sxz410型箱式电阻炉验证方案.docx

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sxz410型箱式电阻炉验证方案.docx

sxz410型箱式电阻炉验证方案

SXZ-4-10型箱式电阻炉验证方案

 

Xxx药业有限公司

题目:

SXZ-4-10型箱式电阻炉验证方案

编写人:

日期:

审阅人:

日期:

审阅人:

日期:

审阅人:

日期:

审阅人:

日期:

审阅人:

日期:

审阅人:

日期:

批准人:

日期:

 

目录页数

1.验证目的…………………………………………………………………………………………4

2.验证范围…………………………………………………………………………………………4

3.方案说明……………………………………………………………………………4

4.验证职责及验证小组成员………………………………………………………………………4

5.安装确认(IQ)……………………………………………………………………………5

6.运行确认(OQ)……………………………………………………………………………7

7.性能确认(PQ)………………………………………………………………………………10

8.验证结果审核和批准……………………………………………………………………………12

9.再验证周期确定…………………………………………………………………………………13

附录:

附录1验证各点探头温度记录

附录2验证各点探头温度记录

附录3仪器校验证书复印件

附录3验证方案培训记录

 

1、验证目的

按照cGMP、中国GMP(1998年修订版)和ICH的Q7指南中对验证的要求,SXZ-4-10型箱式电阻炉进行安装确认、运行确认、性能确认,验证其技术参数和性能是否能满足炽灼残渣试验要求,在无样品及有样品情况下检查SXZ-4-10型箱式电阻炉内的温度分布情况,肯定箱式电阻炉各部分功能正常,符合设计要求。

2、验证范围

A.每一件已安装的设备符合工程设计图纸和技术资料的要求。

B.本系统/设备是根据设计图纸和生产厂家说明书安装的。

C.备品备件清单完备且准确,并且所有的操作、预防性维护等手册完备,并且得到妥善保存。

D.所有的安装测试方案完备并保存于设备历史档案中。

E.本系统符合现行的GMP要求。

F.没有事先批准或有文件记录的变更管理程序不得进行任何整改。

G.所有与安全有关的内容已形成文件。

3、方案说明

A.尽可能详细地用墨水笔填写本方案中的所有表格。

完成表格的人员应在“核实人”一栏签上姓名和日期。

如果由一个以上的人填写,那么每一个人都应签上姓名和日期。

每一表格都应由一个高层验证小组人员进行审阅和签字。

B.方案执行时可能会发生偏差。

一旦这种情况发生,应将一份偏差情况处理记录送交验证领导小组进行处理。

C.测试活动结束后验证小组应作出一份现场活动的总结方案,该方案由xxx联合制药有限公司品管部经理批准。

4、验证职责及验证小组成员

A.QC人员负责验证方案草案的起草。

B.QA负责组织人员审核验证文件,确保验证程序的顺利实施,协调各方面的关系。

C.QC负责验证过程中相关样品的测试。

D.QC操作人员负责设备操作规程、设备维护规程进行操作维护,QA现场监督负责监督操作过程。

E.供应部负责验证所需物料、试剂、仪器的采购。

F.设备部负责验证过程中的水、电、气的供应,以及设备的维护、保养。

G.品管部经理负责验证方案的批准。

验证小组会签:

验证小组会签

姓名

部门

职务或岗位

签字日期

验证计划时间:

年月日~年月日。

5、安装确认(IQ)

5.1设备外观和结构、材质情况审核

5.1.1设备外观检查

合格标准:

设备外观整洁,无污渍、无划痕。

检查结果:

5.1.2设备材质检查

合格标准:

设备材质和说明书材质材料一致。

检查结果:

5.1.3设备结构检查

合格标准:

设备结构应该和设计图纸一致;设备的体积和高度等应该和安装房间空间匹配;设备的内部便于清洁、拆卸和维修。

检查结果:

检查人:

日期:

审核人:

日期:

5.2设备描述与设备的技术性能指标:

5.2.1SXZ-4-10型箱式电阻炉是QC用来做中间体、原料、成品炽灼残渣,温度设定为800℃,电阻炉外壳采用优质冷轧钢板制成,表面喷塑,工作室采用耐温砖加工制成,保温性好,采用智能型控温仪控温等特点。

5.2.2仪器的技术性能指标

型号:

SXZ-4-10型生产厂:

上海跃进医疗器械厂

工作电压:

220V、频率:

50Hz

工作温度:

0-1000℃

温度波动度:

±1℃

加热功率:

4KW

5.3资料档案:

电热鼓风干燥箱所需的各类文件

名称

存放地点

箱式电阻炉使用说明书

妥善保存在QC档案室

箱式电阻炉合格证

妥善保存在QC档案室

箱式电阻炉装箱单

妥善保存在QC档案室

箱式电阻炉操作、维护及保养程序

安排QC人员进行起草

箱式电阻炉运行记录

安排QC人员进行起草

箱式电阻炉清洁记录

安排QC人员进行起草

XX文库-让每个人平等地提升自我检查人:

日期:

复核人:

日期:

5.4安装情况审核

5.4.1电源情况

项目

安装要求

检查结果

电压

220V±22V

频率

50HZ±1HZ

接地保护

完好正确

检查人:

日期:

审核人:

日期:

5.4.2安装确认情况检查

接受标准:

箱式电阻炉安装房间为高温室,安装过程中不能对设备部件造成损害,放置平稳,不得倾斜,设备外观完好无损。

检查结果:

检查人:

日期:

审核人:

日期:

5.4.3偏差情况处理

详细记录安装确认过程中发生的偏差情况,偏差记录附在验证方案后面,对偏差进行调查和评估。

 

检查人:

日期:

审核人:

日期:

5.5安装确认评价和批准:

对安装确认中的项目进行逐一审核,对发生的偏差进行调查和评估,最后对安装确认进行评价和批准。

批准人:

日期:

6运行确认(OQ)

6.1仪表校验情况审核

在运行确认前,仔细核实设备本身具有仪表校验情况。

仪表应该校验合格,并在有效期内。

校验证书的复印件应该附在验证方案后面。

仪表名称

校验日期

校验结果

是否在有效期内

检查人:

日期:

审核人:

日期:

6.2标准操作规程和相关记录审核

文件名称

合格标准

检查结果

箱式电阻炉操作、维护及保养程序

已经编制完成,并经品管部审核批准;复印件发放到相关岗位。

箱式电阻炉运行记录

已经编制完成,并经品管部审核批准;复印件发放到相关岗位。

箱式电阻炉清洁记录

已经编制完成,并经品管部审核批准;复印件发放到相关岗位。

检查人:

日期:

审核人:

日期:

6.3人员培训确认

合格标准:

设备操作人员应该接受箱式电阻炉操作、维护及保养程序培训,明白安全操作的要领;其他验证人员进行了验证相关内容的培训。

培训记录附在验证方案后面。

检查结果:

检查人:

日期:

审核人:

日期:

6.4功能测试

6.4.1热分布测试

6.4.1.1验证用设备:

名称

型号

数量

校正期限

温湿度巡检仪

铂电阻温度探头

6.4.1.2热分布测试过程:

SXZ-4-10箱式电阻炉内尺寸:

长度30cm、宽度20cm、高度12cm,底层尺寸:

30×20cm,探头置于箱式电阻炉底层上,探头与探头之间间隔距离(见图1)。

图1测温探头分布图

检查人:

日期:

审核人:

日期:

本验证由我公司验证小组成员和xxx长江计量所成员共同完成。

SXZ-4-10箱式电阻炉温度测试,温度设定800℃±1.0℃,测试次数为三次,每间隔20分钟测试一次。

测试项目名称

合格标准

检查结果

温度

800℃±1.0℃

检查人:

日期:

审核人:

日期:

温度测试结果:

温度测试结果见附录1。

6.5偏差情况处理

详细记录运行确认过程中发生的偏差情况,偏差记录附在验证方案后面。

对偏差进行调查和评估。

 

检查人:

日期:

审核人:

日期:

6.6运行确认评价和批准

对运行确认中的项目进行逐一审核,对发生的偏差进行调查和评估,最后对运行确认进行评价和批准。

 

批准人:

日期:

7性能确认(PQ)

7.1标准操作规程和相关记录审核

文件名称

合格标准

检查结果

炽灼残渣测定法标准操作规程

已经编制完成,并经品管部审核批准;复印件已经发放到相关岗位。

炽灼残渣检测记录

已经编制完成,并经品管部审核批准;复印件已经发放到相关岗位。

检查人:

日期:

审核人:

日期:

7.2人员培训确认

合格标准:

设备操作人员应该接受箱式电阻炉操作、维护及保养程序培训,明白安全操作的要领;QC人员应该接受炽灼残渣测定法标准操作规程的培训;相关验证人员接受验证内容的培训。

检查结果:

检查人:

日期:

审核人:

日期:

7.3功能测试:

7.3.1热分布测试

7.3.1.1验证用设备:

名称

型号

数量

校验结果

温湿度巡检仪

铂电阻温度探头

7.3.1.2热分布测试过程:

SXZ-4-10箱式电阻炉内尺寸:

长度30cm、宽度20cm、高度12cm,底层尺寸:

30×20cm,探头置于箱式电阻炉底层上,探头与探头之间间隔距离(见图2)。

图2测温探头分布图

检查人:

日期:

审核人:

日期:

本验证由我公司验证小组成员和xxx长江计量所成员共同完成。

SXZ-4-10箱式电阻炉温度测试,温度设定800℃±1.0℃,用φ5cm、高4.5cm甘锅称取样品1g,底层放置一个样品,恒温后测试温度,测试次数为三次,每间隔20分钟测试一次。

测试项目名称

合格标准

检查结果

温度

800℃±1.0℃

检查人:

日期:

审核人:

日期:

温度测试结果:

温度测试结果见附录2。

7.4偏差情况处理

详细记录性能确认过程中发生的偏差情况,偏差记录附在验证方案后面。

对偏差进行调查和评估。

 

检查人:

日期:

审核人:

日期:

7.5性能确认评价和批准

对性能确认中的项目进行逐一审核,对发生的偏差进行调查和评估,最后对性能确认进行评价和批准。

 

批准人:

日期:

8.验证结果审核和批准

 

审核人:

日期:

批准人:

日期:

9.再验证周期确定

变更性再验证

9.1该设备适用于当前验证条件下使用,当使用条件发生变更时,应进行再验证。

9.2当设备进行主要部件的更换时,需要再验证。

9.3设备位置发生变化时,需要进行再验证。

周期性再验证

如果上述情况未发生,我公司SXZ-4-10箱式电阻炉例行再验证周期为2年。

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