海陵药业施工组织建设.docx
《海陵药业施工组织建设.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《海陵药业施工组织建设.docx（74页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
海陵药业施工组织建设
一、工程概况：
1.1概述：
南京海陵药业有限责任公司研发楼工程由南京医药设计研究院设计，本工程施工组织设计的编制依据为：
①研发楼工程的结构、建筑、水电及通风设计施工图纸；
②南京海陵药业有限责任公司研发楼工程施工招标文件；
③南京海陵药业研发楼工程招标答疑文件；
④国家有关规范及省有关规程。
1.2建筑设计概况：
1.2.1该工程总建筑面积10450m2，本工程为三层建筑，其中地下室一层，建筑总高度为20.4M。
耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级。
1.2.2标高:
本工程室内标高±0.000相当于现场绝对标高25.70M，室内外高差600mm。
1.2.3墙砌体：
外墙采用190KM1型空心砖；
内墙采用190KM1型空心砖及200厚ALC轻质砌块；
砖墙砌体在±0.000标高以下采用标准砖。
1.2.4墙基防潮：
钢筋混凝土防潮层，及±0.000以下用60厚C15混凝土配2φ6一圈。
1.2.5地面做法：
混凝土地面面层：
混凝土垫层未干时表面撒1∶1水泥黄砂，压实抹光。
玻化砖地面面层：
a.8-12厚玻化砖干水泥擦缝；b.10厚1∶2干硬性水泥结合层，撒素水泥面（洒适量清水）c.刷素水泥浆一道。
花岗石地面面层：
a.20厚磨光花岗石板稀水泥擦缝；b.30厚1∶4干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（洒适量清水）c.刷素水泥浆一道。
基层垫层做法为：
a.40厚C25细石混凝土；b.赛力特CR65防水涂料；c.60厚C15混凝土随捣随抹，表面撒1∶1水泥黄砂，压实抹光；d.100厚碎石夯实；e.300厚3∶7灰土分层夯实；f.素土夯实，密实度＞98%。
1.2.6楼面做法：
水泥楼面面层：
水泥基层压实抹光。
玻化砖楼面面层：
a.8-12厚玻化砖干水泥擦缝；b.5厚1∶1水泥细砂浆结合层。
花岗石楼面面层：
a.20厚磨光花岗石稀水泥擦缝；b.8厚1∶1水泥细砂浆结合层。
楼面基层：
a.20厚1∶2水泥砂浆找平层；b.赛力特CR65防水涂料；c.20厚1∶3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角；d.捣制钢筋混凝土楼板。
1.2.7踢脚台度：
水泥踢脚：
a.8厚1∶2.5水泥砂浆压实抹光；b.12厚1∶3水泥细砂浆打底。
玻化砖踢脚：
a.8厚玻化砖素水泥擦缝（高度150mm与内粉刷平）；b.5厚1∶1水泥细砂结合层；c.12厚1∶3水泥细砂浆打底。
花岗石踢脚：
a.稀水泥浆擦缝；b.10厚磨光花岗石板（高度150mm）；c.12厚1∶3水泥细砂浆打底。
劈离砖台度：
a.10厚劈离砖用耐酸胶泥挤缝（高度1000mm）；b.5厚沥青玛谛脂面层；c.12厚1∶3水泥砂浆打底。
1.2.8内墙面做法：
水泥砂浆粉面：
a.10厚1∶2水泥砂浆抹面；b.15厚1∶3水泥砂浆打底。
耐擦洗乳胶漆墙面：
a.面层做法详见生产厂家技术资料（白色）；b.5厚1∶0.3∶3水泥石灰膏砂浆粉面满刮腻子；c.12厚1∶1∶6水泥石灰膏砂浆打底。
渗花瓷砖墙面：
a.5厚渗花瓷砖白水泥浆擦缝（200×300）；b.6厚1∶0.1∶2.5水泥石灰膏砂浆结合层；c.12厚1∶3水泥砂浆打底。
1.2.9外墙面做法:
高弹性涂料外墙面:
a.面层做法详见生产厂家技术资料（色彩待送样后定）；b.5厚1∶0.3∶3水泥石灰膏砂浆粉面满刮腻子；c.10厚1∶3水泥砂浆打底。
劈离砖外墙面做法：
a.10厚仿石砖1∶1水泥砂浆勾缝（色彩待送样后定）；b.10厚1∶0.2∶2水泥石灰膏砂浆粘结层；c.10厚1∶3水泥砂浆打底扫毛。
1.2.10屋面做法:
PVC防水保温屋面:
a.40厚C25钢筋混凝土内配φ4＠150双向钢筋压光抹平；b.20厚1∶2.5水泥砂浆找平层；c.30厚欧文斯科宁挤塑保温板；d.1.2厚宽幅P型PVC防水卷材（人工侯化处理≥2000h）；e.20厚1∶3水泥砂浆找平层；f.捣制钢筋混凝土屋面板。
（注：
施工现场须同时参照苏J9801有关说明进行）
坡顶保温屋面：
a.轻质玻纤瓦；b.25厚1∶2.5水泥砂浆掺107胶，内设镀锌钢丝网。
（注：
以下做法均同上）
1.2.11吊平顶做法：
板底抹水泥砂浆平顶：
a.6厚1∶2水泥砂浆粉面；b.6厚1∶3水泥砂浆打底；c.刷素水泥浆一道（掺水重5%的107胶）；d.捣制钢筋混凝土板。
耐擦洗乳胶漆平顶：
a.面层做法详见生产厂家技术资料（白色）；b.6厚1∶0.3∶3水泥石灰膏砂浆粉面；c.6厚1∶0.3∶3水泥石灰膏砂浆扫毛打底；d.刷素水泥浆一道（掺水重5%的107胶）；e.捣制钢筋混凝土板。
铝合金扣板吊顶：
a.0.8厚铝合金扣板；b.UC50轻钢烤漆龙骨。
（屋面板内预埋φ8吊筋，间距900-1200，节点构造详结构图）
纸面石膏板吊顶：
a.面层做法详见生产厂家技术资料（白色）；b.棚面刮腻子找平；c.刷乳化光油一道；d.12厚防水纸面石膏板；e.UC50轻钢烤漆龙骨。
（屋面板内预埋φ8吊筋，间距900-1200，节点构造详结构图）
1.2.12油漆做法：
银粉漆（用于金属构件）：
详苏J9501-9-23
过氯乙烯漆（用于金属构件）：
详苏J9501-9-26
1.2.13室外工程做法：
花岗石台阶：
详苏J9508-2-40
混凝土坡道：
详苏J9508-5-40
混凝土散水：
详苏J9501-11-10；J9508-5-41
1.3结构设计概况:
本工程为框架结构，按7度抗震设防，抗震等级为三级。
本工程采用钢筋混凝土混合基础，其中地下室车库位置为墙下筏板基础，其余部位基础采用独立承台柱基。
混凝土强度等级：
基础为C30，垫层为C10。
框架梁柱板部分±0.000以下为C35，以上为C30，其它为C20。
砌体：
防潮层以下为MU10标准转，M7.5水泥砂浆砌筑，以上为KM1型空心砖，M5混合砂浆。
砖墙超过4.0M者，中间设腰圈梁一道，200×300，配4Φ14，φ6＠200钢筋。
位于中部或门窗上边，腰梁及压顶与梁柱相交时，插筋预留，腰梁兼过梁。
终向受拉钢筋的最小锚固长度为：
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C35
C30
Ⅰ级钢
30d
20d
20d
Ⅲ级钢
45d
35d
35d
受力钢筋搭接长度为1.2倍的锚固长度。
混凝土保护层厚度：
基础为35，框架柱±0.000以下为30，墙板为25，以上梁柱为25，板为15。
1.4给排水、消防设计概况:
给水系统：
研发中心生活用水为市政自来水直供，厂区供水主管由业主提供，管径DN150，二三层实验室供水管均沿下层梁敷设，留出接头，暂不接至各用水点。
消防系统：
本工程同时设有消火栓及自动喷水灭火系统。
室内部分消防用水量15l/s，自动喷水用水量38l/s。
室内消火栓箱布置按两股充实水柱同时到达室内任何着火点为原则，消火栓箱为钢板箱体，铝合金边框，茶色玻璃面，箱内配SN65消火栓一只，φ19水枪一支，DN65L=25M胶质水带一根，电气按钮一只。
自动喷水灭火系统吊顶下采用吊顶型闭式玻璃球喷头；地下车库采用直立式闭式玻璃球喷头；一～三层中庭环廊采用快速响应喷头，喷头动作温度均为68℃。
自动系统按规范要求，每个防火区及每层均设有水流指示器，水流指示器前设信号蝶阀。
实际施工中若喷头与风口及灯具等相碰，可作相应调整，但应满足喷头间距不得大于3.6M，且不得小于2.4M。
排水系统：
室内排水管采用XPG-UPVC芯层发泡管材及配件，承插粘接，排水管道必须做灌水试验，埋地管道做150mm砂垫层，坡度采用标准坡度I=0.026。
给水管材：
给水管采用PP-R管及配件,热熔连接；消防管采用焊接钢管及配件，焊接；均做1.0Mpa水压试验；焊接钢管及管道支架等铁件均须除锈后刷红丹漆和银粉漆各两道。
给水管上的阀门DN50以下采用J11X-10型截止阀，大于DN50采用Z45T-10型闸阀，止回阀采用H44X-10型；消防管道上蝶阀采用WBLX手柄型蝶阀。
公称管径
外径×壁厚
公称管径
外径×壁厚
压力
DN15
DN20×1.9
DN50
D63×8.7
PN10
DN20
DN25×2.3
DN70
D75×10.4
DN25
DN32×3.0
DN80
D90×12.5
DN32
DN40×3.7
DN100
D110×15.2
DN40
DN50×4.6
1.5电气设计概况：
（1）照明：
电源引自市政低压外线，电源电压380/220V，各单元均采用三项五线制，电缆暗敷至进线总箱，各分户设一漏电保护箱。
（2）弱电：
本工程通讯、信号电缆由室外埋地引入，主要包括VATV系统、电话系统。
（3）接地：
本工程采用TN-C—S接地保护系统，工程中性线入户处作重复接地，本工程为三级防雷建筑，以基础钢筋作防雷和接地保护的共用接地装置，以结构柱内两根主筋作接地引下线。
本工程按三类防雷建筑设计。
二、主要分部项工程的施工方法
2.1基础工程
2.1.1土方工程
①本工程全部采用机械大开挖（承台挖土采用人工进行），为后部施工提供方便,具体挖土深度详见地形图（附后）。
考虑雨水影响，在基坑内采用明沟加集水井的方法降水，在基坑底设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流到集水井内，然后用水泵抽至坑外集水井，排入城市下水如图一所示。
图一集水井降水示意图
②土方开挖后，在基坑四周1.5m范围内禁止大量堆放土方及建筑材料,防止塌方。
③土方清除浮土后会同有关单位进行地基验槽。
基础工程结束后及时与有关部门联系进行隐蔽验收，组织土方回填，回填时应注意以下几个问题：
分层夯实，每层厚度不得超过200，并做好记录和验收；回填土不得含有机物等杂质，含水率不得超过规定。
回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量，回填后应进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.90。
本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。
2.1.2垫层
基础C10素砼垫层施工要及时进行,防止因阴雨天气,基础泡槽挠动原土质。
垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。
2.1.3基础模板、钢筋及砼
本工程地梁和承台均采用砖胎模（见图二），模板较简单，支模时要注重对支撑牢固可靠性检查。
基础地下室外墙支模如图三所示：
图二砖胎模大样图
图二、砖胎模大样
图三、地下室外墙支模大样
本工程地下室外墙采用止水式（如图四所示）。
为保持模板与模板之间的设计尺寸，对拉螺栓设撑头垫筋。
图四半地下室外墙止水螺栓大样
钢筋工程：
基础钢筋的连接优先采用闪光对焊，也可采用熔槽搭接焊，将钢筋弯曲、切断、对焊、调直等机械安置在现场，基础钢筋根据翻样数量一次进足，要有原始质保书，并按规定现场抽样复试合格后方可使用。
基础施工时保证柱钢筋不发生位移的措施要可靠，在素砼垫层上弹出柱边框线，四角用红漆标记，插筋时在承台地梁钢筋上口套一个箍筋，用电焊机把柱筋点焊固定，上口用钢管搭设架子固定，如图五和图六所示。
在浇筑砼时现场必须有钢筋工值班。
图五基础柱钢筋固定大样
砼浇筑完毕后，加强早期养护，混凝土浇筑待其终凝之前即用薄膜覆盖并要有钢筋工值班，及时校核是否发生位移，以便发现问题及时纠正。
2.2模板工程
根据工期要求配一套柱模板和梁侧模，两套现浇板和梁底模，模板支撑体系采用φ48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板。
模板支撑体系搭设要求，立杆间距纵横向≤1000，立杆下要求垫平整，横杆第一把高度为1700，上横杆根据层高控制，但不得大于1200，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或支杆的方式，结合水准仪设定。
所有主梁及次梁底横杆之扣件必须加托加扣件，防止横杆受力下滑，保证板面受力后不产生标高的偏差，模板施工中必须经常检查，用水准仪校正标高的沉降情况。
模板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便，充分利用其平面布置特点合理设计，另有专人放样，模板加工配套成型，逐块编号，分类堆放。
图六地下室外墙竖向钢筋固定大样
在柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱模板支撑系统如图七所示：
图七单柱模板详图
本工程框架梁部分跨度较大，按规范要求跨度≥4m时梁模应起拱，梁板模板及支撑系统安装详见图九所示，变形缝两侧的梁模板安装详见图十。
每层施工时柱、梁模板在安装前要涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。
楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。
图九
梁板模板支撑详图
模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。
已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。
所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。
模板及支撑的质量要求
1模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。
2模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫板50*300，并设扫地杆一道。
模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
图十变形缝梁模板详图
3模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。
4现浇整体式结构模板安装的允许偏差。
序号
项目
允许偏差
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面尺寸
+2-5
4
相邻两板面高低差
2
5
表面平整度
5
5固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必牢固，位置准确。
6水、电管线予埋位置准确。
⑦浇筑砼前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，以及模板结构整体稳定性。
⑸质量标准
模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
模板内侧应保证设计形体和美观要求。
模板接缝应严密，不得漏浆。
模板接缝宽度应不大于2.5MM。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：
每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2。
每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800CM2。
检验方法：
观察和尺量检查。
对设计要求拆模后不再装饰的砼。
其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。
必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏
⑹楼梯模板
楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：
安装平台梁及平台与基础模板---安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系---安装楼梯外帮侧板---安装踏步模板。
楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500MM，支承搁栅和横托木间距为1000-2000MM，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。
钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。
器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。
拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。
露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。
木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。
楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。
⑺立模前准备工作
①安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
③在梁端部、柱根角部、墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（MM）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2M长度以上）
5
⑻模板的拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
①墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。
冬期施工墙体、梁侧模的拆除
冬期施工将砼的拆模强度达到1.2MPa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。
②底模的拆除
主要从砼强度上考虑，顶板的拆除必须符合规范的规定，见下表：
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（M）
按设计时的砼强度标准的百分率（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
⑼模板工程质量保证措施
①进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
②冬期施工模板保温
冬期施工模板多采用聚苯板保温，在砼浇筑后张挂草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。
③墙柱烂根的处理
A、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
B、墙、柱根部采用末砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
C、采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得罗理想的效果。
D、模板漏浆处理
a顶板模板和墙体的接缝处理
可采用在墙体浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3～4CM，在剔除2～3CM浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25MM，深15MM的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。
2.3钢筋工程
2.3.1常规钢筋施工
①材料要求
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
验收内容包括检查标牌，观观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：
热轧钢筋：
以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。
热处理钢筋：
以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。
截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。
力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二位的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。
工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。
钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。
以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。
电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。
同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。
②质量标准
钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。
钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。
焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。
板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。
加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
注：
本表摘自《混凝土结构工程施工及验收规范》。
（GBJ0204-2002）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法:
项
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线偏差
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度，高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
箍筋，构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，-0
9
受力钢筋
保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
+3
注：
本表摘自《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301
升级会员 