焊条制造工艺.docx
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焊条制造工艺
焊条制造工艺
一、焊条制造工艺特点
焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使
之达到规定的形状、尺寸，经烘干成为焊条的一种手段。
焊条品种型号复杂，规格尺寸多，质量要求严，在制造上具有生产周期短、连续作业性强、产量大的特点，所以要生产出一种优质焊条，除了有最佳的焊条配方设计、正确地选用
原材料外，还必须有与之相应的制造工艺、装备和严格的检查测试手段。
二、焊条制造工序
焊条制造过程，须经多道工序，归纳起来主要有以下七大工序：
1、焊芯的加工（去锈、拉拔、核直切断）；
2、焊条药皮原材料的制备（粉碎、筛粉）；
3、水玻璃的调制（制备、调配）；
4、焊条涂料的配制（配粉、拌粉）；
5、焊条的压涂成形（送丝、涂粉、磨头、磨尾、印字）；
6、焊条烘干及包装；
7、焊条成品的检验。
下面着重介绍一下：
水玻璃的调制、焊条涂料的配制、焊条的压涂成形以及焊条的烘干。
（一）水玻璃的调制
水玻璃在焊条生产中起着粘结和稳弧的作用，使用得当则稳弧好，粘接力强。
水玻璃的成分和性能参数对焊条的生产工艺、焊条的外观质量和内在质量以及熔敷金属性能等有着
重要影响。
研究表明：
水玻璃的性能参数和成分如果选择不当，不但会使该焊条的生产变得
困难、焊条外观质量变差，而且还影响到焊条在焊接过程中的稳弧性、飞溅等工艺性能，具
体表现为：
浓度高易抽芯断火；浓度低则药皮不坚固、电弧不稳。
一）焊条用水玻璃的制备
水玻璃俗称泡花碱，是一种可溶性硅酸盐，由一种内含不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅的系统组成。
焊条用水玻璃有钠水玻璃、钾水玻璃、钾钠混合水玻璃三种。
其中钠水玻
璃的粘结性比钾水玻璃大，价格便宜，常应用在铁合金较多的碱性焊条。
钾水玻璃粘结性差，
单独使用很少，但其加在焊条药皮中能减小熔池深度，减少焊条药皮在烘焙时的开裂现象，并具有良好的稳弧性能。
电焊条生产常用水玻璃为钾钠型水玻璃，即硅酸钾钠，为黄绿色或黄色粘稠涂体，无杂
质产品无色透明，无臭无味。
可用作荧光屏荧光体和精密铸造的胶粘剂，是生产无机涂料、还原染料以及硅化合物的原料。
焊条专用水玻璃为高浓度、低模数钾钠型水玻璃。
由碳酸钾、碳酸钠和硅砂在一定温度和条件下反应制得；也可由白炭黑、苛性钾和水反应后，再通蒸汽
加热反应制得。
二）水玻璃的性质
1、模数（M）指水玻璃中SiO2含量与碱金属R2O含量之比，即：
M=SiO2/R2O*K式中K——系数，钠水玻璃为K=1.0323;钾水玻璃为K=1.5666SiO2%,R2O为水玻璃中SiO2和氧化物的重量百分数模数决定着水玻璃的粘结性能。
焊条用水玻璃的模数为2.8~3.0,钾
钠水玻璃的模数为2.5~2.7（1:
1）或2.8~3.0（3:
1）。
2、浓度液体水玻璃的浓度是由液体中的水决定的，水玻璃浓度低，粘度降低。
浓底常用波美”比重计进行测定，并由浓度换算其密度，两者的关系为：
密度=145/（145-波美密度）
焊条用液体水玻璃的浓度：
在螺旋式焊条压涂酸性焊条时，用模数为2.5~2.7的钾钠（1:
1）水玻璃，其浓度为39°B6左右；在油压式焊条压涂机压涂碱性焊条时，用模数为2.8~3.0
钠水玻璃，其波美浓度为50°B6左右。
当用模数为2.8~3.0（3:
1）的钾钠混合水玻璃时，
其波美浓度也为有研究表明：
采用高模数，低浓度（46~48°B6）作碱性焊条涂料的粘结剂，
在解决焊条药皮开裂，起泡，偏心和提高焊条涂料性能方面有良好的效果。
3、粘度粘度随液体水玻璃的模数、浓度和温度的变化而变化，用粘度不同的水玻璃配
制的涂料，其塑性不同，对涂料的压涂性能，焊条的烘干，焊条药皮外观质量，耐潮性和强度都有影响。
粘度大的水玻璃，影响湿涂料的搅拌，粘度差，易造成两端裸露焊条。
4、水玻璃的储存温度对质量的影响当液体水玻璃内的水降低到一定程度时，它的外形
似固体，此时即使冷到冰点，除性质较脆外并无其他影响。
含水量较高的溶液，当温度降至冰点时，溶液内将会有乳白色晶体析出而浮于上层，致使溶液浓度上下不均，固、液分离，胶体破坏，粘度下降，在焊条压涂生产中难以使用。
液体水玻璃的冰点与水玻璃的种类、成分、模数和固体含量有关，固体总量越高，冰点
越低。
各类水玻璃的冰点，一般均在0c以下，为安全起见，液体水玻璃的存放一般应保持5c以上。
在实际生产中，为确保焊条压涂的正常运行，液体水玻璃的使用温度，应与压涂车间室温相接近，一般在20c以上。
储存时还应分类存放。
三）水玻璃的调配
调配好水玻璃的浓度及严格控制其加入量，并有效地防止水玻璃变质和水解等，是保证
涂料具有良好的压涂性能的重要环节。
1、将外购或自制的不同模数和种类的液体水玻璃制品，按照焊条的不同类型和制造工艺的特点，在水玻璃调配池中调配成所需要的浓度，并按液体水玻璃重量加入0.25%~0.5%
的高镒酸钾，最好采用热水或煮沸使其充分溶解成溶液后，再加入水玻璃中。
2、配制水玻璃时，需用清洁的自来水，并禁止有油污、污物等混入，影响水玻璃质量。
3、焊条用水玻璃液体的种类、模数、浓度和高镒酸钾的加入量，对于不同类型的焊条和生产工艺是不同的。
在通常的条件下，螺旋压涂机压涂酸性焊条时（如E4303）,常用模数为2.5~2.7的钾
钠混合水玻璃，钾钠比为3:
1或1:
1;其使用浓多为38~41°Be（小规格焊条偏下限）。
在
我国北方地区一般不加高镒酸钾，在我国南方或潮湿雨季可加入占液体水玻璃重量0.2%~0.3%的高镒酸钾。
油压涂粉机生产低氢型碱性焊条时，对EXX15（如E5015）型焊条，
一般使用钠水玻璃；对EXX16（如E5016）型焊条，一般使用钾钠混合水玻璃。
其模数（M）为2.8~3.0,浓度为47~50°Beo在一般情况下，均需加入0.3%~0.5%（占液体水玻璃质量的）的高镒酸钾。
通常情况下，配制水玻璃浓度，夏天手工36~38度，冬天手工38~42度；机制：
42~46度。
附表：
焊条级钾钠水玻璃的技术要求（可供参考）
1:
1（2.6M）硅酸钾钠
外观：
无色、略带色的透明稠状液体。
分子式：
（K2O:
NazO）2.6SiO2
：
密度g/cm3（20C）：
1.415-1.465
氧化钾（K2O）含量％:
5.5-7.5
氧化钠（Na2O）含量％:
5.5-7.5
二氧化硅（SiO2）含量%：
25.0-28.0
模数：
2.5-2.6
用途：
电焊条粘结剂等。
1:
1（3.2M）硅酸钾钠
外观：
无色、略带色的透明粘稠状液体分子式：
（K2O:
Na2O）3.2SiO2技术要求：
密度g/cm3（20C）:
1.408-1.422
氧化钾（K2O）含量％:
4.0-6.5
氧化钠（Na?
。
）含量％:
4.5-7.0
二氧化硅（SiO2）含量%:
27.5-30.5
模数：
3.15-3.25
用途：
电焊条粘结剂等。
2:
1（2.6M）硅酸钾钠
外观：
无色、略带色的透明粘稠状液体。
分子式：
（2K2O:
Na2O）2.6SiO2
：
密度g/cm3（20C）：
1.436-1.456
氧化钾（K2O）含量％:
>8.5
氧化钠（Na2O）含量%:
>4.2
二氧化硅（SiO2）含量%：
>25.0
模数：
2.5-2.7
用途：
电焊条粘结剂等。
2:
1（2.9M）硅酸钾钠
外观：
无色、略带色的透明粘稠状液体。
分子式：
（2K2O:
Na2O）2.9SiO2
：
密度g/cm3（20C）:
1.401-1.422
氧化钾（K2O）含量％:
8.0-10.0
氧化钠（Na2O）含量％:
4.0-5.0
二氧化硅（SiO2）含量%:
27.5-32.5
模数：
2.9-3.0
粘度（PaS/20C）：
>0.8
用途：
电焊条粘结剂等。
3:
1（2.6M）硅酸钾钠
外观：
无色、略带色的透明粘稠状液体。
分子式：
（3K2O:
Na2O）2.6SiO2
：
密度g/cm3（20C）：
1.415-1.429
氧化钾（K2O）含量％:
10.0-12.0
氧化钠（Na2O）含量％:
2.3-4.3
二氧化硅（SiO2）含量%：
24.5-27.5
模数：
2.5-2.6
用途：
电焊条粘结剂等。
3:
1（2.9M）硅酸钾钠
外观：
无色、略带色的透明粘稠状液体。
分子式：
（3K2O:
Na2O）2.9SiO2
：
密度g/cm3（20C）:
>1.465
氧化钾（K2O）含量％:
10.5-12.5
氧化钠（Na2O）含量％:
2.5-4.5
二氧化硅（SiO2）含量%:
29.5-32.5
模数：
2.85-2.95
粘度（PaS/20C）：
>1.5
用途：
电焊条粘结剂、印染等。
（二）焊条涂料的配制
一）配粉
按照焊条配方单的要求和规定的配比重量，称取各种粉料的工艺过程，称为配粉或配料。
配粉是焊条制造中的重要工艺过程之一。
其配粉称量的误差直接影响焊条的质量。
因此，配
好的粉必须进行重量的检验，检验合格后才能使用。
称量的误差要求一般为：
碱性药皮焊条
小于0.5%,酸性药皮焊条小于1%。
配粉的工序是：
校准磅称一原材料检验一输送料一拆包一过筛一配料储存输送一称重配粉一检验一落料入搅拌机
配粉工序的关键是称重精度、粉尘浓度、和品种变换情况。
国内外焊条厂的配粉，
各种粉料的质量、原材料储存输送、生产批量
特别是配粉生产线都是依照上述原则，采取不同措
-3-
施来加以实现的。
过筛是配粉的一个关键，粉料经过过筛可以将有碍配粉装置、搅拌机和焊条压涂的杂物
筛出。
因此，粉料应经过筛后送入配料仓。
也可在配料完成后，落入搅拌机之前，过筛一次。
过筛常用机械振动筛来完成。
配粉工序的方法主要有四种：
1、手工配粉。
用手工操作，磅秤称量，这多为小批量生产时所采用。
其劳动强度大、粉尘浓度高、效率低，配粉精度全凭操作者的责任心和操作认真细致与否来决定。
2、螺旋输送器配粉。
用车辆或带式输送机械送料，人工拆包，振动筛过筛，光电管控制的螺旋输送器给料，台秤称量，底开式容器集料，台秤复核的半机械化配粉生产线配粉。
3、采用电磁振动器给料，电子秤称重的可将程控与机械操作相结合的配粉生产线配粉。
其称量误差小，粉尘浓度低、劳动条件好，机械化、自动化程度高，但技术复杂，制造维修较难，国内仅少数生产批量大的焊条厂使用。
4、采用管道气动输送料给配料仓，气动输送器给料，电子秤称重，实行半自动配粉。
二）拌粉
拌粉是指把已配好的粉料进行均匀混合的过程。
拌粉又可分干拌粉和湿拌粉两种。
所谓
干拌粉即在加入粘结剂（水玻璃）前，将配好的粉料先进行混合均匀，此工序应在干粉混合
机内进行。
目前，多数焊条厂为简化工序多在涂料拌粉机进行，即先干混均匀后，再加入水
玻璃进行湿拌。
拌粉的顺序是：
加料-干拌粉-加胶黏剂-湿拌粉-卸料
拌粉是由搅拌机来完成的。
搅拌机种类繁多，常用的有锥筒式搅拌机、斜滚筒式混合机
（用作干搅拌）、单轴滚动式搅拌机、混砂机式辗轮式湿混机、"S?
由搅拌机和行星式搅拌机
等。
目前各焊条厂多选用双“S轴搅拌机和行星式搅拌机拌粉。
既可干湿分机进行搅拌，也
可干湿同机搅拌。
1、双“印由搅拌机，由机座、粉缸、“£型搅拌轴和卸料装置（液压式或丝杠式）等主
要部分组成。
粉缸容积有100L、200L、250L、300L和500L等多种。
拌粉时是靠一对沿轴线互相反向旋转运动的“制叶片（轴）使粉料在粉缸中产生复杂的流动、挤压和搓研等而
达到混料均匀的目的，具有搅拌均匀、生产效率高、能实现自动卸料等特点。
2、行星式搅拌机，由机座、粉缸、行星式搅拌器和传动系统等主要部分组成。
它利用搅拌器将粉缸（有粉缸转动和不转动两种）中的粉料产生混粉而达到粉料搅拌均匀的效果。
不同规格的搅拌机有不同的粉缸装料容积。
三）拌粉的质量要求及影响因素
拌粉的质量要求是使涂料的组成成分均匀一致，干湿均匀一致并适于压涂焊条的需要，压涂时焊条的表皮均匀光滑、偏心稳定、药皮没有杂质、发酵变质等现象。
1、涂料的均匀性：
焊条涂料是按所设计配方、由多种原材料组成的。
必须搅拌均匀，才能达到焊条设计的技术要求，获得稳定的产品质量。
影响涂料均匀性的因素主要有：
搅拌时间的长短、液体水玻璃的加入方式、拌粉设备的
性能及操作工艺等。
在其他条件基本相同时，搅拌时间及操作工艺则是主要因素。
随搅拌时
间的增加，涂料逐步趋于均匀一致。
一般干拌约为20〜25min。
拌粉时不能只用正转，必须
正、反转并用，还不能过早地加入水玻璃，对粘在叶片上的涂料应及时清除（对双S搅拌
机）掉。
否则将会影响涂料的均匀性或造成干湿度不一致。
2、涂料的干湿度：
涂料的干湿度应当满足焊条压涂机（螺旋机或油压机）对压涂性能的要求，以保证压涂机能正常工作并生成良好的焊条外观质量。
影响涂料干湿程度的主要因素：
首先是液体水玻璃加入量及其浓度，其次是气候条件及
各药粉的干湿程度。
操作时应严格遵守操作工艺规程。
目前，大多数焊条厂还缺乏完善的检
验方法，主要是依靠操作者的经验和细心来掌握。
3、涂料中的杂质：
涂料中杂质和硬粒的存在，不仅会严重影响焊条的偏心，有时甚至会使模孔堵塞，使焊条不能正常地压涂，造成停机清除和调整，直接影响焊条制造质量和生产效率。
产生的主要原因除在配粉、回用粉没有认真过筛外，有时还与拌粉机没有定期清理
有关，因而致使已变硬的涂料混入新涂料中。
已拌好的涂料，应用湿布盖好，防止结皮结块，
影响焊条正常的压涂。
在正常条件下拌好的涂料最好及时用完，不宜久存，尤其是碱性焊条
涂料，放置时间过长，易发酵变质。
已变质硬化的涂料，不能用于生产。
总之，为了使焊条涂粉机顺利生产，涂料应具有良好的塑性、黏性、弹性、滑性和适宜的干湿度。
（1）塑性材料如：
白泥、钛白粉等；
（2）黏性材料如：
水玻璃等；
（3）弹性材料如：
云母、木粉、纤维素等；
（4）滑性材料如：
石墨、纯碱等；
（5）干湿度：
水玻璃的用量为药粉总量的18%~26%,因各种机器压力不同、配方不同,用量不等。
通常情况下，配制水玻璃浓度，夏天手工36-38度，冬天手工38-42度；机制：
42-46度。
（三）焊条的压涂成形
焊条药皮压涂成形是把已制备好的焊条涂料敷在已加工的焊芯上，使之成为焊条的工艺
过程。
它是焊条生产中的关键工序，对焊条的产量、质量、原料消耗等均起着关键性的作用。
焊条药皮成形的方法很多，如手工搓制，浸涂和利用机械高速挤压涂制（压涂法）等。
目前焊条的正规生产一般均为压涂法。
压涂法不仅生产效率高、速度快，而且具有药皮厚度
均匀、光滑、密实、质量稳定的优点，还可使焊条的压涂、传送、磨头、磨尾、印字、着色、烘干和包装等过程实现完全机械化或自动化，是目前焊条生产中最主要的生产方法。
图2焊条压涂生产线
焊条的压涂是在焊条涂粉机上完成的。
常用的焊条涂粉机有螺旋式涂粉机和油压式涂粉机两类。
由涂粉机、送丝机、磨头磨尾机、印字机等组成联动机械而成为螺旋式（或油压式）焊条压涂生产线。
如图2所示。
一）涂粉机对涂料性能的要求
在焊条压涂生产中，不同的涂粉机对涂料性能的要求也有所不同。
相对而言，油压式涂
粉机对涂料粘性要求较大，适用范围较广，能压涂各种药皮类型的焊条。
而螺旋涂粉机则有其局限性，对涂料则有着较为严格的要求，一般说来涂料应有良好的塑性、滑性、弹性和适
宜的粘性才能满足螺旋涂粉机的要求，才能发挥螺旋涂粉机连续、高效生产的优越性。
由于
其苛刻的要求，所以螺旋涂粉机主要用于钛型、钛钙型和钛铁矿型焊条的生产。
焊条涂粉机对涂料性能的要求主要有以下几个方面。
1、涂料应具有良好的塑性和适宜的粘性
涂料良好的塑性及适宜的粘性是保证焊条药皮成形和具有一定药皮强度的基础，是压涂
焊条所要求的主要性能之一。
可以设想如果涂料没有良好塑性和粘性，如同砂一般是无法压
涂成形的。
但过大的塑性和粘性，会使涂料的流动性过大，药皮外观质量降低，若采用螺旋式涂粉机生产时，过大的粘性会使涂料粘附在螺旋轴叶片上，涂料发热硬化，使压涂工作难
以顺利地进行。
涂料的塑性和适宜的粘性，主要是依据压涂设备的不同（如螺旋涂粉机或油压涂粉机等），在配方设计时合理选用适宜的塑性材料（如白泥，钛白粉等）及其配比，合理搭配所用原料的颗粒度，选用适宜的粘结剂一一液体水玻璃的种类、模数和浓度等，并控制其加入量来实现的。
2、涂料应具有一定的弹性和流动性
对螺旋涂粉机来讲，涂料必须具有良好的弹性，而油压涂粉机对弹性的要求则不严格，但涂料必须具有良好的流动性，使涂料在粉缸、机头和成形模口易于流动而不阻滞淤塞，可
减少涂料的摩擦、发热及硬化结块、利于压涂。
实践证明：
弹性和流动性较差的涂料极易淤
塞、发热、结块硬化，使焊条难以压涂成形。
涂料良好的弹性和流动性，主要是靠在配方设计时加入适量的具有弹性的材料（如云母、
木粉、纤维等物质）及其药粉颗粒度的合理组配，并在涂料压涂时加入适量的水玻璃及其选用适宜的水玻璃种类、模数和浓度来获得的。
3、涂料应具有适宜的干湿度
实践证明：
搅拌后涂料的干湿度及均匀性是影响焊条压涂性能的重要因素。
有时它还能
直影响焊条药皮的外观质量、焊条药皮偏心度的稳定性和生产效率的提高。
当涂料过湿时，不仅会使焊条药皮表面粗糙、乱条、易于损伤，甚至还会造成压涂不能正常进行；当涂料过
干时会除低涂料粘性、塑性和流动性，使涂料供粉不足，从而出现毛条，甚至发热硬化，造成堵塞，使压涂生产不能正常进行；涂料干湿不均，会使焊条压涂生产和药皮偏心不稳。
因
此，在拌粉时必须严格控制水玻璃的浓度和加入量，使涂料具有适宜的干湿度并搅拌均匀一
致，才能取得良好的压涂效果。
总之，全面权衡涂料的粘性、塑性、弹性和流动性，合理地选用原料及其配比，适宜的搭配好各种粉料的颗粒度，调配好水玻璃的浓度及严格控制其加入量，并有效地防止水玻璃
变质和水解等，是保证涂料具有良好的压涂性能，实现优质、高产、低耗的重要环节。
二）焊条的涂粉
焊条生产过程中常用涂粉（压涂）设备为螺旋式焊条涂粉机（简称螺旋机），由我国在
上世纪50年代首创并应用于焊条制造业，是当前我国焊条制造业应用最为广泛的压涂设备，具有结构简单、制造容易、维修方便、不需停车加料、可连续生产、便于实现机械化、自动化、生产效率高和焊条药皮外观质量好等优点。
由螺旋式涂粉机压涂结构的特点所决定，螺旋式涂粉机压涂焊条时，对焊条涂料有着较
为严格的要求，涂料的适应性也受到一定的局限，主要适用于钛型、钛钙型和钛铁矿型等类
型焊条的压涂生产。
我国目前使用的螺旋式涂粉机，其机头一般多为45。
，即送丝与涂料送进成45。
角。
1、螺旋式焊条涂粉机的结构：
螺旋式焊条涂粉机主要是由机身（粉缸）、螺旋轴（又称
绞刀）、机头（又称弯头）、机座、传动装置及冷却装置等组成。
机身
I一机身上半部*A冷却夹层,3一送粉口14—水管接头।5-法兰
盘।〜机次I；半部l7一内衬套
图3机身
（1）机身：
机身又称粉缸。
涂料是借助机身内壁（开有沟槽）的磨擦力，并沿着螺旋
轴的斜面从粉斗口送向机头，故机身是提供涂料和进行逐渐压紧的重要部件之一，如图3
所示。
机身主要由内衬套和外壳两部分组成（小型设备不带衬套），并有冷却装置。
内衬套一
般由耐磨铸铁铸造经加工而成。
内有数条（一般3-4条）沟槽，以增加其磨擦力。
有的为了增加涂料的压强，将内孔加工成带有一定的锥度或枣核形。
机身必须有良好的冷却条件（通常用循环水冷却）。
否则，会因磨擦（涂料与内衬套、
绞刀及涂料间）产生的大量热量，使涂料发热、硬化、结块等，这不仅会使焊条的压涂生产不能正常进行，而且还可能造成设备事故。
（2）螺旋轴：
螺旋轴又称绞刀，是挤压涂料的重要工作部件。
当螺旋轴旋转时，用螺旋斜面将涂料由送料口推向机头，使涂料压紧，增大压强。
螺旋轴的直径、类别、叶片的形状、角度及其转数等决定着焊条压涂的生产能力、涂料的紧密性、药皮光滑程度和动能的消
耗。
螺旋轴的种类按螺旋头数的不同，可分为单头、双头；按螺距可分为等螺距、不等螺距
两种。
多头比单头具有较大的生产能力和涂料的紧密性；导角小的螺旋轴比导角大的螺旋轴
的生产能力大；螺旋轴叶片表面越光滑，生产能力越大，动能损耗越少。
在实际生产中，一般多用单头、等螺距、表面光滑的螺旋轴来压涂焊条。
但为了缩短涂料进入机头时所走的路
程、并使涂料有足够的推力，增大涂料的紧密性，常将螺旋轴的末端，做成较大的锥度，并改为局部的双头螺旋。
螺旋轴末端的锥度可使螺旋轴更加深入机头至导丝嘴附近，增加螺旋轴对涂料的作用，
减少涂料在机头中通过没有螺旋轴部分所走的距离。
螺旋轴末端的双头螺旋叶片，使涂料可
受两个叶片的推力作用，迫使涂料通向成形模具口并使涂料压紧。
螺旋轴的螺杆一般可用中碳钢或低合金钢制成。
螺旋叶片常用低碳钢盘条盘绕后，经焊
接和堆焊耐磨合金（表面层），再经磨削加工而成，如图4所示：
放大
图4螺旋轴
（3）机头：
机头又称弯头，是涂料包复焊芯的工作装置。
其作用是依靠逐渐收缩的内壁所形成的反作用力，加之螺旋轴的推力，将涂料挤压得更紧密，并输送涂料到成形模具中，压涂成为焊条。
机头的前部（导丝嘴前）没有输送装置（螺旋轴的长度应尽量靠近导丝嘴），涂料在这
部分的前进运动是依靠螺旋轴末端的叶片作用到涂料上的力，经涂料间的传递向前进行的。
这部分的内壁要求越光越好，以减少涂料与内壁的磨擦。
目前我国使用最广的为水冷式45。
机头，如图5所示。
45"螺旋式焊.条涂粉机机头
】一机头本体2一浮转嘴3一模壳
4一峋整螺司5—成形模〜压紧螺母
7—冷却水夹层
图545。
螺旋式焊条涂粉机机头
机头同机身一样要求具有良好的冷却条件，备有冷却装置，通常采用循环水进行冷却，以减少涂料的发热，防止涂料硬化。
机头一般采用低碳钢经焊接而成。
应指出，由于焊条药皮涂料的不同，其所具备的塑性、粘性、弹性和流动性也会有较大
的差异，焊条挤压成形的难易程度也会不同，因此，必须选用与之相适应的螺旋轴、机身和
机头，才能取得良好的压涂效果。
（4）机座和传动装置：
机座是螺旋式焊条涂粉机的主体。
一般可采用焊接或铸造结构。
传动装置由电动机、带轮、变速箱、齿轮等组成。
由电动机驱动变速箱的主动轴，经变
速后传递给机座中的齿轮组，再由齿轮带动螺旋轴旋转，完成传动过程。
既旋式式条条粉机工作原理
］一厚丝嘴।2—焊芯,3一机号;
4一送料口।$一螺旋轴6—涂料;
7—机头।8—焊条
图6螺旋式焊条涂粉机工作原理
2、螺旋式焊条涂粉机的工作原理（见图6）:
涂料从送料口进入机身内，在旋转的螺旋轴和机身内壁的磨擦作用下，将涂料向机头方向推进，并逐步增大涂料的密度，当涂料被推
送到机头时，已形成较大的压强。
涂料在机头内与由导丝嘴送来的焊芯汇合，在涂粉模（成
形模）处涂料均匀地包覆在焊芯周围，被挤压成达到一定尺寸（药皮厚度）和强度要求的湿
焊条。
由于涂料和焊芯的连续不断地供给，焊条的压涂成形也在连续不断地进行着。
机头上的调整螺钉（3或4个）是为了调整成型模与焊芯的相对位置，以保证药皮与焊芯的同心度，满足焊条药皮偏心度的技术要求。
在送丝机连续不断地将焊芯送进的条件下，螺旋式焊条涂粉机能否连续不断地压涂焊条，则取决于螺旋涂粉机能否形成较大的压强和能否连续不断地向机头提供涂料，并使涂料
的输入量与输出量相平衡这两个条件。
（1）涂料产生一定压强和推向前进的条件：
要达到使涂料产生一定压强和推向前进的目的，必须使涂料形成类螺母形态”（螺旋轴相当于螺栓），同时还必须有一个力来阻止涂料与螺旋轴共同旋转。
1）阻止涂料与螺旋轴共同旋转的力：
这个力是靠涂料与机身衬套内壁（一般开有沟槽）、
涂料与涂料间产生磨擦力来实现的。
当螺旋轴旋转时，涂料与机身衬套内壁、涂料与涂料之
间产生相对运动，必然会有相对磨擦和磨擦力存在。
为了增大这种磨擦阻力，更有利于克服
涂料
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