炼焦配煤专业知识培训.docx
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炼焦配煤专业知识培训
炼焦配煤专业知识培训
炼焦配煤专业知识
一、煤的形成和分类
二、焦炭和成焦原理
三、配煤炼焦和备煤工艺
四、焦炭对高炉的影响
五、相关知识介绍
教案内容
几十亿年以前，植物生长得持别高大和繁茂。
这些落群生长的陆生植物，构成了成煤的物质基础。
地壳下沉，慢慢地被水淹没、被山石覆盖。
厌氧细菌作用
生物化学作用泥炭
泥炭受压力和地热的作用泥炭变褐煤。
褐煤如果继续不断地受到增高的温度和压力的作用，褐煤就逐渐变成了烟煤或无烟煤了。
煤的形成简介
腐植煤是由，在自然界中分布最广，蕴藏量最大，用途最广；腐植煤分布范围广，且煤层厚度厚，是我国煤炭开采的主要对象，而且在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置，因此，这里主要介绍腐植煤的相关知识！
煤的分类
自然界的煤可分为三大类，
腐植煤:
高等植物形成的
残植煤；高等植物中稳定组份（树皮、孢子、角质、树脂）富集而形成的
腐泥煤:
低等植物和少量浮游生物形成的（藻类、菌类、地衣等），
腐植煤的分类
腐植煤的成煤过程主要分四个阶段：
泥炭→褐煤→烟煤→无烟煤。
煤的最初形态就是泥炭，这在前面已经介绍，下面主要介绍一下后面煤的三种形态。
褐煤
褐煤含炭在7><45～70%，分低级和高级两种。
低级褐煤呈现肉眼可见的木材纤维结构，这是有植物残骸变成煤的具体证明，其组织疏密不等，颜色灰褐。
高级褐煤没有明显的植物残骸式木质残骸的痕迹，颜色由褐而黑。
褐煤的主要特征是水份高（25～30%），热量小，放置空气中易变成粉末，无焦粘性，不能做炼焦用煤。
烟煤
烟煤的颜色由暗黑而亮黑，固定碳高（82%左右），发热量大，它的挥发份含量一般在11～<45%之间，具有一定的焦粘性，但烟煤种类较多，性质差异也较大，后面将会做详细介绍。
上述煤种中烟煤最适于焦化生产炼焦，有时可根据具体情况使用少量的无烟煤混配炼焦。
无烟煤
无烟煤硬度较大，颜色黑亮有光泽，断口锐利，所含热量（约900～9200大卡）和碳（95%左右）很高，主要做动力燃料。
烟煤的分类
煤化度和工艺性质
确定类别（牌号）
干燥无灰基挥发分
粘结性
工艺性质的指标
煤化度
并根据粘结性的大小不同以粘结指数G为主，
并辅以胶质层最大厚度Y或奥亚膨胀度b指标，
来确定烟煤的类别。
烟煤共分为12个大类（不设小类），
即：
长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、
气煤、气肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤、
贫瘦煤、贫煤。
类别
符号
包括数码
分 类 指 标
Vr,%
G
Y,mm
b,%
P%
QGW-A.GN（MJ/kg）
无烟煤
WY
01,02,03
<=10.0
贫煤
PM
11
>10.0～20.0
<=5
贫瘦煤
PS
12
>10.0～20.0
>5～20
瘦煤
SM
13,1<4
>10.0～20.0
>20～65
焦煤
JM
2<4
>20.0～28.0
>50～65
<=25.0
（<=150）
15,25
>10.0～28
>65*
肥煤
FM
16,26,36
>=10.0～37.0
（>85）*
>25.0
*
1/3焦煤
1/3JM
35
>28.0～37.0
>65*
<=25.0
（<=150）
气肥煤
QF
<46
>37.0
（>85）*
>25.0
（>220）
气煤
QM
3<4
>28.0～37.0
>50～60
<=25.0
（<=220）
<43,<4<4,<45
>37
>35
1/2中粘煤
1/2ZN
23,33
>20.0～37
>30～50
弱粘煤
RN
22,33
>20.0～37.0
>5～30
不粘煤
BN
21,31
>20.0～37.0
<=5
长焰煤
CY
<41,<42
>37.0
<=35
>50
褐煤
HM
51
>37.0
<=30
<=2<4
52
37
>30～50
煤的分类表
煤的粘结性和结焦性是两个概念，它们互相联系，但又有不同粘结性好的煤在形成焦块时，可能裂纹较多，变碎，其结焦性不一定好，但结焦性好的煤必须有良好的粘结性；一般情况下肥煤粘结性最好，而焦煤的结焦性最好。
烟煤的工艺性质
工艺性质是指煤炭在—定的加工工艺条件下或某些转化过程中所呈现的特性。
如煤的粘结性、结焦性、可选性、低温干馏性、反应性、机械强度、热稳定性、结渣性、灰熔点、灰粘度和煤的发热量等。
炼焦通常研究它的粘结性和结焦性
煤的粘结性是指烟煤在干馏时粘结其本身或加入惰性物的能力，即粉碎后的煤在隔绝空气下加热，有机物的热解形成胶质体，经气液固三相互相作用，变形粒之间或变形粒子与惰性颗粒间结合的特性能力。
这种特性表征为煤加热生成胶质体中液体部分多少，流动性大小，体现粘结性的好坏，不能生成胶质体时，则没有粘结性
煤的结焦性是指煤在工业焦炉或模拟工业焦炉的炼焦条件下结成焦炭的能力。
即具有一定粘结性的煤，当热解到一定程度后，逐步硬化，形成半焦，继续加热从半焦到焦炭，经热分解和热缩聚，进一步析出气体，焦质逐渐致密，同时产生收缩裂纹，以上说明煤的结焦性包括形成半焦前的粘结性和形成半焦后的收缩性。
煤的元素组成
1、氧（O）是煤中的重要元素之一，是反映能力最强的元素，再煤中存在的总量和形态直接影响着煤的性质。
煤在变质过程中不断放出二氧化碳和水，故煤中含氧量随变质程度的加深而迅速降低。
从泥炭到无烟煤，含氧量由30～<40%逐渐降到2～5%。
2、氢（H）是煤的第二重要组成，位于炭环原子网周围，煤中氢含量随变质程度的加深而减少。
<4、氮（N）是构成煤有机物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白质转化而来其含量通常在0.8～1.8%。
5、硫（S）是煤中的杂质，通常分为有机硫和无机硫，总称全硫，煤含硫量一般在1.5%以下，但高的也可达7～8%。
3、碳（8><#004699'>C）是的主要组成部分,以氢、氧、氮、硫构成化合物的形态存在。
需要预先将煤炭中的灰份等杂质尽量去除，这一过程叫做洗煤
通常焦化厂使用洗精煤炼焦。
洗精煤的灰份一般降到10%左右，波动范围一般在8—11%。
具体方法是将煤炭粉碎后经过用水或其他介质等按照不同种物质的比重差或在某种介质中的浮力差分层来分离。
经过洗涤以后的煤叫做洗精煤
通常，从煤矿直接采出的煤炭含有大量的灰份等杂质，此时的煤称为原煤
原煤中的杂质在生产过程中会带来许多副作用，影响生产和经济效益
焦炭和成焦原理
焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色，并有不同粗细裂纹的碳质固体块状材料，其真密度约1．80～1．95，堆积密度约<400～520kg／m3，由<#004699'>C、H、0、N、S、P等元素组成，在高炉炼铁中起还原剂、发热剂和料柱骨架的作用。
焦炭
冶金焦炭国家标准
（2）磷份（P）
焦炭中的磷份在炼铁中大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变大，用于转炉炼钢时，因采用酸性熔渣，磷难以除掉，生铁含磷应低于0.01～0.015%，用于平炉炼钢时，因系碱性熔渣，磷可做燃料烧掉，煤炼焦时磷全部转入焦炭，若要求低磷焦炭，必须控制焦炭含磷，我厂对磷不做要求。
焦炭的指标
（1）硫份（St，d）
硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石，3.5%来自石灰石，82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫份的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫份大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%,矿石加入量增加0.3%高炉产量降低1.5～2.0%.冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.<4～0.7%，我厂要求焦炭硫份控制在0.8%以内
（5）水份（Mt）
焦炭在102～105℃烘箱中干燥到横重后损失量即为水份。
水份波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。
此外，焦炭水份提高会使M<40偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。
3）灰份（Ad）
焦炭燃烧后的残余物为灰份，主要成分是二氧化硅等酸性氧化物，在炼焦过程中全部转入焦炭。
灰份含量增高，在高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。
焦炭灰份增加1%，焦炭用量增加2～2.5%因此，焦炭灰份的降低是十分必要的。
（（<4）挥发份（Vdaf）
将焦炭加热到850℃以上，即从焦炭中析出挥发物，剩余部分为固定碳和灰份。
根据焦炭的挥发份含量可判断焦炭成熟度。
如挥发份大于1.9%，则表示焦炭成熟不好，焦炭耐磨性差，使高炉透气性差，可能引起挂料，增加吹损，破坏高炉操作制度等恶果，；挥发份小于0.5～0.7%,则表示过火，过火焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困难、风口烧坏等现象，一般成熟的冶金焦挥发份为1%左右
（1）筛分组成
为使高炉透气性好，焦炭块度要求均匀。
焦炉生产的焦炭通常分为＞<40mm焦炭，25～<40mm的冶金焦，10～25mm的小块焦和＜10mm的粉焦四级，全焦中冶金然产率通常为93%左右，小块焦为2～3%，粉焦为<4～5%。
为鉴定焦炭块度的均匀性，可用筛孔为110×110、80×80、60×60、<40×<40、25×25和10×10mm的一套筛子进行筛分试验，式中（<40～80）、（＞80）、（25～<40）为该等级焦炭占冶金焦的重量百分比，K值越大，焦炭块度均匀性越好。
高炉最适宜的焦炭粒级，应视高炉溶剂、原料情况而定。
我国过去对焦炭粒度要求为：
对大型高炉（1300～2000立方米）焦炭粒度大于<40mm；中、小高炉焦炭粒度大于25mm。
但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在<40～25mm为好。
焦炭块度均匀，空隙大，阻力小，高炉炉况运行良好。
焦炭的物理机械性质
为了试验焦炭的抗碎性和耐磨性，通常采用转鼓试验来测定。
我国目前采用的的转鼓由两种，一种是大转鼓（松格林转鼓），另一种是小转鼓（米库姆转鼓）。
焦化厂已采用小转鼓试验。
小转鼓是直径和宽度均为1000mm的密闭转鼓，鼓内焊接四根100×50×10mm规格的角钢，互成90°，角钢100ｍｍ的一侧指向圆心，鼓内无通心轴，取经圆孔筛筛分后大于25mm的焦块50公斤，装入鼓内以每分钟25转速度转动<4分钟，然后取出焦炭于孔径25mm和10mm的圆孔筛上过筛，以＞25mm和＜10mm的重量各占试样总重量的百分数为指标。
前者以M25表示抗碎指标，后者以M10表示耐磨指标，我厂使用的就属于小转鼓。
转鼓试验
焦炉
熄焦塔湿法熄焦
晾焦台
筛焦楼
焦炭外售
≥25mm（焦炭）
10~25mm（小焦）
≤10mm（焦粉）
煤塔
摇动给料机
装煤推焦车
回炉净煤气
拦焦车
熄焦车
除尘车
生化水
焦仓
震动筛
炼焦车间工艺
达到要求的配合煤被送到炼焦工段。
炼焦工段将配合好的煤通过摇动给料机从煤塔放出，装入推焦车装煤箱，并将煤捣固成煤饼，装入炭化室中进行炼焦。
配合好的洗精煤进入焦炉，就开始了所谓的炼焦过程。
炼焦过程简单的说：
就是配合煤的高温干馏。
即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底（1000℃～1100℃）的热流加热。
煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过于燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩和半焦转变为焦炭的过程。
煤的热解过程大体可分力以下几个阶段：
煤的热解过程：
1、干燥和预热：
200℃以前是煤的干操和预热阶段，同时析出吸附在煤上的二氧化碳、甲烷等气体。
2、开始分解：
200～350℃煤开始分解。
由于侧链的断裂和分解，产生气体和液体，350℃前主要分解出化合水、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等气体，焦油蒸出量很少。
3、生成胶质体：
350～<450℃时由于侧链的断裂生成大且的液体、高沸点焦油蒸汽和固体微粒，并形成一个多分散相的胶体系统：
即胶质体，凡是能生成胶质体的煤都有粘结性。
<4、胶质体固化：
<450～550℃胶质体中的液体进一步分解，一部分以气态析出，一部分固化并与碳原子平面网格结合在一起，生成半焦。
5、半焦收缩：
550～650℃，半焦进一步析出气体而收缩，同时产生裂纹。
6、生成焦炭；
650～950℃，半焦继续析出气体，主要是碳原子平面网格周围的氢析出，因而半焦继续收缩，平面网格间缩合、变紧，最后生成焦炭。
在此阶段析出的焦油蒸汽与炽热的焦炭相遇，部分进一步热分解，析出的游离碳沉积在焦炭上，逸出的蒸汽成分与低温状态下的不同，这个再分解过程叫做二次热分解。
煤的开始分解、胶质体生成及固化温度，随煤种不同而异，一般来说，随变质程度加深，开始分解温度、胶质体固化温度变高。
1．粘结机理
很多实验表明，具有粘结性的煤在热解过程中都有胶质体形成，从煤开始热解到半焦形成，为结焦的第一阶段，即粘结阶段。
在这一阶段由于煤大分于进行了剧烈的分解，所生成的液相超过了由于蒸馏与聚合、缩合反应所消耗的液体，因而液相不断扩大，并分散在各固体颗粒之间。
继续进行热解，整个系统则发生了剧烈的聚合、缩合反应，使液相不断减少，气体不断产生，胶质体粘度急剧增加，直至液相最后消失，把各分散的固体颗粒粘结在一起，而固化形成半焦。
在该过程中由于气体强行通过粘度大、不透气的脓质体而产生的膨胀压力又加强了固体颗粒间的粘结。
因此，粘结性的好坏取决于胶质体的数量、流动性和半焦形成前的热稳定性（可由胶质体的温度停留范围来体现）。
粘结性强的煤在粘结阶段应有足够数量的胶质体和适当的流动性（太大不利于膨胀压力的产生，大小不利于在各同体颗粒间的分散），以及较好的热稳定性（若数量虽多而热稳定性差，则未经分散、缩合、粘结就分解掉了，此时胶质体温度范围较窄）。
煤的结焦机理
低变质程度的煤（长焰煤、弱粘煤、气煤）或煤中稳定组、侧链长且含氧多，热稳定性差，在较低温度下大部分胶质体被分解，半焦形成前剩下的胶质体数量少，不能填满残留的固体颗粒间空隙，粘结性差。
高变质程度的煤（瘦煤），侧链短而少，生成的液体量少，胶质体粘度大，不能填满残留固体颗粒间的空隙，粘结性也差。
中变质程度的煤（肥煤、焦煤），侧链适当且含氧少，生成的液体多，热稳定性好，粘度适中，有一定流动性，有一定膨胀压力，能形成均一的胶质体，粘结性好。
胶质体固化过程中，由于气体不易穿过胶质体，故在胶质体内聚集膨胀，当其压力大于胶质体的阻力时便逸出。
此时，因胶质体逐渐固化，原来聚集气体的空间就形成了气孔，固化的胶质体与未分解的固体残留物结合在一起，形成了多孔的半焦。
收缩机理
胶质体固化以后，继续加热将进一步分解并发生强烈的聚合、缩合反应，由实验表明，胶质体固化后至焦炭形成尚分解出煤的挥发份的一半以上，因此半焦进一步强烈分解是焦炭收缩的根本原因。
随着分解的进行，气体不断析出，碳网不断缩合，焦质变紧和失重，体积减小。
因此半焦收缩过程同样是胶质体中大分子的侧链进一步断裂和碳网继续缩合的过程，只是收缩阶段断裂的侧链不足以形成液相，且成气相逸出。
碳网的缩合、增长是收缩阶段的主要矛盾方面。
焦炭是具有裂纹的多孔焦块，其质且取决于焦炭多孔材料的强度和焦块中的裂纹。
焦炭的裂纹是由于收缩不均匀、阻碍均匀收缩的内应力所造成的。
焦炭多孔材料阻碍收缩的过程越显著，则收缩过程的内应力越大，焦炭中越容易形成裂纹网。
当其他条件相同时，影响裂纹网的决定因素是由碳网缩合和增长所决定的收缩量及收缩速度。
煤在结焦过程中，半焦的收缩速度不是恒定不变的，开始收缩速度逐渐增加至最大值后再减小，各种煤的收缩特性也不同，主要表现为随变质程度增加和挥发份减少；开始收缩温度增加，最大收缩值和最终收缩量减少。
如半焦开始收缩的温度，气煤在<400℃左右，肥煤稍高于<400℃，焦煤接近500℃，瘦煤达550℃以上，半焦加热过程中的最大收缩值，气煤约3.0%，肥煤与气煤接近，焦煤约2.0%，瘦煤约1.6%。
此外，收缩量也和煤料粘结性有关，通常挥发份相同的煤，粘结性越好，收缩量也越大。
这是因为粘结性差的煤在胶质体固化形成半焦后，颗粒间不完全连接，因此收缩也不完全，即收缩量较小。
配煤炼焦和备煤工艺
原煤经过洗选后即可以作为洗精煤炼焦，
但仍需要做一定的工艺处理，才能达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。
这个过程是在备煤作业区来进行完成的。
原料煤主要经过配合、粉碎、调湿、除杂等一系列过程使之达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。
备煤作业区工艺流程图
外进原料煤
堆取料机
配煤仓
粉碎机
火车受煤坑
汽车受煤坑
焦炉煤塔
煤场
皮带输送
堆取料机
第三章配煤炼焦基础知识
一、配煤炼焦的定义
所谓配煤炼焦是把几种牌号不同的单种煤按—定的比例配合起来炼焦。
采用配煤炼焦有很大意义，已被我国焦化厂普遍使用。
1、节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源。
2、充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量。
3、合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量。
<4、充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业。
1、焦炭质量达到规定指标，满足使用部门的要求。
2、不会产生对炉墙有危害的膨胀压力和引起推焦困难。
3、在满足焦炭质量的前提下，尽量多配气煤，增加化产品产率，尽量少配优质煤，多配劣质煤。
<4、尽可能降低配煤中的灰份和硫份。
5、充分利用本地资源，作到运输合理，降低成本，最大限度实行区域配煤。
6、力求达到配煤质量稳定，有利于生产和操作。
配煤的原则
焦炭质量的要求
灰分：
Ad%≤13
挥发分：
Vdaf%≤1.8
机械强度：
M<40≥85M10≤7.5
水分：
Mt%≤7
硫分：
Std%≤0.80
反应性：
CRI%≤29
反应后强度CSR%≥57
配合煤指标范围根据焦指标而定，推算配合煤指标为：
水份9～11%；
灰份≤9.5%；
硫份≤0.85%；
挥发27-28.5%；
G值≥80；
Y值≥16。
粉碎细度（煤料被粉碎后，3mm以下粒度级的煤的重量占全部煤料重量的百分数称之为配煤的细度）在78%左右；
配合煤的质量要求
不同牌号的煤各有特点，它们在配煤中起的作用也不相同，如果配煤方案合理，就能充分发挥各种煤的特点，提高焦炭质量。
单种煤的结焦性及在配煤中的作用
从上述几例中可以看出，配煤炼焦可以发挥各种煤之长处，克服各种煤之短处，从而炼出优质焦炭来。
要做到这一点，首先要了解各单种煤的结焦性质。
例如：
气煤的结焦性比焦煤、肥煤差，但其膨胀压力小，收缩大，挥发份高，在单独炼焦时，因收缩大，使焦炭裂纹增多，降低焦炭块度。
但在配煤中，可以起到减小膨胀压力，增加收缩使推焦顺利及增加化学产品和煤气的作用。
又如瘦煤粘结性较差，单独炼焦时焦炭的耐磨性差，但其收缩裂纹少，在配煤中配入瘦煤，可以提高焦炭的块度。
焦煤结焦性最好，但大部分焦煤灰份硫份较高，若在配煤中配入一些低灰低硫煤，就可以克服这一缺点
气煤变质程度较低，挥发份高，在加热过程中产生较多的胶质体、但其热稳定性差，易于分解，胶质体粘度较小，流动性强，在生成半焦时胶质体可分解出大量挥发物质，固化的部分较少，生成的焦炭因收缩大而产生很多裂纹，焦炭细而长，容易碎。
配入气煤可增加焦饼的收缩，便于推焦，又可得到较多的化工产品，但多配气煤使焦炭块度降低。
肥煤是中等变质程度的煤，挥发份较气煤低，粘结性好，在加热过程中产生大量的胶质体，其热稳定性好，存留时间长，粘度不大，但结焦过程收缩度大，产生大量横裂纹。
在我国配煤方案中，采用肥煤或气肥煤为基础煤来使用，主要是因为其粘结性好，可以较多配入若粘结性煤，从而炼出质量合格的焦炭。
第三章配煤炼焦基础知识
焦煤是中等变质程度的煤，变质程度高于肥煤，生成年代较长，单独炼焦时，可生成热稳定性较好的胶质体，焦炭强度高、块度大，耐磨性好，最适于炼制优质焦炭。
但是贮存量小、价格高，难以大量使用，在配煤中配入焦煤，主要是用于提高焦炭强度。
1/3焦煤处于焦煤、肥煤、气煤中间地带，是一个指标变化幅度较小的煤种。
故此兼有相近煤种的性质。
其特点是挥发份较高，其粘结性和质量较好的焦煤、气煤相当，次于肥煤。
第三章配煤炼焦基础知识
弱黏煤挥发份和气煤、1/3焦煤、焦煤、肥煤相近，粘结性较以上几个煤种都很低，在加热过程中产生的胶质体质量差、易挥发，对焦炭的强度产生不利影响。
瘦煤变质程度较高，挥发份较低，在加热过程中产生的胶质体量少且粘度大，收缩度小，单独炼焦时焦炭块度大，裂纹少，但焦炭的熔融性差，从外观上看，有粒状物质存在，焦炭的耐磨性较差，配煤中配入瘦煤可提高焦炭块度和结焦率。
原料煤的质量评价
灰分：
Ad%煤种的杂质
挥发分：
Vdaf%挥发成分含量
水分：
Mt%煤的水分
胶质层：
Ymm结焦性
粘结指数：
G粘结性
试验焦炉：
单种煤的炼焦功效
煤岩分析：
岩相分析,鉴定混煤。
中国现行煤分类以挥发分为主要分类指标，煤的挥发分是表征煤的变质程度的指标。
同一种煤中的镜质组、丝质组和稳定组具有不同产率的挥发分。
煤中稳定组含量高的煤，用挥发分表征煤的变质程度会比实际偏低；反之，丝质组含量低，煤的变质程度会比实际偏高。
另一项分类指标是煤的粘结性指标，粘结指数G、胶质层最大厚度Y和奥阿膨胀度b。
其中，胶质层厚度仅仅是煤胶质体数量的指标，不是质量指标。
因此，胶质层厚度相近的煤，焦炭质量可以相差很大。
对于炼焦工作者来说，目前的煤分类，对于不同煤田相同牌号的煤在炼焦过程中不经炼焦试验不能确认其是否有互换性。
挥发分Vdaf、灰分Ad、全硫Std、镜质组平均最大反射率Rmax、粘结指数G、胶质层最大厚度Y等。
煤的变质程度：
挥发分和镜质组平均最大反射率均是反映煤的变质程度的技术指标。
挥发分测定方法简单、迅速、准确，但影响煤的挥发分的因素有：
煤岩组成。
煤的粘结性：
选用粘结指数G，其意义是烟煤干馏时粘结其自身或外来的惰性物质的能力。
胶质体数量：
胶质层最大厚度Y表示胶质体的数量，不能反映胶质体的质量。
为全面反应煤的粘结特性，还经常使用奥阿膨胀度和基氏流动度指标。
结焦性：
结焦性通常以单种煤或配合煤用<40公斤或200公斤试验焦炉炼焦试验得到的焦炭强度来表示。
按照评价方法应简单、迅速、科学合理的原则，
1、首先用煤的灰分、挥发分、胶质层厚度、粘结指数初步评价煤的变质程度、胶质体数量、粘结性；
2、用煤的镜质组反射率进一步分析煤的变质程度，用煤的反射率分布图分析煤的混质程度。
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