管道严密性试验及蒸汽吹扫作业指导书.docx
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管道严密性试验及蒸汽吹扫作业指导书
施工作业指导书
编号：
Q.JDJ1/QEO—T3—W（GD）004—2007
工程名称：
山西大唐国际运城发电厂2×600MW工程
作业项目名称：
燃油泵房相关管道
蒸汽吹扫及严密性试验
编写：
日期：
年月日
山西电建一公司
目录
1编制依据1
2工程概况及主要工作量1
3人员及工具配备2
4作业环境要求2
5严密性试验2
6系统蒸汽吹扫3
7作业计划时间3
8安全措施3
9蒸汽吹扫系统图4
10附表4
1编制依据
1.1山西省电力勘测设计院图纸《燃油系统总图》（J2701）
1.2山西省电力勘测设计院图纸《卸油设备及管道安装图》（J2702）
1.3山西省电力勘测设计院图纸《燃油泵房设备及管道安装图》（J2703）
1.4山西省电力勘测设计院图纸《燃油罐区设备及管道安装图》（J2704）
1.5山西省电力勘测设计院图纸《污油水处理设备及管道安装图》（J2707）
1.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
1.7《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇
1.8《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇
1.9《火电施工质量检验及评定标准》管道篇
1.10《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇
1工程概况及主要工作量
2.1工程概况：
山西大唐运城发电厂新建工程，总装机容量为2×600MW，燃油泵房及相关系统为两台机公用系统。
系统设计用油为火车油罐或汽车油罐车通过卸油平台的鹤管输送到系统的粗滤网（两套），经过卸油泵（两台）打到两个1000m3储油罐。
油罐的油再经过细滤网（三套）和供油泵（三台）供到锅炉房，系统回油又回到储油罐。
系统为了冬季防冻及系统的清洁度，设计有拌热管道及蒸汽吹扫管道。
为了回收利用，设计有污油水处理系统。
2.2主要系统管道
名称及规格
数量（米）
材料
设计系统
无缝钢管φ219×6
145
20#
卸油系统
无缝钢管φ108×4
20
20#
卸油系统
无缝钢管φ219×6
15
20#
燃油泵房系统
无缝钢管φ159×4.5
75
20#
燃油泵房系统
无缝钢管φ133×4
25
20#
燃油泵房系统
无缝钢管φ108×4
27
20#
燃油泵房系统
无缝钢管φ159×4.5
160
20#
燃油罐区系统
无缝钢管φ133×4
80
20#
燃油罐区系统
无缝钢管φ89×4
80
20#
燃油罐区系统
无缝钢管φ57×3
165
20#
燃油罐区系统
无缝钢管φ108×4
10
20#
污油处理系统
无缝钢管φ219×6
10
20#
污油处理系统
2人员及工具配备
3.1施工负责人：
高贵明技术负责人：
武毅质检员：
马银太
安全员：
杨金江技工6名
3.2扳手及门钩若干。
3.3对讲机若干。
3.4升压泵一台（校验合格的量程为4MPa、16MPa压力表各两块，精度等级1.6级）。
3作业环境要求
4.1土建房号内的装修工作已完.
4.2作业区域照明充足。
4.3脚手架拆除完毕，道路畅通，不影响系统操作。
4.4房号内的地沟排水和临时排水系统可以投入使用。
4.5系统阀门挂牌齐全正确。
4.6警戒线隔离完善。
4严密性试验
5.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工作质量。
5.2管道系统的严密性试验采用水压试验，水质应洁净，水温控制在20℃—50℃。
充水应保证能将系统内空气排尽。
试验压力应按设计图纸的规定。
具体要求为：
蒸汽管道设计压力1.3Mpa，水压试验压力1.95Mpa；
卸油管道设计压力0.65Mpa，水压试验压力0.975Mpa；
油罐供油管道设计压力0.5Mpa，水压试验压力0.75Mpa；
锅炉供油管道设计压力5.4Mpa，水压试验压力8.1Mpa；
锅炉回油管道设计压力4Mpa，水压试验压力6Mpa；
污油管道设计压力0.66Mpa，水压试验压力0.99Mpa。
5.3管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。
隔绝可采取加装盲板和关闭阀门的方法。
为了保证系统内部的清洁度，过滤器的滤网在水压和蒸汽吹扫前不安装，待系统吹扫完毕后，将过滤器内部清理干净后再行安装。
5.4水源为就近的施工用水，临时上水管选用水箱灌水时的上水管道分别接到各系统管道上。
5.5管道系统水压时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统均不得有泄漏的痕迹且监察水压的压力表压力维持不变。
5.6在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
5.7结束试验后，应及时排尽系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置
5.8系统恢复。
5系统蒸汽吹扫
6.1在系统水压完毕后和系统进行蒸汽吹扫前，要求设计保温的系统保温完毕。
6.2在系统水压完毕后，锅炉供回油管道、伴热蒸汽管道同厂区相应的管道进行系统恢复，与1#标段的系统同时参加蒸汽吹扫。
6.3将其中的一台卸油泵和一台供油泵的进出口管道用临时管道连接。
6.4在储油罐的软管处，将蒸汽管道和卸油管道用临时管道连接。
6.5通过临时系统的连接，需要参加蒸汽吹扫的系统就全部可以实现了。
6.6系统吹扫采用蓄能降压吹扫的方法，开始吹扫时的压力和吹扫过程中压力的观察在辅助蒸汽联箱附近完成，系统蒸汽吹扫时的压力控制在4.5Mpa—5.0Mpa之间，当辅助蒸汽联箱降到1.0Mpa以下时，关闭阀门开始进行升压蓄能，准备下次蒸汽吹扫
，如此吹扫3—4次，即可将系统吹扫干净。
6.7蒸汽吹扫的排汽口设置在软连接部位和鹤管的进口处，排汽口的排汽无杂物就认为吹扫合格（排汽颜色成白色）。
6.8系统蒸汽吹扫完毕后，必须确认辅助蒸汽联箱至燃油系统的阀门关闭严密并锁死，挂禁止操作牌，如没有其他工作，应将启动锅炉停运，关闭启动锅炉的主蒸汽阀，然后将辅助蒸汽联箱的压力降到零。
6.9系统恢复时，配专人和北京电建联系，检查系统可靠后，方可施工，确保人员、设备、系统的安全。
6.10系统恢复后，确认系统内没有存水，所有阀门处在关闭严密状态。
6严密性试验和蒸汽吹扫的时间
严密性试验和蒸汽吹扫的时间计划在6天完成。
7安全措施
8.1进入现场必须正确佩带安全帽。
8.2参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
8.3在跨越沟道、管道时防止摔倒。
8.4配有足够的水鞋。
8.5不得随意开关阀门，非专业人员不得操作系统。
8.6照明良好，通讯联络方便。
8.7如在工作过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
8.8在系统水压时，所有人员不得站在堵板、法兰的侧面和正面，防止伤人。
8.9在系统进行蒸汽前，检查系统的保温工作基本结束。
8.10操作系统的人员必须配备防止烫伤的劳动保护用品。
8.11在蒸汽吹扫时，操作人员及其他人员必须远离排汽口，防止噪音对人造成伤害。
8.12将参加蒸汽吹扫的系统附近清理干净，特别是排汽口附近，必要时采取临时保护措施，防止易燃物着火。
8.13在工作过程中，注意成品和半成品的保护。
8.14蒸汽吹扫的时间最好选择在19：
00—22：
00之间，以免影响人们的休息。
8.15系统参加水压和蒸汽吹扫的范围由安全员和技术员负责设置警戒区，并安排专职监护人员。
8.16参加水压和蒸汽吹扫的全部人员，在工作前必须由技术负责人进行技术和安全交底，必须要求工作人员熟悉系统，杜绝系统误操作，做到“三不伤害”，并要求全员签字。
8.17安全、消防、保护急救设施用品备齐。
8蒸汽吹扫系统图
9附表
山西电建一公司职业安全健康危害辨识与危险评价表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
涉及相关方
作业条件风险性评价
现有控制措施
L
E
C
D
1
一般脚手架
高处作业违规
高处坠落
起重作业队
3
6
3
54
加强检验定期检查
高处落物
物体打击
1
6
7
42
材料放置稳固、采取防坠措施
交叉作业
物体打击
3
3
3
27
安装隔离设施挂警示牌
未设警戒线
物体打击
1
3
15
45
加强监督检查设专人监护
物体超重
高处坠落
1
6
15
90
加强职工安全教育培训
2
管道地面、平台组合
物体滑落
物体打击
3
6
7
126
管子固定牢固，经常检查
管道制口
物体打击
1
6
1
6
定期维护起重机具，职工熟知安规
砂轮机磨口
机具伤害
3
6
1
18
戴防护眼镜，安装隔离设施
违章作业
物体打击
3
6
1
18
加强职工安全教育
多人配合作业
挤手、碰脚
3
6
1
18
统一指挥，统一行动
临边孔洞安全防护缺陷
高处坠落
1
2
15
30
加强监督检查，完善安全设施
3
电火焊作业
锰尘
锰中毒
1
6
1
6
通风除尘减少锰尘逸散
电焊烟尘
焊工尘肺病
3
6
3
54
通风除尘
弧光辐射
电光性眼炎
10
6
1
60
正确使用防护用品
熔渣飞溅
灼烫
6
3
1
18
正确穿戴防护用品
线路电器漏电
触电
3
1
1
3
穿绝缘鞋，戴绝缘手套
火花飞溅
灼烫、火灾
10
3
1
30
清除施工现场周围的易燃物、配备消防器材，设专人监护
危害辨识与风险评价结果一览表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
危险判别依据
作业条件风险性评价
危险等级
备注
L
E
C
D
1
一般脚手架作业
高处作业违规
高处坠落
IV
3
6
3
54
2
高处落物
物体打击
IV
1
6
7
42
2
交叉作业
物体打击
IV
3
3
3
27
2
未设警戒区
物体打击
IV
1
3
15
45
2
物体超重
高处坠落
IV
1
6
15
90
3
2
管道地面、平台组合
物体滑落
物体打击
IV
3
6
7
126
3
管道制口
物体打击
IV
1
6
1
6
1
砂轮机磨口
机具伤害
IV
3
6
1
18
1
违章作业
物体打击
IV
3
6
1
18
1
多人配合作业
挤手、砸脚
IV
3
6
1
18
1
临边孔洞安全防护缺陷
高处坠落
IV
1
2
15
30
2
3
电火焊作业
锰尘
锰中毒
IV
1
6
1
6
1
电焊烟尘
焊工尘肺病
IV
3
6
3
54
2
弧光辐射
电光性眼炎
IV
10
6
1
60
2
熔渣飞溅
灼烫
IV
6
3
1
18
1
火花飞溅
灼烫、火灾
IV
10
3
1
30
2
线路电器漏电
触电
IV
3
1
1
3
1
各类重大风险因素及风险控制计划清单
序号
危险因素
相关作业活动
可能导致的事故
危险等级
危险控制措施
（a、b、c、d、e）
相关人员
1
高处作业违规
中低压管道对口、支吊架安装及调整、阀门检修
高处坠落或物体打击
2
a，b，c
施工人员
2
高处落物
与高处作业违规相同
物体打击
2
a，b，c
施工人员
3
交叉作业
电火焊、专业之间，工序之间等相关作业活动
4
临边孔洞安全
防护设施缺陷
所有作业活动
高处坠落
3
a，b，c
施工人员
5
未设警戒区
中低压管道、支吊架生根吊装、临时供电、带电区域施工等作业活动
落物伤人
触电
2
d、f
施工人员
6
施工机具缺陷
气割、使用砂轮机磨口、地面组合、管道吊装等作业活动
机械伤害、物体打击
2
b，d
施工人员
7
未戴防护眼镜等劳动防护用品
砂轮机磨口、电火焊、脚手架、临时供电、带电区域、地面组合、管道安装等作业
高处坠落、物体打击
1
d，f
施工人员
8
电源箱、线路漏电、电动工具漏电、乱接线
在中低压管道上打疏水孔，使用砂轮机磨口等作业活动
触电事故、火灾
2
d，e、f
电工、施工人员
注：
a：
制定目标与管理方案；b：
制定运行控制程序与操作规程；c：
教育培训；d：
加强监督检查；e：
应急预案与响应；f:
保持现有措施
环境因素识别记录汇总表
序号
管理活动和服务
环境因素
污染物名称
发生部位或场所
现在现状
环境影响
状态
时态
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
1
新设备搬运、拆包装
固废排放
包装物
施工现场
集中排放
废物管理
√
√
2
切割机使用
噪声排放
噪声
施工现场
无组织排放
职工身体健康
√
√
3
磨光机使用
噪声排放
噪声
施工现场
无组织排放
职工身体健康
√
√
4
设备检查清理
固废排放
铁丝、铁屑
施工现场
无组织排放
土地污染
√
√
5
设备吹扫
粉尘排放
铁屑，灰尘
施工现场
无组织排放
空气污染
√
√
6
垫铁安装
粉尘排放
红丹粉
施工现场
无组织排放
空气污染
√
√
7
结合面检查
油剂滴漏
透平油
施工现场
无组织排放
土地污染
√
√
8
轴瓦脱胎检查
煤油滴漏
煤油
施工现场
无组织排放
土地污染
√
√
9
轴瓦脱胎检查
火灾
煤油
施工现场
无组织排放
空气、土地污染
√
√
10
法兰、轴承结合面安装
密封胶滴漏
密封胶
施工现场
无组织排放
土地污染
√
√
11
二次浇灌
砼遗酒
拌合料
施工现场
无组织排放
土地污染
√
√
12
蒸汽吹管
粉尘排放
铁锈、污物粉尘
施工现场
无组织排放
职工身体健康
√
√
13
启动前冲洗管路
污水排放
污水
施工现场
集中排放
水体污染
√
√
14
施工现场
废物弃置
废容器、手套、白布
施工现场
集中排放
土地污染
√
√
环境因素识别记录汇总表
序号
管理活动和服务
环境因素
污染物名称
发生部位或场所
现在现状
环境影响
状态
时态
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
1
新设备搬运、拆包装
固废排放
包装物
施工现场
集中排放
废物管理
√
√
2
切割机使用
噪声排放
噪声
施工现场
无组织排放
职工身体健康
√
√
3
磨光机使用
噪声排放
噪声
施工现场
无组织排放
职工身体健康
√
√
4
设备检查清理
固废排放
铁丝、铁屑
施工现场
无组织排放
土地污染
√
√
5
设备吹扫
粉尘排放
铁屑，灰尘
施工现场
无组织排放
空气污染
√
√
6
垫铁安装
粉尘排放
红丹粉
施工现场
无组织排放
空气污染
√
√
7
结合面检查
油剂滴漏
透平油
施工现场
无组织排放
土地污染
√
√
8
轴瓦脱胎检查
煤油滴漏
煤油
施工现场
无组织排放
土地污染
√
√
9
轴瓦脱胎检查
火灾
煤油
施工现场
无组织排放
空气、土地污染
√
√
10
法兰、轴承结合面安装
密封胶滴漏
密封胶
施工现场
无组织排放
土地污染
√
√
11
二次浇灌
砼遗酒
拌合料
施工现场
无组织排放
土地污染
√
√
12
蒸汽吹管
粉尘排放
铁锈、污物粉尘
施工现场
无组织排放
职工身体健康
√
√
13
启动前冲洗管路
污水排放
污水
施工现场
集中排放
水体污染
√
√
14
施工现场
废物弃置
废容器、手套、白布
施工现场
集中排放
土地污染
√
√
升级会员 