套接薄壁钢导管扣压式紧定式电线管路施工及验收规程征求意见.docx
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套接薄壁钢导管扣压式紧定式电线管路施工及验收规程征求意见
福建省工程建设地方标准
工程建设地方标准编号：
DBJ/T×-×-2015
住房和城乡建设部备案号：
J×××-2015
套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）电线管路
施工及验收规程
Specificationforconstructionandacceptanceofwirepipelineswiththin
wallsteelconduit（extrudingconnection、fasteningconnection）
（征求意见稿）
2015-×-×发布2015-×-×实施
福建省住房和城乡建设厅发布
福建省工程建设地方标准
套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）电线管路
施工及验收规程
Specificationforconstructionandacceptanceofwirepipelineswiththin
wallsteelconduit（extrudingconnection、fasteningconnection）
工程建设地方标准编号：
DBJ/T×-×-2015
住房和城乡建设部备案号：
J×××-2015
主编单位：
福建省建设工程质量安全监督总站
福建省闽南建筑工程有限公司
批准部门：
福建省住房和城乡建设厅
实施日期：
2015年×月×日
2015年福州
前言
根据省住房和城乡建设厅《关于印发福建省住房和城乡建设系统2014年第二批科学技术项目计划的通知》（闽建科［2014］21号）的要求，编制组依据国家现行有关标准规范，经过调查研究，认真总结近年来我省工程实践经验，吸收借鉴其他省、市的做法，参考套接扣压式、紧定式薄壁钢导管的技术参数，并在广泛征求意见、多次组织专家讨论的基础上，制定了本规程。
本规程共有7章和7个附录，主要技术内容是：
1、总则；2、术语；3、管材及套接管件；4、电线管路敷设；5、电线管路连接；6、电线管路接地；7、质量验收等。
本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位福建省建设工程质量安全监督总站负责具体技术内容的解释。
本规程在执行过程中，如有意见和建议，请寄送省住房和城乡建设厅建筑节能与科学技术处（地址：
福州市北大路242号，邮编：
350001）和福建省建设工程质量安全监督总站（福州市仓山区亭头路××号省住房和城乡建设厅金山办公区六楼，邮编：
350008），以供今后修订时参考。
主编单位：
福建省建设工程质量安全监督总站
福建闽南建筑工程有限公司
参编单位：
厦门中联建设工程有限公司
福建二建建设集团公司
福建六建建工集团公司
主要起草人员：
侯星萍黄荷山杨超郑肃宁林忠松杨仁光
主要审查人员：
目次
1总则…………………………………………………………………………………1
2术语…………………………………………………………………………………2
3管材及套接管件……………………………………………………………………3
4电线管路敷设………………………………………………………………………5
5电线管路连接………………………………………………………………………8
6电线管路接地………………………………………………………………………10
7质量验收……………………………………………………………………………11
附录A套接薄壁钢导管（扣压式）管材规格………………………………………14
附录B套接薄壁钢导管（扣压式）套接管件规格…………………………………15
附录C套接薄壁钢导管（紧定式）管材规格………………………………………19
附录D套接薄壁钢导管（紧定式）无螺纹旋压型管接件规格……………………20
附录E套接薄壁钢导管（紧定式）有螺纹紧定型管接件规格……………………22
附录F套接薄壁钢导管（扣压式）敷设工程检验批质量验收记录………………25
附录G套接薄壁钢导管（紧定式）敷设工程检验批质量验收记录………………26
本规程用词说明………………………………………………………………………27
引用标准名录…………………………………………………………………………28
条文说明………………………………………………………………………………29
1总则
1.0.1为保证套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）电线管路施工质量，促进施工科学管理、技术进步，确保电气线路安全运行，制定本规程。
1.0.2本规程适用于我省新建、改建和扩建的建筑工程中采用套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）组成的1kV及以下电线管路的施工与验收。
1.0.3套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）电线管路的适用范围：
1无特殊规定的室内干燥场所，使用场所的环境温度为－15℃～＋40℃；
2不得用于潮湿、露天、有酸、碱、盐腐蚀、有火灾、爆炸危险的场所，不应沿地面敷设或直埋于土壤内。
1.0.4套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）电线管路的施工，应按经批准的设计文件进行；当修改设计时，应取得原设计单位的确认。
1.0.5套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）的预埋应与建筑工程同步进行。
安装前，应认真做好技术交底，安装人员应熟悉施工工艺操作要领；安装过程中，应严格执行施工工艺标准及相应的安全技术措施。
1.0.6套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）用于消防线路敷设时，尚应符合现行有关消防标准规范的规定。
1.0.7套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）电线管路的施工与验收，除应执行本规程外，尚应符合国家及地方现行有关标准规范的规定。
2术语
2.0.1导管conduit
在电气安装中用来保护绝缘导线的圆管，是圆型的布线系统的一部分。
2.0.2钢导管steelconduit
以钢为基材制成的导管。
2.0.3导管附件conduitfitting
用于连接导管系统的一个或多个元件，或使之改变方向的器件。
2.0.4电线管路wirepipeline
绝缘电线本体敷设于其内部受到保护的管路或在绝缘电线需要拉出做处理时使用的钢制管材分段连接后形成的管路。
2.0.5支架support
用于支持或固定电线管路的部件统称，包括吊架、托架。
2.0.6吊架hanger
用于支持或固定电线管路的由圆钢或扁钢或角钢及其附件组成的支架，从电线管路上方通过吊杆使其支持固定，圆钢吊杆可带有调节吊装高度的螺纹。
3.0.7托架bracket
用于支持或固定电线管路的由角钢或槽钢或工程塑料型材及其附件组成的支架，从电线管路底部顶托使其支持固定。
3.0.8跨接bonding
对要求有电气连续性的金属件之间（如金属导管件、金属导管与金属线槽间等），为能保证所要求的导电能力，用一段可靠的导体进行连接。
3管材及套接管件
3.0.1套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）的管材、套接管件应采用同种金属材料热浸镀锌工艺制成，其所用的原材料应符合国家现行有关产品标准的规定。
3.0.2套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）的管材、套接管件应采用同一生产厂家配套产品，且应有出厂合格证、质量保证书和有效期内的型式检验报告等技术文件。
3.0.3套接薄壁钢导管（扣压式）管材、套接管件的规格与允许偏差应分别符合本规程附录A、附录B的规定；
3.0.4套接薄壁钢导管（紧定式）电线管路，当采用无螺纹旋压型连接时，管材、套接管件的规格与允许偏差应分别符合本规程附录C、附录D的规定；
当采用有螺纹紧定型连接时，管材、套接管件的规格与允许偏差应分别符合本规程附录C、附录E的规定。
3.0.5套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）安装前，施工、监理单位应按规定对管材、套接管件进行材料进场检查验收，并符合下列规定：
1随管材、套接管件提供的技术文件齐全；
2管材、套接管件的型号规格符合设计要求，并有明显的标识；
3管材、套接管件均为热浸镀锌产品，内、外壁镀锌层均匀、完好，表层无剥落、锈蚀等现象；严禁使用冷镀锌产品；
4管材、套接管件两端均内外倒角处理，内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；
5管材、套接管件的长度、壁厚、插接深度等符合相关标准的规定，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；
6套接管件中心呈现的凹槽弧度均匀，位置正确、垂直；凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；
7弯曲的管材、套接管件，弧度呈均匀状，且无折皱、凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝位于外侧；
8螺纹连接配件的螺纹整齐、光滑，丝扣配合良好；
9套接薄壁钢导管（紧定式）连接处采用的紧定部件表面光洁、无裂纹，且应满足下列规定：
1）采用无螺纹旋压型紧定时，套接管件内锁钮的锁紧头弧形凹面的弧度与备连接管材弧度一致，两端沿呈U形；
2）采用有螺纹紧定型紧定时，紧定用的螺钉螺纹丝扣整齐、光滑，配合良好；套接管件上紧定螺钉孔的螺纹不少于4扣；螺钉顶端为尖状时，尖端紧固；旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸符合附录E2的要求；
10当对管材、套接管件质量有异议时，送有资质的检测机构进行检测认定。
3.0.6套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）管材与套接管件的连接，应在安装前采用专用工具进行现场连接试验，检查管材与套接管件的配合度和连接可靠性。
电线管路连接处的允许使用抗拉强度不应小于1.5kN。
3.0.7专用工具应配套，耐用，搬动灵活，便于操作。
4电线管路敷设
4.0.1套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑、毛刺，切断口端面应平整，管口应光滑。
4.0.2套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）应采用专用弯管器进行弯曲，管材弯曲部分的弧度应均匀，焊缝处于外侧；其弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
4.0.3套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）的弯曲半径应符合下列规定：
1当管路明敷设时，弯曲半径不小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径的4倍；
2当管路暗敷设时，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋入混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。
4.0.4有下列情况之一的，电线管路中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
1电线管路长度每超过30m，无弯曲；
2电线管路长度每超过20m，有一个弯曲；
3电线管路长度每超过15m，有两个弯曲；
4电线管路长度每超过8m，有三个弯曲。
4.0.5电线管路垂直敷设时，管内导线截面50mm2及以下，长度每超过30m，电线管路中间应增设固定用的拉线盒。
4.0.6电线管路暗敷设时，应走向合理，宜沿最近的路径敷设，尽量减少弯曲，并符合下列规定：
1埋入建筑物、构筑物内的导管，管外壁与建筑物、构筑物表面的净距不小于15mm；
2埋入砖墙内的导管，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护；混凝土内导管并排敷设时，相邻导管的管外壁间距不小于25mm；
3支架固定牢固，固定点间距不宜大于1m，固定点距弯头中点、盒（箱）边缘的距离为150～300mm。
4.0.7电线管路明敷设时，应横平竖直、排列整齐，宜与建筑物、构筑物的棱线相协调，并符合下列规定：
1电线管路的水平度、垂直度偏差不大于1.5‰，且全长偏差不大于10mm；
2引入导管与接线盒（箱）、线槽的进线孔不在同一轴线时，导管采用专用弯管器双弯后顺直引入；多根导管引入接线盒（箱）、线槽时，导管间的双弯弧度基本一致，且一孔一管，排列整齐；
3支（吊、托）架采用热浸镀锌成品件或钢材预制加工件；钢材预制加工件防腐良好，其切口处平直且无卷边、毛刺，焊接处焊接牢固、焊缝饱满；当设计无要求时，支（吊、托）架的规格不小于下列规定：
1）圆钢：
直径6mm；
2）扁钢：
30mm×3mm；
3）角钢：
25mm×25mm×3mm。
4支（吊、托）架固定牢固，固定点间距均匀，其最大距离符合表4.0.7的规定；固定点与终端、弯头中点、电气器具、线槽或盒（箱）边缘的距离宜为150～300mm。
表4.0.7固定点间的最大距离
敷设方式
管径（mm）
16～20
25～32
40～50
支（吊、托）架或沿墙敷设
固定点间的最大距离（m）
1.0
1.5
2.0
4.0.8电线管路与水、气等介质管道间的最小距离应符合表4.0.8的规定。
表4.0.8电线管路与管道间的最小距离（mm）
管道名称
电线管路敷设方式
最小距离
蒸汽管
平行
管道上
1000
管道下
500
交叉
300
暖气管、热水管
平行
管道上
300
管道下
200
交叉
100
通风、给排水及
压缩空气管
平行
100
交叉
50
燃气、乙炔、氧气管
平行
300
交叉
100
注：
①对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm，
交叉距离应考虑便于维修；
②暖气管、热水管应设隔热层。
4.0.9电线管路在吊顶内敷设时，宜按明敷设工艺施工，做到走向合理、横平竖直、排列整齐；与线槽、通风空调和消防给水管道等相协调，尽量避免交叉；电线管路上的盒（箱）位置应准确、方便操作；支（吊、托）架间距应按本规程第4.0.7条规定执行。
4.0.10进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口应高出配电箱（柜）基础面50～80mm。
4.0.11穿过建筑物、构筑物变形缝处的电线管路，应装设两端固定的补偿装置。
4.0.12电线管路不宜穿过设备基础或建筑物、构筑物基础。
当必须穿过时，应加设保护管保护或采取其它保护措施。
4.0.13电线管路敷设后，其管口应采取密闭措施，防止水和异物等侵入管内；伸出楼地面的导管，应采取保护措施，避免导管折扁、断裂等。
同时，应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。
5电线管路连接
5.1套接薄壁钢导管（扣压式）
5.1.1电线管路的连接必须采用扣压连接，且采用专用扣压器扣压，保证扣压连接处的机械强度和电气连接的要求。
严禁敲打形成压点连接，严禁熔焊连接或紧定螺钉连接。
5.1.2电线管路连接处，导管插入套接管件应垂直，且插接深度应至凹槽处，与套接管件应连接紧密，管内表面应平整、光滑，并符合下列规定：
1直管连接时，两管口分别插入至直管接头的中心凹槽两侧；
2转角连接时，转角两端管口分别插入至弯管接头的凹槽侧。
5.1.3扣压点宜对称、间距均匀，其位置应在连接处中心，扣压点深度不应小于1.0mm，且扣压牢固，管壁扣压形成的凹凸点不应有毛刺。
5.1.4电线管路水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；电线管路垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。
当管径为φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。
5.1.5导管连接处应涂抹电力复合脂等材料后扣压，确保连接处的电气连续性及接口密闭。
导管埋入混凝土内时，应采取措施保证连接处扣压紧密、连接可靠，连接处接口密闭，避免水泥浆流入管内。
5.1.6导管与盒（箱）、线槽连接应垂直、紧密、可靠，并符合下列规定：
1导管顺直引入盒（箱）、线槽，并在敲落孔或机械开孔处连接，其管径与敲落孔或机械开孔的孔径相吻合，两根及以上导管引入盒（箱）、线槽时，应一孔一管，孔距应间距均匀，导管应排列整齐。
盒（箱）、线槽不得使用电、气焊开孔，不得开长孔。
2导管与盒（箱）、线槽的连接采用螺纹接头连接；当盒（箱）、线槽表面有绝缘材料覆盖时，采用爪型螺纹接头连接，且锁紧；当采用非爪型螺纹接头连接时，应对导管和盒（箱）、线槽采取接地措施。
5.1.7导管与设备连接应符合下列规定：
1与设备直接连接时，宜将导管配入到设备的接线盒内；
2与设备间接连接时，宜经可弯曲导管或柔性导管过渡，可弯曲导管或柔性导管与导管端部和设备接线盒的连接固定均可靠、且有密闭措施；
3与设备连接的导管管口距楼地面的高度宜大于200mm。
5.2套接薄壁钢导管（紧定式）
5.2.1电线管路的连接必须采用产品配套的紧定部件连接，且采用专用工具操作，保证紧定连接处的机械强度和电气连接的要求。
严禁熔焊连接。
5.2.2电线管路连接处的管口应平整、光滑，无毛刺、变形，并紧贴套接管件的凹槽处，接触紧密，且两侧应定位。
采用无螺纹旋压型紧定时，应将锁紧头旋转90°紧定；采用有螺纹紧定型螺钉紧定时，应采用专用工具旋紧螺钉至螺帽脱落，不得采用敲打等方式折断螺帽。
5.2.3套接管件每端的锁紧头或紧定螺钉不应少于2个，且锁紧头或紧定螺钉应处于可紧定操作的部位，紧定连接应紧密、可靠，便于检查。
5.2.4导管插入套接管件时，管口应平直、光滑，插入部分的管端应平整、清洁，其连接处宜涂电力复合脂或采取密闭措施。
5.2.5电线管路紧定连接后，连接处不应有松动、脱落、缝隙过大等缺陷，且应采取防止外力冲击、张拉等有效措施，允许使用抗拉强度应大于1.5kN。
连接紧定处的接触电阻应符合现行国家标准《电气安装用导管特殊要求——金属导管》GB/T14823.1的规定。
5.2.6导管与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔或开孔孔径应吻合。
导管与盒（箱）连接处应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧；两根及以上导管与盒（箱））连接时，应排列整齐、间距均匀。
不同管径的导管同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。
5.2.7导管与设备连接应符合本规程5.1.7的规定。
6电线管路接地
6.0.1套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）电线管路应可靠接地，且与建筑物内的接地干线、支线进行可靠连接。
6.0.2套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）电线管路接地宜采用专用接地线卡跨接，跨接接地线应采用截面面积不小于4mm2的铜芯软线。
接地线严禁熔焊连接；
6.0.3当导管与导管的连接符合本规程第五章“电线管路连接”规定时，其连接处可不设跨接接地线。
6.0.4导管与采用喷塑等防腐处理的金属盒（箱）、线槽连接时，采用爪型螺纹接头连接且锁紧的，其连接处可不设跨接接地线；采用非爪型螺纹接头连接的，应对导管进行接地跨接，且对盒（箱）、线槽进行可靠接地。
6.0.5套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）电线管路不得作为电气设备的接地导体，不得兼做PE线。
7质量验收
7.1主控项目
7.1.1套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）、套接管件的材质及适用场所必须符合设计要求和本规程规定。
7.1.2套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）电线管路必须接地可靠，符合本规程第六章“电线管路接地”的规定。
7.1.3套接薄壁钢导管（扣压式）与套接管件的连接必须采用扣压连接，且采用专用扣压器扣压，扣压牢固、连接紧密，扣压点深度不应小于1.0mm，管壁扣压形成的凹凸点应无毛刺。
当管径为φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。
严禁敲打形成压点，严禁熔焊连接或紧定螺钉连接。
7.1.4套接薄壁钢导管（紧定式）与套接管件的连接必须采用产品配套的锁紧头或紧定型螺钉紧定，且采用专用工具操作，不得采用敲打等方式折断螺帽。
连接套接管件每端的锁紧头或紧定螺钉不应少于2个，并应处于可紧定操作的部位，紧定连接紧密、可靠。
严禁熔焊连接。
7.2一般项目
7.2.1套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）不应有折扁和裂缝，管口应光滑，管内应无铁屑、毛刺等，切断口端面应平整。
7.2.2套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）的弯曲半径应符合本规程规定，其弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
7.2.3套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）与盒（箱）、线槽连接应紧密可靠，且应符合下列规定：
1导管顺直引入盒（箱）、线槽，且采用螺纹接头连接、锁紧，内壁光洁，便于穿线；
2当盒（箱）、线槽表面有绝缘材料覆盖时，采用爪型螺纹接头连接，且锁紧；当采用非爪型螺纹接头连接时，导管和盒（箱）、线槽采取接地措施。
7.2.4支（吊、托）架、管卡应固定牢固，其固定点应间距均匀，间距距离及设置位置符合本规程规定。
7.2.5套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）暗敷设时，管外壁与建筑物、构筑物表面净距不应小于15mm；对于消防用电设备的配电线路，管外壁与不燃烧体结构表面净距不应小于30mm。
7.2.6套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）明敷设时，应排列整齐，其水平度、垂直度偏差不应大于1.5‰，且全长偏差不应大于10mm。
7.2.7进入落地式配电箱（柜）的套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）电线管路，应排列整齐，管口应高出配电箱（柜）基础面50～80mm。
7.2.8穿过建筑物、构筑物变形缝处的套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）电线管路，应装设两端固定的补偿装置。
7.2.9穿过设备基础或建筑物、构筑物基础的套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）电线管路，应采取保护措施。
7.2.10套接薄壁钢导管（扣压式、紧定式）电线管路敷设后，其管口应采取密闭措施，伸出楼地面的导管应采取保护措施。
7.3验收技术文件和资料
7.3.1工程验收时，应提交下列技术文件和质量控制资料：
1图纸会审纪录；
2设计变更签证、洽商记录；
3材料出厂合格证及进场检（试）验报告
4材料进场抽样检查记录；
5隐蔽工程验收记录；
6施工记录；
7检验批、分项工程质量验收记录。
7.3.2套接薄壁钢导管（扣压式）敷设工程的检验批质量验收应采用本规程的《套接薄壁钢导管（扣压式）敷设工程检验批质量验收记录》（表格格式见附录F）。
7.3.3套接薄壁钢导管（紧定式）敷设工程的检验批质量验收应采用本规程的《套接薄壁钢导管（紧定式）敷设工程检验批质量验收记录》（表格格式见附录G）。
附录A套接扣压式薄壁钢导管管材规格
表A套接扣压式薄壁钢导管管材规格表（mm）
规格
φ16
φ20
φ25
φ32
φ40
外径D
16
20
25
32
40
外径公差
0
－0.30
0
－0.30
0
－0.40
0
－0.40
0
－0.40
壁厚S
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
壁厚公差
±0.08
±0.08
±0.10
±0.10
±0.10
图A套接扣压式薄壁钢导管管材图
附录B套接扣压式薄壁钢导管套接管件规格
表B1套接扣压式薄壁钢导管直管接头规格表（mm）
规格
φ16
φ20
φ25
φ32
φ40
内径d
16
20
25
32
40
内径公差
＋0.30
＋0.10
＋0.32
＋0.11
＋0.32
＋0.11
＋0.40
＋0.12
＋0.40
＋0.13
壁厚S
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
壁厚公差
±0.08
±0.08
±0.10
±0.10
±0.10
外径D
18
22
27.4
34.4
42.4
总长L
55
55
55
75
95
凹槽内径P
14
18
22.6
29.6
37.6
凹槽内径公差
＋0.40
0
＋0.40
0
＋0.80
0
＋0.80
0
＋0.80
0
图B1直管接头图
表B2套接扣压式
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