维修标准合本.docx
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维修标准合本
吴忠市供热有限公司
锅炉及附属设备、设施
检修质量验收标准
目录
一、设备检修质量验收制度3
二、锅炉设备检修总则3
三、锅炉及附属设备检修质量标准6
1、汽包检修质量标准6
2、水冷壁检修质量标准6
4、空气预热器检修质量标准7
5、钢架、炉墙保温检修质量标准7
6、炉墙检修质量标准9
7、水压试验的合格标准9
8、漏风试验10
9、给煤系统检修质量标准10
10、风机检修质量标准11
11、除渣机检修质量标准12
12、除尘器检修质量标准12
13、水泵检修质量标准13
四、换热站设备维修标准13
五、外网维修质量标准14
1、阀门维修质量标准15
2、管道维修质量标准16
3、阀门井维修质量标准17
4、波纹管补偿器维修质量标准17
六、电气设备检修规程18
1、10KV开关柜检修18
2、低压控制柜18
3、变压器检修19
4、电动机检修19
5、变频器检修19
七、热计量设备检修标准20
1、积分仪设备检修标准20
2、变送器设备检修标准20
八、网络检修标准20
一、设备检修质量验收制度
1、凡改造、大小修、预试、临修的设备，必须经有关人员验收合格，手续完备，方能投入运行。
2、各类设备的验收，均应按《城镇供热系统安全运行技术规程》和相关技术标准进行。
3、质量验收的项目实行检修班组、供热站、公司三级验收制度。
4、检修班组验收的项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握全班组的检修质量，并随时做好必要的技术记录。
5、重要工序和重要项目及分段验收项目由供热站进行验收。
检修后，应填好分段验收记录，其内容包括：
检修项目、技术记录、质量评价、使用材料、检修和验收双方负责人签名。
6、设备大修后的总验收和整体试验、试运行，由公司主管负责人、生产部、技术部、材料科有关人员及检修负责人等参加。
经总验收并试运行合格后，方能正式报竣工。
7、对外发包项目检修，先由施工单位自检，再由公司组织有关人员进行验收合格后，报质量技术监督部门验收方能算发包项目工作结束。
二、锅炉设备检修总则
1、搞好锅炉设备检修，是保证锅炉设备安全，经济运行，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
任何一个锅炉检修人员都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。
还要防止盲目大拆大换，浪费资财的现象。
2、根据锅炉检修管理水平和设备的实际情况，必须贯彻“预防为主，计划检修”的方针，搞好调察研究，力求检修计划切实可行。
每一个检修人员要严肃对待检修计划及项目，杜绝工作随意性，如必须变更，应提前报请上公司批准。
3、锅炉检修的基本职责
（1）在规定期限内完成规定的全部作业变更变更，并达到质量标准。
（2）尽量采用先进工艺和新技术新方法，积极推广新材料新工具，提高工作效率缩短检修工期。
（3）节约原材料，做到合理使用，避免错用浪费，并及时修好替换下来的轮换设备和零部件。
（4）经常了解检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷，并完成锅炉检修计划和事故抢修任务。
（5）搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。
4、锅炉检修应做好以下检修管理的基础工作
（1）结合锅炉检修的有关规程制度，制定实施细则或补充规定，如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备变更管理方法、备品材料管理办法等。
（2）搞好锅炉设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理设备系统的原始资料，实行分级管理，明确各级责任。
（3）加强对检修工具、机具、仪器、量具的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制和改进。
（4）搞好材料和备品的管理工作。
（5）建立和健全大小修人工、材料耗费和费用统计管理制度。
（6）建立设备状态监督制度。
（7）严格执行各项技术监督制度，做到方法正确，数据准确，结论明确。
（8）加强锅炉检修队伍建设，努力提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经验和技术精，工艺作风好的检修队伍。
（9）不断完善检修经济承包责任制。
（10）开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理，应用运筹学、网络图等手段，把锅炉检修管理水平提高到新的水平。
（11）严格执行检修制度，加强质量管理，按“三级验收”的规定办法进行验收。
（12）对内部和外部承包的锅炉检修项目，生产部和技术部应严格审查承包单位的资格，并且与承包单位按经济合同签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用等内容的合同。
（13）锅炉检修人员应达到“三熟”、“三能”。
“三熟”就是：
熟悉系统和设备的构造性能；熟悉设备的检修工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。
“三能”就是：
能掌握钳工技术；能干与本专业相关的其它两种技术；能看懂图纸并可绘制简单零件图。
（14）锅炉三级验收项目。
（15）汽包、省煤器、空预器。
（16）除尘器。
（17）辅机设备：
风机、上煤机。
（18）锅炉二级验收项目（19）锅炉水箱。
（20）锅炉所有主辅机、管道以及设备的保温。
三、锅炉及附属设备检修质量标准
1、汽包检修质量标准
（1）人孔门螺丝应无裂缝、滑扣、拉毛、变形等缺陷。
（2）汽包内部所有装置应无变形、无松脱、无水垢。
（3）人孔门结合面应平整光滑，径向刀痕深度超过0.3mm、宽度达0.7mm、长度为结合面的1/2时，应进行研磨；石棉垫应平整、尺寸要符合要求。
（4）点火升压后，人孔门应严密不漏。
2、水冷壁检修质量标准
（1）整个检修过程中不准铁渣或工具掉进水冷壁管子中。
（2）按规定对全部或其中的部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。
（3）焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。
（4）模式水冷壁应将管子间的翼片修复好。
（5）检修后的管排应平整，无凹陷及突出。
（6）焊口水压试验合格。
（7）炉墙保温恢复正常。
（8）现场清理干净。
3、省煤器及联箱检修质量标准
（1）省煤器管磨损超过管壁厚度的1/3时，应更换。
（2）更换及调整防磨板。
（3）距弯头100mm之内不准有焊口，两焊口之间的距离应大于200mm。
（4）焊接对口时，坡口为302，对口间隙为2~2.5mm。
（5）对焊口抽查10~20%，不合格的焊口必须重新处理。
（6）焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。
（7）检修后的管排应平整，无凹陷及突出。
（8）焊口水压试验合格。
（9）记录齐全。
（10）现场清理干净。
4、空气预热器检修质量标准
（1）管箱表面无积灰、杂物。
（2）焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。
（3）管子无磨损穿孔现象，防磨装置安装齐全。
（4）开裂的焊逢已修复。
（5）伸缩节完好。
（6）进出口风室通道严密，不漏风。
（7）烟道严密不漏烟气。
（8）更换的新管箱，管口端面应光滑无毛刺，焊接正确，无漏焊现象。
（9）保温恢复正常。
（10）现场清理干净。
5、钢架、炉墙保温检修质量标准
（1）保温钉焊接牢固，规格及间距符合要求。
（2）灰浆的配置及砖缝大小符合技术要求。
（3）损坏的炉墙应按原样恢复。
（4）穿墙管处应有足够的膨胀间隙。
（5）炉墙四角按要求留出膨胀逢。
（6）修复后的炉墙应平整，无明显的突起及凹陷。
（7）锅炉构架的表面防腐油漆应完好，不得有锈蚀的部位。
（8）所有发生弯曲、凹陷和扭曲缺陷的构件均应找出原因，并消除。
（9）新换的平台和扶梯的踏步应由凹突浅条的花纹钢板制成。
（10）扶梯的垂直高度超过1.5米时，倾斜角不应大于50°，扶梯宽度不应小于600毫米。
（11）倾角为45°~50°的扶梯，各级踏步的垂直距离不应超过360毫米。
沿扶梯高度每隔约3米均应有转台式小平台，两层平台间的高度不得小于2米，以便通行和工作。
（12）平台和扶梯应有高度不小于1米的防护栏杆，平台和扶梯的边缘应有高度不小于100毫米的护板，以防工作人员滑跌和工具、杂物等掉下。
（13）所有附件上焊接、铆接、螺栓连接的地方，应完好无损。
（14）防爆门完好，配重合适。
（15）人孔门严密，无变形。
（16）伸缩节修复或更换。
（17）所有焊接部位的焊缝外表应平整、美观，并符合焊接质量要求。
（18）记录齐全。
（19）现场清理干净。
6、炉墙检修质量标准
（1）对与轻型、重型砖结构炉墙，应按图纸及技术文件要求留膨胀缝，其宽度误差为±3mm,边界错牙不大于3~4mm；膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆，碎砖及其他杂件，缝内填塞直径稍大于间隙的石棉绳，其向火面一根石棉绳应与耐火砖墙的平面取其；膨胀缝外部炉墙应采用可靠的密封措施；炉墙施工时应注意各部位的间隙，特别是炉墙与受热面的间隙，炉墙主要间隙误差不大于表3-1中的要求数据。
炉墙主要间隙误差
序号
部位
允许误差（mm）
1
水冷壁管中心与炉墙距离
-10
+20
2
过热器、省煤器管中心与炉墙表面距离
-5
+20
3
汽包与炉墙周围的间隙
-5
+10
4
砌砖炉墙穿插部位的受热面管与炉墙间隙
+5
7、水压试验的合格标准
（1）当锅炉给水管道升压阀门全部关闭后，经5分钟时间，压力下降不超过0.5MPa。
（2）所有焊缝及阀门盘根、阀垫处没有渗水、漏水或湿润的地方；各承压部件经水压试验后没有留下残余变形。
8、漏风试验
锅炉检修完毕后，应冷态下对锅炉的风烟系统进行漏风试验，以检验其严密。
漏风试验的方法有正压、负压两种试验方法。
试验前要将所有入孔、观察孔、检查门关闭，然后再进行试验。
正压试验法：
关闭引风机挡板，启动送风机，将白粉或烟硝送至送风机进口端，若不严密处会有白粉或硝烟喷出。
负压试验法：
启动引风机，保持炉膛负压50-100Pa,用点燃的火把靠近炉端、烟道、炉顶、省煤器、空气预热器等尾部烟道，如火焰被吸，则表明漏风，然后做出标记，检验结束后予以检修。
9、给煤系统检修质量标准
（1）磨损严重的煤斗更换。
（2）更换传动皮带。
（3）轴承内外套及滚珠不应有麻点及裂纹，保持架完整，滚珠与内外套间隙不应大于0.3毫米。
锁紧装置应完整，轴封及密封装置应完好。
（4）轴承装配公差符合设备厂家技术要求；为：
孔-0.015-0.000毫米，轴+0.010+0.030毫米。
（5）减速机齿轮磨损超过原齿厚度的1/3更换，损坏的轴承更换。
（6）减速箱清洗干净，无杂物，更换的润滑油牌号正确，油位合适。
（7）减速机对轮检查，修复或更换。
（8）减速器试运时其温升及振动值应满足厂家设备说明书要求。
（9）通常整机试运不少于两小时，减速机振动不超过0.05毫米，温升不超过50℃，无异音，不漏油，地脚螺丝不松动。
（10）现场清理干净。
10、风机检修质量标准
（1）对轮螺丝不能有弯曲、变形、裂纹。
（2）对轮螺丝孔磨损不能超过1毫米，螺丝磨损不超过1~2毫米。
（3）螺丝与胶皮圈应吻合，其最大间隙不超过0.08~0.10毫米，胶皮圈与孔壁间隙为0.5毫米。
（4）叶轮磨损超过原厚度的1/2时应更换，超过1~3时可以补焊。
（5）叶轮和集流器之间的间隙（双侧进风轴承的推力侧为68毫米，承力侧为1418毫米）单侧进风的叶轮为叶轮外径尺寸的0.5%，集流器插入叶轮内的深度为叶轮外径尺寸的1%。
（6）滚动轴承径向间隙超过0.25毫米时应更换。
（7）轴承外壳与轴承座间隙为0~0.02毫米。
（8）滚珠无麻点、凹坑、锈蚀、分层现象。
（9）保持器磨损超过1/2时应更换。
（10）新轴承径向间隙为0.10~0.17毫米。
（11）轴承箱更换润换油。
（12）轮毂轴向、径向晃动不超过0.15毫米。
（13）轮毂与叶轮结合面无间隙。
（14）新叶轮轮盘无裂纹、损伤。
（15）焊缝应有足够的强度，焊口符合焊接工艺要求。
（16）两对轮中心径向偏差不超过0.08毫米，两对轮轴向间隙为4~6毫米。
（17）叶轮晃动量径向不大于3毫米，轴向不大于7毫米。
（18）铆钉孔径误差不超过0.3毫米。
（19）铆钉头应与中盘铁板无间隙。
（20）冷却水管充压0.5MPa，保持5分钟不漏。
（21）更换或补焊叶轮后未经静平衡试验，禁止做动平衡试验。
（22）做动平衡后振动不超过0.05毫米。
（23）试转8小时，轴承温度不超过70℃（使用二硫化钼时不超过60℃），振动不超过0.05毫米。
11、除渣机检修质量标准
（1）组装框链应使之与托辊接触良好，下部框链应平铺于渣槽底面，保持平直。
托辊转动灵活自如，链条运行时不得松弛、跑偏，链条方向不能接反。
（2）运行中传动装置应运转平稳，链轮和框链啮合良好，无卡阻现象。
（3）运行中减速器及各轴承温度不得超过70度。
（4）减速器内及各转动部位按规定要求注油。
（5）各螺栓连接处不能松动，电机安装牢固，禁止反转。
12、除尘器检修质量标准
（1）彻底清除除尘器进出口烟道内壁和排水管的积灰和堵灰。
（2）溢水槽内不允许有沉积泥沙，青苔等杂物，溢水槽的水越入区前、后缝隙必须疏通。
当采用喷嘴供水时，必须清理和更换喷嘴，调节喷嘴方向。
（3）麻石除尘器石灰缝局部腐蚀脱落，必须进行修复。
（4）供水压力应稳定，要求充足可靠，给水均匀，供水系统阀门开关灵活，不漏水。
（5）排灰水管道水封、排灰装置应严密，不得漏风，排灰水管磨损时应当更换。
（6）挡水板不得腐蚀穿洞，更换时应按图样制造和施工。
（7）除尘器检修后，要全面经行严密性试验，湿式除尘器还要进行水膜厚度的试验，水膜厚度一般为1mm以上。
如发现水膜不均匀，溢水边高低不平或喷嘴安装不当，必须重新检修。
13、水泵检修质量标准
（1）地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧。
螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应紧密。
（2）转子及各运动部位运转正常，不得有异常响动和摩擦现象。
（3）附属系统运转正常，管道连接应牢固无渗漏。
（4）滑动轴承的温度不应大于70度，滚动轴承的温度不应大于80度。
（5）各润滑点的润滑温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术规定。
润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
（6）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
（7）填料压盖处一每分钟10-20滴水滴漏为宜。
（8）油位应在油标尺两刻度之间。
（9）电流表电流值符合规定。
（10）电机温升应正常，不得有跑油现象。
四、换热站设备维修标准
（1）换热机组的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
（2）机组在设计压力下不得损坏渗漏。
（3）控制系统应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行实时检测，对水泵启停运行等状态量进行检监测，并能完成相应物理量的上下限比较、数据过滤等。
（4）阀门、管道及安全附件是否运行正常。
（5）板式换热器的一次、二次进回水口应连接正确，循环水泵、补水泵其进出口方向应正确。
（6）控制柜内应干燥、清洁、无杂物。
桥架、接线整齐规范，不影响操作及观察。
（7）应在明显的位置设置清晰牢固的安全警告标识。
（8）拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm.夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽。
同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。
（9）夹紧螺栓上要涂上黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。
（10）当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。
（11）板式换热机组组装完成后，应对设备管道进行标识，特别要标明一次二次供回水管接口。
五、外网维修质量标准
1、阀门维修质量标准
（1）首先记录开度，然后将其关闭再完全打开，确认开关可靠、灵活。
然后记录维修人员姓名，实行标签制。
（2）阀门维修后，阀芯与阀杆连接应灵活、可靠，阀杆应无弯曲、锈蚀。
阀杆与填料压盖配合应合适，螺纹应无缺陷。
阀芯与阀座接触良好，无缺陷，螺栓垫片应齐全紧固，阀门的传动装置应启闭灵活，可靠，开度指示器应指示准确。
（3）对安装在严密性要求较高位置的阀门，应在维修期间做严密性试验。
（4）阀门维修后应将阀门开度调至维修前的位置。
（5）新阀门安装前应进行清扫并对填料进行检查，核对型号规格，并根据介质的流向确定阀门安装方向。
准确无误后方可安装使用。
（6）阀门更换前应进行外观检查，检查零件有无破损裂纹、砂眼、管道是否干净，阀门法兰孔与管道法兰孔是否一致，阀门法兰面是否有径向沟纹，阀门开关是否灵活。
（7）法兰式螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。
焊接阀门的安装应采取降管措施。
（8）阀门更换填料前，要清理填料箱，新填料应上少许机油，阀体各螺栓和明杆阀门的丝杠应加适量黄油，添加填料时每圈只允许有一个接头，各圈填料接头应相互错开，填料饱满，有压紧的余量，压紧压盖的两条螺栓时均匀上紧，压盖与阀体间的间隙应一致，不影响阀门开关。
（9）更换法兰时，应按照管网设计公称压力选用法兰型号。
（10）更换法兰垫片时，应选择满足管道输送介质的温度和压力要求的法兰垫片，其内径应大于法兰内径2㎜-3㎜，外管径应同法兰密封面的外径平齐，垫片厚度与材质应符合相关技术要求，更换前应将法兰盘的工作面清理干净，保证法兰盘的工作面无损伤，法兰连接严禁使用双层垫片。
（11）焊接阀门在安装时应处于全关闭状态，并做好防护，避免杂物和焊渣飞溅到密封表面，同时应采取降温措施，防止焊接造成阀门变形，影响其严密性。
2、管道维修质量标准
（1）管道更换后，其外观、标高、坡度、坡向、水平弯曲度，垂直度应符合原设计。
（2）检查管道的腐蚀程度，应重点检查低洼地段和较潮湿的沟、井内管道，检查应做记录，对认为腐蚀严重的管段应进行测厚检查，对腐蚀深度超过壁厚三分之一的管段应更换。
（3）管道更换完毕后，更换管段应进行水压试验。
当不符合水压试验条件时，应进行100%无损探伤检查。
（4）供热管网运行期间发现补水量异常增加，管网压力出现异常波动时，应对供热管网进行检查，采取措施修复漏点。
（5）末端管道内有污垢的应清除干净。
（6）非采暖期系统不应泄水放空，应充水保养。
（7）管道附件应保温，保温外壳应完整，无缺损，保温性能完好，无保温的阀门井内阀门两端管道应先做防锈防腐，再做保温，然后再给阀门保温，保温材质的选用应符合设计要求。
检查发现受外力损坏或自然老化而出现开裂、脱落时应按安装工艺修复或更换。
（8）热力站管道，阀门及管道保温外壳应有明显的标识和表示介质流向的箭头。
3、阀门井维修质量标准
（1）检查井顶板不应有酥裂，露筋腐蚀和断裂现象，如有断裂或缺损时应及时修复或更换。
（2）热力检查室的井盖应有明显标志，位于车道上的检查室应使用双层加强井盖。
（3）井盖不应有损坏，遗失现象。
（4）检查管沟和检查井的砖砌墙体有无断裂，倾斜或下沉，对有危险的地段应重新砌筑，检查管沟，检查井内壁防水砂浆抹面有无脱落，损坏的应修复。
（5）检查室爬梯应无锈蚀和缺失，爬梯扶手应牢固，无松动。
4、波纹管补偿器维修质量标准
（1）波纹管补偿器进行预拉伸试验时，不应有不均匀变形现象。
（2）波纹管补偿器安装前的拉伸长度应符合设计要求。
（3）波纹管补偿器安装与管道的同轴度应保持在自由公差范围内，内套有焊缝的一端宜在水平管道上沿介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。
（4）波纹管安装完毕后，卸下涂黄漆的紧固螺栓后方能投入运行，复试拉杆波纹补偿器松开紧固螺栓后可投入运行。
（5）对有排水装置的波纹管应保证排水口无泄漏。
六、电气设备检修规程
1、10KV开关柜检修
（1）、制定安全技术措施，做好技术交底工作，使每一个参加检修工作的员都了解检修项目和内容。
（2）、拟定好检修方案，确定检修项目，编排工期进度。
（3）、 准备好专用工作服和其他防护用品。
（4）、大修周期：
一般在投入运行后的1年内和以后每隔3年大修一次，运行过程中发现异常或在承受短路电流后应进行大修；小修周期：
一般每年2次。
2、低压控制柜
（1）、检修周期：
每年一次。
（2）、检修项目：
抽屉检修、自动空气开关检修、接触器、磁力起动器的检修、热继电器检修。
（3）、检修工艺、质量标准：
对抽屉柜粉尘进行全面清理、抽屉合闸机构在推拉时应动作灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，门锁装臵好用，闭锁可靠、抽屉动触头与静触头中的接线顺序应一致，触头接触应紧密、用500V摇表测相对地及相间绝缘应大于20MΩ，控制回路对地绝缘电阻值≥1MΩ。
（4）、检查接触器、磁力起动器各部零件有无损伤或缺少，可动部分应动作灵活、无卡涩现象，灭弧装臵应完整、清洁，分、合闸迅速可靠，其规范应符合设计要求。
（5）、触点表面应平整，不应有损坏或严重烧蚀痕迹；触点接触应紧密，各触头分、合动作应准确，线圈绝缘良好，表面无损伤，接线应牢固正确
（6）、保护装置应齐全，其规范应符合要求，热继电器的热元件与被保护电器应正确配合使用。
3、变压器检修
（1）、变压器油位是否正常，有无渗漏现象。
（2）、清理瓷瓶积灰，检查干燥剂是否受潮变色。
（3）、变压器室内环境干净整洁。
4、电动机检修
（1）、每年进行一次维护保养，加注黄油，运行中如有异常声响，更换轴承。
（2）、检查电机接线端有无发热、松动。
（3）、清理电动机表面积灰。
（4）、电机运行2000小时，需加注润滑脂。
5、变频器检修
（1）、变频器冷却风扇运行正常，无异常振动，无异常声音。
（2）、变频器的操作面板各界面显示正常，无缺损、变浅或闪烁。
（3）、变频器进出电缆无发热、变形、变色、烧坏等异常情况。
（4）、清理变频器表面积灰。
七、热计量设备检修标准
1、积分仪设备检修标准
（1）、检查应用设置
（2）、检查积分仪是否正常
（3）、检查温度传感器
（4）、检修电气连接
2、变送器设备检修标准
（1）F1，通道1无信号
（2）F2，通道2无信号
（3）F3，内部故障（联系厂家）
（4）F4，内部故障（联系厂家）
（5）F5，电量低
（6）F6，流量超限
（7）F7，频率A输出超限
F8，频率A输出超限
八、网络检修标准
（1）根据网络运维特点和运维需求，拟定我公司网络运维管理的方针、政策、保障计划等提供领导决策，并组织实施。
（2）贯彻我公司关于网络管理的各项规章制度，担负网络执勤、监控工作，掌握网络运行状况，及时处理网络故障。
（3）在生产部领导下，根据需求严密、科学、合理地掌控网络的各项资源，如IP地址、域名分配等。
（4）定期分析讨论网络运行状态与运行质量，对比各项参数，排除潜在故障隐患，提出网络改进意见。
（5）保障我公司网络系统的正常运行，提供网络应用的技术支持；
（6）负责我公司服务器管理。
（7）负责我公司网络自控、热工仪表文档资料的管理。
（8）收集和反映我公司网络使用人员的意见和建议，完善网络功能、改进网络性能，为全公司人员提供满意的服务。
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