超高支模架方案.docx

1、超高支模架方案1.工程概况1.1鼎仁（莱克）国际汽车商贸园位于市县城北新区柏溪片区,工程一期包括街区市场A、B区，纯地下室C1、C2区，汽车广场，建筑面积90014.28。本工程建筑位置特殊，拟建用地处于坡地，最大落差高达30米，设计根据现场实际情况采用底板架空、独立柱基+抗水板两种形式予以解决。1.2工程建筑结构体系为框架，街区市场A、B区，纯地下室C2基础形式为旋挖灌注桩，底板架空；纯地下室C1区，汽车广场独立柱基+防水底板（纯地下室C1区250mm，汽车广场300mm厚）、旋挖灌注孔桩，街区市场A、B区0.000标高绝对高程为381.5m，纯地下室C1、C2区，汽车广场0.000标高绝对

2、高程为381.0m。2.高支模部位及情况介绍2.1街区市场、纯地下室C2部分处于坡面的架空层梁、板，因地形原因造成高低不一的高支模架体，经现场测量场地平整后实际高程。街区市场现阶段涉及高度大于8m的高支模板支撑体系，主要有以下部位属于高支模板系统：街区市场B区4-D4-A4-15-4轴地下室底板梁板支模高度为14.2米16.2米 ，街区市场A区1/923AUS轴地下室底板梁板支模高度为8.5米12.5米；汽车广场二层结构标高为11.95米，支模架体由一层结构板面-0.05米开始搭设，搭设高度12米；汽车广场14.45米处结构1轴2/3轴交A轴D轴处外挑结构板，支模架体由-0.600米处结构板开

3、始搭设，搭设高度15.05米，搭设高度多，为简化计算，取最高搭设高度16.2米进行设计计算高支模系统。街区市场高大模板支撑体系： 4-D4-A4-15-41/923AUS轴地下室梁板层 次支模架地基至楼板结构标高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度负一层-22.75-6.55m4001250750750120柱C40梁板C30注：此部分满堂架从架空层基础面-15.05m-22.75m高支至-6.55m，搭设高度为8.50m16.20m，按16.20m高支模系统设计进行施工。汽车广场高大模板支撑体系： 二层结构梁板层 次支模架地基至楼板结构标高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度二层-0.6011.95m5

4、00100010001200120柱C40梁板C30注：此部分满堂架从一层0.00m-0.60m高支至11.95m14.45m，搭设高度为14.45m15.05m，按16.20m高支模系统设计进行施工。2.2立杆下基础处理基础面的支模架基础处已夯实并浇筑100cm厚砼，要求立杆基础承载力特征170KPa，处于楼层上已浇筑的砼面，要求砼下部架体不能拆除，架体立杆下垫300mm宽方形15厚木胶合板。3.高支模重要性街区市场A、B区大部份架空层现浇柱、梁、板；汽车广场二层模板及支架，根据中华人民国住房和城乡建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号文件）的要求，属于超过

5、一定规模的危险性较大的分部分项工程围，需编制专项方案报专家论证审查合格后方可施工。4.编制依据和说明4.1编制依据4.1.1木结构设计规GB 50005-20034.1.2建筑结构荷载规GB50009-20124.1.3混凝土结构设计规GB50010-20104.1.4混凝土结构工程施工质量验收规GB 50204-20024.1.5钢结构工程施工质量验收规GB 50205-20014.1.6建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20014.1.7施工现场临时用电安全技术规JGJ 46-20054.1.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-20114.1.9建筑施工模板安全技

6、术规JGJ 162-20084.1.10建筑施工安全检查标准JGJ59-20114.1.11建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-914.1.12危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文4.1.13建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）4.1.14本工程施工图纸4.1.15本工程施工组织设计4.2编制说明4.2.1本方案为鼎仁（莱克）国际汽车商贸园一期街区市场、纯地下室架空层现浇梁、板，汽车广场二层梁、板高支模专项施工方案，方案须经相关单位及专家论证审批合格后方可实施。4.2.2方案中未标注计量单位的均以“mm”为单位。5、高支模体系设计总思路5

7、.1水平杆设置5.1.1、在立杆底距地面200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500。5.1.2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。5.1.3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆5.2剪刀撑设置5.2.1、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布

8、设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。5.2.2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；5.2.3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见下图。 5.3梁支模立杆设置5.3.1、4501250截面梁：梁两侧立杆间距0.8m、立杆纵距(跨度方向)l=0.8m、立杆的步距h=1.50m。梁底增加1道承重立杆。梁底排列3根4090mm木枋，梁底小横杆采用483.0mm钢管400平行梁截面方向布置；梁侧龙骨

9、采用4090mm均匀布置5道，外龙骨采用双钢管间距500mm设置，沿梁跨纵向同对拉螺栓，对拉螺杆直径14mm，竖向间距自梁底梁起：向上250+450 mm2道，沿梁跨纵向间距为500mm。5.3.2、120厚楼板：底次楞4090mm木枋间距300mm，单钢管主楞设置于立杆顶的U型托撑，间距800mm；立杆纵横间距800800mm。为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距可进行调整，但严禁超过验算尺寸。5.4连墙件设置5.4.1、连墙件应满足模板安全技术规（JGJ162-2008）的要求，水平间距为69m，竖向间距为23 m设置一个固定结点与建筑拉结；5.4.2、连墙件采用钢管抱柱做法（

10、如下图）；连墙件与周边结构柱子、拉梁拉结成一体；6.高支模系统总体部署6.1高支模系统材料选择框架柱、梁使用15mm厚木胶合板作面板、4090mm木枋做龙骨、14高强丝杆拉固、483.0钢管搭设支撑架，立杆顶端高度调节用可调支托。6.2高支模系统材料检查验收 6.2.1钢材的选用6.2.1.1钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。6.2.1.2钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。

11、不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。6.2.1.3 按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ 1302011要48.33.6，但目前市场情况达不到，但壁厚不得低于483.0，钢管进场要严格验收，本方案的受力验算以483.0规格进行验算。6.2.1.4新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2

12、011的规定；序号项 目允许偏差（mm）示 意 图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305冲压钢脚手板板面挠曲l4ml4m1216钢板尺板面扭曲（任一角翘起）56可调托撑支托变形10钢板尺塞尺 e、钢管必须涂有防锈漆。6.2.1.5旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 6.2.1.5.1表面锈蚀深度应符合现行规建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

13、规JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；6.2.1.5.2钢管弯曲变形应符合现行规建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a.板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5 6.2.1.5.3钢管上严禁打孔。6.2.1.5.4钢铸件应符合现行国家标准一般工程用

14、铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。6.2.1.5.5钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。6.2.1.5.6扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： a、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； b、新、旧扣件均应进行防锈处理； c、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。6.2.1.5.7连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/

15、T 5118中的规定。6.2.1.5.8连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。6.2.1.5.9可调托撑应满足JGJ 130-2011的规定：抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。 6.2.2木材的选用6.2.2.1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。6.2.2.2模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规GB 50005的规定。6.2.2.3用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构

16、设计规GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。6.2.2.4主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。6.2.2.5当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6.2.2.6当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规GB50005的标准进行。6.2.2.7施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： a、制作的原木、方木结构，不应大于15%； b、板材和规格材，不应大于20%； c、受拉构件的连接板，不应大

17、于18%； d、连接件，不应大于15%。 6.2.3木胶合模板板材的选用6.2.3.1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。6.2.3.2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。6.2.3.3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。6.2.4主要施工机具模板、轻便爬梯、手提电锯、

18、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5、50钢卷尺、脚手板等。6.3、施工进度计划本工程高支模面积大，施工过程中组织足够的工人进行高支模支撑系统施工，确保工程总进度计划。具体进度计划如下：6.3.1、街区市场A区1/923AUS轴梁板总面积为5482，计划200人施工20天完成高支撑系统施工；6.3.2、街区市场B区4-D4-A4-15-4轴梁板总面积为4565计划200人用15天完成高支撑系统施工；为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规要求进行搭设。6.4、人力资源计划木工工长2人、质安员2人、木工200人

19、，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。6.5、材料进场计划 本工程地下室面积较大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求。6.6、作业条件6.6.1、材料进场，机具到位，人员备齐。6.6.2、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。6.6.3、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行！同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。7、模板支撑体系设计 7.1砼楼板120mm厚，梁截面400mm1250mm，搭设高度为16.20m，按16.20m进行计算（后附计算书）7.2 支

20、模架参数7.2.1 楼板满堂支模架立杆间距800 mm 800mm，水平杆步距1.5m, 立杆离地0.2m以设置纵横向扫地杆。7.2.2大梁底立杆间距为400 mm800 mm水平杆步距1.5m,梁底支模横杆间距400。水平杆与楼板支模架水平杆连接成一体。实施时可根据情况局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规要求。7.2.2在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；

21、在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；7.3高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手架当外脚手架超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手架拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。7.4各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。 梁取400mm1250mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面4001250mm梁底模15mm厚胶合板梁底小横杆483.0钢管400mm梁底纵向主楞三道，4090mm

22、枋木均匀布置梁立杆483.0钢管沿梁长方向间距800mm，垂直梁长方向间距800mm，梁底增加一道承重立杆水平拉杆483.0钢管步距1500mm梁侧模15mm厚胶合板对拉丝杆2道14高强丝杆500mm扣件拧紧力要求40-60kn.m,用扭力搬手检测取120厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表板厚度120mm板底模15mm厚胶合板板底搁栅4090mm枋木300mm立杆483.0钢管横向间距800mm，纵向间距800mm水平拉杆483.0钢管步距1500mm立杆与主楞交接可调顶托扣件拧紧力要求40-60kn.m,用扭力搬手检测 柱取750mm750mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表柱截面750

23、750mm柱模板15mm厚胶合板龙骨4090mm枋木300mm外龙骨483.0双钢管间距450mm8、高支模施工方法8.1根据现场实际条件，现制定以下施工流程：8.1.1总流程：测量放线搭设满堂架中部拉梁标高引测安装柱及拉梁梁底模板绑扎拉梁钢筋安装拉梁侧模板验收拉梁、柱钢筋浇筑拉梁、柱砼板顶标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。8.1.2安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿高强丝杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好高强丝杆上紧丝杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。8.1.

24、3安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模穿高强丝杆检查验收。8.2 模板组拼精度要求模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表 表4-1序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3 8.3模板定位8.3.1根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽

25、查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。8.3.2标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。8.3.3柱模板的标高控制：根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 8.4模板的支设规要求模板支设前将已

26、完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 JGJ 130-2011执行。模板安装允许偏差和检验方法 表6-1序号项 目国家规标准检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模部尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线尺量层高大于5m85相邻两板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺垂直/线尺8预埋铁件中心线位移/拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置3拉线，尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+1

27、0，拉线，尺量尺寸+10，-011门窗洞口中心线/拉线，尺量宽、高/对角线/12插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-08.5满堂架搭设搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部垫300300胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500处，中间步距按1500设置最上一步不一定刚好为1500但应满足小于1500；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆接长必须采用对接扣

28、件连接，严禁采用搭接接长。接头位置要求如下： 立杆及纵横向水平杆、高低处架体交接处要求如下图：8.6剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置。8.7核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。8.8柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管

29、箍配合高强丝杆安装使用，当柱截面大于800时在中间设置一道高强丝杆。为了能回收和再利用高强丝杆，在高强丝杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让高强丝杆与砼隔离开。高强丝杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根高强丝杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。8.9梁模安装按设计间距要求整齐铺好方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用4090枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过1000时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无