斗轮机基础的施工方案.docx
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斗轮机基础的施工方案
一、编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011修订版
3.《建筑地基基础工程施工质量验收范围》GB50202-2002
4.《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程DL//T5210.1—2012）
5.《电力建设施工技术规范》（土建工程DL5190.1—2012）
6.《施工手册》第四版
二、工程概况
长山热电厂二期4×330MW机组斗轮机基础工程分为C3A皮带处斗轮机、C3B皮带处斗轮机。
C3A皮带处斗轮机南北方向轴线长度为7.00m，东西方向轴线长度234.5m。
C3B皮带处斗轮机南北方向轴线长度为7.00m，东西方向轴线长度204.5m。
±0.000m相当于绝对标高26.70m（85国家高程）。
基础底标高为-1.80m。
混凝土采用C30，垫层采用C10混凝土。
混凝土保护层厚度：
桩基底部为100mm,其余皆为40mm。
三、施工前准备
1.组织项目部和施工队相关技术人员认真学习有关施工规范和验收标准，熟悉施工图纸，对图纸中存在的疑问及时汇总，由项目部技术部门牵头联系解决。
2.施工前编制施工方案，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底。
3.测量人员根据业主提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位。
4.现场搅拌站、钢筋车间、木工车间已经搭设完成并调试合格，具备生产条件。
5.清除施工区域内所有障碍物，保证施工道路通畅、整洁、不积水。
6.振动棒、全站仪、水准仪等施工设备及.机具，能够满足施工现场需要。
四、施工工艺
1.作业顺序
基底清理→定位放线→垫层施工→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑
2.定位放线高程控制
定位放线：
测量员依据斗轮机施工控制点，测设出纵横控制轴线，并用红油漆标于垫层上，并通知专业监理进行验收复查。
测量员根据纵横轴线放出基础边框线以及挡煤墙插筋边框线，用于施工。
高程控制：
测量人员依据标高基准点，对工程标高进行控制。
控制点桩位保护：
在控制点四周用钢筋维护，刷红白油漆（见下图）。
3.垫层施工
轨道梁垫层、CTL1垫层统一浇筑到标高-1.8m，垫层高度100㎜，每边宽出基础100㎜，采用模板支设，用短钢筋加固。
垫层模板严格按已放好的垫层边线支设，在基坑内打入短钢筋，并在钢筋上划出垫层标高控制点，支设垫层模板时，以此标高点拉通线控制模板标高。
垫层模板支设完成后应经施工班组、施工员、项目部专职质检员三级验收，以确保模板的位置、标高、截面尺寸准确无误。
垫层混凝土采用自备搅拌站生产的混凝土。
混凝土用罐车运至基坑边，通过汽车泵布料。
垫层混凝土应先用振动器振捣密实，然后用刮杠刮平，再用木抹子仔细抹平，垫层表面要求拉毛。
垫层混凝土终凝后，在垫层混凝土达到1.2MPa后，在垫层上弹出基础轴线、基础和挡煤墙插筋位置边线。
4.钢筋工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）规定强制性条文：
第5.1.1条：
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
第5.2.1条：
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
第5.2.2条：
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足要求：
当设计具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25.
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.
第5.5.1条：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.1钢筋原材料验收与检验
根据钢筋进料计划，由物设部门提前准备货源，及时组织进场。
钢筋进场后，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号的钢筋组成，并应具有出厂质量证明书，分批在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样复验，复验合格后方可开始下料。
钢筋在使用过程中必须做好跟踪台帐管理。
由材料部门负责做好原材料的检验状态标识，钢筋要采取保护措施，上覆下垫。
钢筋进场检验内容：
力学性能试验、重量偏差。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
钢筋的取样方法及数量应符合现行建筑材料规范要求，且应在监理单位见证员见证下取样，所取样品立即送试验室进行检验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
不合格的钢筋原材料必须及时清除出场。
4.2钢筋加工
根据工程施工进度计划提前将料单送钢筋车间，钢筋车间应严格按钢筋下料单、施工图纸、图纸会审纪要及施工规范要求进行下料加工。
加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并做好标识，标识牌上标明钢筋规格、数量、尺寸及使用部位等，防止不同规格的钢筋堆放在一起。
钢筋加工的操作人员要严格进行培训，钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作1800弯钩，弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋作弯900和1350时，弯曲直径≮4d；箍筋端部应作1350弯钩，弯曲直径应不小于2.5d且不小于主筋直径。
成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。
箍筋制作时末端应作成不小于135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4.3钢筋绑扎
钢筋就位前必须核对钢筋型号、规格、数量，有无错配、漏配。
在安装钢筋时，需先安装CTL1钢筋，然后安装轨道梁钢筋、挡煤墙钢筋。
钢筋保护层垫块选用大理石垫块或成品塑料垫块。
轨道梁、墙壁钢筋接头采用绑扎搭接接头形式，同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头绑扎搭接接头相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度）。
为了有效控制钢筋间距和数量，在垫层上弹出主筋分布线和插筋位置线，经校核无误后方可开始进行绑扎。
CTL1底部、顶部钢筋与箍筋绑扎牢固，钢筋绑扎应横平竖直，钢筋网主筋的相对位置要严格按图施工，不得任意改动。
根据弹好的挡煤墙位置线，按照图纸设计钢筋间距，将挡煤墙预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，插筋插入CTL1的长度要符合设计要求。
应采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
绑扎挡煤墙钢筋时，先在竖筋上画出水平钢筋的位置，按照画出的位置绑扎挡煤墙水平钢筋。
水平钢筋应绑扎在竖向钢筋内侧。
所有挡煤墙钢筋交叉点应逐点绑扎，绑丝端头全部弯入墙内。
为了保证挡煤墙钢筋的距离，墙壁钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋呈梅花型布置，拉筋间距为纵横Ø10@600×600。
钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋网外侧加设保护层垫块，垫块与钢筋之间应绑扎牢固，不允许有松动，扭转的现象。
为了保证CTL1骨架的稳定性，绑扎完承台钢筋后，在CTL1两侧分别绑扎两道
20斜撑。
轨道梁钢筋绑扎时，轨道梁底部钢筋应置于CTL1钢筋之上。
安装梁主筋时，在主筋上用粉笔画好箍筋的间距。
穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，箍筋弯钩的叠合处在梁中必须交错绑扎。
绑扎梁钢筋时必须在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
5.模板工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）规定强制性条文：
第4.1.1条：
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
第4.1.2条：
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.1基础承台、轨道梁、挡煤墙采用木模板，模板支撑系统采用对拉螺栓加钢管支撑体系。
木模板采用15mm厚覆膜胶合板，次楞采用直径48mm钢管，模板拼缝处用50×50mm方木做次楞，间距200mm，水平方向布置，主楞采用钢管竖向配置，间距600㎜。
在木模安装时，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。
5.2模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装，模板安装就位后，由质检员按规范和图纸对平整度及截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
5.3配好的模板其尺寸必须精确，模板接缝处粘贴海绵条，海绵条必须与模板平齐，不得外露,保证接缝严密。
5.4轨道梁、挡煤墙采用M16的对拉螺栓、双螺帽。
挡煤墙对拉丝杆纵横间距600㎜。
轨道梁中间设置一道对拉丝杆，水平间距600㎜。
在模板内部螺杆上加焊短钢筋，以便模板定位。
CTL1竖直方向设置一道对拉丝杆，水平方向间距600㎜。
加固钢管通过斜撑与地锚钢管连接，斜撑间距1000mm，地锚锚入地面要牢固，以保证脚手架的整体稳定。
5.5模板必须在混凝土达到一定强度，满足拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。
拆除时应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏的应进行维修。
6.混凝土工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）规定强制性条文：
第7.2.1条：
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
第7.2.2条：
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
第7.4.1条：
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
第8.2.1条：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
第8.3.1条：
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
6.1斗轮机采用自备搅拌站生产的混凝土，用混凝土罐车运送至现场，通过汽车泵布料。
6.2斗轮机基础水平施工缝设置在CTL1基础顶面，轨道梁分两次浇筑。
6.3施工缝的处理：
①在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除表面杂物、松动石子，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，表面不应有积水。
注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
②在浇筑前，水平施工缝先铺上水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
6.4混凝土的浇筑：
浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止混凝土浇筑且必须在已经浇筑好混凝土初凝前修复完成。
混凝土浇筑沿从一端开始，CTL1、轨道梁共同浇筑，采取斜面分层向前推进，一次浇筑到顶。
墙壁混凝土采取分层浇筑，每层浇筑厚度应控制在500mm。
混凝土振捣采用Φ50插入式振动棒，混凝土振捣要符合要求，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出混凝土中的气体，使之更加密实；混凝土振捣时，振动棒插点应均匀有序，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），振捣时间为20～30s，插点距模板边宜为100mm，以混凝土面不再下降，表面出现浮浆为止。
既不要漏振也不要过振。
混凝土振捣时，振动棒不应直接振捣钢筋及模板，以避免钢筋、模板变形、移位。
浇筑上层混凝土时应在下层混凝土初凝前进行，振动棒应插入下层混凝土50mm，以保证两层混凝土充分结合起来，以保证两层混凝土充分结合起来。
混凝土浇筑完毕后，依据标高控制模板条仔细找平，然后提浆收面，用木抹子仔细抹平。
6.5混凝土的养护
混凝土上表面覆盖塑料薄膜一层，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。
6.6混凝土浇筑注意事项：
混凝土浇筑时泵管出口严禁正对模板、插筋，以防混凝土冲击插筋使其移位。
混凝土浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。
7.成品保护
7.1模板工程
模板堆放场地要平整，模板不能直接放在地面上，要垫方木，以保证模板不扭曲不变形。
模板不可乱堆乱放，也不可在模板上随意堆放其它物品。
工作面已安装完毕的模板，不准在安装其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平向模板标高和平整产生偏差。
拆除模板时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形受到破坏。
7.2钢筋工程
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木支放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
上下层钢筋绑扎时，支撑马凳筋要绑牢固，防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
7.3混凝土工程
振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
必须在混凝土强度达到1.2MPa后，方准在上面进行操作。
五、作业质量标准及检验要求
5.1钢筋安装质量检验及要求
表5.10.9 钢筋安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
钢筋的品种、级别、规格和数量
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
观察和钢尺检查
2
焊接（机械连接）接头的质量
应符合本部分附录C的规定
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
3
纵向受力钢筋连接方式
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
一
般
项
目
1
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
观察和钢尺检查
2
受力钢筋焊接（机械连接）接头设置
宜相互错开。
在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定
观察和钢尺检查
3
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3Ll长度内，接头面积百分率：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽
观察和钢尺检查
4
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时应符合GB50204-2002的规定
钢尺检查
5
钢
筋
网
网片长、宽偏差
±10
mm
钢尺检查
6
网眼尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量连续三档，取最大值
7
网片对角线差
≤10
mm
钢尺检查
8
钢筋
骨架
长度偏差
±10
mm
钢尺检查
9
宽、高度偏差
±5
mm
钢尺检查
10
受力
钢筋
间距偏差
±10
mm
尺量两端、中间各一点
11
排距偏差
±5
mm
钢尺检查，取最大值
12
保护层厚度偏差
基础
±10
mm
钢尺检查
柱、梁
±5
mm
钢尺检查
板、墙、壳
±3
mm
钢尺检查
13
箍筋、横向钢筋间距偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量连续三档，取最大值
14
钢筋弯起点位移
≤20
mm
钢尺检查
15
预埋件
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
16
水平高差
+3～0
mm
钢尺和楔形塞尺检查
17
插筋
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
18
外露长度偏差
+10～0
注：
d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。
5.2模板安装质量检验及要求
表7.7.1 斗轮机基础模板安装质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法或器具
主
控
项
目
1
模板及其支架
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力以及施工荷载
观察检查
2
两侧支架的立柱
两侧支架的立柱应有可靠的对拉或侧支点
观察检查
3
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
4
直埋轨道螺栓
必须符合设计要求和现行有关标准规定
钢尺检查
一
般
项
目
1
模板安装
（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（3）模板内的杂物应清理干净。
观察检查
2
预埋件制作、安装
应符合本部分附录B的规定
按相应检查方法检查
3
轴线位移
≤5
mm
钢尺检查
4
轨
道
基
础
轴线相对偏差
同方向+3或-3
mm
经纬仪、钢尺检查
标高偏差
+2～-3
mm
水准仪检查
中心线横向偏差
预埋螺栓
≤3
mm
钢尺检查
预埋螺孔
≤5
mm
钢尺检查
5
各段相邻平面高差
≤3
mm
水准仪检查
6
其他部位标高偏差
±10
mm
水准仪检查
7
截面尺寸偏差
+4～-5
mm
钢尺检查
8
基础墙
垂直偏差
≤5
mm
吊线和钢尺检查
9
表面平整度
钢模、木模刨光
≤2
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
木模不刨光
≤3
mm
10
止水带中心位移
≤8
mm
钢尺检查
11
预留孔中心线位置
≤3
mm
钢尺检查
12
插筋
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
外露长度
+10～0
mm
钢尺检查
13
预留洞
中心位移
≤10
mm
钢尺检查
尺寸偏差
+10～0
mm
钢尺检查
5.3混凝土质量检验及要求
表5.10.11现浇混凝土施工质量标准与检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
混凝土强度及试件取样留置
混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检查施工记录及试件强度试验报告
2
抗渗混凝土
抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
抗渗性能应符合设计要求
检查试件抗渗试验报告
3
混凝土原材料每盘称量的偏差
水泥、掺合料
±2％
检查搅拌记录，复称
粗、细骨料
±3％
水、外加剂
±2％
4
混凝土运输、浇筑及间歇
全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理
观察，检查施工记录
5
大体积混凝土控温措施
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查施工措施和记录
6
清水混凝土施工
必须符合JGJ169清水混凝土应用技术规程的规定
检查施工措施和记录
一
般
项
目
1
施工缝留置及处理
应按设计要求和施工技术方案确定、执行
观察，检查施工记录
2
后浇带留置位置
应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行
观察，检查施工记录
3
养护
应符合施工技术方案和现行有关标准的规定
观察，检查施工记录
5.4混凝土质量检验及要求
表7.7.7 斗轮机混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法或器具
主
控
项
目
1
外观质量
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
尺寸偏差
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
量测，检查技术处理方案
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
轴线位移
≤5
mm
经纬仪检查
3
轨
道
基础
中心线偏差
≤3
mm
经纬仪检查
顶标高偏差
+5～-5
mm
水准仪检查
预留孔中心偏差
≤5
mm
钢尺检查
预埋螺栓中心偏差
≤3
mm
钢尺检查
4
各段相邻平面高差
≤5
mm
水准仪检查
5
其他部位标高偏差
±8
mm
水准仪检查
6
截面尺寸偏差
±5
mm
钢尺检查
7
表面平整度
≤8
mm
2m直尺和锲形塞尺检查
8
基础墙垂直偏差
≤8
mm
经纬仪或拉线、钢尺检查
9
预留洞
中心线位移
≤8
mm
拉线和钢尺检查
截面尺寸偏差
+8～0
mm
钢尺检查
10
止水带中心位移
≤10
mm
钢尺检查
11
预埋件拆模后质量
应符合本部分附录B的规定
六、质量保证措施
1.建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，班组设置兼职质检员。
坚持三级验收制度，未经专职质检员检查、监理人员会签
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