电厂锅炉辅机规程.docx
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电厂锅炉辅机规程
第一篇锅炉辅助系统运行规程
1辅机系统运行通则
1.1转机启动前的检查
1.1.1设备的检修工作全部结束，现场整洁，照明充足，设备及管道保温完好，工作票全部结束。
1.1.2热工所有表计投入正常，各种控制、保护信号电源、气源已送上。
1.1.3电机接线盒完好，接线、接地线正确、良好，绝缘合格。
1.1.4泵系统的水（油）箱的水（油）位正常，水（油）质合格。
1.1.5轴承润滑油油位正常、油质良好，能盘动的设备盘动灵活。
1.1.6地脚螺丝齐全、牢固，转动部分防护罩完整、齐全，靠背轮连接牢固。
1.1.7设有轴承冷却水的轴承，其冷却水畅通。
1.1.8设备及管道内无杂物，保温层完好，人孔门均关闭。
1.1.9传动机构无变形，销子牢固，位置指示正确。
1.1.10系统及设备防爆门、安全门完整无损，无妨碍其正常动作的杂物。
1.1.11转动机械保护投入正常。
1.1.12各单项联锁及保护试验合格。
1.1.13转动机械的事故按钮完好、可靠。
1.1.14设备附近照明充足，无妨碍运行的杂物。
1.2主要辅机试运行的注意事项及要求
1.2.1转动机械的试转工作应在安装或检修工作已结束，工作票收回或终结且有试转单的情况下进行。
1.2.2试运时，有关的检修负责人应到场，运行人员负责检查。
1.2.3各转动机械的启动，应在最小负荷下进行，以保证设备的安全。
1.2.4风机试运时，应进行最大负荷的试验，运行中保持炉膛负压正常。
1.2.5制粉系统试运时，应确认系统内无积粉、积煤。
1.2.6空预器试运时，应确认主、辅电机转向正确，防止由于反转造成密封件损坏。
试运中应注意电机电流，若有不正常摆动，应停止运行，查明原因。
1.2.7泵试运时，应确认水（油）箱的水（油）位正常，水（油）质合格，泵和系统注水（油）排空正常，系统各阀门位置正确。
1.2.7空预器、引风机、送风机、一次风机、密封风机检修后的连续试运行时间一般不应少于4h。
其它转动机械的试运行时间应不少于30min。
1.3主要转机试运行的验收项目
1.3.1空气预热器
1.3.1.1转动方向正确。
1.3.1.2无异声、摩擦和撞击。
1.3.1.3轴承温度和轴承振动符合规定要求。
1.3.1.4轴承无漏油，高、低油位线清晰，油位正常，油质良好。
1.3.1.5各处无漏风、无漏水、无漏灰现象。
1.3.1.6风门、挡板及连接机构的安装位置正确，并能关闭严密。
1.3.1.7风门、挡板应有就地开度指示位置，并与集控室内的开度指示一致。
1.3.1.8油站油质良好，油泵运行正常。
1.3.1.9密封装置良好。
1.3.1.10电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。
1.3.2风机
1.3.2.1转动方向正确。
1.3.2.2无异声、摩擦和撞击。
1.3.2.3轴承温度和轴承振动符合规定要求。
1.3.2.4轴承无漏油和甩油，高、低油位线清晰，油位正常，油质良好。
1.3.2.5各处无漏风、无漏水、无漏灰（粉）现象。
1.3.2.6风门、挡板及连接机构的安装位置正确，并能关闭严密，停用中的风机不倒转。
1.3.2.7风门、挡板应有就地开度指示位置，并与集控室内的开度指示一致。
1.3.2.7电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。
1.3.3水（油）泵
1.3.3.1转动方向正确。
1.3.3.2无异声、摩擦和撞击。
1.3.3.3轴承温度和轴承振动符合规定要求。
1.3.3.4轴承无漏油，高、低油位线清晰，油位正常，油质良好。
1.3.3.5各处无漏水现象。
1.3.3.6水泵盘根不发热，有微量水流出。
1.3.3.7水（油）压正常。
1.3.3.8电动门、气动门及连接机构的安装位置正确，并能关闭严密。
1.3.3.9电动门、气动门就地开度指示与集控室内的开度指示一致。
1.3.3.10电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。
1.4转机启动的注意事项
1.4.1正常启动的6kV设备及主要的380V设备就地须有专人，经检查设备满足启动条件后，方可联系启动。
启动时值班员应站在事故按钮处，若发现异常，及时用事故按钮将其停止。
1.4.2禁止带负荷（包括反转）启动。
1.4.3鼠笼式电动机在冷态下允许启动次数，应按制造厂的规定执行，若制造厂无规定的，可根据被带动机械的特性和启动条件验算确定。
在冷态情况下，只允许启动两次，每次间隔不少于5min。
在热态情况下，只允许启动一次，只有在事故处理以及启动时间不超过2－3s时，电动机可多启动一次，否则应在30min后方可启动。
1.4.4启动时注意电流返回时间及指示值。
1.4.5设备启动后就地检查设备运转良好，振动不超标，无摩擦、撞击和异音后方可离开。
1.4.6同一母线设备不可两台同时启动，6kV设备的启动应汇报值长和通知电气主控员，得其同意后方可进行启动。
1.5运行检查及维护
1.5.1转动设备轴承温度控制如下表：
名称
最高允许温度
允许温升
滑动轴承
70℃
35℃
滚动轴承
80℃
45℃
1.5.2转动设备轴承振动值不超过下表数值：
转速（rpm）
1500-3000
1000-1500
750-1000
＜750
振动（mm）
0.05
0.085
0.10
0.12
1.5.3转动设备串轴不超过2－4mm。
1.5.4正常运行中，应对转动设备定期巡视检查，对检修后（新投运）的设备或有异常情况的设备应加强检查。
1.5.5正常运行中，电机电流正常。
1.5.6电机接线盒、接线、接地线齐全完好，事故按钮齐全完好。
1.5.7各部连接螺栓齐全牢固，连接完好，防护罩齐全牢固。
1.5.8冷却水充足，排水管畅通。
1.5.9轴承润滑油油质良好，油位（油压、油量）正常，高、低油位线清晰，无漏油现象。
1.5.10轴承温度、振动正常。
1.5.11就地表计齐全完好，指示正确，各测量装置齐全完整。
1.5.12无摩擦、无火花、无异味、无异音。
1.5.13无漏风（水、灰、粉、烟）现象。
1.5.14各阀门齐全完好且状态正确，设备、阀门标示牌齐全完好。
1.5.15各部保温完好，清洁无杂物。
2空预器系统
2.1空预器设备规范
型号
驱动功率
直径
受热面高度
转速
LAP11284/2500
15kW
11284mm
1500mm
1.05rpm
制造厂家
东方锅炉股份有限公司
空预器配套电机
主电机
辅电机
空气马达
型号
Y2-180L-6B5
Y2-180L-6B5
TMJ6-26
功率
15kW
15kW
6kW
电压
380V
380V
工作气压0.5MPa
电流
A
A
耗气量140L/S
转速
970rpm
970rpm
107rpm
防护等级
IP55
IP55
绝缘等级
F
F
制造厂家
河北北方减速公司
2.2启动前的检查
2.2.1空预器检修工作结束，工作票终结。
现场确认内部无人、无工具等杂物。
手动盘车、空预器转动灵活无卡涩，所有人孔、检修门孔严密关闭后，主、辅电机、油泵电机送电。
2.2.2检查导向、支承轴承润滑油系统，油质合格，油位正常，油温＜55℃，否则应手动启动油泵，打循环并投入冷油器，使油温降至规定的数值，并检查超温原因。
2.2.3冷却水畅通。
2.2.4油站外形完整，表计齐全，油泵及电机齐全、完整、接线良好，减速机油位正常。
2.2.5驱动、传动装置完好，转动方向正确（若检修后须确定方向，必须脱开装置连接部，不得带负荷找方向，以防止损坏密封）。
传动装置、减速箱已注油，油位正常（油箱油位在高、低油位线之间）。
2.2.6各风烟挡板开关灵活，开关方向正确，就地与集控室一致。
2.2.7就地控制箱的开关、按钮、指示灯等设备齐全。
2.2.7空预器吹灰器正常，进退无卡涩现象。
清洗管处于备用状态。
2.2.9热端、冷端径向密封以及轴向密封间隙已被正确调整好，热端径向密封控制系统（包括传感器和执行机构）也已被调整好并置于“上限”位置。
传感器探头冷却用的压缩空气已开启。
2.2.10检查空预器中心筒冷却风已开启，以及空预器过热监测装置冷却水已开启。
2.2.11吹灰器，清洗管都已处于备用状态下。
2.2.12指示仪表及控制、动力回路都工作正常。
2.2.13各单项联锁及保护试验合格。
2.3空预器的启动
2.3.1启动操作
空预器转子驱动采用交流变频器以满足启动和调速的需要。
主、辅驱动电机各采用一套变频器独立控制，当任一套装置发生故障时，另一套仍能正常工作。
辅驱动电机启动后，只能以快速转动，主驱动有快速和慢速两种启动转速，但慢速未接线。
主或辅驱动电机启动完成后，变频器退出，不长期工作，以提高控制系统的可靠性。
启动中，当变频器发生故障排除后，按就地“复位”按钮，变频器才能恢复正常。
当空预器发生故障时，应待其转子惰走到一定时间后才能启动辅电机，以防止辅电机变频启动过载（由于延时作用，空预器RB时间设定为单台跳闸后150s启动）。
空预器设有就地和远方两种启动方式。
就地方式启动时，远方可停；远方方式启动时，就地可停。
任何时候，可紧急停运空预器。
2.3.2.1手动启动
（1）检查油站就地控制柜上各泵“远方/就地”转换开关已打至“远方”位。
（2）在DCS上进入空预器油站控制画面。
分别启动空预器支承轴承油泵和导向轴承油泵，然后进入风烟系统控制画面，启动减速机油泵。
（3）确认空预器支承和导向轴承油泵运行1h以上，且油压为0.4MPa。
在DCS上调出风烟系统控制画面，将空预器主/辅电机控制方式选至“远方”，启动空预器辅电机，检查空预器运行无异常，停止空预器辅电机运行。
空预器惰走转速至零，再启动空预器主电机，检查空预器运行无异常。
（4）待空预器电流正常后，开启空预器出口一、二次风挡板、入口烟气挡板。
2.3.2.2顺控启动
（1）在DCS上调出风烟系统控制画面，进入空预器顺控启动操作站，将顺控过程投“自动”，再顺控启动空预器。
（2）检查顺控启动步序进行正常。
2.3.3按规定投入漏风控制系统。
2.3.4两台空预器运行时，自动开启一次风机和送风机出口联络挡板。
2.4空预器的运行检查及维护
2.4.1正常运行中，主电机电流应稳定在额定值24.6A的50－75%，波动幅度不大于±1.5A。
2.4.2正常运行中，应对空预器定期巡检，异常情况加强检查，特别是在开机过程中，及机组停运后应重点检查。
2.4.3轴承冷却水充足，排水管畅通。
2.4.4空预器支承、导向轴承油位正常，无漏油现象。
2.4.5检查空预器运行有无异音。
2.4.6空预器间隙控制系统动作正常，无异常报警发生。
2.4.7电驱动装置中减速机油位应正常，正常工作时润滑油温40℃－60℃，最高不能超过75℃。
在主电机工作时，辅电机应随之转动，无异常振动、漏油及烟气泄漏现象。
2.4.8运行中空预器支承、导向轴承油温≤55℃。
油温超过55℃时，油泵自启动；油温超过70℃时，报警。
空预器导向轴承油泵出口压力＜0.1MPa启备用泵。
空预器支承、导向轴承极限油温≤85℃，否则立即停止空预器运行。
2.4.9空预器处于停运状态，其入口烟温＜150℃，否则应启动主驱动或辅驱动运行。
2.4.10空预器水冲洗设备应经常检查，使之处于备用状态，以备事故情况下投入灭火。
2.5空预器的停止
空预器入口烟温＜150℃，方可停止运行。
2.5.1停止操作
2.5.2.1手操停止
（1）在DCS上调出风烟系统控制画面，确认停止条件满足。
（2）关闭空预器出口一、二次风挡板、入口烟气挡板。
（3）停止空预器运行。
2.5.2.2、顺控停止
（1）在DCS上调出风烟系统控制画面，检查停止条件满足。
（2）进入空预器顺控停止操作站，将顺控过程投“自动”，再顺控停止空预器运行。
（3）检查顺控停运步序进行正常。
2.5.3空预器停运后，支承、导向轴承油温＜45℃，方可切断油系统及冷却水。
2.6空预器漏风控制系统
由于空预器结构上存在间隙，一般实际间隙值在9.9mm时，此时，测量间隙值也为9.9mm。
运行中设定给定值为6mm，测量值与给定值的差值靠扇形板进行自动或手动调节，该系统控制主机采用可编程控制器（PLC），PLC将空预器间隙信号与空预器主电机电流信号进行计算和逻辑判断，采用人工智能技术，输出上升或下降扇形板的控制指令，最终使扇形板和转子法兰基准面之间的间隙接近给定值。
2.6.1投入前的准备工作
2.6.1.1将空预器扇形板电机送电。
2.6.1.2确认空预器已启动正常。
2.6.1.3确认位置传感器冷却风投入。
2.6.1.4确认空预器自动密封装置控制盘无影响投运或正常运行的报警，就地控制箱门关闭。
2.6.2投入步骤
2.6.2.1就地操作
装置在接通电源后即可进行就地操作。
在每次锅炉启动初期，尤其是冷态启动锅炉时，采用固定间隙运行，即把密封扇形板提升到“上限”开关位置，在正常运行工况下，可按上升、下降按钮，作间隙调整。
电机一旦出故障或操作手段失灵时，执行机构上还有手轮，可转动手轮把扇形板提升到“上限”开关位置，逆时针转动手轮则向上提升扇形板。
扇形板可在现场手动“上升”、“下降”操作，根据需要进行密封间隙调整。
此种操作优先级最高，直接可以提升、下压扇形板，该操作为点动。
2.6.2.2远方手动运行
将电子设备间控制盘上“自动/手动”打在“手动”，则该扇形板即可在电子设备间控制盘进行手动操作“上升”、“下降”对间隙进行调整，该操作为点动。
2.6.2.3自动运行
锅炉负荷在60%以上且稳定运行时，可将集控室控制盘上“自动/手动”开关由“手动”切换到“自动”，相应的扇形板由PLC控制，开始自动运行。
操作步序如下：
（1）启动计算机，进入空预器扇形板间隙控制主画面，按下键盘F3按钮，可以对六块扇形板控制间隙进行设定。
该设定值在自动运行情况下可根据空预器主电机电流变化情况自动修正。
（2）待间隙设定正确后，控制盘上“自动/手动”开关由“手动”切换到“自动”，则该块扇形板进入自动运行。
2.6.2.4扇形板如果在运行中调整出现故障，导致间隙过小，不论是在手动，还是在自动方式下可按“紧急提升”按钮，将该扇形板提至上限位，该操作可保持，只需按一下就完成全部提升过程。
2.6.2.5、该系统实现空预器停转报警功能，某台空预器一旦发出停转信号，该台空预器的扇形板全部提至“上限”位。
2.7空预器故障处理
2.7.1主电机过电流
2.7.1.1原因
（1）电机过载或传动装置故障。
（2）密封过紧或转子弯曲卡涩。
（3）异物进入卡住。
（4）上、下轴承损坏。
（5）空预器着火。
（6）空预器上部被水打湿，引起空预器变形。
2.7.1.2处理
（1）检查空预器各部，查明原因及时消除。
（2）若电流过大，电机过热，应联系值长立即减负荷至300MW，关闭故障侧空预器出、入口风烟挡板，停止其运行，联系检修处理。
（3）若是径向密封过紧，应重新调整。
（4）若是空预器着火，则按照空预器着火进行处理。
2.7.2单台空预器故障
2.7.2.1现象
（1）RB保护动作。
（2）空预器跳闸时，事故声光报警，电流到零，画面显示空预器跳闸。
（3）停运侧排烟温度不正常升高，一、二次风温降低。
2.7.2.2原因
（1）机械部分故障，转子卡死或卡涩，过负荷引起电机跳闸。
（2）传动联结部分故障或轴承损坏。
（3）电气部分故障跳闸。
（4）人为或控制部分误动。
（5）保护动作。
（6）密封过紧。
2.7.2.3处理
（1）空预器跳闸前如无电流过大或机械卡涩现象应将开关复位（激活主电机操作窗口按“STOP”，不能再按“ACK”）并检查辅电机在80s内是否联动，未联动则抢合一次。
成功，则恢复正常运行，通知检查主电机。
（2）如抢合不成功，关闭空预器出、入口风烟挡板，并就地检查
a主传动装置是否故障。
b运行参数是否正常。
c空预器停止，做好安全措施，人工盘车检查。
（3）当人工盘车灵活及主传动装置正常时
a合主驱动，成功则正常运行。
b合主驱动不成功则合辅驱动，并要求电气尽快恢复主驱动。
c若合主、辅驱动都不成功，则在抢修期间组织人工盘车，且要求检修尽快抢修，恢复主、辅电机。
（4）若机械部分故障，人工盘车无效时，关闭空预器出、入口风烟挡板，联系检修处理。
（5）盘车无效，关闭烟气入口挡板，排烟温度仍上升至250℃，应立即紧急停炉。
2.7.3空预器着火
2.7.3.1原因
由于锅炉不完全燃烧给空预器蓄热原件带来的可燃性沉积物，会在有氧气存在和一定温度的情况下开始燃烧，并导致金属熔化和烧蚀，造成空预器着火，即二次燃烧。
2.7.3.2处理
（1）切断锅炉燃料供应，紧急停炉。
（2）风机解列，打开上、下清洗管路上的阀门，投入消防水，同时打开空预器下部灰斗排水。
关闭空预器烟气进口挡板及空气出口挡板，不能打开人孔门。
（3）维持空预器转动，以保证全部受热面得到消防水流。
（4）只有确认二次燃烧已经彻底熄灭后，才能关闭清洗水阀门。
当进入空预器检查时，可以手持水龙，扑灭任何残留火源。
（5）留下人员看守，以防止复燃。
2.8空预器清洗
2.8.1如何确认空预器需要清洗
空预器正常运行时，烟气侧差压984Pa，二次风侧差压847Pa，一次风侧差压399Pa，如果空预器烟风阻力比设计值高出700-1000Pa，且经多次空预器吹灰后没有好转，就需要在正常停炉时对空预器进行清洗。
2.8.2清洗方法
2.8.2.1清洗应在停炉后进行，启动辅助驱动电机，将热端扇型板置于“紧急提升”位置。
空预器转动时，严禁开启人孔门。
2.8.2.2清洗应在空预器入口烟温降至200℃时进行，同时关闭烟气入口挡板和空气出口挡板。
2.8.2.3将空预器底部转角烟道的积灰放空，打开排水门。
2.8.2.4清洗水最好采用60℃－70℃温水，压力0.59MPa，无热水时采用常温水也可，每根清洗管流量约276t/h，每台空预器清洗管应同时投入。
2.8.2.5若受热面上的沉积物，呈现坚硬结块状态，可以在清洗过程中中断供水30min，以便沉积物软化。
2.8.2.6若有酸性沉积物，可以在清洗水中加入苛性钠以提高清洗效果。
2.8.2.7如清洗时有吹灰蒸汽汽源，可以打开吹灰器阀门，提高清洗效果。
2.8.2.8清洗后的受热面必须进行彻底的干燥，否则会比不清洗更为有害，可以将烟道挡板打开，利用锅炉余热进行干燥，干燥至少应进行4h－6h，随后应仔细检查干燥状况。
2.8.2.9清洗完成后，清洗管路阀门必须严密关闭，防止泄漏。
2.8.2.10为防止环境污染，应对清洗排放出来的废水进行处理。
2.8.3清洗合格的判断标准
清洗时需要不断的检查排水的pH值，当排水中不含有灰粒，并且pH值在6－8之间时，可以认为清洗合格。
清洗时间和清洗水量不能事先确定，要根据受热面的堵塞情况而定，一般每恢复10Pa的差压，需要1.0t－1.5t清洗水。
3引风机系统
3.1引风机系统设备规范
项目
单位
规范
BMCR
TB
引风机
型式
静叶可调轴流式
型号
HU25240-22
数量
台/机组
2
调节方式
进口静叶调节
体积流量
m3/S
307.9
350.8
风机全压
Pa
8112
9795
全压效率
%
88.1
88.1
风机转速
rpm
990
990
入口温度
℃
147
162
入口气体密度
Kg/m3
0.831
0.802
风机轴功率
KW
2779
3799
风机转向（从电机端看）
逆时针
轴承型式
滚动轴承
轴承润滑
油脂润滑
联轴器型式
膜片联轴器
制造商
成都电力机械厂
电动机
形式
三相感应异步电动机
型号
YKK710-8-W
数量
台/机组
2
功率
KW
4600
电压
KV
6
频率
Hz
50
转速
Rpm
990
极数
极
6
绝缘等级
F
额定电流
A
启动电流
A
制造商
湘潭电机厂
2.3.1.2引风机轴承冷却风机技术规范
项目
单位
规范
冷却风机
型式
离心式
型号
数量
台/机组
2
体积流量
m3/H
风机压力
Pa
风机功率
KW
制造商
成都电力机械厂
电
机
型号
离心式
电压
V
380
功率
KW
3.2启动前的检查
3.2.1引风机系统的一切检修工作结束，工作票终结，现场清理干净，风机内部，进排气管内不得有工具及杂物，所有人孔门关闭。
3.2.2所有连接螺栓已拧紧，各部管道连接处密封性能良好。
3.2.3电机接线、接地线完好，地脚螺丝牢固，事故按钮完好。
3.2.4风机轴承润滑脂已加好，电机轴承润滑油充足，油质良好，电机稀油站具备启动条件，各轴承测温装置良好，冷却风机具备启动条件。
3.2.5调整静叶的执行机构完整、动作良好，风机对轮保护装置完整牢固。
3.3引风机的启动
3.3.1启动条件：
3.3.1.1两台空预器运行（若启动第二台引风机，则必须有一台送风机在运行）。
3.3.1.2引风机空气通道已建立。
3.3.1.3引风机可调动叶关闭。
3.3.1.4引风机入口挡板关闭。
3.3.1.5引风机出口挡板开启。
3.3.1.6引风机冷却风机A（B）运行。
3.3.1.7引风机电机轴承润滑油泵已运行，且油压油温正常。
3.3.1.8无引风机保护跳闸信号。
3.3.1.9引风机允许遥控。
3.3.1.10引风机轴承温度和引风机电机轴承温度正常。
3.3.1.11过/再热汽温调节烟气挡板开启。
3.3.1.12二次风箱及燃尽风箱风门已全部开启。
3.3.2启动操作
3.3.2.1手动启动：
（1）在0IS上进入引风机电机油站控制画面（2108），启动引风机电机#1（或#2）润滑油泵运行，检查油压正常，投联锁。
（2）在0IS上进入引风机系统控制画面（2107），启动引风机轴承冷却风机#1（或#2）运行，就地检查备用风机不反转，将备用风机投入联锁。
（3）开启过/再热器侧烟气挡板。
（4）检查另一侧风烟系统在运行，否则建立引风机空气通道。
（以启动A侧引风机为例：
开启A/B侧空预器烟气入口挡板。
开启A/B侧空预器二次风出口挡板。
开启A侧送风机出口挡板。
开启A侧送风机动叶。
开启B侧送风机出口挡板。
开启B侧送风机动叶，开启B侧引风机进口挡板。
开启B侧引风机出口挡板。
开启B侧引风机可调动叶）。
（5）开启待启动侧引风机出口烟气挡板。
（6）关闭待启动侧引风机入
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