超高支模架方案.docx
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超高支模架方案
1.工程概况
1.1鼎仁（莱克）国际汽车商贸园位于市县城北新区柏溪片区,工程一期包括街区市场A、B区，纯地下室C1、C2区，汽车广场，建筑面积90014.28㎡。
本工程建筑位置特殊，拟建用地处于坡地，最大落差高达30米，设计根据现场实际情况采用底板架空、独立柱基+抗水板两种形式予以解决。
1.2工程建筑结构体系为框架，街区市场A、B区，纯地下室C2基础形式为旋挖灌注桩，底板架空；纯地下室C1区，汽车广场独立柱基+防水底板（纯地下室C1区250mm，汽车广场300mm厚）、旋挖灌注孔桩，街区市场A、B区±0.000标高绝对高程为381.5m，纯地下室C1、C2区，汽车广场±0.000标高绝对高程为381.0m。
2.高支模部位及情况介绍
2.1街区市场、纯地下室C2部分处于坡面的架空层梁、板，因地形原因造成高低不一的高支模架体，经现场测量场地平整后实际高程。
街区市场现阶段涉及高度大于8m的高支模板支撑体系，主要有以下部位属于高支模板系统：
街区市场B区4-D～4-A×4-1～5-4轴地下室底板梁板支模高度为14.2米～16.2米，街区市场A区1/9～23×AU～S轴地下室底板梁板支模高度为8.5米～12.5米；汽车广场二层结构标高为11.95米，支模架体由一层结构板面-0.05米开始搭设，搭设高度12米；汽车广场14.45米处结构1轴～2/3轴交A轴～D轴处外挑结构板，支模架体由-0.600米处结构板开始搭设，搭设高度15.05米，搭设高度多，为简化计算，取最高搭设高度16.2米进行设计计算高支模系统。
街区市场高大模板支撑体系：
4-D～4-A×4-1～5-4\1/9～23×AU～S轴地下室梁板
层次
支模架地基至楼板结构标高
最大梁截面
最大柱截面
板厚
砼强度
负一层
-22.75～-6.55m
400×1250
750×750
120
柱C40
梁板C30
注：
此部分满堂架从架空层基础面-15.05m～-22.75m高支至-6.55m，搭设高度为8.50m～16.20m，按16.20m高支模系统设计进行施工。
汽车广场高大模板支撑体系：
二层结构梁板
层次
支模架地基至楼板结构标高
最大梁截面
最大柱截面
板厚
砼强度
二层
-0.60～11.95m
500×1000
1000×1200
120
柱C40
梁板C30
注：
此部分满堂架从一层±0.00m～-0.60m高支至11.95m～14.45m，搭设高度为14.45m～15.05m，按16.20m高支模系统设计进行施工。
2.2立杆下基础处理
基础面的支模架基础处已夯实并浇筑100cm厚砼，要求立杆基础承载力特征≥170KPa，处于楼层上已浇筑的砼面，要求砼下部架体不能拆除，架体立杆下垫300mm宽方形15㎜厚木胶合板。
3.高支模重要性
街区市场A、B区大部份架空层现浇柱、梁、板；汽车广场二层模板及支架，根据中华人民国住房和城乡建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号文件）的要求，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程围，需编制专项方案报专家论证审查合格后方可施工。
4.编制依据和说明
4.1编制依据
4.1.1《木结构设计规》GB50005-2003
4.1.2《建筑结构荷载规》GB50009-2012
4.1.3《混凝土结构设计规》GB50010-2010
4.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002
4.1.5《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001
4.1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4.1.7《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
4.1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011
4.1.9《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008
4.1.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4.1.11《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91
4.1.12危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
4.1.13建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
4.1.14本工程施工图纸
4.1.15本工程施工组织设计
4.2编制说明
4.2.1本方案为鼎仁（莱克）国际汽车商贸园一期街区市场、纯地下室架空层现浇梁、板，汽车广场二层梁、板高支模专项施工方案，方案须经相关单位及专家论证审批合格后方可实施。
4.2.2方案中未标注计量单位的均以“mm”为单位。
5、高支模体系设计总思路
5.1水平杆设置
5.1.1、在立杆底距地面200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500㎜。
5.1.2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。
5.1.3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆
5.2剪刀撑设置
5.2.1、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
5.2.2、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；
5.2.3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见下图。
5.3梁支模立杆设置
5.3.1、450×1250㎜截面梁：
梁两侧立杆间距0.8m、立杆纵距（跨度方向）l=0.8m、立杆的步距h=1.50m。
梁底增加1道承重立杆。
梁底排列3根40×90mm木枋，梁底小横杆采用Ø48×3.0mm钢管400平行梁截面方向布置；
梁侧龙骨采用40×90mm均匀布置5道，外龙骨采用双钢管间距500mm设置，沿梁跨纵向同对拉螺栓，对拉螺杆直径14mm，竖向间距自梁底梁起：
向上250+450mm×2道，沿梁跨纵向间距为500mm。
5.3.2、120㎜厚楼板：
底次楞40×90mm木枋间距300mm，单钢管主楞设置于立杆顶的U型托撑，间距800mm；立杆纵横间距800×800mm。
为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距可进行调整，但严禁超过验算尺寸。
5.4连墙件设置
5.4.1、连墙件应满足模板安全技术规（JGJ162-2008）的要求，水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m设置一个固定结点与建筑拉结；
5.4.2、连墙件采用钢管抱柱做法（如下图）；连墙件与周边结构柱子、拉梁拉结成一体；
6.高支模系统总体部署
6.1高支模系统材料选择
框架柱、梁使用15mm厚木胶合板作面板、40×90mm木枋做龙骨、Ø14高强丝杆拉固、Ø48×3.0钢管搭设支撑架，立杆顶端高度调节用可调支托。
6.2高支模系统材料检查验收
6.2.1钢材的选用
6.2.1.1钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
6.2.1.2钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
6.2.1.3按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130－2011要φ48.3×3.6，但目前市场情况达不到，但壁厚不得低于φ48×3.0，钢管进场要严格验收，本方案的受力验算以φ48×3.0规格进行验算。
6.2.1.4新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
a、应有产品质量合格证；
b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
d、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
Δ
（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48.3
壁厚3.6
±0.5
±0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、
拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
钢管弯曲
①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
②立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30
5
冲压钢脚手板
①板面挠曲
l≤4m
l＞4m
≤12
≤16
钢板尺
②板面扭曲
（任一角翘起）
≤5
6
可调托撑支托变形
1．0
钢板尺
塞尺
e、钢管必须涂有防锈漆。
6.2.1.5旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
6.2.1.5.1表面锈蚀深度应符合现行规《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
6.2.1.5.2钢管弯曲变形应符合现行规《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
6.2.1.5.3钢管上严禁打孔。
6.2.1.5.4钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
6.2.1.5.5钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
6.2.1.5.6扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
a、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
b、新、旧扣件均应进行防锈处理；
c、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
6.2.1.5.7连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
6.2.1.5.8连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
6.2.1.5.9可调托撑应满足JGJ130-2011的规定：
抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
6.2.2木材的选用
6.2.2.1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
6.2.2.2模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规》GB50005的规定。
6.2.2.3用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
6.2.2.4主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
6.2.2.5当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6.2.2.6当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规》GB50005的标准进行。
6.2.2.7施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
a、制作的原木、方木结构，不应大于15%；
b、板材和规格材，不应大于20%；
c、受拉构件的连接板，不应大于18%；
d、连接件，不应大于15%。
6.2.3木胶合模板板材的选用
6.2.3.1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
6.2.3.2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
6.2.3.3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
6.2.4主要施工机具
模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。
6.3、施工进度计划
本工程高支模面积大，施工过程中组织足够的工人进行高支模支撑系统施工，确保工程总进度计划。
具体进度计划如下：
6.3.1、街区市场A区1/9～23×AU～S轴梁板总面积为5482㎡，计划200人施工20天完成高支撑系统施工；
6.3.2、街区市场B区4-D～4-A×4-1～5-4轴梁板总面积为4565㎡计划200人用15天完成高支撑系统施工；
为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规要求进行搭设。
6.4、人力资源计划
木工工长2人、质安员2人、木工200人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。
6.5、材料进场计划
本工程地下室面积较大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求。
6.6、作业条件
6.6.1、材料进场，机具到位，人员备齐。
6.6.2、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
6.6.3、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行！
同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。
7、模板支撑体系设计
7.1砼楼板120mm厚，梁截面400mm×1250mm，搭设高度为16.20m，按16.20m进行计算（后附计算书）
7.2支模架参数
7.2.1楼板满堂支模架立杆间距800mm800mm，水平杆步距1.5m,立杆离地0.2m以设置纵横向扫地杆。
7.2.2大梁底立杆间距为400mm×800mm水平杆步距1.5m,梁底支模横杆间距400。
水平杆与楼板支模架水平杆连接成一体。
实施时可根据情况局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。
为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规要求。
7.2.2在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；
7.3高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手架当外脚手架超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手架拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。
7.4各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。
梁取400mm×1250mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表
梁截面
400×1250mm
梁底模
15mm厚胶合板
梁底小横杆
φ48×3.0钢管400mm
梁底纵向主楞
三道，40×90mm枋木均匀布置
梁立杆
φ48×3.0钢管沿梁长方向间距800mm，垂直梁长方向间距800mm，梁底增加一道承重立杆
水平拉杆
φ48×3.0钢管步距1500mm
梁侧模
15mm厚胶合板
对拉丝杆
2道φ14高强丝杆500mm
扣件拧紧力要求
40-60kn.m,用扭力搬手检测
取120厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表
板厚度
120mm
板底模
15mm厚胶合板
板底搁栅
40×90mm枋木300mm
立杆
φ48×3.0钢管横向间距800mm，纵向间距800mm
水平拉杆
φ48×3.0钢管步距1500mm
立杆与主楞交接
可调顶托
扣件拧紧力要求
40-60kn.m,用扭力搬手检测
柱取750mm×750mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表
柱截面
750×750mm
柱模板
15mm厚胶合板
龙骨
40×90mm枋木300mm
外龙骨
φ48×3.0双钢管间距450mm
8、高支模施工方法
8.1根据现场实际条件，现制定以下施工流程：
8.1.1总流程：
测量放线→搭设满堂架→中部拉梁标高引测→安装柱及拉梁梁底模板→绑扎拉梁钢筋→安装拉梁侧模板→验收拉梁、柱钢筋→浇筑拉梁、柱砼→板顶标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
8.1.2安装柱模：
立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿高强丝杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好高强丝杆→上紧丝杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
8.1.3安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→穿高强丝杆→检查验收。
8.2模板组拼精度要求
模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆。
拼装要求详见表
模板拼装精度要求一览表表4-1
序号
项目
允许偏差（单位：
mm）
1
两块模板之间拼缝
≤2
2
相邻模板之间高低差
≤2
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
8.3模板定位
8.3.1根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
8.3.2标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
8.3.3柱模板的标高控制：
根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
8.4模板的支设规要求
模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011执行。
模板安装允许偏差和检验方法表6-1
序号
项目
国家规标准
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模
部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高
垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
方尺、塞尺
垂直
/
线尺
8
预埋铁件中心线位移
/
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位置
3
拉线，尺量
螺栓外露长度
+10，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10，
拉线，尺量
尺寸
+10，-0
11
门窗洞口
中心线
/
拉线，尺量
宽、高
/
对角线
/
12
插筋
中心线位置
5
尺量
外露长度
+10，-0
8.5满堂架搭设
搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部垫300㎜×300㎜胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1500㎜设置最上一步不一定刚好为1500㎜但应满足小于1500㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。
立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
接头位置要求如下：
立杆及纵横向水平杆、高低处架体交接处要求如下图：
8.6剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。
为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
8.7核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。
并由木工工长和质检员核验收。
8.8柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。
在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。
为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合高强丝杆安装使用，当柱截面大于800㎜时在中间设置一道高强丝杆。
为了能回收和再利用高强丝杆，在高强丝杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让高强丝杆与砼隔离开。
高强丝杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根高强丝杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
8.9梁模安装
按设计间距要求整齐铺好方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40㎜×90㎜枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部。
之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。
当梁高超过1000㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆。
另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无
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