m筏板基础大体积砼施工方案.docx
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m筏板基础大体积砼施工方案
*********************
（2#楼）
大
体
积
混
凝
土
浇
筑
施
工
方
案
编制依据：
序号
名称
标准
备注
1
************设项目结施图
2
混凝土外加剂应用技术规范
国家
GB50119-2003
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家
GB20204-2002
4
建设工程施工现场供电规范
国家
JGJ95-2005
5
混凝土泵送施工技术规程
行业
JGJ/T10-2001
6
建筑机械使用安全技术规程
行业
JCJ33-2001
7
施工现场临时用电安全技术规程
行业
JGJ46-2005
8
混凝土强度检验评定标准
国家
GBJ107-99
9
建筑工程施工质量验收统一标准
国家
GBJ50300-2001
10
建筑施工安全检查标准
行业
JGJ59-2005
第一章工程概况
本工程&&&&&&&&&&&建设项目,工程基础为筏板基础，地上18层，总建筑面积12508.02m2，建筑高度为52.4m。
建筑耐久年限等级为二级（50年），耐火等级为二级，抗震设防烈度为9度。
本建筑筏板基础混凝土总方量约1100m3，含钢率较高,施工难度大，对钢筋、模板、混凝土的浇筑等工作对作业班组提出了很高的要求。
本工程底板厚1200mm，属大体积砼工程，底板砼浇注量大。
第二章施工组织与部署
2.1混凝土施工劳动力组织
混凝土施工人数根据现场情况由施管组统一安排，施工现场每台泵每一工作班内各工种劳动力安排见下表。
表1砼浇筑时劳动力安排计划
工种
各工种人数
工作内容
泵工
2
混凝土泵机操作及保养
普工
2-4
后台卸料/前台扒料、清理
管工
4
布管、拆刷输送管，输送道移位铺设
混凝土工
8-10
振捣
抹灰
2-4
找平、标高控制
机修工
1
机械设备维修、维护
水电工
1
水电维护与保养
指挥
2
现场指挥、前后台联系
钢筋工
2-3
负责看护、拨正及绑扎
木工
2-3
负责看护模板
2.2施工部署
2.2.1本工程筏板基础采用混凝土泵直接泵送至浇筑地点。
2.2.2施工流程：
筏板基础混凝土由
（1）轴线向（26）轴线浇筑。
第三章施工准备
3.1材料准备：
3.1.1施工机具设备：
1台塔吊，1台60混凝土输送泵；6台插入式振动棒；2台平板振
动器。
3.1.2材料计划情况：
本工程采用由现场商品混凝土站提供商品混凝土。
施工材料准备
序号
名称
单位
数量
1
塑料薄膜
m2
3000
2
保温草被
m2
3000
3
水银温度计
根
16
4
麻袋
m2
3000
3．2作业条件
3．2．1浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求,钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑令。
3．2．2输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用不少于4根），斗车及料斗检修好，并备有易损配件。
需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。
3．2．3落实混凝土的供应情况。
3．2．4混凝土工长组织操作人员进行施工技术交底，浇筑标高、部位等，并提请施管组人员参加。
3．2．5找平、振捣混凝土的必要工具、用具，如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒。
3．2．6钢筋、模板等值班队员到位。
3．2．7施管组人员对输送管的配设及输送泵管的走向等按要求进行布设。
第四章操作工艺
4．1施工准备
应将模板上垃圾废料等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡环垫块是否垫好，钢筋卡子是否到位，并办理工序交接手续。
4．2材料
严格控制混凝土的塌落度、和易性,进入现场的混凝土严禁采用加水的方法随意加大混凝土的塌落度。
4．3混凝土运输
4．3．1运输方式：
筏板基础混凝土浇筑期间采用专用混凝土输送管运输到现场,输送泵输送到浇筑地点。
4．3．2运输道路：
由于本工程施工场地狭小，施工车辆多，施工时应设专人指挥交通，保证车辆出入安全、畅通。
4．4混凝土的泵送注意事项
泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼的来料情况。
开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。
4.4.1润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。
4.4.2泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在吸入口上20cm以上，以防止混凝土供应不及时吸入空气而堵管。
4.4.3当泵工接到前台通知停泵后,立即停机，使料斗处于满料状态。
4.4.4如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。
如停歇超过1.5h，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路，马上改用塔吊进行吊运混凝土，放慢速度继续浇筑，以免混凝土浇筑间隙时间过长出现冷缝。
压送困难时，立即拆管，拆下的管内混凝土应倾泻于小灰盆内，并转运到施工员指定的地点，禁止将管内混凝土随意倾泻落到筏板面上，影响结构强度及现场文明施工。
4.4.5拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净，严禁采用水龙头直接清洗泵管，防污水到处流动，对浇筑的混凝土强度产生影响。
4.4.6浇灌完毕要清洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余混凝土量（每100米管内砼1.13m3），以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。
4.4.7输送泵周围残余混凝土要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。
4．5混凝土浇筑与振捣的一般要求
4.5.1使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆、没有气泡为度，振捣棒移动间距控制在40厘米以内，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑底层混凝土时严禁初凝后浇筑上一层混凝土以避免出现施工冷缝。
降低底板混凝土的抗渗性能。
4.5.2浇筑混凝土时应派木工、钢筋工等人值班，观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4．6混凝土浇筑
现场布置及浇筑顺序
在基坑外的斜坡段，泵管采用钢管架设；在基坑内，泵管下用木方铺垫，木方下用废轮胎来保护钢筋。
4．6．1筏板混凝土浇筑
此筏板混凝土的浇筑高度为1.2米，为防止水化热过高，而发生多出裂隙，应采用分层浇注。
混凝土强度、抗渗等级较高，此部分混凝土浇筑方量较大，其关键点是避免高强度混凝土中水泥的水化热过高而产生裂缝。
在筏板浇筑时采取以下措施避免由于温度应力过大而产生裂纹。
4.6.1.1混凝土浇筑时间安排
混凝土浇筑时应注意降低混凝土浇筑的入模温度，避免昼夜温差过大。
混凝土浇筑完毕应及时有效地进行混凝土的覆盖、养护和测温。
4.6.1.2混凝土养护和测温
混凝土的养护
混凝土的养护应在混凝土浇筑完8—12小时内，应开始养护（视天气而定，表面开始泛白时养护）。
筏板养护先采用覆盖塑料薄膜整体覆盖+覆盖3cm厚层麻袋+一草被浇水进行养护。
养护采自来水喷洒养护，以保持混凝土表面湿润状态为宜，由专人负责，24小时昼夜不停，随时监控，及时汇报，及时处理。
养护时间不少于14天。
为确保混凝土养护达到要求，要求混凝土工长安排作业班组设专人养护，并由施管组监督执行。
测温.
a·温差计算：
本次计算中混凝土的配合比材料暂时按水泥、砂、卵石、水构成计算，水泥参量按490Kg／m3考虑，待配合比确定以后再进行计算。
温差计算以浇筑1．2米高的混凝土为例，大气平均温度取值为180C，养护为薄膜+3cm厚麻袋
混凝土浇筑后中心温度计算：
根据混凝土的使用材料进行查表取值：
砼中水泥参量暂取Mc=490Kg／m3Q=375.0J／kgc=0.96KJ/Kg*K
ρ=2400Kg／m3入模温度取Tj=350Cm=0.406
Th=MC*Q／c*ρ（1-e-mt）=490×375/0．96x2400*（1-2.718-0.406*3）=113.260C
3d～12d天龄期混凝土的水热温升为：
t=3d§=0．54Thק=113.26×0.54=61.160C
t=6d§=0．51Thק=113.26×0.51=57.760C
t=9d§=0．45Thק=113.26×0.45=50.970C
t=12d§=0．35Thק=113.26×0.35=39.64℃
混凝土内部的中心温度为：
T（3）=tj+T3ק=35+61.15=96.150C
T（6）=tj+T6ק=35+57.76=89.760C
T（9）=tj+T9ק=35+50.97=82.970C
T（12）=tj+T12ק=35+39.64=71.640C
混凝土浇筑后表层温度计算：
根据养护的使用材料进行查表取值：
λx=0.14W／（m*k）βq=23W／（m*k）λ=2.33W／（m*k）
实际浇筑混凝土厚度h=1．8mT取最大值T（3）=93.150C
大气平均温度To=180C
保温材料厚度：
δ=0.5*h*λ1（T2—Tq）*Kb／λx（Tmax-T2）
=0.5*0.06*0.14*20*1.8／2.33*20
=0.00167m
混凝土保温层传热系数：
β=1/[δi/λi+1/βq]=1/[0.06/0.14+1/23]=2.12W/（m2*k）
混凝土虚厚度：
hl=k*λ／β二2／3*2.33／2.12=0.733m
混凝土计算厚度：
H=h+2h1=1.8+2*0.733=3.27m
混凝土表层温度为：
t=Tq+4*h1（H-h1）[T（3）-Tq]／H2
=18+4*0.733（3.27-0.733）[96.15—25]／3.272=58.910C
混凝土的内外温差为：
96.155—58.91=37.240C
作为混凝土浇筑厚度和保温措施等施工均符合施工规范等要求。
根据计算结果体现，混凝土在浇筑后3天水化热温伸达到最高，混凝土内外温差超过允许温差，所以浇筑后3天需加强混凝土表面保温措施，以确保砼内外温差不超过250C。
测温：
混凝土养护过程中的测温是为了解混凝土强度的增长过程，避免由于各种不可见的因素造成混凝土强度增长过程中水化热过高，影响混凝土的强度增长和抗渗等性能。
测温管的埋置：
测温管的制作为Ф48*3．5的钢管，底部用钢板焊实，以免混凝土浇筑时钢管内灌满混凝土，埋设后的钢管的顶标高应高于混凝土面10㎝。
测温管埋设时每组设高中低三档，高档钢管底距混凝土面0.5M,中档钢管底距砼面0.9M，低档钢管底距砼面1.1M，共设6组。
测温次数：
混凝土浇筑完后测温期为五天，第一至第三天，每4小时一次，第四至第五天，每8小时一次；若情况有异应加强观测。
测温时先在钢管内灌满煤油或其他导热系数较高的液体，待数分钟以后再将温度计插入液体内测温，测温的读数必须准确无误，真实有效地反映混凝土水化热和强度的增长过程。
保证混凝土中心与表面温差小于250C，根据测温提供的数据及时采取措施，做到信息化施工。
如由于某些特殊因素造成混凝土内外温差超过250C时，应加强混凝土的保温措施：
用温水进行养护，并再加铺一床草被并浇水湿润，以增加覆盖材料的厚度，减少混凝土底板内外温差，以保证混凝土的质量。
4.6.3技术要求：
混凝土工长应按要求填写砼施工记录、养护记录和测温记录，及时与技术负责人取得联系。
试验员按规范要求做好试块，并提请监理或甲方进行现场见证取样。
4.6.3.1原材料的选择和控制
混凝土所用材料有水泥、掺合料、砂、石、泵送剂、膨胀剂，所有材料需按以下要求来进行控制：
1.水泥选用水化热低的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥掺掺合料，待试验报告最终确定后选用，所用材料合格证、检验报告须齐全。
2.粉煤灰的质量符合国家规定标准，合格证、检验报告齐全。
3.砂、石含泥量符合砼相关规定，细度模数控制不少于2.6，粗骨料采用10-30石子，连续级配、检验报告齐全。
4.膨胀剂选用含碱量低的膨胀剂，掺量要适中，具体由试配确定。
合格证、检验报告齐全。
5.泵送剂需符合大体积砼的使用和施工要求，合格证、检验报告齐全。
6.为保证初凝时间满足施工连续要求，掺缓凝剂，要求合格证、检验报告齐全。
7.混凝土同时掺两种以上的外加剂，必须提供外加剂的相容性报告。
4.6.3.2混凝土的碱含量控制
根据有关规定要求，混凝土内总碱含量不能大于3%，配比过程中要根据配比掺量校核混凝土内的总含碱量。
4.6.3.3混凝土的坍落度和水灰比（水胶比）
混凝土的坍落度选用140-160mm，水胶比不大于0.3，小于0.5，有效控制混凝土自收缩、温缩、干缩。
4.6.4混凝土试验：
4.6.4.1混凝土的试验包括坍落度的现场测定以及试块的现场取样和制作。
坍落度的测定应每一工作台班至少随即抽取2次，坍落度控制在140-180mm之间；混凝土试块的留置根据规范要求按同一浇注部位、标号、工作台班、每连续浇注500立方至少留置试块二组，一组在标养室进行养护；另一用同条件养护。
并应按照规范要求进行抗渗试块的留置。
作为构件强度和抗渗的检测依据，进入资料归档。
试块的取样、制作应会同甲方现场代表和监理现场代表共同进行取样。
4.6.4.2测温要求：
应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录；测温人员必须具有良好的职业素质，能够准确熟练的使用测温仪器，做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰；测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况；
4.7混凝土浇筑时应急措施：
为保证混凝土的浇筑保质保量顺利完成，施工过程中可能出现的一系列的不可见因素所采取的应急措施如下：
4.7.1停水、停电：
混凝土施工前提前通知甲方、监理予以协调保障水电问题，并于施工前准备好水箱，蓄满水，停水后用水箱内水，并放慢浇筑速度，同时，考虑利用水车和其他方式供水；事先考虑和联系汽车输送泵，停电后放慢浇筑速度改用汽车泵输送。
4.7.2堵泵：
放慢浇筑速度，改用塔吊进行吊运，防止出现冷缝。
4.7.3交通：
根据通常条件下早晚上下班时间段为交通高峰期，混凝土浇筑期间应提前一个小时左右与搅拌站取得联系并跟车汇报路上交通情况，一方面增加车辆数量，另一方面改变运输路线；施工现场放慢浇筑速度，适当留置车辆进行浇筑。
4.7.4机械故障：
配备工具车一辆，出现问题后及时进行抢修。
4.8质量保证措施：
4.8.1.本次施工严格遵守规范施工及验收。
4.8.2.施工注意基坑上排水措施及基坑底排水措施。
基坑边坡应修整平整，排水要及时。
4.8.3.钢筋工程施工应检验钢材是否合格，合格后方可进行钢筋工程施工。
钢筋绑扎时要注意钢筋保护层、间距、排距及骨架的整体尺寸均符合规范。
对不符现场实际的钢筋应及时反馈，不得擅自切割。
钢筋的绑扎、焊接或其他连接方式必须满足规范要求。
4.8.4.钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求。
在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。
注意预埋件的尺寸，位置是否符合要求。
4.8.5.砼浇筑时应注意砼的标号、坍落度等等。
控制浇筑速度。
砼振捣时应注意振捣密实，不可漏振也不可过量振捣。
砼浇筑时采用溜槽。
砼养护严格按照相关规范要求施工。
4.8.6.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
每次取样应符合规范要求，同条件养护试件的留置数量应根据实际需要确定。
4.8.7.土方回填时注意基坑底部清理干净。
要注意土的含水量，按照最优含水量进行回填施工。
回填按照规范，分层夯实，采取对称回填。
回填时应做密实度实验。
4.8.8.对进场的所有机械、材料等进行报监和送检，合格后方可用于工程。
对有特殊要求的作业人员等要进行特殊工种上岗证检查或培训工作。
4.8.9开工前技术负责人对施工员进行交底，每班作业前班组长应进行班前交底。
4.8.10砼浇筑前要掌握近期天气变化，大雨不宜安排砼浇筑，小雨天砼浇筑时应及时调整配合比，加强对坍落度的监控工作，砼施工过程中如下大雨应停止砼浇筑，并按施工缝处理。
4.8.11砼浇筑前必须对作业人员进行技术交底，使他们明确职责、明确工作标准、明确规范要求。
4.8.12人员换班时必须做好交接工作，使职责和工作标准得到有效传递。
4.9大体积砼浇筑人员及机具安排
4.9.1砼浇筑作业人员安排：
序号
作业队伍
工种
人数/每班次
备注
1
泵长
1
2
罐车指挥员
2
3
试块坍落度测试人员
1
4
温度测试员
1
5
作业1队
砼工
20
其中振动捣4人
6
瓦工
20
找平压光
7
普工
15
养护、站泵车
8
架工
10
水平管安装、拆除
9
作业2队
砼工
20
其中振捣手4人
10
瓦工
20
找平压光
11
普工
15
养护、站泵车
12
架工
10
水平管安装、拆除
25
机电班
电工
4
电气维修
1、主要施工机具：
序号
设备名称
数量
备注
1
潜水泵
10个
2
配电箱
5个
3
泵车
1～2台
按实际浇筑情况增减
4
砼罐车
10～15辆
5
水平管
600米
6
布料软管
100米
7
振动器
35个
8
振动棒
50根
9
温度计
6根
10
试块模
10组
11
坍落度筒
2个
12
地坪磨光机
3台
第五章混凝土质量检查
5．1混凝土在搅拌和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
5．1．1对搅拌站混凝土组成材料的质量会同甲方、监理代表进行抽查。
5．1．2检查混凝土在进场后及浇筑地点坍落度，每一工作班两次。
5．1．3混凝土在浇筑过程中，混凝土自搅拌到浇筑完毕应严格控制在3个小时以内，若出现堵车、堵管问题时，由混凝土搅拌站派技术员指导掺缓凝剂，确保混凝土质量。
5．1.4混凝土质量应严格执行清水砼的质量标准进行施工。
如出现重大质量隐患及时上报监理项目部、严禁擅自处理。
5．2混凝土试块取样制作严格按照规范等要求执行
5．3外观检查：
混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞。
施工缝是否整齐，是否出现冷缝等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应及时与工程技术部联系，严禁各班组擅自处理。
第六章成品保护
6.1要保证钢筋和垫块的位置正确。
6.2混凝土浇筑时，严禁乱扳钢筋或在钢筋上乱踩，振捣预留孔洞及暗管部位处混凝土时应注意不得碰撞预埋件和插筋，板面高低处吊帮上不得踩动或搬移，钢筋踩弯或脱扣者应及时调直补好，严禁板面露筋等现象。
6.3侧模应在混凝土强度能保证其棱角不囚拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤混凝土和模板。
6.4散落在地面上的混凝土及时清理干净，确保施工场地内整洁。
第七章安全保证措施
7.1建立健全安全生产责任制，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和公司的有关安全生产的法规、制度。
7.2明确项目经理是项目部安全第一责任人，明确安监员对安全生产有一票否决权，安监员有权决定停工整改。
7.3项目部安监员应经常深入现场，检查安全隐患，一旦发现问题，应立即采取整改措施，整改措施未落实，不能盲目冒险施工。
7.4各专业施工队由项目经理任合兼职安员，兼职安全员负责本队的安全生产，在班前、班中、班后对本队的作业环境进行三检查，检查脚手架是否牢固，安全岗是否可靠，机电设备及防护设施是否完整，本班操作人员是否有违章行为等，并应及时向安监员汇报。
7.5新进场的工人要进行三级安全教育，特种作业人员要持证上岗，现场施工人员必须配戴安全帽，安全帽按领导、管理人员和工人分红、蓝、黄三色以示区别。
上班禁止穿高跟鞋、拖鞋，禁止赤膊、赤脚。
7.6底板砼浇筑期间项目经理部每天召开一次质量、安全例会，由项目经理主持，各队队长及安全员参加，研究当天生产情况及整改措施。
7.7对安全事故或未遂事故要做到三不放过：
即事故原因不分析清楚不放过；责任人不处理不放过；整改措施不落实实不放过。
7.8本工程采用双排钢管脚手架，满挂密目安全网，以确保施工人员的安全。
7.9施工现场的管理要做到以下几点：
7.9.1施工地场地要围挡与外界隔断；
7.9.2在出入口及其他显要位置设安全标语和安全警示牌；
7.9.3高压电源、机械运转部分要有安全防护，开关箱要防雨，要上锁，夜晚施工要增设照明设备；
7.9.4外架作业面、通道要搭防护棚。
安全事故应急救援预案
项目部设立紧急救援小组和医务室，救援小组组长有专职安全员谭光军同志领导。
对于小伤及时到医务室进行救治；同时和本区最近医院建立直接联系，遇到紧急事件由专人通知110和120，第一时间进行紧急救援。
绝不耽误一分一秒。
具体措施详安全事故应急救援预案专项施工方案。
具体详见紧急事故预案。
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