜、油塞、通气帽即可。
七、润滑
（1）搅拌减速机
搅
拌
减
速
机
环境温度℃
ISO粘度与NLGI相对应
SHELL
（壳牌）
中国
ESSO
MOBIL
（飞马）
-25
+80
VG220
ShellTivela01WB
MobilGlygoyle30
0
+40
VG220
Shell
Omala01220
130-160EP
SPARTAN
EP220
Mobilgear630
-20
+60
VG22
VG15
Shell
Tellus01T15
UNIVIS
J13
Mobil
（2）摆线针轮减速机（主轴）
环境温度
-10℃-0℃时用L-CKC68、L-CKC46（原N46、N68）润滑油；0℃-40℃时用L-CKC68~L-CKC220（原N68、N100、N150、N220）润滑油。
（3）各种润滑油或规定专用油，平时要按油标位置供油，第一次加油运转7天后更换新油，并将内部油污冲净。
并要求使用的更换时间：
变速机专用油2000小时
锂基润滑油5000~8000小时
齿轮油2000~5000小时
（4）传动齿轮用润滑脂，7天加
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