电仪车间年终工作总结.docx

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电仪车间年终工作总结

电仪车间工作总结

2014年即将过去，电仪车间在公司各位领导的正确领导下，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了各项工作任务，取得了一定的成绩。

为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足,现将2014年的工作情况总结如下：

一：

设备管理

1.态度决定一切、细节决定成败。

加强现场电气、仪表设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。

加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。

为实现设备、电气、仪表的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。

2．加强设备、电气、仪表技术档案管理，完善技术资料。

各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。

通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。

3．严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。

4.在公司领导的正确领导下，氯化镁包装机经数次的研究分析改造，提高称重斗、改进下料口等技改方案调试正常，使袋重偏差达到用户的需求，解决公司长期以来存在的袋重不精确问题。

二：

节能降耗

1.对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成

本消耗。

如：

损坏的执行器通过对线路的进一步整改，齿轮机构的润滑维护保养后安装在硫酸钾车间干燥床送、引风系统中通过调试运行正常，为公司解决了上万的设备费用。

生产车间室内环境潮湿，检修箱内电气元件潮湿漏电经常短路损坏，极不安全，在停车之际把环境潮湿地方的检修箱挪至室外，为公司既解决了电气元件费用又达到了安全用电的效果。

同时我车间也得到公司领导的奖励。

对于采购入库的备品备件经过各专业副主任和生产车间主任双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。

三：

安全管理

1.加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。

严格落实各项安全规程、规章制度。

以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。

2.加强车间员工安全消防知识培训，每月月底进行安全技能考试存档。

及时消除整改安全隐患。

加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项，大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。

在冬夏季节受环境温度影响较大期间，加强设备的巡检力度，做到早预防、早发现、早处理。

对重点设备隐患排除和故障的处理，通过采取有针对性的措施，如：

测量汽、水的引压管及变送器提前做保温工作缠伴热带及保温棉等确保安全生产的进行。

电仪车间存在的问题

1.培训工作有待加强，各专业人员素质有待提高。

目前，电仪人员素质，知识水平参差不齐，应进一步加大培训力度。

培训要坚持理论与实际相结合的原则，要学以致用，各专业管理学习设备管理、基础理论和方法，培训方式要多渠道、多层次，也可以走出去，学习先进的技术和管理经验，总之，要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平，从而更好地为公司服务。

2.工作经验有待提高

对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，需要继续学习以提高车间人员的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力，同时团队协作能力也需要进一步增强。

对于这些不足我们会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富、充实车间人员，寻找同行的差距，拓展知识面，不断培养和提高充实车间人员的工作能力，把业务素质和工作能力进一步提高，也希望公司领导和同事对电仪车间多提要求，多提建议，使我们更快更好的完善自己，更好的适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。

在新的一年的工作内容和要求。

督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修，使各专业在生产车间的设备工作有序的进行

电仪车间

2014年12月10日篇二：

电仪车间2013年度安全工作总结

电仪车间2013年度安全工作总结

在即将过去的2013年工作里，电仪车间在公司领导的大力支持下，在全体职工的共同努力下，认真贯彻公司安全一号文件指导思想，紧紧围绕2013年安全工作目标，严格公司安全管理规定，以隐患排查治理为主线，以冬季三防、雨季三防工作为重点，狠抓现场安全管理，严格设备维护检修计划，不断推进安全标准化管理，正在全力建设风险预控体系，安全工作取得了显著成效，全年实现安全生产零伤亡事故，安全工作得到了稳步扎实的开展。

具体工作总结如下：

一、安全双基办公会议

车间每月召开一次全员安全双基办公会议，截止目前共计11次，会议由安全主管传达公司安委会内容并对车间安全工作进行总结，班组长以上人员轮流总结发言，员工各抒己见提出安全管理存在的问题，车间副主任总结部署下月安全工作重点。

二、班务会

车间各班组按计划于每月1日、11日、21日召开了班务会，截止目前共计33次，会议对各班组上旬存在的问题进行总结和对下旬需要开展的工作进行布置，车间当日值班领导参会并给予提出指导性意见，

三、安全培训

车间严格公司安全培训制度和要求每月分别培训两次，每月至少安排一次主任安全讲课，从安全知识到岗位技能，从事故预防措施到事故案例剖析、从消防演练到岗位操作标准化等，车间采取案例剖析、应急演练、安全视频、技术讨论等多种方式进行培训，培训做到了每次培训有签到和记录，同时，车间根据安全生产阶段性工作及目标，结合党群部制作安全条幅，在车间营造了良好的安全氛围，截止目前，车间班组培训累计192课时，培训累计3648人次，车间实行统一闭卷考核检验11次，考试合格率达到100%,安全知识的培训不仅在提高车间职工安全意识和岗位技能的同时，对车间的安全工作更起到了良好的促进作用。

四、安全检查

车间严格安全隐患排查制度及要求，制定了车间安全大检查方案，分别结合季度相关包保部室及领导，并有安全员参加，对车间所管辖范围内的相关电气

设备进行了隐患排查，隐患排查结合天气、季节等环境因素，以雨季三防、冬季三防、百日安全隐患排查治理要求内容为主，共计排查隐患78余次，查处隐患312条，班组自查150余次，查处隐患308条。

互查36余次，查处隐患72条，检查出存在的问题全部当即明确责任人进行了限期整改。

其中2月份左右雾霾天气较为严重，车间安排高压电工对110kv、10kv线路进行了特殊天气加强巡视；4月份组织一次高压配电室夜间闭灯巡视，发现溶出1#变压器c相热电阻温度显示偏高；5月份车间雨季三防检查出：

溶出变频器室、沉降车间变频器室、叶滤变频器室温度过高，对三个配电室加装了轴流风机，另外因季节原因，多个配电室出现较多柳絮，车间安排电工进行不间断打扫清理，保证了设备的安全运行；6月份车间隐患排查出：

煤气站主厂房配电室和焙烧低配室分别发现粘鼠板粘住老鼠现象，8月份车间隐患排查出曲美线15#塔a相避雷器下线击断后及时配合登封电业局进行了修复。

10月分隐患排查出水源地出现无法送电异常情况，车间经过排查判断电缆存在接地现象，后经与电业局联系和仪器测量，确定为电缆接头击穿。

这些隐患的排查和整改，有效的避免了事故的发生。

车间对于积极查出隐患的个人及班组除了在班会及车务公开栏中通报表扬外，另外进行了加分奖励，对查出的隐患车间指定责任人，并有分管范围领导全程跟踪、督促指导整改。

车间主任进行复查，严格落实了隐患排查零盲区，隐患治理零搁置的要求。

五、设备检修

1、10月份全厂停车期间，仪表方面重点对焙烧、溶出、煤气站涉及仪表的设备进行了全部检查和维护；低压电气方面：

重点对变频器冷却风扇、电机接线、抽屉柜二次插件等进行了全部检查和维护。

空压站对3台储气罐安全阀进行了更换，高压方面对溶出、原料、煤气站变压器进行了检修和维护。

2、日常检修方面：

空压站：

1、3#、4#空压机分别于2月份、6月份更换了空压机油、精密过滤器及油滤芯。

2、1#、2#干燥器分别于2月份、6月份更换了分子筛。

3、5月份对空压机1#-5#冷却器进行解体维护和清理。

4、8月份5#空压机因符合无法提高返厂大修一次。

中心站：

1、春季预防性试验2月份开始到4月底结束，其中3月份初联系登封市气象局对中心站进行了防雷接地检测试验，3月中旬开始高压班对所有高配室、全厂变压器、各配电室等建筑物的防雷接地进行了检查。

2、中心站主变维护时间分别为1、3、4、5月份，其中4月份对风机轴承进行了更换，其他时间检修内容为：

套管、风机柜、直流电阻、耐压试验等。

电容器方面为1、3、4月进行维护和检修。

3、其他检修：

溶出、煤气站、沉降、焙烧、分解槽不同时间停车检修期间，车间安排电工、仪表工进行了检修，检修严格时间和内容，全部实现了安全检修，没有发生三违及检修质量事故。

4、目前正在进行的检修为维护全厂变压器，已经进行到溶出1#-4#变压器。

六、设备异常事故

1、2月份原料堆料机出现多次电缆被压伤事故；

2、4月份曲中线因曲河站故障停电一次；因大风刮起彩板落在架空线路上停电一次；分解1#晶种变低压断路器故障跳停一次；溶出低压4段无功补偿接触器故障引起进线开关跳停一次；

3、6月份原料2#棒磨机高压柜断路器机械卡死一次；分解循环水因母排发热跳停一次。

4、10月份焙烧车间发生电收尘事故，车间领导不间断24小时现场待岗，另外车间安排人员对全厂所有联锁设备进行全部排查和登记，车间11月20日召开了安全技术讨论会，主题为：

"全厂联锁设备的现状分析"，11月21形成会议纪要进行了全员传达和学习。

针对以上出现的问题，车间已经采取措施明确了负责人，坚决杜绝类似情况再次发生。

七、三违管理

1、1月15日，低压甲班人员李新在隔膜泵房内吸烟，车间根据反三违规定对其进行了处理，李新本人罚款100元并写出检讨书在班前会上进行检讨，班长及组长连带50元，扣除班组当天考核分数20分。

2、7月29日，查出焙烧、沉降电工出现谎检现象。

车间根据考核制度每

人罚款100元，班组长连带50元处理。

另外在班前后会上进行强调和教育。

3、8月13日查出分解电工交接班没有进行最后一次点巡检，车间根据考核制度每人罚款100元，班组长连带50元处理。

另外在班前后会上进行强调和教育。

对于以上三违现象的出现，车间立即对三违人员进行了纠正处理，并在班前班后会上进行强调和教育，车间采取的纠正和预防措施有效遏制了三违现象的进一步出现。

八、安全牌版

安全牌版方面配合安环部、生产技术对车间空压机工、高压电工、低压电工、仪表工、核算员、材料员、技术员、主任助理、副主任等岗位职责进行全部修订，另外对车间所有岗位安全技术规程、安全操作规程、进行了全部修订并全部上墙。

九、消防管理

车间对全厂各低压配电室、变频器室的消防器材进行了全部排查和梳理，统一编号、统一位置、统一8点班人员管理，对到期的2013年2月份、8月份的灭火器进行了全部更换，目前灭火器状态全部正常，更换后的有效期为2014年3月和6月。

另外11月9日，车间抽调20余人次参加了公司的消防演习，熟悉了消防知识，掌握了灭火器的使用方法。

十、安全活动

1、反事故应急演练

截止目前车间共计进行4次，3月份、5月份、6月份、9月份各进行一次，应急演练以禅美线失压为主，演练能够按照要求顺利完成。

车间对应急预案进行了进一步修订。

2、安全生产月

安全生产月期间，车间开展了多项安全活动：

召开一次专题会议，专项安全检查一次，办理一期专题板报、组织一次漫画展展览、学习讨论一次2012年3月份高压停电事故、开展一次禅美线失压事故应急演练，组织参与公司安全演讲比赛获取一等奖。

十一、车间存在的不足

1、班组的执行力不强，对车间布置的任务及要求不能很好的完成和执行，工作出现拖拉现象，下一步车间将采取加强执行力方面能力的培训进行解决。

2、车间人员应急突发事故的处理能力不强，下一步车间将采取应急事故的学习及演练进行整改。

3、车间安全大检查和班组自查、互查的深度不够，安全大检查的范围局限性较大，下一步车间将从多方面、多角度、有深度地进行检查，努力使检查中的不足之处得到克服和整改。

4、科技兴安没有得到很好落实，下一步车间将把科技兴安作为重点，努力有所突破。

5、班组劳动纪律、习惯性三违时有发生，车间将采取加强教育等措施进行整改。

2014年安全工作计划：

一、严格制度落实，完善制度缺陷

车间将严格按照安全制度执行，根据班组安全工作状况进行实施奖罚和加强四型班组建设，对安全制度的缺陷进行不断适时完善。

重新修订《车间对班组的安全考核制度》、《班组对个人的安全考核制度》，继续推进安全标准化管理，重点做好风险预控体系建设，无条件完成达标和推进实施任务。

二、严格车间班组安全培训

车间将严格公司安全培训制度，进行安全知识培训，争取培训形式多样化，严格培训、考核、奖罚兑现等，努力提高员工安全生产知识及自我保护意识和防范能力，重点倾向于岗位技能培训，争取一次全厂电工岗位技能培训。

三、加强隐患排查，确保设备运行无缺陷

车间春季将进行春季预防性试验，雨季进行雨季三防专项检查，冬季进行冬季五防检查，另外督促班组进行班组自查和班组互查，每周一联合包保部室进行安全大检查，争取把隐患消除在萌芽状态。

四、认真召开车间四项会议，努力增强员工安全意识

认真召开每周一次的安全生产周例会，每月上、中、下三旬班组班务会，每月一次的双基安全办公会议，每月一次的安全技术讨论会，车间将严格会议时间和质量，努力提高大家的安全生产意识。

篇三：

电仪车间2012年上半年工作总结及下半年工作计划

电仪车间2012年上半年工作总结及下半年工作计划时光流逝，2012年的上半年在我们以"安稳供电，确保生产"为主的工作中匆匆过去了，回顾过去的半年，可谓是紧张而有序的。

我们在错误中得到教训，在生产过程中不断暴露出的问题中探索改进。

我们把加强车间管理，现场管理，加强职工素质教育作为上半年的工作重点。

同时对现场暴露出的问题进行技术讨论，技术创新，积极参与部室组织的专业技术培训，争取为公司稳定、满负荷、低消耗的生产奠定基础。

通过平时检修和生产过程中见缝插针的设备检修、维护、保养及润滑，现在电器设备完全能够满足生产需求。

现将我们车间上半年工作汇报如下：

一、车间管理工作

（一）、强抓现场管理工作

现场电气设备的状况对安全生产有着重要的影响，同时也为了激发员工爱岗敬业的工作精神，在公司领导的指导核制度》，严格按制度下，我们车间严格执行公司现场管理工作标准，并制定了《电仪车间考要求采取值班领导主管检查，主任监督抽查执行情况，奖罚分明。

经过半年的努力，现场电气设备清洁、运行情况良好，并且在巡回检查中发现了许多重大的设备隐患，得到了及时的处理，避免了更大的损失。

（二）、安全供电，保质保量

为保证全厂安全供电的可靠性，车间组织班组人员进行《电力安全工作规程》培训和考核，并进行了全厂失压应急演练、春季预防性试验及全厂防雷接地试验，推进各种安全规范操作，认真执行"两票三制"落实培训计划，全面提高员工的业务技能和自我保护意识。

经过全体员工的共同努力，确保了全厂供电安全。

有效的控制和防止了事故的发生，保证了全厂电力系统的安全稳定的运行。

（三）、注重培养员工工作态度

车间对管理干部的要求除有较高的业务素质外，还必须具备良好的心态，避免相互排挤造成对工作影响。

要求工人不但要爱岗敬业，并且要像爱惜自己的家具一样爱惜现场的设备，爱惜车间的工器具。

要求班长在班前班后上向员工灌输工作态度决定一切的思想。

通过长时间的潜移默化和一件件事例使员工明白工作态度比工作能力更重要，工作能力虽强但不负责任、不和其他员工搞好配合，是干不好工作的。

通过车间从上到下的思想教育，每位员工都能各司其职、团结协作、爱岗敬业，极大的保证了电气设备安全稳定的运行。

（四）、提高新员工业务素质

车间把电工统管后，针对新进人员结合实际情况对新进员工进行培训，采取师傅带徒弟的一对一结合方式，逐步提高班组整体技能素质，确保证人身和设备安全。

二、安全管理工作

（一）、积极开展安全教育和培训工作

1、我们对车间新进员工及时进行车间级和班组级安全教育，做到教育有时间、有内容，成绩不合格者不能上岗。

同时，我们利用交接班会、班组安全活动进行日常安全教育和安全形势通报，做到安全警钟长鸣。

2、车间在公司组织的《人命关天》视频观看中，并从生产管理、业务技术、工作责任心等几方面吸取安全生产经验教训，以保证本车间生产装置的安全稳定运行，车间每位员工都写了心得体会。

（二）、做好雨季三防工作

深入开展雨季三防专项检查，车间严格雨季三防工作要求，进行了针对电气设备的防高温、防积水、防雷电等专项检查，对查出的中心站电缆沟堵塞、空压站空压机冷却器需要加装过滤纱窗、沉降、原料、溶出车间变频器配电室内温度过高等各项问题，车间采取清理电缆沟、加装纱窗、清理空调等措施，都已按要求全部整改完毕，另外车间认真吸取中新化工电缆头击穿断电事故，安排人员对全厂电气设备的电缆终端头进行了深入、全面排查及维护，通过检查各个电缆头安全状态良好，运行正常。

（三）、搞好六月份的安全生产月活动

车间积极响应公司安全生产月活动主题，开展了一系列活动，其中车间自行组织了以"安全发展、科学发展"为主题的演讲比赛，参加12人，评出前三名进行了奖励，另外车间开展了安全漫画评比，要求每人至少一幅安全漫画。

在6月5日世界环境日当天，车间安全主管领导带队共计8人观看了"不可忽视的真相"环境专题电影，车间上交的观后感获得了二等奖。

（四）、做好日常安全检查工作

（五）、排查隐患、消除缺陷

在安全方面，我们认真执行"安全生产第一，生命至高无上"方针。

建立安全管理网络，制定联保互保制度，与车间签订安全责任目标书，使生产与安全紧密结合，做到安全生产同计划、同布置、同检查、同总结、同考核。

通过车间每周一次的安全大检查和班组自查等活动，使安全隐患得以充分的解决。

我班组2012年上半年共发现隐患40项，解决35项，其中2#主变避雷器直接接地、生活区高压隔离开关、赤泥库高压隔离开关等备件已到，由于气候原因，暂不能及时更换。

通过隐患排查，也暴露出班组人员的技术知识和对设备性能的了解还有欠缺，一些深度隐患还无法及时发现。

三、检修、维护、保养工作

（一）、日常设备维护工作

日常设备的维护工作是最简单也是最繁复的工作，同时也是保证设备稳定运行的最基本的工作，根据车间制定的各项设备维护制度，我们要求检修班员工严格执行，并且有一套行之有效的监督管理制度。

对于现场出现的各种问题，我们立足于自己解决，并经常和车间沟通，以保证设备正常运行。

车间严格按照维护周期对空压机冷却器、空滤及时吹扫，保证空气流通良好及冷却效果。

认真打扫设备卫生，及时擦除油污，发现问题及时整改。

比如螺丝松动、法兰漏油、调节压力表漏油等，都能及时处理，保证设备安全运行。

在柳絮发芽的这个季节，柳絮漫天飞舞，车间组织员工自己手工缝制了冷却器的"面纱"，用"面纱"遮挡柳絮，既保证了冷却器滤芯的清洁油达到了良好的冷却效果，从而保证设备安全高效运行。

在2月份隐患排查中，车间低压班人员在2月18日巡视综合变配电室时，发现稼车间隔离开关温度达到180度的重大隐患，车间及时采取措施进行了处理，杜绝了由于隐患可能导致办公楼、蓄水池、化验楼等多处用电单位全部断电

事故的发生。

车间低压班人员在2月18日中午统计电量时发现镓车间隔离开关严重发热，车间及时采取措施进行了抢修，避免了综合变断电事故的发生。

2月22日，车间电工在进行全厂循环水配电室巡检时发现蒸发车间碱液调配管道架区域电缆桥架错位较大的隐患，车间通过联系蒸发车间领导已经进行整改。

上半年组织对计量设备进行校验：

皮带秤校验6次。

中间计量设备在2月份进行统一校验1次，其中煤气流量校验4次，并进行统一管理。

（二）检修

在每月溶出检修中，车间积极采取安全措施及制定检修方案，树立超前意识，不仅保证了车间检修人员的安全，更做到了没有一起因检修质量从而导致设备跳停事故发生。

（三）抢修

上半年车间仪表班组参与公司组织的检修8次，其中抢修2次，共计出动工时4000余小时，确保连锁设备及dcs控制系统安全运行181天，为公司安全生产提供了强有力的保障。

（四）保养

对全厂变频器、电机、低压配电设备、空压机和主变、高配等设备进行定期或不定期维护保养。

四、培训工作

根据车间现实条件，员工培训工作主要是通过集中授课、现场实操、多媒体教学等形式，方式培训进行。

每次培训出勤人数在92%以上，满足了三个专业的不同需求，能让每位员工把学习的专业知识更好的运用到工作中去。

五、科技创新工作

车间第一季度验收两个技改项目：

《10kv馈线柜电度表改造》、《焙烧车间浓相输送风压改造》五小成果《石灰消化热水槽液位计改造》一项等；车间第二季度共验收一项《溶出停留罐、e系统温度改造》技改项目，五小成果《空压站冷却器防堵改造》一项等；其中技改项目《10kv馈线柜电度表改造》的实施弥补了设备安全设计缺陷、避免了检修时时人员触电危险；《焙烧车间浓相输送风压监测改造》的完成提高了设备稳定性将老式传感器改为可视远传智能型压力变送器，运行稳定，现场直观显示风压、将变送器直接安装在管道上，消除了由气源管引起的故障，降低了压力损失，提高了数据的准确性和稳定性、在dcs柜内新增加配电隔离器，消除干扰信号，《溶出停留罐、e系统温度改造》的实施减少了每次检修设备的损耗和维护工时，减少每次检修时大量损坏温度计经费大约1500元、减少维护10工时。

上半年超额完成公司下达的任务量。

六、消耗及修旧利废

（一）消耗

车间上半年消耗大项为：

1#、3#、5#3台空压机更换润滑油和日常添加共计968升，费用合计164560元；更换空压各类日常损耗配件共计84265元；更换分解5#、11#、12#、13#搅拌控制真空接触器4台，费用共计10800元；更换沉降高配室高压隔离开关一台，共计6000元，更换溶出核仪表探头和探测板各一件，共计57500元；更换溶出1#、2#盐罐液位电容式物位开关2台，共计50000元；更换3#熔盐炉氧化锆分析仪一台32500元；更换换全厂压力测点压力表20块，共计10110元；更换蒸发强制效液位压力变送器2台25200元，熔盐出口压力隔膜压力变送器2台，费用共计39400元；更换溶出电伴热温度23支，费用

共计11730元；溶出稀释槽、沉降2#稀释槽、3#脱硅槽雷达液位计3台，共计78000元；熔盐炉正常检修使用热电阻44支，费用共计11860元。

（二）修旧利废

今年上半年共计修复各类设备21项，节约费用335945元，其中有14项已经正常使用。

七、存在的不足

半年来车间虽然在各方面取得一些成绩，然而离公司的要求还有一定的差距。

1、员工思想教育工作还做得不够深入，不够细致。

员工的素养、素质还有很大差距，员工的奉献精神、大局意识不强。

2、车间创新意识不强，创新工作手段不多，因循守旧、惯性工作方式偏多，工作主动性不足，主要在管理人员的管理水平有待于提高，管理理念要进一步加强，没有