机械加工设备技术要求.docx
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机械加工设备技术要求
机械加工设备技术要求
（二）、招标内容：
1、设备（项目）用途
该机床广泛适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
可完成四轴柱面曲线加工、四轴平切面加工、旋转曲面加工等，实现四轴联动加工。
该机床不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。
能满足实训教学、大赛训练及产品加工需求。
2、总体要求
（1）机床总体布局
加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动（Z向）、滑座沿床身纵向移动（Y向）、工作台沿滑座横向移动（X向）的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。
这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
（2）拖动系统
三轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
（3）主轴组
主轴组采用专业厂家生产，具有高精度，高刚性。
轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
（4）刀库
采用机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
（5）切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：
0.9Kw，压力：
3bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪，用来清洁机床。
（7）气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。
电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
（8）润滑系统
导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
（9）机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。
机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
（10）排屑系统
Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上，床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到机床底部链式排屑器的链板上，链板由排屑电机驱动，将切屑输送到排屑小车里。
链式排屑器输送量大，噪音小，设有过载保护装置，运行安全可靠，能适合多种材质的碎屑和卷屑使用。
机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。
3、采购数量
1台
（三）、技术要求
1、技术指标
序号
项目名称
技术要求
备注
1
轴行程X\Y\Z（mm）
≥850\560\650
2
主轴
主轴端面距离最大和最小尺寸（mm）：
800\150
主轴转速（rpm）:
≥8000
主电机扭矩（Nm）：
≥52
主电机功率：
11/15
主轴端面距工作台：
150—800
3
进给速度（mm\min）
1-10000
4
快速移动速度（m\min）
≥30
5
工作台
工作台尺寸（mm）：
≥1000X500
允许最大载荷（KG）:
≥600
6
第四轴
A轴，气动锁紧，回转直径250，配备卡盘、尾座、顶尖,定位精度：
≤15″重复定位精度≤8″;回转速度：
1-20r/min，最大半径方向载荷≥1200kg
7
数控转台台面直径（mm）
Φ210
8
数控转台中心高（mm）
160
9
尾座
莫氏4号顶尖
10
刀库
刀库数量：
≥24把
刀库形式：
机械手
11
主电机扭矩（Nm）
≥52
12
主电机功率
11/15
13
定位精度（mm）
≤0.016/300
14
重复定位精度（mm）
≤0.01
15
重量（KG）
≥6700
16
数控系统
西门子828D或最新型号
17
计算机
Windows7操作系统、IntelCorei54460（3.2GHz/L36M）处理器、内存>4G、独立显卡显存>2G、显示器尺寸>19英寸
配车间用电脑桌
2、标准配置
序号
名称
序号
名称
1
SIEMENS828D数控系统
（支持四轴四联动功能）
10
8000rpm主轴
2
24把机械手刀库
11
中央集中自动进给润滑系统
3
油水分离器
12
全防护
4
机床照明工作灯
13
三色警示灯
5
主轴锥孔清洁
14
分离式手轮
6
清洁气枪
15
链排
7
切屑液系统
16
主轴锥孔：
BT407/24
8
8.4”显示器
17
电器柜冷热交换器
9
地基垫铁及调整螺栓
18
随机技术文件
19
回转工作台250mm
3、关键零部件（软件）
序号
名称
产地
备注
1
主轴组
2
同步齿型带
3
丝杠轴承
4
直线导轨
5
刀库
6
冷却泵
7
润滑泵
8
滚珠丝杠
9
气动三联件
10
总电源开关
11
接触器
12
继电器
13
回转工作台250mm
4、配件、附件、备件配置明细表要求
类别
序号
名称
数量及单位
备注
随机附件
1
水箱
1个
2
链式排屑器
1个
3
接屑车
1个
4
ER32刀柄
10支
千木（含拉钉）
5
φ4、φ5、φ6、φ8、φ10、φ12、φ16、φ20ER32卡簧
各2支
5
BT40液压刀柄
8支
含拉钉
7
φ6、φ8、φ10、φ12卡簧
各2支
8
BT40自锁式钻夹头
5支
含拉钉
9
加工中心弹性BT40攻丝刀柄
3支
含拉钉，配M6、M8、M10刀套
10
数控刀具车
1辆
天钢
11
46#机床导轨润滑油
200升
12
机床液压油
200升
13
机床冷却油
200升
14
精密虎钳
1个
意大利吉拉蒂或同档次（ART.1A-4*200）
15
计算机
1台套
16
附件箱
1箱
随机文件
1
使用说明书（机械部分）
1份
2
使用说明书（电气部分）
1份
3
电路图册
1份
4
合格证明书
1份
5
装箱单
1份
6
维修配件目录
1份
7
刀库使用说明书
1份
8
系统文件光盘
1张
9
机床开箱检验单
1份
5、设备外表颜色要求
主颜色白色
6、培训服务、使用指导资料等要求
四轴加工培训不少于5个工作日。
技术资料提供纸质版和电子版，机床系统参数全面开放，可修改。
（四）、售后服务要求
1、系统安装、投运时的技术服务
为了便于合同中软件的安装、调试和投运，投标方应派出熟练的工程师到现场进行技术服务。
投标方技术人员应负责系统中软硬件安装的指导和检查，负责现场调试和全系统的启动投运，负责解决系统投运时出现的问题。
2、保修期内的技术服务
投标方应免费保修5年，免费硬件维护保养，软件免费安装、升级终身维护；在山东地区设有售后服务网点或办事处、分公司等售后服务机构；应提供24小时售后服务专线电话。
3、服务方式
投标方应提供包括但不限于热线支持、巡检、软、硬件维护、升级服务、备品备件、设备清洁等售后服务方式。
4、响应时间
投标方应提供7*24小时服务、30分钟响应、12小时到达现场、每3个月工程回访、半年定期维护。
B包：
原装进口五轴联动加工中心
设备（项目）招标资料及要求
二、招标内容：
1、设备用途：
能够实现一次装夹完成五个表面的铣、钻、镗、铰孔、攻丝等精度较高的孔、槽、凸台、曲面的加工及五轴联动加工。
2、总体要求：
要求为立式五轴加工中心，五轴联动，具有刚性攻螺纹功能。
机床床身底座、工作台、立柱等大的结构件采用全优质铸铁结构，具有良好的动态、静态、系统刚性及高精度、高寿命、高可靠性，具有良好的热稳定性、可操作性和可维护性；满足各种型号的高强度、高硬度钢材、铸铁及有色金属等多种材料的强力切削和精加工；设备应具有较强的安全防护性能，外形美观，售后服务及时、优良。
3、采购数量：
原装进口五轴联动加工中心1台。
三、设备主要技术要求：
1.技术规范：
1.1加工范围：
1.1.1工作台：
*工作台面尺寸≥
630×500mm
*X/Y/Z向行程≥500mm/450mm/400mm
工作台最大承载重量≥300Kg
1.1.2数控回转工作台（C轴）：
*C轴回转范围≥±360°
*C轴输出输入分辨率≤0.001°
1.1.3数控摆动轴（B轴）：
*B轴摆动范围≥-5°~+110°
*B轴输入输出分辨率≤0.001°
1.2机床主轴控制:
采用数字式交流电机
*主轴转速范围≥14000rpm
主轴锥孔SK40
刀柄型号SK40
主轴输出功率≥14.5/20.3KW（100%/40%占空比），
主轴扭矩≥87/121Nm（100%/40%占空比）
刀柄松开方式油压
主轴润滑形式油雾
1.3自动换刀装置：
刀库容量≥16把
最大刀具重量≥6Kg
最大刀具长度≥300mm
最大刀具直径≥相邻Ф80mm/空邻Ф130mm
换刀时间（屑-屑时间）≤6sec
1.4机床进给驱动控制:
采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动
*快速移动速度X向≥30000mm/min
Y向≥30000mm/min
Z向≥30000mm/min
最大推力X轴≥4.8kN
Y轴≥4.8kN
Z轴≥4.8kN
X/Y/Z轴最小输入单位≤0.001mm
1.5机床精度:
1.5.1定位精度：
按标准VDI3441标准或ISO230-2标准检测
*X轴定位精度≤0.008mm；
*Y轴定位精度≤0.008mm；
*Z轴定位精度≤0.008mm；
*C轴定位精度≤16″；
*B轴定位精度≤16″。
1.5.2重复定位精度：
按标准VDI3441标准或ISO230-2标准检测
*X轴重复定位精度≤0.004mm；
*Y轴重复定位精度≤0.004mm；
*Z轴重复定位精度≤0.004mm；
*C轴重复定位精度≤10″；
*B轴重复定位精度≤10″。
1.6机床附件：
（1）红外线接触式测头：
适合SK40刀柄，可探测工件尺寸和位置。
1个
（2）有线电子手轮1个
（3）水枪：
切屑冲洗枪流量≥40L/min1个
（4）气枪：
手持式压缩空气喷枪。
1个
（5）3DQuickSET软件1个
1.7机床电源：
工作电压：
380V±15%，50Hz±2%
1.8机床综合要求：
1.8.1基本要求：
1.8.1.1要求为立式五轴加工中心，五轴联动，具有刚性攻螺纹功能。
1.8.1.2设备和仪表的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位标准制（SIO），所有电气部件的保护等级均不低于IP54。
1.8.1.3必须对机床有可能造成人身或设备伤害的危险部位采取相应的安全防护措施。
1.8.1.4设备和仪器的金属构件除装配表面和电镀表面外，都应进行防锈处理。
1.8.2机床主要性能要求：
1.8.2.1床身和主体结构
床身应采用消除内应力的措施，导轨采用线性滚柱导轨，并配有伸缩式金属保护罩，将导轨完全封闭，工作区内所有元件都与切屑和冷却液隔绝。
机床床身底座、立柱等部件要求全铸铁结构。
直线运动采用滚珠丝杠驱动，所有驱动轴均由NC装置控制。
1.8.2.2冷却系统
机床加工区应具有主轴外部液体冷却及外部吹气冷却喷嘴。
通过M功能切换可切换外部冷却液－吹气。
1.8.2.3电气控制
采用整体式电主轴和进给电机，所有电机应设过载和过热保护，设备具有自动断电功能。
电主轴具备液体强制冷却装置，电气控制柜应配备空调制冷装置。
应在标书注明主轴的型号和提供主轴电机分别在100%、40%负荷功率下的转速、扭矩及功率图。
设备内部、操作位置和换刀位置有充足的照明设施，电器控制柜配备有照明灯，照明用电应使用安全电压。
设备应配有四色以上的工作警示灯。
1.8.2.4液压单元
机床液压控制单元关键元件应采用名牌产品。
液压系统噪声＜78dB（A）。
1.8.2.5润滑系统
*配置中央润滑系统、自动排屑系统和温度补偿装置。
自动微量润滑滚柱导轨和滚珠丝杠，当润滑系统不正常时，控制系统应报警。
1.8.2.6排屑系统
自动刮板式排屑器，并配备专用排屑车一个。
1.8.2.7安全防护装置
采用全封闭防护装置，工作区完全封闭，防范刀屑和冷却液飞溅，主滑动门应有可视窗，滑动门具有手动控制并设安全锁。
1.8.2.8配低气压检测开关和低液压检测开关。
2.数控系统：
2.1数控系统配置与功能的要求：
（1）数控系统西门子840D或同等品质具有中英文界面
（2）控制轴数≥5
（3）联动轴数≥5
（4）系统分辨率≤0.0001毫米
（5）程序处理器≥32位微处理器
程序预读时间≤0.5ms
（6）内存≥4G（支持硬盘工作）
（7）程序数据断电保护功能和突然断电机床自动保护功能
（8）自由编程按键，用于快速选择内容及操作次序的快捷键
（9）系统有可设置机床使用权限的电子智能钥匙
（10）系统参数备份与恢复功能
（11）彩色液晶显示器≥19英寸
（12）直角坐标和极坐标坐标系
（13）对于任何三维排列加工平面的定义
（14）一面视图,三面视图,可三维仿真显示
（15）具备以太网接口和USB接口
（16）每个数据表可处理刀具数量：
≥30,000把
（17）具有网络远程诊断及技术服务功能
（18）故障监控、诊断与报警功能
（19）报警及操作历史记忆功能
（20）自动适应轮廓速度的加速控制
（21）超差报警功能
（22）预览至少5000条程序段以监测方向变化，根据机床动态特性自动调节进给速度
（23）行程极限的软件、硬件限位功能
（24）手持单元（含电子手轮）
（25）示教功能，3D图形显示及刀具轨迹模拟功能。
（26）具有系统软件可持续升级的能力，无系统应用限制，不得加装GPS等限制功能。
2.2数控系统编程功能要求：
（1）直线插补功能
（2）圆弧插补功能
（3）螺旋插补功能
（4）具备参数编程功能和子程序功能
（5）旋转、镜像、缩放功能
（6）用户自定义M指令功能
（7）刀具补偿功能：
刀具半径补偿、长度补偿功能、
四、重要零部件及供应厂家：
序号
名称
型号规格
技术要求
备注
1
数控系统
西门子840D或者同等品质产品
原装进口
2
主轴
高速主轴，14000rpm
原装进口
3
伺服电机
原装进口
4
精密滚珠丝杠副
原装进口
5
精密直线导轨副
原装进口
6
丝杠轴承
原装进口
7
精密蜗轮蜗杆副
原装进口
8
联轴器
原装进口
9
刀库
原装进口
10
排屑器
原装进口
11
气动元件
原装进口
12
冷却系统
原装进口
13
丝杠导轨润滑系统
原装进口
14
行程开关
原装进口
15
接近开关
原装进口
16
电气元件
原装进口
五、配件、附件、备件配置明细表要求：
序号
名称
厂家
型号规格
数量
备注
1
NG
经济增强型热缩机
哈默
80.110.01NG
1台
原装进口
主要技术参数：
智能NG线圈、单支撑座、带接触式冷却系统、含一个支撑座、含冷却控制器。
功率：
13KW
主电源：
3X400-480V，16A。
刀具：
直径从D3-32mm的硬质合金和高速钢。
并带专用桌。
2
热装刀柄
千木
SK40（JT40）标准型
SK40（JT40）-TE04-160
各2个
用于和DMU50配套使用，用于夹持铣刀
SK40（JT40）-TE06-160
SK40（JT40）-TE08-160
SK40（JT40）-TE10-160
SK40（JT40）-TE12-160
SK40（JT40）-TE16-160
SK40（JT40）-TE20-160
3
整体式钻夹头刀柄
千木
SK40（JT40）-KPU13-90
10个
用于和DMU50配套使用，用于日常找正零件和通用钻头的快速拆卸
4
弹簧夹头刀柄
千木
SK40（JT40）-ER32-160
15个
用于和DMU50配套使用，夹持铣刀和钻头
5
强力夹头刀柄
千木
SK40（JT40）-KMC20-90
各2个
用于和DMU50配套使用，保证高精度、强力夹持的前提下承载重铣削、也可用于高精度孔加工刀具的夹持。
SK40（JT40）-KMC32-105
6
面铣刀刀柄
千木
SK40（JT40）-XMA16-35
2个
用于和DMU50配套使用，用于面铣刀D50刀盘的安装
7
面铣刀刀柄
千木
SK40（JT40）-XMA16-35
2个
用于和DMU50配套使用，用于面铣刀D80刀盘的安装
8
强力超薄型卡盘
知名品牌
NBK-12
1个
用于和DMU50配套使用，用于机床夹持工件
9
面铣刀盘
千木
D50
2个
用于和面铣刀刀柄配套使用，用于高效率平面铣削
10
面铣刀盘
千木
D80
2个
用于和面铣刀刀柄配套使用，用于高效率平面铣削
11
有扁尾莫氏圆锥孔刀柄
千木
SK40（JT40）-M2-50
各2个
用于和DMU50配套使用，用于安装莫氏锥柄钻头
SK40（JT40）-M3-70
SK40（JT40）-M4-95
12
ER32卡簧
千木
ER32-
D4
各2个
用于和弹簧夹头刀柄配套使用，用于夹持硬质合金铣刀
D5
D6
各4个
D8
D9
各2个
D10
各4个
D12
各2个
D14
D16
D20
13
强力夹头刀柄卡簧
千木
C42
D20
各2个
用于和强力夹头刀柄配套使用
D32
14
拉钉
千木
70个
用于和各种刀柄，钻夹头配套使用
15
便携式智能工具柜
恒誉教育
700
500
920mm
2个
用于存放刀具、工件、量具等
16
刀具专用车
锐德
NW40
2辆
带万向轮可移动
17
台式电脑
联想
LenovoH3060台式主机黑色90D9005LCD
1套
用于自动编程软件的安装，包括主机，显示器，键盘，鼠标，电源线等。
18
电脑桌
蔓斯菲尔
100*50*73mm
1张
用于放电脑，浅胡桃色
19
网线
5米
1根
用于程序传输
20
脚踏板
1个
21
组合压板
东坡
1套
用于工件压紧
22
精密平口钳夹具虎钳角固式
美国KURT（科特）
DM688
1套
用于夹持工件
23
精密五轴虎钳
台湾豪伯特
TMV-160
1套
用于夹持工件
以上品牌并不表明被指定，仅供技术性参考，只要性能达到或优于以上标准都将视为有效响应。
六、其他要求：
1、技术文件：
（1）提供主要设备的样本、设备平面布置图。
（2）提供设备制造引用的主要国际标准以及验收标准。
中标后，厂家提供相关标准中文版的电子文档。
（3）提供中文机床电气、机械、液压、气压及安装条件详细技术说明书；设备使用、维修说明书及相应数控系统技术资料和机床操作、编程手册各1套。
（4）提供设备出厂检验报告、原产地证明书和常规验收标准。
（5）提供设备出厂精度检验证书、性能检测记录。
（6）提供设备安装基础图、平面布置图（含电、气管线预埋以及地基盖板等）。
（7）投标商在合同生效后1个月内应提供设备安装所必须的技术文件。
内容包括设备基础图图纸，动力线路及其它与安装有关的详细内容。
（8）机床合格证、操作使用说明书、维护手册、各种原理图、线路图。
（9）数控系统的编程手册、维修手册、参数手册、接口文本及随机软件。
（10）投标供应商必须提供制造厂家授权书原件。
（11）各投标人须配备五轴零点校准系统，及校准方法。
升级会员 