采面作业规程范本.docx
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采面作业规程范本
EO．J2012-10-09
龙岩市新罗区红坊镇南阳村煤矿
掘进作业规程
工作面名称：
北采区+415C41E掘进面
编制人：
吴松林
编制日期：
2012年10月9日
目录
一、编制依据
二、概况
三、采煤方法
四、工作面支护和顶板管理
五、生产系统
六、劳动组织及主要技术经济指标
七、安全制度
八、安全技术措施
九、避灾线路
附表一:
安全技术论证书
附表二:
工作面地质说明书
附图一:
工作面布置示意图
附图二：
回采巷道断面图
附图三：
最大控顶距、最小控顶距图
附图四：
工作面支护平面图
附图五：
运输、通风及避灾线路示意图
一、编制依据
（一）安全技术论证书（见附表一）
（二）工作面地质说明书（见附表二）
二、概况
（一）工作面位置及范围
1、工作面位置：
本工作面位于斑竹坑南井田8线与9线之间+256石门北冀残留块段。
2、工作面范围：
该工作面为+256石门北翼残留块段，为报废采区复采的破眼工作面，同水平C2S面外段已回采结束，石门附近C0煤层正在跟煤掘进。
（二）工作面参数：
序号
项目
单位
数值
序号
项目
单位
数值
1
采面走向长度
m
135
7
煤层平均厚度
m
1.0
2
采面倾向长度
m
60
8
煤层平均倾角
度
28
3
采面面积
m2
8100
9
煤层容重
t/m3
1.7
4
地质储量
t
13770
10
回采率
%
85
5
可采储量
t
11705
11
煤层硬度
f
2-3
6
瓦期等级
级
低级
12
预计可采期
月
12
三、采煤方法
1、采煤方法的确定
根据该工作面煤层赋存条件及中巷所揭露的地质条件，本工作面采用斜坡短壁采煤法。
2、回采巷道布置（见附图一）
（1）主斜坡（眼宽2.4米）
主斜坡布置在中巷破眼见煤处开口，先形成联络眼，然后按伪倾斜方向施工，坡度较小时采用正倾斜方向施工，施工至上部构造带。
（2）分斜坡（眼宽2.4米）
当主斜坡施工到位后，应根据煤厚、倾角、顶底板等情况选择施工分斜坡，分斜坡在主斜坡中的间距为（15-30）米{正倾斜壁长10-20米}，自上而下逐条往边界方向施工，坡度为22度，至边界不可采地段后往上打回采眼至采空区，形成短壁后退推采。
（3）联络眼（眼宽1.8米）
在主斜坡施工30米后，应退下在中巷破一条眼，往主斜坡方向施工，贯通后形成联络眼。
（4）回采巷道断面图：
（见附图二）
3、回采工艺及爆破说明书
（1）
回采工艺流程及循环方式
回采工艺流程图:
循环方式:
一天二班制，每班1个循环。
循环图表：
短壁残采工作面循环图表（见五回二留三、见六回二留四顶板管理方法）
（2）落煤方式、工作面装煤及出煤方式：
落煤方式：
采用MSZ—1.2电煤钻打眼，爆破落煤，工作面使用2#岩石销铵炸药和秒延期雷管。
工作面装煤：
MGH—1A固定矿车装煤，人力推车。
出煤方式：
人工攉煤，溜槽溜煤。
主运巷采用蓄电池电瓶车拉煤。
（3）爆破说明书
炮眼布置图
②炮眼特征表
序
号
名
称
距离
（m）
位置
角度
眼深
（m）
利
用
率（%）
装
药
量（Kg）
说明
距顶（m）
距底
（m）
垂直
（度）
水平
（度）
1
上眼
1.4
0.3
83-85
70-75
1.4
80
0.3
2
下眼
1.4
0.3
83-85
70-75
1.4
80
0.3
③爆破说明书：
序
号
名称
项目
单位
数量
序
号
名称
项目
单位
数量
1
炸
药
炸药种类
2#岩石销铵炸药
3
炮眼特征
循环眼数
个
21
装药量
公斤/眼
0.3
循环炮眼总长度
29.4
循环用量
kg
6.3
4
雷
管
种类
秒延期雷管
循环用量
个
21
吨耗
kg/t
0.35
吨耗
1.17
2
炮泥
种类
黄土
5
联线方式
串联
长度
m
0.5
6
爆破顺序
自下而上
说明：
根据煤厚、硬度、倾角及顶底板岩性，本工作面爆破采用三花眼布置方式，正向装药结构；若遇坚硬煤层可采用掏槽形式，掏槽眼反向装药。
4、工具设备配备
序号
名称
型号
单位
数量
说明
1
电煤钻
MSZ-1.2
台
2
2
局部通风机
BKY60-4
台
1
3
综保
BZ80-2.5Z
台
1
4
起动器
QBD-30
台
1
5
溜槽
块
若干
6
铁铲
把
2
7
三角扒
把
2
8
长短撬棍
各1把
四、工作面支护和顶板管理：
1、工作面支护方式（包括小眼）:
（1）支护形式与规格：
采用点柱、架棚等支护；排距1.0m，柱距1.0m，棚距1.0m，架棚上宽1.4m，下宽1.8m。
（2）支护材料：
采用木支护，松木直径不小于12cm，帽板规格30*15*3cm；
（3）特殊支护：
工作面条件变化应及时改变支护方式，如采用密柱、丛柱、木垛等。
2、顶板管理方法的确定：
本采面使用全部垮落法管理顶板，整个工作面保持“见六回二留四”的顶板管理方式，当顶板压力较小时，采用单排密柱管理顶板；当采空区顶板大面积不下或顶板压力较大时，采用二排密柱管理顶板，其中一排为切顶密集。
现场管理措施：
（1）采面控顶距以内的所有不合格柱必须整改补齐，并在切顶位置支好特殊支护，同时加固上风巷、下运巷20米范围内的支护，以确保安全。
（2）加强采面支护质量，特别是工作面来压时，要提高工作面支护强度，缩小工作面的排柱距，采用柱径更大的坑木或丛柱、木垛等特殊支护进行加固。
3、控顶距确定：
（1）工作面最大、最小控顶距、放顶步距
根据本工作面煤层赋存条件，结合本矿顶板管理水平、采用的采煤方法及生产实践经验等确定：
最大控顶距为4.4m；最小控顶距为3.4m；放顶步距为1.0m,炮道宽度0.4m。
（2）最大控顶距、最小控顶距图（见附图三）
4、切顶方法：
（1）单排或双排密集（密集与木垛、丛柱等结合）。
如采用双排密柱切顶时，其中一排为预备密集。
（2）密集长度为20m，密集间隔5m，安全门宽度0.5m。
（3）木垛设置方法、位置与间隔距离
木垛与丛柱的设置地点一般在采面的下出口及应力集中区，尤其在初次放顶后顶不下的情况下，必须加强木垛的设置管理。
密集、丛柱、木垛的架设必须保持采空侧直线，木垛间距一般10米，木垛最好用方木架设，如用圆木接触点必须削平。
5、初次放顶措施
（1）、成立初次放顶领导小组，由分管副矿长、队长、技术员、安监员等管理人员在现场跟班指挥，遇到紧急情况，应以口哨为令。
（2）、初次放顶前，采面支护必须符合作业规程规定和要求，柱子成排成行，柱子打紧打牢，排柱距、柱径符合要求，达到质量标准。
（3）、工作面沿放顶线必须打牢密集支柱和丛柱，加强和增加柱子的支撑力。
（4）、为防止采空区顶板垮落时向工作面的推力，靠采空区一侧的柱子必须打上斜柱。
（5）、对坚硬不易垮落的顶板，沿工作面视顶板压力情况，每隔5—10米增设木垛，遇压力很大时，为防止木垛推倒，必须在木垛四周增加斜柱。
（6）、采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性和顶板压力稳定，使柱子具有较好的支撑作用。
（7）、初次放顶期间，上下出口处、上下运巷20-50米的超前支护区范围内以及所有通口及三角带，必须加强支护，确保安全出口畅通无阻。
（8）、回柱放顶时，必须按照自下而上、由里向外（由采空区向煤壁）的顺序进行逐棵回柱，除信号柱以外所有的柱子必须拉倒、回撤干净。
6、回柱方法：
（1）回柱方法:
采用人工回柱，必须指定一个经验丰富的工人负责观察顶板，只允许一人回柱，回柱人员和观察顶板人员应站在所回柱的上方，捡柱人员必须站立在牢靠的支架下，采用长柄工具捡柱，所有人员均不得擅自进入采空区作业。
（2）回柱安全技术措施:
回柱放顶必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则。
工作面必须按《作业规程》规定的控顶距及时回柱放顶，最大控顶距不得超过《作业规程》规定。
当回柱后顶板仍不冒落，悬顶距超过规定时，必须采取有效措施进行处理。
回柱时，必须有生产付矿长、生产安监负责人、技术员、队长等人员参加。
回柱时，应沿倾向每隔10米留一根信号柱并砍口，砍口应为柱径的一半，作为观察顶板压力情况；观察顶板人员应在切顶密集内观察；在回柱过程中，工作面不得进行与回柱放顶无关的其它工作。
回柱过程中，若发现工作面明显来压，应立即停止回柱，在班长的指挥下，组织力量维修工作面，待压力稳定后方可继续进行。
支柱回下后，应先观察顶板压力情况，待顶板压力稳定后，才能在安全地点用长柄钩子把柱子拉出并堆放整齐，严禁进入老塘回收柱子。
7、采面防窜矸措施
（一）采面上部及老塘防窜矸措施
（1）、开采煤层倾角大于20度的均必须留设防窜矸煤柱。
根据该块段煤层赋存及顶底板情况当煤层倾角≥45度，煤厚≥1.0米时，防窜矸煤柱不小于5.0米；当煤层倾角≥45度，煤厚＜1.0米时，防窜矸煤柱不小于4.0米。
（2）、在防窜矸煤柱下方紧贴煤壁打上二排密柱，密柱排柱距不大于0.2米。
（3）、为确保防窜矸煤柱留设足够，必须在防窜矸煤柱上每隔5米打上一个观察孔贯通采空区或老塘。
观察孔视煤厚宽度不大于0.8—1.0米，且二侧靠煤壁必须打上柱子。
观察孔与采空区或老塘贯通处必须打上拦矸密柱，防止煤柱垮落和上部采空区及老塘的矸石窜入工作面。
（二）沿工作面方向外侧采空区及老塘防窜矸措施
（1）、在采面第四排柱子预设挡煤板，铺设竹篱笆，防止矸石窜入工作面。
（2）、沿放顶线上增设一排挡矸密柱。
（3）、靠采空区一排柱子必须打上斜柱。
（三）工作面小眼贯通采空区及老塘防窜矸措施
（1）、在贯通前5米必须采取浅打眼、少装药、放小炮，小断面贯通。
（2）、在贯通处必须及时打上二排挡矸密柱，防止矸石窜入工作面。
7、工作面上、下出口维护要求
（1）工作面必须确保一个上出口、两个下出口；
（2）上、下出口必须有专人维护，经常检查出口的支护情况。
上出口应采用过河柱及斜撑加强支护，上出口往前20m范围内加强超前支护，上风巷煤邦必须加固，以防垮邦阻塞出口；下出口必须架设抬棚加强支护（反眼见煤点处应架棚支护），下出口必须有供人员上、下的梯子，所有出口必须保持畅通无阻。
8、坑木及代用品管理方法、存放地点、备用数量
（1）回柱时回出的坑木必须堆放整齐，工作面必须有超过采面支柱10%的备用材料。
（2）备用材料必须堆放整齐，放在水沟一侧，水沟上用横短木横上，以保证水沟畅通，不能复用的坑木要及时的运到地面加工复用。
（3）工作面的炸药、雷管必须存放在炸药箱和雷管箱内并上锁，当班未用完的火工品要及时退还炸药库。
9、工作面支护平面图（见附图四）
五、生产系统
1、通风防尘系统：
（1）局部通风
本工作面作业时采用局部通风机通风，风机采用BKY60-4型，风机安装256C0N拨口外10米（C0石门拐弯处），风筒直径采用直径400MM。
风筒吊挂要平、直、顺，不得留有死角、打节。
风筒布不能有破损、接头不密等漏风现象。
工作面迎头距风筒口长度不大于6米,风筒末端风量不小于40m3/min。
（2）采煤工作面所需风量计算（用公式直接算出）
Q＝4N＝4×5＝20m3/min。
（N为最大班作业人数）
按最大班工作人员计算的风量不符合风筒出口风量不低于40m3/min的规定，因此该采煤工作面风筒出口风量应不低于40m3/min。
（3）通风系统
1工作面进、回风系统。
进风系统：
地面——→256斜井——→+256运输大巷——→+256C0石门——→+256C2煤巷——→工作面。
回风系统：
工作面——→+256C2煤巷——→+256C0石门——→通风行人上山——→+275回风巷——→275回风石门——→275井地面。
②通风系统图（见附图五：
运输、通风及避灾线路示意图）
（4）防尘：
防尘水：
地面水池——→256斜井——→+256运输大巷——→+256C2石门
装煤口必须安装喷雾，坚持配戴口罩加强个体防护。
2、运煤系统（见附图5）
本工作面使用1T固定矿车、人力推车。
（煤）工作面—→+256C2煤运巷—→+256C0石门—→+256运输大巷—→256斜井—→地面煤台。
3、运料系统（见附图5）
运料系统：
地面坑木场—→工业广场—→256斜井—→+256运输大巷—→+256C2煤运巷（工作面）
4、供电系统
风机、综保安装在+256C2N拨口外10米；供电电缆型号:
U/3*16+1*10。
256井口配电房——→256运输大巷——→256C2N巷——→工作面各用电设备。
六、劳动组织及主要经济技术指标
1、劳动组织图表
序
号
工种
名称
出勤人数
备注
早班
中班
晚班
合计
1
班组长
1
1
2
2
爆破工
1
1
2
3
班员
2
2
4
4
电工
1
1
5
6
合计
5
4
9
2、主要经济技术指标表
序号
内容
单位
参数
1
工作面可采储量
t
11705
2
循环进度
m
1
3
循环产量
t
21.67
4
循环率
%
90
5
月进度
m
6
日产量
t
39
7
月产量
t
1170
8
出勤人数
人/天
9
9
回采工效
吨/工.天
4.3
10
炸药消耗量
Kg/kt
350
11
雷管消耗量
发/kt
1170
12
坑木消耗量
m3/kt
3.5
七、安全制度：
1、在上班前班长应参加由矿组织的井口班前会，了解当班的安全生产情况。
坚决做到不安全不生产，先安全后生产。
2、严格执行工作面现场交接斑制度，上一班的工作面情况应向下一个班人员交待清楚及应注意事项，严禁工作面情况不明盲目作业。
3、现场敲邦问顶制度：
作业前，带班人员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面，每个工作人员必须经常地认真检查工作面工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，在急倾斜煤层中还必须同时注意底板情况，发现险情时须立即采取措施进行处理。
在隐患未排除之前，带班人员和安检人员不得离开现场。
4、现场工程质量检验制度：
班要跟好班，验收员发现不合格工程要推倒重来，确保采面班班质量达标准。
每旬由矿组织有关人员检查、验收，发现问题，及时解决。
5、巷道维护检查制度：
每天必须由班长指定专人做好该巷道的正常维护工作，保证其巷道支架完好，出口畅通，满足其通风、行人、运输的需要。
6、机电设备维护保养
⑴、电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专职电气维修工进行。
⑵、不得带电检修、搬迁电气设备，如风机、馈电开关、综保电煤钻等。
检修和搬迁前，必须切断电源，所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂"有人工作，不准送电牌"，并派专人监护，同时要与调度，施工单位等部门取得联系。
⑶、机电部门应派人定期对电气设备进行维护，保证其完好。
⑷、电煤钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止电煤钻的综合保护装置。
⑸、瓦斯防患管理制度：
低瓦斯矿井中，所有的采掘工作面每班对瓦斯、二氧化碳检查次数不少于2次，严禁空班漏检或伪造测数据现象的发生。
盲巷、停用巷道应及时设置栅栏，揭示警牌。
临时停风、停工的工作面必须设置临时栅栏并挂上警示牌。
7、火工品管理和放炮制：
放炮员（领料员）必须使用专用背袋领用火工材料，炸药、雷管在井下应分箱装并上锁上架，炸药箱应安放在顶板完的，支架完整，避开机械，电气设备的安全地点。
当班未用完的炸药、雷管，应由放炮员当班亲自办理退库手续，井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员应有放炮证，实行监炮，不准采用固定母线放炮，严格实行"自装、自联、自放"的原则，放炮母线长度离放炮地点不小于50米，装炮时要撤人，雷管脚线要扭结，放炮时应设置警戒，放炮地点，警戒位置应在工作面布置示意图中标明。
放炮必须采用放炮器，严禁明电放炮，放糊炮。
当放炮地点有沼气或煤尘爆炸危险时，严禁放炮。
放炮员装配引药的处理瞎炮时都应遵守本规程，安全技术措施中的有关规定。
八、安全技术措施
1、一通三防：
（1）通风管理及防瓦斯措施:
要加强通风管理工作，风筒破口要及时补上，大小风筒衔接要严密；
工作面必须常备有10米长风筒和5米短风筒各一条，确保工作面风筒出口风量满足要求，保证炮后气体正常；③采面必须有足够的风量，保证通风良好，对于残采面采用局扇通风时，要求局扇和启动装置都安置在进风巷中，距回风口不得小于10米，要求风筒吊挂平、直、顺、整齐；④采面风流中沼气或二氧化碳浓度达到1%时，必须停止电煤钻打眼，停止作业，撤出人员，放炮在点20米范围内风流中沼气浓度达到1%时严禁放炮，采面风流中沼气浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；⑤禁止进入没有通风的盲巷、废巷或老采空区，禁止破坏栅栏或警示牌子。
（2）综合防尘措施:
①坚持使用炮泥，确保炮泥长度；②装煤口必须安装喷雾；③坚持配戴口罩加强个体防护；④放炮后必须待炮烟完全吹散后人员才能进入工作面。
2、顶板支护：
（1）顶板较破碎时，采用“一梁（板）三柱”支护，背牢背紧上帮和顶。
（2）加强工作面特殊支护管理。
对于较为破碎的工作面，应及时采用架设木垛、丛柱、密柱等特殊支护方式加强支护管理。
严禁空帮空顶作业。
（3）加强敲帮问顶，伪顶及顶煤要及时撬掉。
（4）做好运巷的维护工作，发现断梁折柱时，及时补架;工作面上下出口前后20米范围内必须加强支护。
3、打眼放炮安全措施
⑴、打眼前，每个工作人员都必须检查工作地点的顶板煤壁、支架完好情况，发现不安全隐患时，及时采取措施进行处理。
⑵、打眼时，按规程要求掌握好炮眼角度，撑稳电煤钻用力均衡，严禁断钎伤人。
⑶、打眼时严禁带帆布手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆绞住。
⑷、做爆炸药卷人员应在顶板完好，支架完整，避开电气设备的导电体的放炮地点附近进行，严禁坐在炮箱上装配引药。
装配引药数量以当班需要的数量为限。
做好后，必须将两脚线扭结在一起。
⑸、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，以及防止折断电雷管脚线，损坏脚线绝缘层。
⑹、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍轧眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷的中部或捆在药卷上。
⑺、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内。
还必须将电雷管末端扭结。
⑻、装药时，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼的药卷必须彼此密接，坚持用不少于眼深三分之一的泥封口。
⑼、装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及有关机械等导电体相接触。
⑽、严格执行放炮制度，要求放炮员、监炮员保持高度的责任心，加强雷管、炸药的保管。
雷管、炸药要分别存放，坚持用多少、领多少的原则，对于报废的炸药、雷管或当班剩余的应退回仓库，严禁随便丢失。
存放的雷管箱、炸药箱应上锁，雷管箱不得与电缆放在一起。
⑾、严格遵守“自装、自联、自放”的原则，放炮工作只能由放炮员一人来完成。
放炮前必须先撤出一切电器设备，工具。
⑿、应使用放炮器放炮，严禁明电放炮，放炮母线长度必须大于50米，放炮钥匙应由放炮员随身携带，严禁交给别人。
严禁采用糊炮，普通导爆索或非导电爆管放炮。
⒀、放炮前，应发出放炮信号，班长清点人数，确认无误，撤出人员后，方可进行，班长应亲自派专人在一切可能进入放炮地点和警戒线的通道上设置警戒，担任警戒人员应有高度责任感，值警期间，严禁离开工作岗位，以防人员误入炮区。
放炮后，要发出恢复信号，等炮烟散开15分钟后，方可进入工作面。
⒁、瞎炮处理必须立即组织处理，瞎炮处理必须在班长直接指导下进行，瞎炮应在当班处理完毕，如确实当班当无法处理，放炮员应向下一班的放炮员在现场交待清楚。
处理瞎炮时必须遵守以下规定：
①由于联线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。
②在距瞎炮0.3米处，另打一同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，或用打眼的方法往外掏，或用高压风吹这些炮眼。
④在处理瞎炮没有完毕之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
⒂、放炮母线的连接线必须符合下列要求；
①电雷管脚线和连接线，脚线与脚线之间的接头都必须悬空，不得与任何物体相接触。
②放炮母线与连接线必须相互扭紧并悬挂，不得同金属导体相接触。
③放炮母线必须使用绝缘双线，放炮后母线要盘起挂好，不准固定放炮母线。
⒃、放炮后或通电不响要检查原因时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下短路扭接。
再等15分钟以后，方可进入工作面或沿线检查找也不响的原因。
4、防治水：
开采过程中运巷要经常确保，下运巷沿线水沟畅通。
5、机电运输：
（1）电气设备的检查、维护工作，必须由专职电气维修工操作，其他人员不得擅自进行操作。
（2）推车时，必须时刻注意前方，接近弯道、岔道或前方有人、障碍物等情况时，都必须发出警号，严禁放飞车；同方向推车时，两车的间距不得小于10米。
巷道要确保有足够的安全间隙。
（3）推车出巷道口时，必须看清来往车辆及人员来往情况，确认无误后方可通行；人员通过时，必须观察清楚前后车辆来往情况后方可通过，严禁在车辆通过时抢道而行。
6、由于该工作面施工联络眼难度大，局部块段采用独眼回采，故补充独眼回采安全技术措施：
（1）、严格控制小眼的前进方位,抓好工程质量，严把工程质量关，严格控制小眼的宽度、高度，使小眼断面能够满足溜煤、行人，通风要求。
（2）、加强小眼眼口的维护，溜煤、行人、通风要隔开，在溜煤与行人之间须设挡煤板，确保行人畅通。
（3）、工作面下放煤时，做好联络工作，随放随装，防止发生堵煤。
（4）、加强工作面和小眼通风，风筒要吊挂整齐，转弯要平顺，保证工作面有足够的风量。
（5）、加强小眼上帮支护，上帮必须使用竹篱笆及板皮配合背紧背实上帮。
（6）、做好敲帮问顶工作，顶煤及上帮挂煤伞檐煤必须撬掉。
（7）、开口处需架设俩架以上的抬棚并过好顶、背好邦。
巷道开口前后20米必须加固支护。
（8）、经常清理浮煤，工作面回收的材料要及时放在中巷，保持工作面和小眼畅通阻。
（9）、工作面及小眼三角带必须缩小排柱距,压力大时必须采用木垛、丛柱，密集等特殊支护加强支护。
（10）、采面若出现异常情况或突然来压时，必须用木垛、丛柱，密集等特殊支护加强支护，若危及人身安全时，人员必须撤离工作面、停止作业，并向调度室汇报。
7、工作面收尾的安全措施：
⑴工作面结束前，必须加强工程质量，支架架设牢固，背
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