网架和屋面吊装施工方案.docx
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网架和屋面吊装施工方案
第一部分施工方案
1．1工程概况
1。
1.1工程名称：
大唐华银金竹山发电厂扩建工程汽机房网架及屋面工程
1。
1．2网架面积：
5４00M２
１。
１.３结构形式：
正放四角锥螺栓球节点网架
１。
1.4支承形式:
混凝土多柱点支撑
1。
1.５屋面形式:
预应力GＲＣ板屋面局部有机玻璃采光罩
1。
16工程地点:
湖南省冷水江市金竹山乡
1.1。
7设计单位:
湖南电力勘测设计院
1。
1.8设计参数：
①网架上弦静荷载:
2.2KＮ/Ｍ2
②活荷载:
１.0KN／M2
③基本风压：
０.3５ＫＮ/M2
④基本雪压:
0。
50KN／M２
⑤抗震设防：
六度场地类别：
2类
⑥温差:
±30℃
⑦防火等级:
Ⅱ级
１．2设计、加工制作与施工依据现行有关标准（规范）
1。
2.1《建筑结构荷载规范》GB50０09－20０1
１。
２.２《钢结构设计规范》GB500１7-20０３
1。
2.３《网架结构设计规范》GＢ50０17—2002
1。
2.4《钢网架行业标准》JGJ７5．1~７5。
3—９1
1.2。
5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
1。
2．6《钢结构高强螺栓连接,设计,施工及验收规范》ＪＧJ82—９１
1.2.7《钢网架螺栓球节点》JG10—1999
1.2.8《网架结构工程质量检验评定标准》ＪGJ78-９1
1。
2。
9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—２001
1．2．10《屋面工程质量验收规范》ＧB５0207—2002
1．2.11《建设工程项目管理规范》ＧB／T50326-2001
１.2.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GＢ50３０0-2０0１
1。
２．13本工程招标文件中规定的其他技术要求
1．3材料选用
1。
3.１网架、构件选材
序号
构件名称
材质
材料标准
产品性能标准
备注
１
杆件
Ｑ235Ｂ
GB700—８8
ＧB/T3091－2001
JG10—19９9
2
节点球
45#钢
GB699-８8
ＪG1０—1999
3
高强度螺栓
20MｎTｉB 40Cr
GB30７7
ＧＢ/Ｔ16９39—19９7
4
顶丝
4０Ｃｒ
GB3077
JG10-１999
5
六角套
45#
GB7００—88
ＪG10—１９9９
6
锥头、封板
Q235
GＢ700—88
ＪG1０－1999
7
预埋板材
Q２35
GB70０—88
GB7０0—88
1。
3。
２屋面主要材料
序号
名称
规格
备注
1
屋面板
预应力GRC板
２
檩条
Q235
3
采光罩
有机玻璃
１.４钢网架构件加工
1.4.1网架构件均需在专业生产厂内按ＪGJ７8-91和ＪG１0—１999标准进行加工，产品出厂时应附有材料合格证、质量保证书、相关检测报告等资料。
①杆件由钢管和过渡锥体焊接而成。
焊接前将螺杆放入钢管内,安装只需倒置,便可从锥体端孔中露出丝杆来,连接螺母是内里无丝的六角套筒，其内径比螺杆大1ｍｍ,其正多面体的一侧设有一丝孔，将丝锥拧入套筒紧固在一起,安装时只需用扳手卡住套筒,便可带动螺杆旋转，将杆件与螺栓球连接在一起。
②螺栓球由4５号钢加工而成,接图加工螺栓孔,螺孔处做一4-6mｍ切削面，形成接触面,螺杆、螺栓用高强度钢材加工。
支座由板材加工焊接而成,其钢材质量符合国家相应标准,焊接质量要经过试验检验.
１。
4。
2所有构件必须经除锈处理合格后并刷防锈漆二度。
1.５脚手架搭设要求
1.5.1说明
本工程１#主厂房网架用分片组装方法在地面进行单片拼装空中组合，2＃主厂房网架采用滑移方法施工，在2#主厂房在２＃电控楼搭设满堂脚手架3０。
6M×１2Ｍ。
脚手架承载不少于３KN/M2,充分满足下列功能要求后才能投入使用。
1.5。
2脚手架搭设要求
首先认真核对支座预埋件的位置及标高情况，标出支撑梁轴线及支座中心线,同时根据网距尺寸及距地面高度情况,搭设拼装支架.拼装支架是在拼装时支撑网架,控制标高并作为操作平台之用。
用Ф48×３.５钢管,碗式扣件连接,为保证稳定性，除三维垂直外，另采用斜拉加固,上铺木板和竹笆作为操作平台。
根据测量定点,于每个下弦球节点处设钢管支柱,立柱上端设置约１０ｍｍ厚方木，以便对节点形成支垫作用.于每榀中间节点钢管立柱上设千斤顶，以调整高度。
钢管立柱下部支垫槽钢或枕木以扩散压力，防止下沉,支架上表面距下弦节点球350mｍ以利千斤顶打点支撑。
1.5.3网架脚手架搭设要求
使用φ48×3.5钢管及槽钢轨道；
要求轨道应足够平整。
支架移动后,安装好的结构部分应设置一些立柱作为临时支撑,以合理分散荷载和控制变形。
对该问题应作设计计算，既要考虑施工安装时的情况,也要考虑在支撑撤去的情况.
实际施工时再根据现场实际情况再作详细的切实可行的支架滑移方案。
滑移支架移动范围:
2#汽机房室内3０。
6ｍ×９4ｍ范围内。
１。
6施工方案
1。
６。
1施工准备
１、材料
①钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
②网架安装用的螺栓球、半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
１。
6。
２主要施工机具
电焊机、氧-乙炔切割设备、卡尺、钢卷尺、水准仪、经纬仪、超声波探险伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、链条葫芦等工具。
1。
6.3作业条件
1、安装前应对网架支座轴线和标高进行检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、安装前应对柱顶混凝土强度进行检查,柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后,才能安装。
3、清理支座处预埋铁件,并在铁件上标示网架支座的中心位置。
4、地面拼装时,先将地面平整,在支点处垫放枕木，使支点的标高在同一水平面上，并选用液压千斤顶以便随时调整。
1．6.4操作工艺
1、工艺流程：
柱顶支座清理、放线→拼装场地平整、放线→地面拼装→吊装→支座焊接→验收
2、放线、基础检查:
根据设计要求用全站仪放出柱顶网架支座的中心线和标高;检查柱顶混凝土强度的试验报告．
１.6。
5拼装
在场地平整后即可进行地面拼装,按柱跨度分7片拼装,空中组合，地面拼装按以下步骤进行
1、安装下弦平面网架:
①将第一跨的支座安装就位,对好轴线、中心线,用水平仪对好标高,有误差应予修正。
②安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格.
③排好临时支点,保证下弦球的平行度,并跟据起拱要求，在临时支点上找出坡底.
④安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后,与下弦球拧入,固定。
⑤安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。
注意拧入深度影响到整个网架的下挠度,应控制好尺寸。
⑥检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。
如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
2、安装上弦倒三角网格：
、网架第二单元起采用连续安装法组装。
、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量,清理螺孔、螺扣,干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆,组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
、安装倒三角锥体,将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。
将二斜杆支撑在下弦球上,在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球,拧入。
、然后将斜杆拧入下弦孔内,拧紧,另一斜杆可以暂时空着。
、继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）．一杆拧入原来的下弦球螺孔内,一球在安装前沿,与另一斜杆连接拧入,横向下弦杆（第二根）安装入位,两头各与球拧入,组成下弦第二网格封闭.
、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥,在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆,使之连成一体。
逐步推进,每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆,上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方格。
、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架.检查纵向尺寸,检查网架挠度，检查各支点受力情况.
3、安装下弦正三角网格:
、网架安装完倒三角锥网格后,即开始安装正三角锥网格。
、安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦与下弦杆）,将一杆拧入支座螺孔内。
、安装横向下弦杆,使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。
也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）．
、安装一侧斜腹杆,单杆就位,拧入,便于控制网格的矢高.
、继续安装另一侧斜腹杆，两拧入下弦球与上弦球,完成一组正三角锥网格，逐步向一侧安装,直到支座为止。
、每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差,逐步调整，紧固螺栓.正三角锥网格安装时,应时时注意临时支点受力的情况。
1.６.6吊装
1、拼装及吊装分片：
详见网架分片吊装分割图
吊点选择：
由设计计算后确定，详见网架分片吊装分割图
吊装顺序：
①—⑧轴共分7片吊装，详见网架分片吊装分割图
各网架片吊装荷载,详见网架分片吊装分割图,钢丝绳绑捆倾角及吊装球节点的最大允许受力详见网架分片吊装图
2、吊装要点
试吊 试吊有三个目的:
检验起重设备的安全可靠性能;检查吊点对网架整体刚度的影响;协调指挥、起吊、缆风、溜绳等操作统一配合的总演习.其过程是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。
整体起吊
上、下指挥人员要协调配合，确保吊装过程安全
网架横移就位
当网架提升越过柱顶标高500㎜（若支柱外包小柱或有女儿墙时应越过小柱或女儿墙顶500㎜）时,应停止提升，调整溜绳将网架横移到柱顶上,进行０.1m／次的降差调整,直至网架就位设计位置。
支座固定
网架落位后支座总有偏差,可用千斤顶和填板调整,进行支座固定。
3、分片间隔处杆件高空塞填安装要点
①—⑧轴网架分片吊装完成后，共有６处间隔处杆件需要高空塞填安装，除①-②轴间没有间隔处,其余各轴线间各有一处．
塞填顺序:
从⑤—⑥间开始,分别向①轴和⑧轴两边方向塞填,此前,应按设计位置调整、定位并固定第五片（即④－⑤轴的网架分片）网架各支座,然后才能开始杆件的塞填作业．
塞填方法与注意事项：
可分两组进行塞填作业，一组向⑧轴方向,另一组向①轴方向。
采用高空散装法塞填,并以千斤顶辅助作业。
塞填的杆件必须拧紧高强螺栓。
1。
6.７调整、紧固
1、网架进行拼装时应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度］横向长度、网格矢高。
在各临时支点未拆除前还能调整。
2、挠度控制：
本网架在设计时已采取加大杆件截面及使用大规格螺栓等措施控制挠度,施工进程中，还应在网架下弦中部球节点处用支撑顶起约50mm,以抵消支撑拆除后网架因其自重而产生的挠度,但在网架拼装过程中支撑沉降不应超过5mｍ。
为防止个别支承点在拆除过程中集中受力,宜根据各支承点处的结构自重挠度值,采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降的方法拆除支撑点.
３、检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
4、网架在安装过程中应随时检查各支点的下沉情况,如有下降情况，应及时加固，防止出现下降现象。
5、网架检查调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
１.６。
8安装屋面支托:
1、将上弦球上的支托拧入。
2、调整支托，测量坡度,以便安装屋面板材。
3、对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应用密封胶进行封赌,防止因雨水渗漏引起锈蚀。
1．６．9支座焊接与验收
1、检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。
网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大.
2、检查网架标高、矢高和挠度，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内.挠度的偏差值应在规范允许的范围内.
３、各部分尺寸合格后，进行支座焊接。
焊接的质量和焊缝的高度应符合规范和设计要求。
1。
６.10防腐涂装工程质量检验及验收
1、涂装前的检查
①涂装前钢材表面除锈要符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.检查数量按构件数抽查1０%,且同类构件不少于３件。
检查方法：
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
②进厂的涂料应检查产品合格证，并经复验合格,方可使用。
③涂装环境的检查:
A、环境温度宜为15-30℃；相对温度小于80%
Ｂ、控制钢材表面温度与露点温度，《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB502１2-91）规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以下，方能进行施工。
2、涂装过程中的检查
①用漆膜厚度计，测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量;
②每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷；
3、涂装后检查
①漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色应符合设计要求;
②涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计和规范要求。
４、涂装工程的验收。
涂装工程施工完毕后，必须经过验收,符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GＢ5020５-200１）钢结构涂装工程的要求后，方可交付使用。
1。
7屋面预应力ＧRC板、檩条施工
1．7.1预应力GRＣ屋面板安装（现场预制）
①由于预应力GRC屋面板为现场预制,故应准备施工现场的施工场地及长车道并具备车辆回转条件.
②充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装.
③现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地,有利于板材二次搬运和直接吊装;
④认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。
⑤确定经济合理的安装方法,充分考虑板材重量小而长度大,高空作业,不断移动的特点.
⑥留出必要的现场板材二次加工的场地,这是保证面板安装精度和面板减少在现场损坏的重要因素。
１。
７。
2主檩的安装
按图纸要求在施工安装过程中,严格按照图纸要求，在相对主檩的位置上，可靠固定好，对主檩结构平面进行校对调整，并必须保证屋面板的安装要求,以达到整体建筑外型的要求．
1.7.3安装工序
安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。
①施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成.
②应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。
③工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。
1。
7。
4施工组织
每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。
下设施工班组。
全过程应设板材二次加工组、运输
提升和安装组，按工程特点确定三组的组数比例,使之与施工进度相协调。
1．7。
5施工机械及施工工具
施工机械与施工工具的准备应安装前作好,确定水平运输和垂直提升的方式，垂直运输用主厂房区域的12５T．M的行走式塔吊吊装。
屋机板施工安装多用手提式电动机具,每班组应配置齐全，并应有备用。
根据现场情况合理配置手提电动工具的电源接入线,以方便施工。
1。
7。
６材料堆放
屋面板材堆放应注意以下几点：
1、应设在安装点的相近点,避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。
2、板材宜随进度运到堆放点,避免在工地堆放时间过长,造成板材不可挽回的损坏．
3、堆放板材的场地旁应有二次加工场地.
4、堆放场地应平整,不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
5、按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
6、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。
并应使板材纵向成一倾角放置,以便雨水排出。
7、当板材长期不能施工时,现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
1。
7。
7安装放线
由于板材屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用,不可忽视.
1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，并对施工偏差做出记录,并针对偏差提出相应的安装措施。
２、根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中,先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直,而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，不按规定放线将出现锯齿现象和超宽现象．
3、屋面板安装完毕后对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线等的平直度和垂直度。
1．７。
8屋面板安装的允许偏差应按下列方法进行。
检查数量：
檐口与屋脊的平行度:
按长度抽查1０%，且不应少于10米。
其他项目：
每２０米长度应抽查1处,不应少于2处。
检查方法:
用拉线、吊线和钢尺检查
1.7.９安装注意事项
1、板材安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏GRC板表面是十分重要的环节,因此应注意以下几点:
①现场搬运板材制品应轻抬轻放,不得拖拉。
不得在上面随意走动。
③吊装中不要将板材与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和磨擦。
④在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。
⑤操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。
⑥不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
2、板材结构是以不到３0mｍ的预制板材。
屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的.
①施工中工人不可聚堆,以免集中荷载过大,造成板面损坏。
②工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。
③当天吊至屋面上的板材应安装完毕,如果有未安装完的板材应做临时固定,以免被风乱下，造成事故。
④早上屋面易有露水，坡屋面上板材面滑，应特别注意防护措施.
1．7。
10竣工验收
１、板材结构在竣工验收时应提交下列文件：
①、预制板材的各类材料出厂材质证书。
②、防水密封材料的出厂合格证。
③、连接件的出厂合格证。
④、板材结构的施工图设计文件及变更通知书.
⑤、板材结构的质量事故处理记录。
２、对板材结构应做如下外观检查:
①、目测屋面板平整,屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。
②、板材面色泽一致,无污染,损伤处无修复等。
③、板材结构的长向搭接成一直线,板间缝成一直线,并且与各有关轴线垂直或平行。
④、目测各泛水件成一直线.
⑤、目测各连接件是否纵横成一直线。
⑥、抽检连接件的紧固情况,有无松动,板面有无被压凹现象。
1．7。
１３板材施工的基本工序如图
1。
８采光罩施工
1。
8。
1采光罩的运输、储存和清洁保养
1、采光罩在运输时须小心轻放,注意保持车厢内清洁，防止对板边保护膜的擦伤和损坏。
2、采光罩须存放在室内，避免长期存放于日光直晒和雨淋的地方，室内应通风良好,清洁无尘。
3、按照一定的方法和适合的工具正确地定期清洗能延长采光罩的使用寿命，正确的清洁方法是：
①用微温清水冲洗。
②用中性肥皂或家用洗涤剂兑微温水进行冲洗,用柔软的软布或海棉去除灰尘和污垢，严禁使用粗纤维织物或刷子等按触板面，绝对不可用刮板、剃刀或其他尖利的工具刮采光板.
③用冷水冲洗并在干后用软布擦除水干后的斑点。
④板面若有油脂、未干油漆、胶迹等，可用蘸有无水酒精或汽油的软布擦洗．
１。
8.2节点安装
本采光罩工程拟用上下式结合连接胶条加固定钉法安装。
1。
８．３板端封口处理
安装最重要的问题是板两端开口的密封处理，采光罩里如有潮湿气体、尘埃、小虫或其他物质，就会影响到采光板的透光度,隔光性和美观性,选用密封材料应符合以下要求:
1、板端的密封应当对水、空气和尘埃是透不过的。
２、密封材料的粘性物质应对有机板无损害，粘性物质应能在冷热温度突变和高温度的环境下长期保持粘着性能。
4、密封带有良好的耐候性，且在长时间不失去粘性和机械强度，手工安装时，密封带有良好的抗撕性能。
5、常用的密封材料有:
铝箔封口胶带和铝质封口型材两种.
1．8。
4边缘固定按以下方法进行
1、安装时，为防止产生弯曲和内应力,应给板材预留一定的热膨胀间隙，间隙数量值应能满足热膨胀要求。
２、应将板边缘最小伸入固定框架中20mｍ以上,并保证至少有一根肋安装进固定区域内。
3、钻孔时离板边缘的尺寸应不小于4０mｍ,钻孔直径应不大于螺栓直径的２mｍ，以适应板的热胀冷缩。
１.８．4安装注意事项
1、注意分清板的顶面和表面
有机板的双面皆有PE保护膜,有印刷标志的一面是具有防紫外线的防护表面，安装时此面务必面向太阳。
2、安装之前应用压缩空气吹净沟糟里的尘埃或板材的碎屑，以保证安装后板材的清洁。
３、切割时不要揭掉保护膜，切割后须吹净锯屑,并用防尘胶带封住板端孔格。
４、安装前先把保护膜四周揭起来5ｃm左右以便施工,并要根据当地温度预留足够的伸缩余量。
５、安装完成后立即揭除保护膜，不要保持时间过长，以免发生胶转移污染板材．
６、必须选用适用于聚碳酸酯塑料的密封胶膏和胶垫。
7、板面禁忌接触碱性物质及有侵蚀的有机溶剂，如碱、碱性盐、胺、酮、醛、酯、醚、卤化烃、芳香烃、甲醇及丙醇等。
第二部分施工进度计划及保证措施
２。
1施工进度计划
根据工程的总体计划,本工程的工期分两个阶段进行控制,其中1＃汽机房网架安装工期为35天,2＃汽机房网架安装工期为４5天。
2．2工期保证的措施
2。
1.1强化进度计划的管理
根据本工程工期紧、技术比较复杂的特点,组织充足的精干人员，精良设备投入本工程。
采用先进大型机械，搞好季节化流水作业，确保工程顺利进行．
制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
在工程开工前，严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其是否科学、合理,能否满足合同规定工期要求等问题,进行认真审查。
成立由生产副经理为主,工程部门、作业队负责人组成的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和领导.定期召开生产调度会议，作业队每天安排一次生产会;生产调度室每周召开一次生产协调会;经理部每月初召开一次主要班组、部门负责人参加的生产会，协调解决施工生产中出现的问题，布置当月生产任务。
对生产要素认真进行优化组合,动态管理。
灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排,及时组织施工年需的人员、物质进场,保障后勤供应，满足施工需要。
保证施工连续作业，顺利完成施工任务。
缩短进场后的筹备时间，边筹备,边施工。
全线施工,在保证关键项目进度前提下，多头并进。
在工程施工总进度计划的控制下,施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排.开工前，做好对施工图纸的现场核对工作，根据合同要求制订周密施工组织实施计划，绘制横道图，施工进度网络图,并制定关键工期控制点及关键工序,施工中严格按计划进行有总体计划、月计划，每个班组按月计划制订出旬、日计划。
抓好计划的落实、执行，使计划真正起到宏观控制的作用。
周密安排施工工期,确定雨季施工项目的施工措施，维护好施工便道,保证机械材料运输的顺利进场和材料储备工作，确保施工计划的实施。
采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间,安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生或将发生的各类矛盾,使工程按部就班地有节奏进行，安排其它临时措施（如三班倒等），以确保工期。
２。
1。
2严格施工进度的控制
建立工程施工日记,逐日详细记录工程进度、质量、设计修改等问题,以及施工过程中必须记录的有关问题。
坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报,协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的调整意见。
各级领导必须“一干
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