学习班内容.docx
《学习班内容.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《学习班内容.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![学习班内容.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-12/8/9e34028c-25e1-47c7-8985-61863b771b09/9e34028c-25e1-47c7-8985-61863b771b091.gif)
学习班内容
9.12日四值下午学习班学习资料
内容:
一、双机停运方案;二、氨区管理规定;三、防止受热面超温、爆管技术措施;
四:
防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故、防止氨系统着火爆炸事故。
讲课人:
李刚
双机停运方案
一、停机原因
#2机组C级检修(工期9月10日00:
00至10月6日00:
00共计26天);9月10日至9月20日、9月26日至10月3日大张高铁穿越大房线改造施工,电网电力平衡结果调停#1机组。
二、滑参数停机时间及顺序
1、9月9日12:
00开始滑停,21:
00停运#1机组。
2、9月9日12:
00开始滑停,24:
00停运#2机组。
3、#2机组负荷至300WM、主汽温400℃稳定运行,停止滑停。
#1机组继续滑停,待#1机组停运、锅炉吹扫结束六大风机停运后,#2机组继续向300MW以下滑停。
三、停机目标参数
1、汽机方面:
#1机组机前主汽温滑至370℃,机前主汽压滑至5MPa;#2机组机前主汽温滑至330℃,机前主汽压滑至3.5MPa。
2、滑停时间#1机组控制9小时,#2机组控制12小时。
3、磨煤机原煤斗烧空(#1机组A原煤斗不烧空)。
4、双机停运15天,锅炉热炉带压放水保养。
四、滑参数停机操作前准备
1.值长根据滑停计划将A、B、C三台磨置换为高热值准煤。
2.准备滑停操作票等相关操作票。
3.校对锅炉汽包水位计。
4.化学准备加药药品,进行锅炉保养。
5.双机停运前辅汽切至丰镇电厂汽源接带,疏水排至地沟。
6.等离子先切至#1机组,待#1机组停运后切至#2机组。
锅炉室准备备用阴极头供处理缺陷。
7.锅炉全面吹灰一次。
8.通知相关部门、外围专业做好双机停运准备。
9.等离子拉弧试运5分钟,试验AB层油枪正常,油压提升至2.8MPa。
10.汽轮机交/直流润滑油泵、高压密封油备用泵和顶轴油泵启动和联动试验。
11.检查汽轮机旁路处于良好的备用状态。
12.其它滑停前所有检查和准备工作均按正常停机的规定执行。
13.检查高中压疏水手动门在开启状态。
五、滑停过程中的有关参数的控制和注意事项。
1.主蒸汽、再热蒸汽温差≯28℃,降温过程中再热汽温应尽量跟上主蒸汽温度。
2.过热、再热汽温降温速度:
<1℃/min。
3.过热、再热汽压降压速度:
<0.1MPa/min。
4.负荷下降速度:
<9MW/min。
5.汽缸金属温降率:
<1℃/min。
6.高压缸第一级蒸汽温度与高压缸第一级金属温度差不允许超过20℃,否则停止滑温滑压,直至高压缸第一级蒸汽温度与高压缸第一级金属温度差降到20℃以内;任何情况下不允许高压缸第一级蒸汽温度低于高压缸第一级金属56℃,否则立即打闸停机。
7.控制汽轮机上下缸温差:
<42℃。
8.过热器减温器后温度大于饱和温度14℃以上。
9.机侧出口主、再热蒸汽温度过热度大于100℃。
10.滑停过程中注意主汽压力、主再热汽温,负荷不要大幅波动。
11.滑停过程中,磨煤机由上到下逐台停运,走空给煤机皮带,磨煤机及其管道积粉抽尽后停运。
12.同时维持主汽压、一次风压和总煤量稳定,防止汽包水位大幅度波动。
13.滑停过程中及时跟踪原煤斗煤位,防止原煤斗烧空跳磨煤机等不安事件发生。
六、操作步骤
1.滑停前申请网调解除AGC自动,申请网调准备滑停。
2.开始滑停时将顺序阀切为单阀运行,稳定40分钟,确证调节级温度、胀差、高压缸上、下缸温差稳定后开始滑压滑温。
3.保持负荷稳定,逐步开大汽轮机高调门,最终使之全开。
4.加药保护前联系化学值班员退出精处理,锅炉关闭连排。
5.由专人负责,每隔半小时,按滑停要求记录汽轮机各瓦温、膨胀、胀差、缸温、轴振等重要参数。
6.负荷360MW,控制主汽压9.5MPa,主汽温420℃,负荷稳定30分。
7.负荷360MW联系热工将运行给水泵再循环强制手动位,保证低负荷时汽包水位稳定。
8.负荷300MW给水主路倒旁路运行,旁路切换时保持给水差压稳定,防止主汽温突降。
9.负荷300MW,控制主汽压力8MPa,主汽温400℃。
10.SCR入口烟温降至285℃,退出脱硝系统。
11.负荷低于300MW时等离子拉弧。
将一次风压和二次风量切至手动控制,同时控制大风箱差压和二次风风门开度在合理范围内,保证炉膛着火稳定。
12.负荷300MW以下保持空预器连续吹灰。
13.负荷250MW,机组控制方式切至基本方式控制,缓慢降低主汽压力和温度(控制再热汽温与主汽温偏差在要求值之内),控制温降率不超过1℃/min,高调门全开后控制主汽压力6.8MPa,主汽温度380℃,再热汽温380℃,稳定运行20〜30分钟。
14.负荷200MW,控制主汽压力5.7MPa,主汽温370℃。
15.负荷150MW切换厂用电。
16.150MW时检查高低加逐级自流情况,此时,保持主汽压力4.5MPa,主汽温度350℃,再热器温350℃,稳定运行20〜30分钟。
17.逐步减小总煤量至负荷120MW,检查中压疏水门全开。
18.负荷120MW申请网调解除AVC和PSS。
19.燃烧不稳及时投入油枪,投油后通知除灰专业。
20.随着煤量减少,关小汽轮机高调门,控制主汽压3.5MPa,主汽温330℃,稳定运行20〜30分钟。
21.负荷降至60MW,检查汽机高压疏水打开。
22.负荷降至60MW,开省煤器再循环。
23.启交流润滑油泵,降机组有功、无功至最低,汽机打闸,检查程跳逆功率联跳发电机,锅炉手动MFT,手动停止密封风机,检查相关设备联动正常。
1)高低旁路若联开后关闭。
2)汽轮机转速降到2500r/min时,确认顶轴油泵联启正确,就地各瓦供油压力正常。
3)停止高备泵、EH油泵、所有空冷风机运行。
4)关闭主汽管道疏水。
5)汽轮机转速降到300r/min时开启真空破坏门。
6)汽轮机转速到零后,投入盘车装置。
7)锅炉灭火后通风15〜20分钟后密闭,维持两台炉水泵运行,汽包上水至+480mm,停运给水泵。
灭火后30分钟后维持B炉水泵运行,值长根据除灰专业要求决定电除尘退出时间。
机组停运后#1机组、#2机组发变组转检修。
24.解列炉前燃油系统和蒸汽吹扫。
25.解列吹灰器,关闭加药、取样。
26.各辅机油系统具备停运条件,停止油系统运行。
27.根据检修情况将停运设备停电。
28.真空到零,停轴封供汽,停止轴加风机运行并停电。
29.根据低压缸温度,及时停止凝结水泵运行,并停电。
30.确定定排水泵和定排水箱减温水正常。
31.空预器入口烟温≤100℃,停止空预器;空预器入口烟温≤80℃停火检冷却风机、等离子载体风机。
32.双机停运后操作
1)#1机组停运后3kV、10kV高压转机根据情况停电至冷备,依据检修计划转检修;低压转机停电至冷备。
2)#2机组停运后3kV、10kV高压转机根据情况停电至冷备,依据检修计划转检修;低压转机停电至冷备。
3)保留#1辅机泵运行,#3辅机水循环泵停电至检修状态。
4)保持#1机组A凝结水泵运行,#2机组B凝结水泵运行。
5)#1机组用A给水泵上水,#2机组用B给水泵上水,但避免同时运行。
6)停运集控空压机,保留#2空压机单台运行。
七、滑停注意事项
1.两台机组大型转机用不同电气段接带。
2.双机停运前辅汽切至丰镇电厂接带。
3.滑停过程中,严防发生汽轮机水击,主蒸汽过热度控制在100℃以上。
严密注意汽温、汽缸壁温的下降速度,汽温在10分钟内急剧下降50℃,打闸停机。
4.滑停过程中,不准进行汽轮机注油试验或其它影响高、中压自动主汽门,调速汽门开度的试验。
5.监视和分析DEH显示的主汽门腔室、高、中压缸温及汽机各点金属温度下降率应正常。
6.在整个滑参数停机过程中,参数不应出现缸温回升现象。
7.在滑停过程中应密切监视汽机差胀、位移、振动、汽缸上下缸温差。
8.滑停过程中应加强空预器吹灰。
9.滑停过程中根据燃烧状况,及时采取稳燃措施。
10.在滑停过程中汽轮机旁路处于热备用状态,注意监视高低旁后压力、温度变化。
11.在滑停过程中,当发现汽轮机缸温、轴瓦温度、胀差、振动达到紧急停机条件立即采用破坏真空方式打闸停机。
12.机组停运后应维持盘车和密封油系统运行,保持氢油差压。
13.做好汽轮机进冷汽、进冷水措施。
14.滑停过程中42米输煤栈桥不允许动火,防止原煤斗烧空后粉尘爆炸。
八、滑停组织措施
1、各相关部门保证人员充足,两台机组分工明确,进行相关技术交底,避免违章指挥、违章操作,确保每项工作能够及时开展,防止走错间隔。
2、值长准备升级监护单,各级监护人到值长处进行升级监护签字。
3、两台机组独立准备各自相关操作票,由值长统一协调下令。
4、两台机组倒厂用电时避免同时进行,分两批人员独立操作,防止走错间隔。
5、检修合理安排工期,提前审核、检查相关工作票,避免提票后修改。
6、依据检修计划提前提票,运行提前布置相关措施。
7、提前准备对讲机,对讲机充电充足,保证指令和反馈的通讯正常。
8、停机中各个节点及时汇报网调,做好与电网的沟通工作。
9、机组停运后关注两个细则考核情况,根据实际情况及时提免考。
氨区管理规定
3.1氨区
采用液氨来制备脱硝剂,具有卸载、储存液氨及供应气氨功能的区域总称。
氨区系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水池及废水泵、阀门、管路及附件等。
3.2液氨的卸载
液氨的供应由液氨槽车运送,槽车与氨储存系统之间用卸料臂连接,利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内。
3.3氨气的供应系统
利用压差将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气,经氨气缓冲罐来控制供氨的压力恒定,氨气流量由炉前喷氨流量调节阀控制。
4职责
4.1公司领导
4.1.1负责领导公司氨区安全运行管理工作,监督发电部对氨区的安全运行管理工作。
4.2发电部
4.2.1本标准归口管理部门,负责标准执行情况的监督、检查、考核。
4.2.2负责制定并定期修订本标准。
5氨区管理规定
5.1氨区进出入规定
5.1.1氨区实行封闭管理,钥匙由脱硫值班人员保管。
所有人员进入氨区必须进行登记,人员进出后必须关门、上锁。
5.1.2氨区为公司重点防火部位,非工作人员不得进入。
所有进入氨区的人员包括检修人员、运输人员,必须听从运行值班人员指挥。
经过安全交底,明确氨区的安全风险,遵守各项规定,接受安全检查,并执行登记制度。
5.1.3各级安全检查人员进入氨区必须有安监部相关人员陪同,否则一律不接待外来参观学习人员。
5.1.4进入氨区人员禁止穿带有铁钉的鞋和容易产生静电火花的化纤服装。
进入氨区前应关闭随身携带的无线通信设备,交出火种,触摸人体静电消除装置。
5.1.5进入氨区工作人员,工作时应穿戴好防护服和必要的防护用品,严禁撞击等动作,以免造成管道泄漏。
5.1.6工作人员进入氨区,应使用防爆、无火花产生的工器具。
检修作业必须保持良好通风,防止明火和其它激发火源。
5.1.7禁止任何无关车辆进入氨区,禁止任何人酒后进入氨区检查、参观、消缺等。
5.1.8新录用的工作人员须先进行安全、消防知识的学习,经考试合格后方可上岗工作。
5.2液氨卸料管理规定
5.2.1承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质,运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。
5.2.2运送液氨的槽车到达现场后,卸氨前应核准有关证件,对液氨运输人员做好相关的安全交底。
5.2.3卸氨准备工作
5.2.3.1卸氨操作前,要设立安全隔离区,防止无关人员进入卸氨区域。
5.2.3.2卸氨操作时,运行值班人员和运输人员均需佩戴好防护用品。
5.2.3.3槽车进入卸料区后,应将手刹制动并熄火,槽车前后放置车档,收取槽车钥匙。
5.2.3.4卸氨前必须连接好车辆的静电接地线,并于车前后位置放置安全标示,禁止在卸氨区检修车辆。
5.2.4卸氨操作
5.2.4.1槽车押运人员必须服从氨区运行值班人员的指挥,押运人员只负责车上的连接,不准操作氨区内的任何设备、阀门和其他部件。
氨区值班人员应监护司机正确的将卸料臂与槽车的气相、液相管连接好,并检查连接是否牢固、漏气。
如有泄漏,应处理后再进行卸氨。
5.2.4.2卸氨操作时应经常观察风向标,操作人员应保持在上风向位置。
5.2.4.3卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化,严禁储罐超装。
5.2.5液氨卸料时,槽车押运人员、氨区值班人员不得擅自离开操作岗位,驾驶员必须离开驾驶室。
5.2.6液氨卸料时,速度不应太快,当储罐液位达到安全高限时,禁止向储罐强行卸料。
槽车卸料完毕后,立即关闭切断阀,收好卸料臂。
5.2.7如遇闪电、雷击、大雨、大风(6级以上)天气,或卸氨区周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时,应立即停止卸氨操作。
5.2.8卸氨结束由值班人员和槽车人员共同确认安全后,槽车方可启动离开卸料区。
5.2.9严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业,不得用氨区内的消防水、生产用水冲洗卸氨车辆。
5.3氨区安全管理规定
5.3.1氨区作业人员必须经过专业培训,熟悉系统,熟悉液氨物理、化学特性和危险性,并经考试合格,持证上岗。
5.3.2进入氨区应履行登记制度,严禁无关人员进入。
5.3.3氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地。
进入氨区,不得携带打火机等火种,手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机,或将手机、摄像器材、火种等存放在值班员指定地点保管。
进入氨区前应先以手触摸静电消除器,消除人体静电。
5.3.4进入氨区,禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。
在工作时应按照规定佩戴安全防护用品,安全防护用品(如:
护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等)应定期维护并处于完好状态。
5.3.5氨区周围道路必须畅通,以确保消防车能正常作业。
5.3.6未经批准的车辆一律不得进入氨区,必须进入的车辆需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并经有关部门批准后,在有关人员的监护下方可进入。
5.3.7氨区内必须通风良好。
操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具(如铜质工具)。
如必须使用钢制工具时,应涂上黄油或采取其它措施,手和衣服不应粘有油脂。
5.3.8储存、补充或置换氨气时,应均匀缓慢地开启阀门,使气体缓慢放出,禁止剧烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
5.3.9禁止将氨区内的消防设施、安全标志等移作他用。
5.3.10外来施工人员在进入氨区内施工前,须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后,在有关人员的监护下进行施工,作业期间监护人员不得离岗。
5.3.11氨区需进行明火作业时,须经发电部报生产副总经理批准后方可进行。
氨区半径30m范围内严禁明火和散发火花。
确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业,应办理一级动火工作票。
5.3.12氨区值班人员对设备的各项操作应做到:
一看、二想、三操作、四复查,重要操作应有记录。
5.4运行管理
5.4.1氨区运行值班人员应按时对系统全面巡回检查,测定空气中的氨气含量,氨气含量不得超过25ppm。
5.4.2氨区运行值班人员应每班对液氨储罐液位、压力和温度检查并记录。
5.4.3氨区设备系统运行时,任何人都不能触碰高温设备、高温管道和转动的设备。
5.4.4用氮气置换氨气时,应测定排放点氨气含量不得超过25ppm;用压缩空气置换氮气时,应测定排放点氧含量18~21%;置换时氨气排放点应进入稀释罐;用氮气置换压缩空气时,应测定排放点氧含量小于2%。
5.4.5严格执行工作票和操作票制度。
在氨区内从事任何工作时必须填用工作票,履行相关手续。
在氨区进行的相关操作,必须使用操作票。
5.4.6发现系统存在泄漏时,应使用便携式漏氨检测仪查漏,禁止明火查漏。
严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏。
5.4.7氨区系统经过检修后,应进行气密性试验,不合格严禁投入使用。
5.4.8当进入设备内部进行维修时,除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外,还应保证设备内氧浓度达到18~21%。
5.5应急处置
5.5.1应急处置以人员安全为首要任务,当出现危及人身安全的情形时,应迅速组织人员撤离。
5.5.2发生液氨泄漏时,处理的决策依据是氨气监测器检测的氨含量。
当出现漏氨报警时,运行值班人员应汇报值长并立即停运相关设备,确认自动喷淋装置启动,携带便携式漏氨检测仪进行就地测量确认。
靠近氨区前,应明确上风位,进入氨区必须穿戴好全身防护用品。
5.5.3液氨轻微泄漏处理
5.5.3.1做好个人防护,立即关闭相关阀门,切断氨气泄漏源,防止氨继续外漏。
对泄漏处进行喷水稀释,吸收泄漏的液氨和氨气,穿好防护服进行检修工作。
5.5.3.2迅速抢救被困和受伤人员。
5.5.3.3根据危及范围做好标志,封锁现场,组织检修人员进行抢修,将氨泄漏程度减至最低。
5.5.4大量液氨泄漏处理
5.5.4.1立即汇报值长通知危害区域(本企业员工和周边居民)的人群迅速撤离,启动应急救援预案。
在泄漏范围不明的情况下,初始隔离距离至少150m,然后进行气体浓度检测,根据有害气体的实际浓度,调整隔离和疏散距离,严格限制无关人员进入。
5.5.4.2应急救援抢险小组投入抢险救援时,必须穿戴合适的防护用品,佩戴防氨面罩或正压式呼吸器,切断可能的泄漏源,开启消防喷淋;消防人员在上风口负责用消防水炮或喷雾水枪进行掩护、协助操作,以控制危险源,抢救受伤人员。
5.5.4.3一旦发生火灾、爆炸事故,应立即采取局部或全部断电措施,组织人员进行扑救,防止事故进一步扩大。
有人员受伤时,应立即抢救伤员,同时向医疗部门(机构)求救。
5.5.4.4做好事故现场保护、警戒和事故处理工作。
5.5.5氨泄漏引起着火时,不可盲目扑灭火焰,必须遵循“先控制、后消灭”的原则,首先设法切断气源,再灭火。
若不能切断气源,则禁止扑灭泄漏处的火焰,必须用喷水进行冷却。
5.5.6人员急救处理
5.5.6.1当液氨与皮肤接触时,应立即脱去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗皮肤,并迅速就医。
5.5.6.2当液氨与眼睛接触时,应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至少15分钟,并迅速就医。
5.5.6.3当人体吸入液氨时,应迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,应进行输氧;如停止呼吸,应立即进行人工呼吸,并迅速就医。
防止受热面超温、爆管技术措施
(一)造成过热器、再热器等受热面爆漏的原因:
1、锅炉应力腐蚀。
锅炉启动时升温、升压、升负荷速度太快,停炉时,冷却过快、或放水过早,均会造成炉内温度变化太快,冷热不均,使过、再热器管产生过大的热应力,导致受热面管子的损坏。
2、超温、过热损坏。
燃烧调整不当,汽温调整不力,长期或短期超温等,都会使管子过热损坏。
3、汽水侧腐蚀。
炉水品质不合格,或汽水分离器效果下降,在过、再热器管子内部结垢,使受热面管子损坏。
4、高温腐蚀。
燃料中含有硫、钼、钾、钒等有害物质,并且当煤中水分含量较大时,这些有害物质即附着于过、再热器烟气侧的管壁上,产生高温腐蚀,使管壁变薄,导致管子损坏。
5、管子疲劳。
锅炉气压大幅度频繁波动,使受热面管子发生疲劳损坏。
6、超压。
锅炉超压或汽机突甩负荷,造成主汽或再热汽压力超限,安全门拒动,管子长时间超压损坏。
7、积灰、过热。
过、再热器受热面积灰严重,使局部烟气温度较高,造成个别受热面管子因长期过热损坏。
8、吹灰频繁、来汽门内漏、长时间吹或吹灰器故障一直吹某一部位,造成管壁减薄,最终使管子损坏。
9、超温。
机组正常运行期间加、减负荷或棚煤、甩负荷等异常工况下,汽温调整不当、不及时使过、再热器超温。
10、低负荷时,减温水量过大发生水塞,造成局部管子过热。
11、停炉后,受热面保养不当,疏水不彻底,造成受热面腐蚀、损坏。
12、防磨防爆检查漏项,发现或处理不及时。
(二)造成锅炉受热面管壁超温的原因
1、锅炉启动过程中受热面工质的流速慢,换热效果差,管内工质流量的差异,使过热器各管子之间产生热偏差。
2、炉膛热负荷低,燃烧充满度差,在蒸汽侧和烟气侧引起热偏差。
3、锅水,主蒸汽品质不良造成管内结垢。
4、锅炉设计或运行调整不合理,形成烟气或蒸汽侧热偏差,造成管壁超温。
5、机组负荷升降速率变化与锅炉燃烧设备惯性协调品质差。
6、安装与检修质量不合格,各管排,管间有阻力差异,造成局部冷却能力不足或管子内部有残留异物阻塞,造成管壁超温。
7、锅炉部分受热面积灰,结焦,造成局部管壁超温。
(三)控制措施:
1、升降负荷率和机炉协调品质的调整和优化,要始终保持锅炉热负荷与汽轮机负荷间的良好匹配。
2、燃烧方式的调整。
一般情况投运下层燃烧器或增加下层燃烧率时,火焰中心相对降低;配风方式应合理,一般情况采用缩腰型和倒塔型配风。
在满足机组负荷情况下,制粉系统采用较低的一次风率,合适的一次风速,提高磨煤机出口温度,维持合格的煤粉细度;启停制粉系统时要有效预控燃料量变化速度及汽压的变化幅值,燃料量的变化要兼顾锅炉过量空气的匹配,始终维持正常的风煤比例和锅炉氧量。
炉膛负压不应过大,以免增大锅炉漏风量。
加强燃烧调整,尽量减小各项不完全燃烧损失,严格控制炉膛出口的烟气温度在允许范围内,必要时适当限制锅炉热负荷,防止管壁超温。
避免锅炉的超负荷运行。
3、锅炉启、停应严格按启、停曲线进行,控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围,严密监视,及时调整。
无特殊要求,不进行停炉强制冷却。
4、长期停、备用的锅炉设备,必须按《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保养。
5、加强对锅炉受热面管壁温度的监测,实时记录。
发现超温应及时分析原因,严肃考核并制定有效的防范措施。
6、正确使用减温水,使各段受热面介质温度严格控制在规定范围。
运行中在过热蒸汽温度正常情况下,应尽量开大过热器一级减温水量,使二级减温水保持较小的流量,尽量降低过热器前端的蒸汽温度,以加强对管子的吸热能力。
7、严格执行吹灰制度,保持各部受热面清洁,避免受热面积灰、结焦。
对于不能投运的吹灰器,应及时联系处理,保持吹灰器可靠备用。
每次吹灰结束,应确认吹灰器退回原位,阀门可靠关闭,防止吹灰器漏汽、漏水吹损受热面。
8、严格控制锅炉汽水品质。
避免受热面管壁结垢腐蚀。
9、停炉检修时要按规定进行防磨防爆检查,对于发现的隐患要及时消除。
安装或检修后的受热面要严格验收。
防止氨系统爆炸着火
1.健全和完善氨制冷和脱硝氨系统运行与维护规程。
2.进入氨区,严禁携带手机、火种,严禁穿带铁掌的鞋,并在进入氨区前进行静电释放。
3.氨压缩机房和设备间应使用防爆型电器设备,通风、照明良好。
4.液氨设备、系统的布置应便于操作、通风和事故处理,同时必须留有足够宽度的操作空间和安全疏散通道。
5.在正常运行中会产生火花的氨压缩机启动控制设备、氨泵及空气冷却器(冷风机)等动力装置的启动控制设备不应布置在氨压缩机房中。
库房温度遥测、记录仪表等不宜布置在氨压缩机房内。
6.在氨罐区或氨系统附近进行明火作业时,必须严格执行动火工作票制度,办理动火工作票;氨系统动火作业前、后应置换排放合格;动火结束后,及时清理火种。
氨区内严禁明火采暖。