变电作业指导书综述.docx

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变电作业指导书综述

变电工程施工作业

指导书

编制：

审核：

批准：

施工测量作业指导书

1、作业程序及要求

1.1基础及架构的位置，标高应按照基础平面设计图和土建场地的轴线标桩及规定的水准点进行施工测量，并应与房建标高一致。

1.2定测使用的测量器具应具有在有效期内的计量检定合格证书，长度测量必须用钢尺。

1.3同一轴线的基坑应一次测定。

各类标桩应齐全，如有怀疑或遗失，应进行复测补桩。

1.4施工测量的允许偏差不应大于基坑中心线－10～＋10mm；基底高差－5～＋5mm。

2．检查与考核

2.1项目：

本指导书规定项目

2.2方法：

按本指导程序规定执行。

2.3方法：

由测量工程师，施工队长日检。

基础开挖，浇制，养生作业指导书

1、作业程序及要求

1.1基础开挖的位置应以施工测量的中心桩为准，基础开挖的尺寸应按基础的外形及土质的种类来确定。

a）松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支模及拆模。

b）坚硬土质地带宜不设模型板，按基础外形尺寸挖坑，露出地面部分仍应用模型板。

c）整体坚石地带宜按杯型基础口尺寸或支柱外径加大50～100mm开挖。

1.2、当牵引变电所基础位于尚未沉实的土层上时，应将基础坑底挖至原土表面0.5m以下，然后夯实并砌筑垫层至基础底面设计标高处。

1.3、基础模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和一切施工负荷，拼缝应严密不漏奖，内侧应涂脱模剂。

1.4、灌注混凝土基础的材料应严格掌握配合比和水灰比。

1.5、灌注混凝土基础前应将坑内杂物、积水清除干净。

地下水位高的基坑，应采取排水措施。

1.6、混凝土应连续灌注，并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注完毕。

应采用电动震捣器等施工机械，确保混凝土搅拌均匀，震捣密实。

承受动力作用的断路器基础，必须一次连续灌注完成。

1.7、当昼夜平均温度在+5℃摄氏度以下和最低温度在-3℃以下的冬季施工混凝土基础时，应遵守施工规范之规定。

1.8、混凝土的养护应遵守下列规定。

a）混凝土基础灌注完毕后的12内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气灌注后2-3h内浇水。

b）浇水养护时间：

对硅酸盐水泥不得少于7d。

c）浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准。

d）气温低于5℃不得浇水养护。

e）混凝土基础的强度应满足设计要求。

试块及抗压强度试验符合规范标准。

2．检查与考核

2．1项目：

本指导书规定项目

2．2方法：

按本指导书程序执行。

2．3方法：

由安监人员，工班长检查。

架构组立作业指导书

1、作业程序与要求

1.1引导吊车进入工作位置，根据电杆长度和吊车类型确定吊绳和晃绳的绑扎位置，同时要考虑好各晃绳在电杆吊起后的方向是否正确。

1.2挂吊绳起吊，使电杆由水平状态转为垂直状态后，指挥吊车调整吊臂角度和位置，把电杆直接放入基坑中。

在电杆落入基坑时，杆位调整人员应扶稳电杆根部，以杯口四周标定的中心为准，使其落在中心位置上。

1.3指挥吊车落钩，当吊绳松弛不再受力后，停止落钩，保持该状态不变。

调整各晃绳的松紧程度，使电杆从大面和小面检查为垂直状态。

1.4确认杆距无误后，观测其与同一安置中心线上已组立好的电杆是否完全一致。

1.5当杆位，杆距都达到要求后，在保持电杆呈垂直状态的情况下，用片石或混凝土楔块在坑口四周角把电杆固定牢靠。

1.6向基础杯口内灌注标号不低与c20级的细石混凝土，并分层用插入式振捣器将其捣固密实。

复测电杆的垂直度，无误后在二次灌注的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后回填基坑土方并夯实。

1.7指挥吊车落钩使其从吊绳中脱出，再次复核电杆垂直度无误后，同时松开四根晃绳并解脱。

1.8对于采用矩型杆顶钢板的构架电杆，当二次灌注混凝土的工作完成后，应转动电杆其顶部钢板的方向进行调整，使之满足构架横梁的安装要求。

2．检查与考核

2.1项目：

本指导书规定项目。

2.2、方法：

按本指导程序规定项目。

2.3、方法：

由安监人员，工班长的日检。

网栅制安作业指导书

1、作业程序与要求

1.1根据施工图纸测量室内网栅安装净距及地面和各类预埋件之间的距离，应符合设计要求，否则，应重心预埋。

1.2利用经纬仪或钢卷尺进行网栅立杆的测量定位，并用铅笔在定位点精确地标出定位中线，以便立柱定位焊接。

1.3焊接工作以先焊网栅正面结构的立柱后焊遮拦结构的立柱为宜，以便掌握各间隔的尺寸。

1.4遮拦及栅栏的立柱埋设应垂直，牢固，高度一致，同一轴线上的立柱应在同一平面内。

1.5立柱全部焊完后，分三步焊接网栅结构，由于各工序相互关联，因此在安装过程中要反复核对各部尺寸。

a）先焊接正面结构的型钢板及与其配套的各类端子箱。

各类型钢板的连接板均装在钢板的背面，端子箱边框与型钢板处于同一垂直平面内，仅端子箱箱门突出该平面。

b）焊接各网栅间隔内的遮拦，焊接作业从靠墙侧向正确结构进行，当焊接遮拦与正面结构立柱的焊缝时，应采用相应措施防止焊缝收缩。

c）焊接各类网门。

网门与立柱及绞链的焊接，三者之间必须平行，预留缝隙的宽度上下应一致，否则将难于开闭。

作业时应先点焊上，检查合格后再焊牢，以便于调整。

d）网门与立柱间的接地线用软铜线加工，两端用螺栓连接。

e）用手提式砂轮机把所有不平整的焊缝全部打磨光，并清除所有焊缝的焊渣。

2、检查与考核

2.1项目：

本指导书规定项目。

2.2方法：

按本指导书程序执行。

2.3方法：

工长，安质员，项目经理-工程队长抽查。

设备装卸，搬运作业指导书

1、作业程序及要求

1.1起吊，装卸，搬运工作必须有经验的人统一指挥，有明确的信号和分工，并应有具体的安全措施。

1.2起重工作开始前，应检查起吊搬运工作，机具及绳索质量是否完好，不符合要求者严禁使用。

1.3吊车，扒杆及绳索严禁超负荷使用。

1.4起重物件必须绑牢，吊钩应挂在物件的重心上。

长大物件的起吊，吊钩应挂在经过计算的受力点上或物件的起吊，吊钩应挂在经过计算的受力点上或物件上指定的起吊点上。

1.5易损件要单独起吊，起吊时不得承受外力，并应以软物垫好。

起吊有棱角或光滑面与绳索的相接触处应以软物包垫，防止绳索受伤或打滑。

1.6人力装卸搬运笨重器材时，应由一人统一指挥。

必须确认物件的重心位置，防止倒。

对于上重下轻的设备必须绑扎牢固。

1.7搬运设备同时使用的滚杠直径应相等。

拨动滚杠时使用大锤敲打，严禁用手直接拨动。

1.8配电盘及表在仪表在运搬中应有防震措施。

带油的电器设备（变压器，电压互感器，电流互感器等）在运搬时其倾斜角不大于15

2、检查与考核

2.1项目：

本指导书规定项目。

2.2方式：

工长，安质，技术员检查。

2.3方法：

按部颁《规范》《安规》执行。

设备开箱检验作业指导书

1、作业程序及要求

1.1首先检查设备包装情况是否完好。

1.2设备外观情况，瓷件是否完整。

有否漏油现象，油位是否正确。

1.3零配件及各种附件是否齐作。

1.4外观有否机械损伤或缺陷。

1.5检查说明书，合格证，装箱单，出厂试验纪录等技术文件是否齐全。

2、检查与考核

2．1项目：

本指导书规定项目

2．2方法：

按部颁《验标》《规范》《安规》执行。

2．3方法：

安质员，技术员，项目经理-工程队长抽查。

主变压器就位安作业指导书

1、作业程序及要求

1.1主变压器就位：

a.在变压器与基础之间辅设运输运道木平台，平台高度与基础表明取齐。

b.两台千斤顶先顶起主变长轴侧的一端，顶升高度以能抽出靠近千斤侧的两三根滚杠为宜。

抽出滚杠后，在木排与并列道木之间垫上木板或方木，然后把千斤顶移到变压器长轴侧的另一端，按上述方法，也抽出几根滚杠，并垫上相同数量的垫木，最后抽出剩余的全部滚杠。

c.顶升变压器之前，应先在木排下面的滚杠之间对称的打进几根方木卡住滚杠，然后再进行操作，以防止顶升变压器对滚杠在偏心重力的作用下滚动，滚杠抽出后，拆除木排上的固定方木，同时使用4个千斤顶把变压器整个顶起来，迅速抽出运输用木排，并变压器四角临时充填垫木，以防千斤顶出现故障时，变压器突然落下而发生危险。

d.轨从变压器低下穿过来，直通到变压器基础上，并应超过基础外沿300毫米左右。

调整钢轨在变压器下部承受的位置，平稳地将变压器落在钢轨上。

e.在变压器短轴侧两端的专用吊环上分别接上牵引绳套，挂上单滑轮。

在牵引变压施力方向的一端也挂在地锚上，另一端穿过变压器上的定滑轮，连接在手板葫芦使牵引绳拉紧。

f.准备工作结束，就可以操作手搬葫芦开始滑动。

操作时两侧手板葫芦的拉力要相等，电子要一致，使变压器能平衡地向前滑行。

g.变压器到达基础上并与基础上标出的中心位置对正后，即可撤除牵引绳套和手拉葫芦。

采用前述放钢轨方法将钢轨及垫木取出。

h.当制造厂对变压器本体水平有特殊要求时，使用水准仪进行测量；当不能满足要求时，可以在变压器底座与基础之间加垫不同规格的但与底座型钢宽度一致的钢板来进行调整，直至符合厂方规定为止。

1．2主变压器安装

主变压器附件的安装应考虑由上而下，先大后小的顺序进行。

吊芯检查后，可立即进行散热器，油枕，套管的安装。

1．3散热器的安装

a.散热器安装前应用合格变压器进行循环冲洗，去除杂质。

b.散热器可用70千帕表压力的变压器油进行密封检查，持续30分钟，应无渗漏油现象。

c.散热器上下法兰的中心距离应与器身上相对应的法兰中心距离相符，最大误差不得超过5毫米。

d.散热器安装完毕应立即注油，以免由于阀门渗油造成变压器本体油位降低，使铁芯露出油面。

1．4油枕的安装

a.油枕安装前应清洗干净。

b.隔膜式的隔膜袋应完整无损，在充气胀开后无漏气现象。

c.隔膜袋与油枕平行，不得发生扭转或严重折皱。

1．5套管的安装

a.表面应无裂缝，伤痕。

b.法兰颈部及均压球内壁应清查干净。

c.各试验合格。

d.的油位指示正常，无渗油现象。

e.套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端与套管顶部接线柱连接处应檫试干净，接触紧密。

f.颈部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使其顶部结构松扣。

1.6安全注意事项

a.法兰连接处安装前均应擦拭干净，密封垫一定要放正。

拧紧法兰螺栓时，用力均匀，并按对角线方向分遍逐个拧紧。

b.管吊装过程不得出现冲击现象，严防损伤瓷套。

c.作业时，起重壁下及物件1。

5陪范围内禁止站人，物件吊离地面100毫米后，检查吊绳受力是否均匀，物件是否倾斜。

d.器顶部作业人员，应遵守吊芯检查时有关规定。

e.加作业全体人员，进入施工场地均应带安全帽，大风天气及空气相对温度超过75％，禁止进行本工序中的任何一次作业。

2、检查与考核

2.1项目：

本指导书规定项目。

2.2方法：

按部颁《验标》《规范》进行。

2.3方法：

项目经理-工程对长，技术员，安质员，工长检查。

电抗器，电容器安装作业指导书

1、作业程序及要求

1.1空心电抗器安装前的检查应符合下列规定：

a.器及其附件齐全，产品的规格符合设计要求；

b.器线圈的绝缘绑扎无破损及裂纹，本体无变形现象。

c.瓷件无破损或裂纹，瓷，铁，粘合牢固。

d.空心电抗器的安装应符合下列规定：

e.绝缘子安装垂直，固定牢靠，各支柱绝缘子顶面在同一水平面上，误差不应大于2mm.

f.电抗器在吊装时，其轴线应垂直于地面；就位时，电抗器的重量应均匀分布在各支柱绝缘子上。

g.电抗器及其支持装置的所有连接螺必须坚固，其力距值符合产品的技术规定。

h.在空心电抗器间隔内，所有磁性材料的部件必须固定牢靠；支柱绝缘子及设备防护网珊的就地线不应成为闭合环路。

1.2并联电容器组的安装，应符合下列规定。

a.器支架的组装应保护水平及垂直状态，固定牢靠；用绝缘子支撑的电容器支架，绝缘子的顶面高度应在同一水平面上。

b.电容器的配置应使其铭牌朝向通道一侧，并应标柱顺序编号。

c.安装在电容器端子上的溶断器及其连接线符合设计要求，布置应对称一致；引至电容器组的母线及分支线应涂相色标志。

d.凡不与地绝缘的电容器外壳及其支架，均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳，均接到固定电位上。

2．检查与考核

2．1项目：

本指导书规定项目

2．2方法：

按部颁《规范》《验标》执行。

2．3方法：

项目经理/工程队长，安质员，技术员，工长抽查。

高压电流互感器，电压互感器安装作业指导书

1、作业程序及要求

1.1互感器整体起吊时，吊索应固定在规定上午吊环上，并应设置防倾倒措施，不得利用瓷裙起吊及碰伤瓷套。

1.2油浸式互感器安装面应水平，并列安装时应陪列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。

1.3具有吸湿器的互感器，其吸湿剂干燥，油封油位应正常。

呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。

1.4具有均压环的互感器，均压环应安装牢固，水平，且方向正确。

具有保护间隙的，应按制造厂规定调好距离。

1.5零序电流互感器的安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁心直接接触，或与其构成分磁回路。

1.6互感器的下列部位应良好接地：

a.绝缘的的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电容式电压互感器应按制造厂的规定接地。

b.型绝缘的电流互感器一次绕组的接地引出端子；电容式电压互感器应按制造厂的规定接地。

c.器的外壳。

d.互感器的备用二次绕组端子先短路后接地。

2.检查与考核

2.1项目：

本指导书规定项目。

2.2方法：

按本指导书规定执行。

2.3方法：

工长、安质员检查。

高压断路器安装作业指导书

1、作业程序及要求

1．1断路器的安装应符合下列规定；

a.或三相为整体式结构的断路器，其安装后底架平面的水平误差不大于2mm，相间为独立式结构的断路器，其安装后的水平误差应符合产品的技术规定。

b.器及其操作机构的安装要垂直、牢固、底座或支架与基础间的调平垫片不宜超过三片，加垫厚度：

断路器不应大于10，操动机构不应大于20，且各垫片间应焊接牢固。

1.2在现场进行组装的断路器，应符合下列要求：

a.路器的组装要在无风沙或雨雪，且空气相对湿度小于80％的天气进行，并应作好防尘、防潮措施。

b.要按产品的部件编号和规定顺序分组进行，不得混装。

c.支持瓷套法兰要在同一水平面上，相间距离误差不大于5mm。

d.联动的断路器，相间底座或油箱中心线的误差不大于5mm.。

e.所有防松垫圈或锁紧螺母，导电及密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品的技术规定。

2．检查与考核

2．1项目：

本标准规定项目。

2．2方法：

工长检查、技术员、安质员抽查。

2．3方法：

按部颁《验标》、《规范》执行。

各种控制保护盘安装作业指导书

1、作业程序及要求

1.1成套盘的拆箱工作宜在安装现场附近进行，地点应宽阔平坦，便于操作及运搬。

1.2拆箱工作完成后，由4-6人利用前后盘面间的定位型钢，将盘轻轻抬起，运到安装地点，并放置平稳。

1.3以处于成列盘中央位置的控制保护盘为安装起点，在确认该盘的安装方向后，将其抬起轻轻地放在安装位置上仔细调整盘的方向及位置，使前后盘与槽钢外表面处于同一垂直平面。

1.4盘体固定牢靠后，拆除前后盘面间的定位型钢，然后按2-3面盘为一个循环，分别在第一面两侧安装其余配电盘。

1.5各盘全部安装就位后，分别在成列盘的两端安装边盘。

1.6根据制造厂提供的材料及要求，在成列盘前后盘面内侧的接地支架上，分段装配盘内的贯通接地母线上，两母线可采用软铜绞线连接，连接方法应符合硬母线的搭接要求。

1.7随盘一同运到施工现场的盘上设备及电器，在盘体安装状态工作结束后立即应装配到盘上，并对其安装状态进行调整，使之满足有关的技术要求。

2．检查与考核

2．1项目：

本标准规定项目。

2．2项目：

技术员、安质员、工长当时检查。

2．3方法：

按部颁《验标》、《规范》执行。

室内外预埋件安装作业指导书

1、安装程序及要求

1.1根据施工图纸，利用经纬仪和刚卷尺进行测量定位，并精确地标出定位中心点。

1.2混凝土基础上预埋件的放置：

用铁钉于模板上或用螺栓将铁件固定于模板上。

1.3固定构件的预埋不仅要求牢固，而且要求尺寸准确，横平竖直。

1.4当采用打孔埋设时，为了使地脚埋设牢固，应先将孔洞冲洗干净，灌浆前还应是潮湿的。

大孔洞用混凝土灌浆，小的洞如墙上的预留侧先以较平的水泥沙浆填塞，并加洗过的石块，碎砖以降低沙浆的塌落度。

第一次填塞不需要太满，只以固定地脚为目的。

第二次才以水泥沙浆粉平。

1.5当采用膨胀螺钉时，应用装上镶硬质合金钢头的麻花钻头的冲击钻或者风钻，钻出与膨胀螺钉直径相同的洞孔，然后轻轻打人膨胀螺钉，再套上螺帽用扳手拧紧。

2检查与考核

2.1项目：

按验标规定项目。

2.2方法：

由安质员、工长日检。

其它电器设备安装作业指导书

1、作业程序及要求

1.1隔离开关安装应符合《铁路电力牵引供电施工规范tb10208-98》中的有关规定，其安装位置及开、合方向应符合设计要求。

1.2安装隔离开关的支柱要垂直，固定在其上的支架应水平、牢靠。

1.3户内隔离开关，预埋件位置及规格应与设备要求相符。

1.4设备接地线连接可靠，并符合有关的技术规定。

1.5当开关转轴外加延长轴时，外延部分与原转轴同心，并按要求增设支持轴承。

1.6进行分闸操作时，开关传动部分不得对网珊结构产生损伤性应力。

1.7当操动机构设有传输用各种信息或电量的辅助开关时，其转输用触点应两组并联使用。

1.8高压熔断器的安装，应符合下列规定：

a.带钳口的熔断器，其熔断管应紧密的插入钳口内；

b.跌落式熔断器的熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°-30°，跌落时不应碰及其他物体。

c.熔断管式熔丝的规格符合设计要求，熔丝的连接固定符合产品的技术要求。

2．检查与考核

2．1项目：

本标准规定项目。

2．2方式：

工长检查、技术员、安质员抽查

软、硬母线制作安装作业指导书

1、作业程序及要求

1.1软母线制作

1.2软母线安装工作人员,，进入施工现场必须戴安全帽，杆上作业人员必须扎安全带。

a.作业开始前，应检查所有架构和横梁安装是否牢固，连接角钢有无假焊或漏焊，以防危险。

使用梯子作业时，要做好防滑措施，并设专人监护。

b.测量下料

c.分别测量同一档距内每根导线安装位置的跨距长度,其长度为同一档距内每组挂线环内沿之间的净距。

d.测量悬式绝缘子串的长度、绝缘子串的长度包括与其安装在一起的母线金具。

e.根据测量结果和设计给定的母线驰度表计算每根导线在档距内的安装长度。

1.3根据计算结果再扩大导线两端耐张线夹后面预留的终端尾巴线和直接引出的设备连接线或过桥线的长度后测量下料。

1.4将下料后的软母线理顺调直，然后从预留尺寸最短的一侧测量出预留长度和档距内的安装长度，剩余部分为另一侧的预留长度。

1.5从母线两侧分别缠绕铝包带，并安装耐张线夹。

把悬式绝缘子串与耐张线夹连接起来，在两侧架构横梁上分别固定开口滑轮和挂线滑车，即可开始安装。

1.6硬母线制安

1.7安全事项

1.8硬母线安装前，须先对已安装设备及支柱绝缘子的瓷件部分采取防护措施，避免造成损伤。

登高作业应使用梯子或脚手架进行，并应采取相应防滑措施，严禁蹬踏设备或绝缘子进行作业，使用台钻时，操作人员必须戴护母镜，不得戴手套，并禁止用手直接对加工件或钻具进行除屑。

1.9测量、下料及预配

a.把所用的各种规格的硬母线分别用木锤敲平砸直，并将其表面的毛刺及尖角打磨平整。

b.硬母线的测量、下料、预配及安装均按主母线，分支母线，设备连接线的顺序进行。

故应先进行主母线的测量及下料。

c.测量、下料后的硬母线应先撼弯，然后再钻孔。

钻空时要使用样板定位，以确保各母线的连接部位准确一致。

d.加工后的母线要进行检查，当其质量符合技术要求时，可分段临时连接及预配，此时将紧固螺栓稍紧即可，不必拧死。

2.0按上述工序分别完成分支母线及设备连接线的测量、下料、加工和预配，至符合技术要求为止。

2.安装固定及刷漆

2.1预配合格的硬母线在完成所有加工后，即可分段安装固定。

安装时以从母线的一个终端开始为宜，按顺序进行，使安装一次完成。

2.2所有采用螺栓连接的母线接头，连接时必须清洗干净，并涂以电力复合脂增加导电和抗氧化性能。

2.3设备连接线安装后，不应使主母线或设备端子承受除母线重量外的附加应力。

2.4安装中，应注意使母线的中心线与设备端子或固定金具的安装中心线重合，并按技术要求在固定金具与母线间加垫垫板，将其固定牢靠。

该垫板可用硬母线自行加工。

2.5母线与母线，母线与分支线，母线与电器的接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求：

铜与铜：

室外﹑高温且潮湿或对于母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡；在干燥的室内可直接连接。

铝与铝：

直接连接。

钢与钢：

必须搪锡和镀锌，不得直接连接。

铜与铝：

在干燥的室内，铜导体搪锡；室外或空气相对湿度接近100℅的室内，采用铜铝过渡板，铜端搪锡。

钢与铜和铝：

钢搭接面必须搪锡。

3．检查与考核

3．1项目：

本指导书规定项目。

3．2方式：

工长检查、技术员、安质员、项目经理/工程队长检查。

3．3方法：

按部颁《验标》《规范》执行。

电缆敷设作业指导书

1.作业程序及要求

1.1技术要求

a.电缆支架的规格及安装位置应符合设计要求，且焊接牢固，接地可靠，支架及接地线的油漆完整。

b.电缆的信号、规格、电压等级符合设计要求，且绝缘良好。

c.由电缆沟引出的电缆保护管已全部附设完毕，穿管处的沟壑已封墙严实。

d.电缆标志牌已背齐，字迹清晰易于辨认，标志内容与设计图相符。

e.敷设时，电缆在支架上应排列整齐，不得交叉；应及时装设标志牌，并将电缆在支架上加以固定。

f.电力电缆应与控制电缆分开排列。

敷设在同一侧支架上的电缆，应按电压等级分层排列，控制电缆放在电力电缆下面，1KV以上电力电缆下面。

1.2电缆敷设的基本原则

a.电缆敷设应从第一层支架上开始，排满一层后再排下一层，且敷设工作开始时应先敷设电力电缆。

b.同一条电缆沟内两侧均设有支架时，应敷设完一侧的同类电缆后再敷设另一侧的同类电缆，且每侧电缆应尽量避免向另一侧方向的配电装置引出，减少交叉的可能。

c.每层支架上的电缆排满后，先将其全部理顺调直，再按技术要求规定的位置临时绑扎固定，防止脱落，对个别敷设位置不太合理的电缆，临时绑扎前应调整至理想位置。

d.控制，保护盘之间的连接电缆，由于长度有陷，一律待主体电缆全部敷设后再进行施放。

施放时，将其直接敷设在沟底，预留的备用长度可沿敷设方向弯成弓状紧贴沟底，不必上支架固定，以便检查核对。

2.检查与考核

2.1项目:

本指导书规定项目。

2.2方式:

工长检查、安质员抽查。

2.3方法:

按部颁《验标》执行。

盘.柜及二次接线作业指导书

1.作业程序及要求

1.1盘、柜本体及盘、柜内的设备或电器与各构件的连接牢固;各种配电盘、控制台、成套柜等与基础型钢间采用压板连接。

1.2盘、柜单独或成列安装时,其垂直度.水平偏差以及盘、柜间接缝的允许偏差值应符合规范要求。

1.3盘、柜的接地线连接可靠,成列安装的盘柜,其接地不得少于两点。

1.4电缆校线方法

a.根据所校电缆两端的端子排接线图,准备好需要的电缆芯线标号牌。

按安装单位标注名称串在一起准备齐全。

b.确定电缆的校线顺序.一般情况下,校线应以某一面盘或某一台设备的电缆为始端,引至其它盘或设备的电缆为末端，始端所有电缆未全部校完前，不转移地点，末端来回移动，以保证始端的全部电缆一次校完，减少转移次数。

c.把所要校线的电缆芯线端部的绝缘层拨除,以便连接夹子线。

d.用校线灯确定被测电