深层搅拌桩与高压旋喷桩施工方法与工艺.docx
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深层搅拌桩与高压旋喷桩施工方法与工艺
深层搅拌桩与高压旋喷桩施工方法与工艺
1深层两轴搅拌桩施工方法与工艺
⑴放线定位、挖沟槽，根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。
然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。
⑵搅拌桩机安装：
根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
⑶第一次下沉预搅：
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。
⑷制备水泥浆：
待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。
⑸提升注浆搅拌：
搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。
⑹重复上下搅拌：
搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。
⑺清洗：
搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。
⑻试块取样
制作70.7×70.7×70.7mm规格的试块，宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块应置于水下养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取3~5组送实验室做抗压强度试验，水泥土搅拌28天无侧限抗压强度不小于设计要求强度。
2二重管高压旋喷桩施工方法与工艺
⑴桩位放线：
高压旋喷桩桩距为500mm，桩位布设好后对桩位进行编号，最后根据施工图在现场进行桩位放样。
⑵钻机就位：
将钻机安装在设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，同时做好水平校正，确保桩身的垂直度。
⑶钻孔与插管：
若地下无障碍物时，钻孔和插管两工序可以二合为一，即钻孔完毕，插管作业也完成；若存在地下障碍物则需先清除障碍物或先引孔，后插管。
⑷旋喷作业：
当钻到设计标高后，进行由下向上的喷射作业，喷射时注浆流量、风量、压力、旋转、提升速度等参数符合要求，并随时做好记录，直到设计桩顶标高。
⑸拔管冲洗：
当钻孔旋喷到设计标高时，旋转即告结束，施工完毕后，将注浆管拔出孔口，并对注浆泵、注浆管，钻杆等进行地面冲水洗，为下一根桩施工做好准备。
⑹施工过程中接钻杆或因故障停顿，再次施工时应在原位置上往下30cm处开始旋喷，保证桩身的完整。
⑺移动钻机：
把钻机移到新孔位上，准备下一根桩的施工。
3.2.3.4施工技术保证措施
1地下连续墙施工技术措施
⑴成槽施工技术措施
本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施：
1）垂直度控制及预防措施
①机械选择：
我公司选用目前市场自动纠偏能力较强的液压抓斗成槽机真砂MHL60/100和SG-35成槽机。
②施工工艺：
A合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：
直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
使抓斗两侧的阻力均匀。
B成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：
慢提慢放、严禁满抓。
特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。
③槽段检测：
A在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过3/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。
B挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。
同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。
⑵防止挖槽坍方措施
1）施工技术保证措施
①泥浆性能指标控制
A选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据本工程的特点可适当提高泥浆的比重和粘度，提高泥浆的护壁能力。
B成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。
C采用高导墙施工，抬高泥浆液面高度，增加泥浆对槽壁的压力，保证槽壁的稳定性。
②泥浆性能的调整
A在遇到粉土层、含砂粉土层时，应适当提高泥浆的粘度。
B在遇到地下水时，应适当提高泥浆的比重及泥浆液面高度。
泥浆比重的增大，就会增大压力差，提高槽壁的稳定性。
C在施工中，水泥可能对泥浆的性能有影响，我司采取如下措施：
Ⅰ、尽量减少泥浆中的土渣量；Ⅱ、加入合适的外加剂；Ⅲ、及时处理废浆，尽量减少混凝土对槽内泥浆的污染。
③施工工艺上
A成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：
慢提慢放、严禁满抓。
抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土体稳定。
B在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定性和转角处的土壁垂直要求。
④施工措施上
A必须按要求做好临时施工道路，且有足够的养护期，确保临时施工道路达到强度；同时在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段），减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方
B雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
C施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
D每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。
成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的空槽时间。
2）加强对周边环境监测
在地下连续墙施工前，布好沉降、位移等监测点，在施工期间加强监测，监测数据应及时流转，做到信息化施工。
3）槽壁塌方的应急措施
成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，同时及时向甲方汇报，及时采取补浆、回填等措施，待商议具体措施后再行施工。
4）钢筋笼内预埋件保证措施
根据设计图纸要求，地下连续墙与各层板连接均需在地下连续墙内预埋钢筋与其连接，地下连续墙内各层钢筋放置位置必须非常准确，以保证底板、中层板、顶板的位置。
为确保钢筋笼内预埋件和钢筋连接器预埋的正确性特采取如下措施：
① 钢筋笼加工时控制
A水平位置尺寸的控制
钢筋笼骨架制作完后，标出其中心线，通过在钢筋笼上下口焊接一小段钢筋、再拉麻线的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，再根据预埋件与钢筋笼中心线计算所得的相关尺寸，在钢筋笼上安放预埋件和钢筋连接器等。
B纵向标高控制
钢筋笼网片按设计交底制作完后，以钢筋笼笼顶两侧最边的主筋顶作为笼顶标高的基准，再拉麻线的方法，确定笼顶标高的基准线，再根据各排埋设预埋件的标高与笼顶标高的对应关系计算相对尺寸，从笼顶两侧向下在钢筋笼边沿标出各排埋设预埋件的位置，以控制各排埋设预埋件的标高。
焊接钢筋笼搁置吊攀筋及搁置槽钢前，必须复测好搁置点位置的导墙标高，以确定钢筋笼搁置吊攀筋长度及搁置槽钢的位置。
吊攀筋焊接好后，按确定的笼顶标高的基准线向上量出搁置槽钢的精确位置，再焊接搁置槽钢。
确保预埋钢筋接驳器最终埋设标高
C预埋件必须与钢筋笼焊接牢固，以防脱落。
②钢筋笼安放时控制
A水平位置尺寸的控制：
在钢筋笼吊放时钢筋笼中心线同导墙上标出的槽段中心线对准，保证预埋件的水平位置。
B纵向标高控制
钢筋笼下放到位后再进行复核钢筋笼两侧最边的主筋（作为笼顶标高基准的主筋）顶的顶标高，以保证接驳器及预埋件位置准确。
如有偏差调整搁置槽钢的标高，搁置槽钢的标高可采用在槽钢底垫钢筋头或凿除搁置点位置的砼来调整，偏差值必须控制在5mm以内。
⑶钢筋笼吊装措施
本工程钢筋笼吊装采用整幅整体吊装，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：
1） 钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。
下图为钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图。
2）对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。
下图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。
3） 钢筋笼整幅起吊采用一台150T履带式起重机和一台50t履带式起重机双机抬吊法。
下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图
4） 合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。
5） 起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼抬高离平台30-50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。
如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。
6） 钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。
7） 保证质量，焊接质量要符合验收标准。
⑷钢筋笼吊放困难应急预防措施
地下连续墙施工时，对于闭合幅和转角幅槽段的钢筋笼可能会产生入槽困难现象，尤其是转角幅更容易产生，故我司现制定如下措施进行控制：
1）对转角幅槽壁垂直度要求提高，并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。
2）严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量控制在负偏差范围内。
3） 对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋笼的宽度，以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。
4）对转角幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。
⑸地下连续墙露筋现象的预防措施
1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。
3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清底后再吊放钢筋笼。
⑹防接头砼绕流应急预防措施
地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。
1）对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以此为依据作好防止砼绕流的施工措施。
2）先行幅槽段安放锁口管结束后，应将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能性。
对于测壁报告显示塌方严重的位置可采用沙袋的形式进行回填。
3）在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。
4）由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。
5）在钢筋笼两侧包裹高强土工布，防砼绕流。
⑺地下连续墙渗漏水的预防及补救措施
1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用刷壁器上下刷多次，直到接头无泥为止。
2）严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注混凝土。
开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右。
3）保证混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证混凝土供应的质量。
4）在施工组织上采取二十四小时跟踪方式，在工艺上力求最简单的方法，在效果上只需堵住漏水和大的渗水。
其目的是保证在基坑开挖过程中地下连续墙对基坑内外有效的围护作用，即保证不影响坑内挖土和浇捣砼，同时保证坑外地下水位不下降，以确保基坑周围的地下管线和建筑物不因地基沉降而开裂、破坏。
5）本方案中将槽段接头的处理工序作为保证质量的关键工序。
由于地下连续墙施工在水下施工，不可预见因素非常多，难以确保接缝不渗水，为确保后期施工的顺利进行，对地下连续墙接缝采取以下补救措施：
在迎土面紧贴地下连续墙接缝在基坑开挖前，采取双液注浆的方法，在迎土面接缝处进行加固，其作用对接缝外土体结构加密起到抗渗作用。
另由于在压力的作用下浆液渗透到接缝中起到封堵作用。
加固深度为自坑底以下4m至地表。
接头补救方法
⑻地下连续墙渗漏水的修复方案
1）修复步骤
对永久性承重结构的地下连续墙渗漏修复宜分二个步骤进行。
第一步骤为初堵，所谓初堵就是在基坑开挖过程中遇到渗漏就堵，边挖边堵，挖到哪里就堵到哪里。
在施工组织上采取二十四小时跟踪方式，在工艺上力求最简单的方法，在效果上只需堵住漏水和大的渗水。
其目的是保证在基坑开挖过程中地下连续墙对基坑内外有效的围护作用，即保证不影响坑内挖土和浇捣砼，同时保证坑外地下水位不下降，以确保基坑周围的地下管线和建筑物不因地基沉降而开裂、破坏。
第二步骤为永久性堵漏，所谓永久性堵漏就是堵漏后使地下连续墙达到设计和使用要求，同时其堵漏效果要有一定的耐久性。
从纯技术角度考虑，永久性堵漏最好在地下部位成为箱形结构后实施，这样可以最大程度地减少由于不均匀沉降因素对堵漏效果的影响。
但实际工程中，当浇捣地下结构中的砼底板以及砼内衬墙前，与其相连结的连续墙部位若有渗漏亦应采取永久性堵漏工艺将其渗漏修复后再浇捣砼。
2）修复方式
①初堵修复方式
由于初堵只是临时性堵漏，且只需堵漏水和大的渗水，因而，一般可用无机堵漏材料直接封堵，必要时也可配合采取化学灌浆措施。
②永久性堵漏修复方式
本方案在考虑永久性渗漏修复时，首先从砼的缺陷修复着手，因为连续墙中的砼有种种缺陷，才会产生渗漏现象，只有把这些砼缺陷修复，才能从根本上达到修复渗漏的目的。
因此，本方案主要采用国际先进的砼修复技术进行修复，其修复材料基本为无机材料和聚合物材料，这些修复材料其使用耐久性同砼相似，不存在“老化”问题。
同时，这些修复材料的物理力学性能与砼基本一致，因此，在堵漏的同时对原砼的缺陷起了修复、加固的作用，也即将堵漏与砼缺陷修复、加固溶为一体。
修复结构总体上可分为：
化学灌浆；无机材料堵漏或特种修复砼堵漏、加固；聚合物防水、防腐层3个层次。
③永久性堵漏修复工艺顺序简要：
A墙与墙之间接缝渗漏的修复工艺顺序简要沿接缝将砼凿去一定宽度和深度，若遇夹泥或疏松的砼应清除夹泥和将砼凿至坚固面→清洗干净→埋设导浆材料及灌浆管→嵌入无机堵漏材料或浇捣特种修复砼→压水试验→化学灌浆→封灌浆口→施工柔性防水材料或涂刷聚合物防水、防腐层。
B墙体中渗漏、孔洞的修复工艺顺序简要
凿除渗漏、孔洞处的夹泥或疏松的砼直至坚固面，并形成一定的几何形状→清洗干净→砼界面处理→用砼修复技术修复砼缺陷、渗漏→涂刷聚合物防水、防腐层。
④主要修复工艺的性能
A化学灌浆堵漏
这是传统的堵漏方法，其灌浆材料是遇水反应产生二氧化碳气体使之产生膨胀并固化从而达到堵漏目的的聚胺酯类有机材料。
这种工艺的最大优点是能使化学堵漏材料在压缩空气的压力下沿着弯弯曲曲的砼缝或孔隙灌入砼深处，这是其他堵漏材料所无法做到的。
本方案利用这一优点使之填充于砼缝或孔隙中，起到堵漏和不使缝中积水从而保护钢筋的作用。
但化学灌浆也有其缺点，一是耐久性较差，即随着时间的推延固化后的灌浆材料会收缩因而灌浆处仍会出现渗水现象；其次是这种化学灌浆材料固化后再遇水就不会再膨胀，即灌浆后当裂缝变形、扩大时，其不能有效地随之膨胀、扩大。
所以本方案不单独采用化学灌浆堵漏。
B无机材料堵漏
用无机材料堵漏，这是近年来国际上发展的一种新型堵漏材料和方法。
这种无机材料活性很高，具有相当快的初凝和终凝时间，能在迎水状态堵漏。
这种材料硬化后其物理力学性能和耐久性与水泥砼基本一致，和水泥砼具有极好的相溶性。
与普通水泥砼所不同的是，这种材料硬化后具有较高的抗渗性，同时内部还储存着一定的膨胀能。
若修复后再产生一定宽度的裂缝而渗水时，该材料可继续与水反应，释放储存能产生膨胀使裂缝自愈，从而起到即堵漏抗渗又补强加固的作用。
因此，用这种无机材料堵漏，当修复处不变形时，效果是永久性的。
当修复处有少量变形时，它有一定的膨胀补尝作用，继续保持不漏。
C特种修复砼堵漏、加固
特种修复砼主要用于较大的或较多连成片的蜂窝、孔洞等较大的砼缺陷修复，该材料除具有无机堵漏材料的特点之外，可根据修复需要，配制成与被修复砼相适应的强度，同时配以界面处理技术，达到砼缺陷修复、加固目的，同时也解决了渗漏问题。
D聚合物防水、防腐层
这是一种有机、无机复合的聚合物材料，它的耐久性远优于纯有机材料，这种材料和砼之间有较高的粘结强度，并具有较高的抗渗性和抗裂性，其0.4mm厚涂层的抗裂性能达到0.6mm，是一般刚性修复处可能最大变形量的数倍。
因此，一般情况下，该聚合物防水层能满足一般修复处的变形范围，保持抗渗防水的作用。
同时，该聚合物材料还具有较好的抗腐蚀性，这对提高修复后的整体耐久性是很有益的。
⑤主要堵漏防水材料性能
A化学灌浆材料（TZS）
材料性质：
有机材料
材料性能：
外观：
琥珀、淡黄色透明液体
密度：
1.03
粘度：
（25℃）104厘米
诱导时间：
几十秒～数十分钟
膨胀率：
200%～300%
固结体抗渗性：
＞0.8MPa
粘结强度：
＞0.75MPa
固结体延伸率：
250%
自由发泡固结体抗拉强度：
＞0.8MPa
限制发泡固结体抗拉强度：
＞1.2Mpa
B无机堵漏材料
作用：
堵漏、抗渗、加固
材料性质：
无机材料
材料性能：
（见表1）
表1
净浆加水量（%）
凝结时间
净浆抗压强度（MPa）
膨胀率（%）
初凝
终凝
1天
28天
28天
35
2～6分钟
7～9分钟
＞30
＞45
＞0.02
抗渗性能：
净浆试块水养护3天，在1MPa水压下不透水。
C特种修复砼
作用：
抗渗、加固
材料性质：
无机材料
材料性能：
性能可按原材料组成的选择配制成与基体砼相同的性能，调节范围见表2。
抗压强度
（MPa）
初凝（分钟）
终凝（分钟）
28天线
膨胀率（%）
耐腐蚀性
抗渗性
20～65
15～20
20～40
0～0.025
优于普通砼
0.8～2.0
D聚合物防水、防腐材料
作用：
抗渗、防水
材料性质：
有机、无机聚合物
材料性能：
（见表3）
性能
技术要求
湿粘结强度（MPa）
≥1.5
柔韧性（mm）
≥0.5
抗渗性（MPa）
≥0.5
*抗老化性
参照外墙涂料标准
厚度（mm）
0.4
3）堵防结合、堵引结合的综合措施
在现有的砼缺陷、渗漏修复后，过一段时期，往往会在其它目前不渗漏的部位出现新的渗漏，为防止和减少新出现的渗漏，应采取堵防结合、堵引结合的综合措施。
即建议在现有缺陷、渗漏修复后，在其它还未渗漏处采取一些防水措施以减少新出现的渗漏。
同时若有引流排水条件的情况下，亦可采取适当的引流措施，这样均可有效地防止或大大地减少新的渗漏，达到综合治理的目的，能在花费人力物力较少的情况下修复该地下连续墙并满足设计和使用要求。
4）施工组织措施
基坑开挖前，即组织人员进场地，同时备足各种所需堵漏材料及施工设施。
开挖过程中，采取二十四小时跟踪值班制，即开挖过程中一发现渗漏就立即封堵，做到挖到哪里就堵到哪里，随挖随堵，尤其对可能存有施工缺陷处更应认真对待，开挖前作好一切准备，边挖边堵。
以确保基坑的顺利开挖和地下连续墙对基坑内外有效的围护作用。
初堵修复完成后，现场派人值班。
并随时和经理部单位联系，选择最佳时机实施永久性堵漏修复，既确保对地下连续墙的堵漏修复质量，又确保整个工程的进度。
⑼砼浇注堵管的应急措施
1）在槽段窄，砼面距导墙距离3-4m左右时发生堵管，可采用一根导管进行浇注。
2）在槽段宽，砼面距导墙距离远时发生堵管，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，管底距砼面10-30cm，在导管里放置球胆，进行二次封底浇注。
浇注结束时，泛浆高度比一般槽段泛浆高度要高出30~50cm。
以确保槽段浇注质量。
⑽对可能事件的处理
1）成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30～50cm。
2）钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清底质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。
2SMW工法施工技术措施
⑴特殊情况处理
1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
⑵施工冷缝处理：
1）由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。
2）严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。
3）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。
⑶渗漏水处理：
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
引流管：
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
双液注浆：
1）配制化学浆液。
2）将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。
3）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
4） 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。
5） 施工参数。
注浆压力：
0.3—0.8Mpa
注浆流量：
25—35l/min
浆液配比：
A液水：
水泥：
膨润土：
外掺剂
=0.7：
1：
0.03：
0.03
水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5。
B液水玻璃选用波宽度为35—40°bl
A液：
B液=1：
1
初凝时间：
45秒
凝固强度：
3—4Mpa/2h
3深层搅拌桩与高压旋喷桩施工技术措施
⑴深层两轴搅拌桩施工技术措施
1）双轴深层搅拌桩选用普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量应根据土体加固强度的需要选择，水灰比为0.5。
同时可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水性能的外加剂；
2）施工前应进行水泥土的室内试验，选择合适的外掺剂配比，并将试验报告报监理工程
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