管道严密性试验及蒸汽吹扫作业指导书.docx

1、管道严密性试验及蒸汽吹扫作业指导书施工作业指导书编号：Q.JDJ1/QEOT3W（GD）0042007工程名称：山西大唐国际运城发电厂2600MW工程作业项目名称：燃油泵房相关管道蒸汽吹扫及严密性试验编写： 日期： 年 月 日山西电建一公司目 录1 编制依据 12 工程概况及主要工作量 1 3 人员及工具配备 2 4 作业环境要求 2 5 严密性试验 2 6 系统蒸汽吹扫 3 7 作业计划时间 3 8 安全措施 3 9 蒸汽吹扫系统图 4 10 附表 4 1 编制依据1.1 山西省电力勘测设计院图纸燃油系统总图（J2701）1.2 山西省电力勘测设计院图纸卸油设备及管道安装图（J2702）1.

2、3 山西省电力勘测设计院图纸燃油泵房设备及管道安装图（J2703）1.4 山西省电力勘测设计院图纸燃油罐区设备及管道安装图（J2704）1.5 山西省电力勘测设计院图纸污油水处理设备及管道安装图（J2707）1.6 电力建设施工及验收技术规范管道篇1.7 电力建设施工及验收技术规范焊接篇1.8 电力建设施工及验收技术规范锅炉篇1.9 火电施工质量检验及评定标准管道篇1.10 火电施工质量检验及评定标准焊接篇 1 工程概况及主要工作量2.1工程概况：山西大唐运城发电厂新建工程，总装机容量为2600MW，燃油泵房及相关系统为两台机公用系统。系统设计用油为火车油罐或汽车油罐车通过卸油平台的鹤管输送到

3、系统的粗滤网（两套），经过卸油泵（两台）打到两个1000m3储油罐。油罐的油再经过细滤网（三套）和供油泵（三台）供到锅炉房，系统回油又回到储油罐。系统为了冬季防冻及系统的清洁度，设计有拌热管道及蒸汽吹扫管道。为了回收利用，设计有污油水处理系统。2.2 主要系统管道名称及规格数量（米）材料设计系统无缝钢管219614520#卸油系统无缝钢管10842020#卸油系统无缝钢管21961520#燃油泵房系统无缝钢管1594.57520#燃油泵房系统无缝钢管13342520#燃油泵房系统无缝钢管10842720#燃油泵房系统无缝钢管1594.516020#燃油罐区系统无缝钢管13348020#燃油罐区

4、系统无缝钢管8948020#燃油罐区系统无缝钢管57316520#燃油罐区系统无缝钢管10841020#污油处理系统无缝钢管21961020#污油处理系统2 人员及工具配备3.1 施工负责人：高贵明 技术负责人：武 毅 质检员：马银太安全员：杨金江 技工6名3.2 扳手及门钩若干。3.3 对讲机若干。3.4 升压泵一台（校验合格的量程为4MPa、16 MPa压力表各两块，精度等级1.6级）。3 作业环境要求4.1 土建房号内的装修工作已完.4.2 作业区域照明充足。4.3 脚手架拆除完毕，道路畅通，不影响系统操作。4.4 房号内的地沟排水和临时排水系统可以投入使用。4.5 系统阀门挂牌齐全正确

5、。 4.6 警戒线隔离完善。 4 严密性试验5.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工作质量。5.2 管道系统的严密性试验采用水压试验，水质应洁净，水温控制在2050。充水应保证能将系统内空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。具体要求为：蒸汽管道设计压力1.3 Mpa，水压试验压力1.95 Mpa；卸油管道设计压力0.65 Mpa，水压试验压力0.975 Mpa；油罐供油管道设计压力0.5 Mpa，水压试验压力0. 75 Mpa；锅炉供油管道设计压力5.4 Mpa，水压试验压力8.1 Mpa；锅炉回油管道设计压力4 Mpa，

6、水压试验压力6 Mpa；污油管道设计压力0.66 Mpa，水压试验压力0.99 Mpa。5.3 管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采取加装盲板和关闭阀门的方法。为了保证系统内部的清洁度，过滤器的滤网在水压和蒸汽吹扫前不安装，待系统吹扫完毕后，将过滤器内部清理干净后再行安装。5.4 水源为就近的施工用水，临时上水管选用水箱灌水时的上水管道分别接到各系统管道上。5.5 管道系统水压时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统均不得有泄漏的痕迹且监察水压的压力表压力维持不变。5.6 在管道系统试验过程中，如发现

7、渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。5.7 结束试验后，应及时排尽系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置 5.8 系统恢复。5 系统蒸汽吹扫6.1 在系统水压完毕后和系统进行蒸汽吹扫前，要求设计保温的系统保温完毕。6.2 在系统水压完毕后，锅炉供回油管道、伴热蒸汽管道同厂区相应的管道进行系统恢复，与1#标段的系统同时参加蒸汽吹扫。6.3 将其中的一台卸油泵和一台供油泵的进出口管道用临时管道连接。6.4 在储油罐的软管处，将蒸汽管道和卸油管道用临时管道连接。6.5 通过临时系统的连接，需要参加蒸汽吹扫的系统就全部可以实现了。6.6 系统吹扫采用蓄能降压吹扫的方法，开始

8、吹扫时的压力和吹扫过程中压力的观察在辅助蒸汽联箱附近完成，系统蒸汽吹扫时的压力控制在4.5 Mpa5.0 Mpa之间，当辅助蒸汽联箱降到1.0 Mpa以下时，关闭阀门开始进行升压蓄能，准备下次蒸汽吹扫，如此吹扫34次，即可将系统吹扫干净。6.7 蒸汽吹扫的排汽口设置在软连接部位和鹤管的进口处，排汽口的排汽无杂物就认为吹扫合格（排汽颜色成白色）。6.8 系统蒸汽吹扫完毕后，必须确认辅助蒸汽联箱至燃油系统的阀门关闭严密并锁死，挂禁止操作牌，如没有其他工作，应将启动锅炉停运，关闭启动锅炉的主蒸汽阀，然后将辅助蒸汽联箱的压力降到零。6.9 系统恢复时，配专人和北京电建联系，检查系统可靠后，方可施工，确

9、保人员、设备、系统的安全。6.10 系统恢复后，确认系统内没有存水，所有阀门处在关闭严密状态。6 严密性试验和蒸汽吹扫的时间严密性试验和蒸汽吹扫的时间计划在6天完成。7 安全措施8.1 进入现场必须正确佩带安全帽。8.2 参加试运的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。8.3 在跨越沟道、管道时防止摔倒。8.4 配有足够的水鞋。8.5 不得随意开关阀门，非专业人员不得操作系统。8.6 照明良好，通讯联络方便。8.7 如在工作过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。8.8 在系统水压时，所有人员不得站在堵板、法兰的侧面和正面，防止伤人。8.9 在系

10、统进行蒸汽前，检查系统的保温工作基本结束。8.10 操作系统的人员必须配备防止烫伤的劳动保护用品。8.11 在蒸汽吹扫时，操作人员及其他人员必须远离排汽口，防止噪音对人造成伤害。8.12 将参加蒸汽吹扫的系统附近清理干净，特别是排汽口附近，必要时采取临时保护措施，防止易燃物着火。8.13 在工作过程中，注意成品和半成品的保护。8.14 蒸汽吹扫的时间最好选择在19：0022：00之间，以免影响人们的休息。8.15 系统参加水压和蒸汽吹扫的范围由安全员和技术员负责设置警戒区，并安排专职监护人员。8.16 参加水压和蒸汽吹扫的全部人员，在工作前必须由技术负责人进行技术和安全交底，必须要求工作人员熟

11、悉系统，杜绝系统误操作，做到“三不伤害”，并要求全员签字。8.17 安全、消防、保护急救设施用品备齐。8 蒸汽吹扫系统图9 附表山西电建一公司职业安全健康危害辨识与危险评价表序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件风险性评价现有控制措施LECD1一般脚手架高处作业违规高处坠落起重作业队36354加强检验定期检查高处落物物体打击16742材料放置稳固、采取防坠措施交叉作业物体打击33327安装隔离设施挂警示牌未设警戒线物体打击131545加强监督检查设专人监护物体超重高处坠落161590加强职工安全教育培训2管道地面、平台组合物体滑落物体打击367126管子固定牢固，经常检查管道制口

12、物体打击1616定期维护起重机具，职工熟知安规砂轮机磨口机具伤害36118戴防护眼镜，安装隔离设施违章作业物体打击36118加强职工安全教育多人配合作业挤手、碰脚36118统一指挥，统一行动临边孔洞安全防护缺陷高处坠落121530加强监督检查，完善安全设施3电火焊作业锰尘锰中毒1616通风除尘减少锰尘逸散电焊烟尘焊工尘肺病36354通风除尘弧光辐射电光性眼炎106160正确使用防护用品熔渣飞溅灼烫63118正确穿戴防护用品线路电器漏电触电3113穿绝缘鞋，戴绝缘手套火花飞溅灼烫、火灾103130清除施工现场周围的易燃物、配备消防器材，设专人监护危害辨识与风险评价结果一览表序号作业活动危险因素可

13、能导致的事故危险判别依据作业条件风险性评价危险等级备注LECD1一般脚手架作业高处作业违规高处坠落IV363542高处落物物体打击IV167422交叉作业物体打击IV333272未设警戒区物体打击IV1315452物体超重高处坠落IV16159032管道地面、平台组合物体滑落物体打击IV3671263管道制口物体打击IV16161砂轮机磨口机具伤害IV361181违章作业物体打击IV361181多人配合作业挤手、砸脚IV361181临边孔洞安全防护缺陷高处坠落IV12153023电火焊作业锰尘锰中毒IV16161电焊烟尘焊工尘肺病IV363542弧光辐射电光性眼炎IV1061602熔渣飞溅灼烫

14、IV631181火花飞溅灼烫、火灾IV1031302线路电器漏电触电IV31131各类重大风险因素及风险控制计划清单序号危险因素相关作业活动可能导致的事故危险等级危险控制措施(a、b、c、d、e)相关人员1高处作业违规中低压管道对口、支吊架安装及调整、阀门检修高处坠落或物体打击2a，b，c施工人员2高处落物与高处作业违规相同物体打击2a，b，c施工人员3交叉作业电火焊、专业之间，工序之间等相关作业活动4临边孔洞安全防护设施缺陷所有作业活动高处坠落3a，b，c施工人员5未设警戒区中低压管道、支吊架生根吊装、临时供电、带电区域施工等作业活动落物伤人触电2d、f施工人员6施工机具缺陷气割、使用砂轮机

15、磨口、地面组合、管道吊装等作业活动机械伤害、物体打击2b，d施工人员7未戴防护眼镜等劳动防护用品砂轮机磨口、电火焊、脚手架、临时供电、带电区域、地面组合、管道安装等作业高处坠落、物体打击1d，f施工人员8电源箱、线路漏电、电动工具漏电、乱接线在中低压管道上打疏水孔，使用砂轮机磨口等作业活动触电事故、火灾2d，e、f电工、施工人员注：a：制定目标与管理方案；b：制定运行控制程序与操作规程；c：教育培训；d：加强监督检查；e：应急预案与响应；f:保持现有措施环 境 因 素 识 别 记 录 汇 总 表 序号管理活动和服务环境因素污染物名称发生部位 或场所现在现状环境影响状态时态正常异常紧急过去现在将

16、来1新设备搬运、拆包装固废排放包装物施工现场集中排放废物管理2切割机使用噪声排放噪声施工现场无组织排放职工身体健康3磨光机使用噪声排放噪声施工现场无组织排放职工身体健康4设备检查清理固废排放铁丝、铁屑施工现场无组织排放土地污染5设备吹扫粉尘排放铁屑，灰尘施工现场无组织排放空气污染6垫铁安装粉尘排放红丹粉施工现场无组织排放空气污染7结合面检查油剂滴漏透平油施工现场无组织排放土地污染8轴瓦脱胎检查煤油滴漏煤油施工现场无组织排放土地污染9轴瓦脱胎检查火灾煤油施工现场无组织排放空气、土地污染10法兰、轴承结合面安装密封胶滴漏密封胶施工现场无组织排放土地污染11二次浇灌砼遗酒拌合料施工现场无组织排放土地

17、污染12蒸汽吹管粉尘排放铁锈、污物粉尘施工现场无组织排放职工身体健康13启动前冲洗管路污水排放污水施工现场集中排放水体污染14施工现场废物弃置废容器、手套、白布施工现场集中排放土地污染环 境 因 素 识 别 记 录 汇 总 表序号管理活动和服务环境因素污染物名称发生部位 或场所现在现状环境影响状态时态正常异常紧急过去现在将来1新设备搬运、拆包装固废排放包装物施工现场集中排放废物管理2切割机使用噪声排放噪声施工现场无组织排放职工身体健康3磨光机使用噪声排放噪声施工现场无组织排放职工身体健康4设备检查清理固废排放铁丝、铁屑施工现场无组织排放土地污染5设备吹扫粉尘排放铁屑，灰尘施工现场无组织排放空气污染6垫铁安装粉尘排放红丹粉施工现场无组织排放空气污染7结合面检查油剂滴漏透平油施工现场无组织排放土地污染8轴瓦脱胎检查煤油滴漏煤油施工现场无组织排放土地污染9轴瓦脱胎检查火灾煤油施工现场无组织排放空气、土地污染10法兰、轴承结合面安装密封胶滴漏密封胶施工现场无组织排放土地污染11二次浇灌砼遗酒拌合料施工现场无组织排放土地污染12蒸汽吹管粉尘排放铁锈、污物粉尘施工现场无组织排放职工身体健康13启动前冲洗管路污水排放污水施工现场集中排放水体污染14施工现场废物弃置废容器、手套、白布施工现场集中排放土地污染