022 炉前系统化学清洗.docx
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022炉前系统化学清洗
1.清洗目的：
炉前系统化学清洗是保证新建机组顺利启动、安全运行的重要措施，是除去设备、管道在制造、安装过程中遗留的油污、泥砂、焊渣及产生的腐蚀产物等有效手段；保证设备、管道内部清洁，使机组启动时获得良好的水汽品质，缩短新机组锅炉洗硅时间，确保机组顺利投产及安全经济运行。
化学清洗的意义还在于通过清洗延长设备的使用寿命，避免意外事故的发生，提高换热设备的热效率、节约能源。
本机组采用碱洗的方法进行系统清洗。
2.清洗措施编制的依据：
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86
2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88
2.3《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223-87
2.4《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94
2.6山东电力工程咨询院有关图纸
2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
2.8质量保证体系有关文件
2.9环境管理体系有关文件
3.清洗范围及方法：
3.1清洗范围：
炉前系统清洗的范围包括：
凝汽器、凝结水系统（包括轴加、低加）、低压给水系统、除氧给水箱、高压给水系统（包括高加）、高低加汽侧及疏放水系统。
整个清洗系统水容积约为500m3。
3.2清洗方法分为大流量工业水冲洗、碱洗和除盐水冲洗
3.2.1大流量工业水冲洗和除盐水冲洗是以凝汽器热井为水箱，以凝结水泵为动力，采用分段冲洗多点排放的方式，以利于系统内部杂物的排出。
3.2.2碱洗是以凝汽器热井和除氧给水箱为水箱，凝结水泵为动力，辅助蒸汽为热源，通过除氧给水箱加热升温。
碱洗用药品为磷酸钠和磷酸氢二钠，碱洗工艺条件为：
Na3PO4:
0.45%
Na2HPO4:
0.25%
加热温度:
75～85℃
4.碱洗前应具备的条件及临时管道安装：
4.1凝结水系统、除氧给水箱及有关管道、低压给水系统、高压给水系统、凝汽器及连接管道，高、低加汽侧抽汽及疏放水系统等已安装完善。
4.2各临时管道及阀门已安装完善，临时阀门编号、挂牌。
4.3辅汽系统、凝结水贮水箱有关管道、开闭式水系统、工业水系统，凝结水精处理废水输送系统等有关设备系统达投运条件。
4.4碱洗药品准备齐全足量、检验合格并放置到位。
4.5调试前，参加炉前系统清洗的各系统阀门处于关闭状态。
4.6凝结水主管上流量孔板暂不安装。
4.7低压给水系统中的滤网抽芯。
4.8#1高加给水出口至省煤器三通后大小头暂不安装，接临时管至#2高加低负荷疏水管。
4.9三台高加危急（正常）疏水调节阀用假管连接，高加危急疏水调节阀后堵头暂不安装，接临时管道至凝汽器坑排放。
4.101、2、3、5、6级抽汽电动闸阀关闭、断电，阀后疏水门关闭，阀前疏水门（靠近缸侧）打开接临时管至排污坑。
4.11在凝结水系统上闭式水补水接口后接临时管道至碱洗加药箱，碱洗加药箱出口临时管道接至凝结水泵入口滤网前母管上。
4.12五级抽汽气动止回阀后接临时管至B汽动给水泵止回阀出口处，电动给水泵出口止回阀暂不安装，接临时管道至排水母管，电动给水泵出口电动闸阀和A汽动给水泵出口电动闸阀关闭、断电，A汽泵出口电动闸阀后放水门打开。
4.13除氧器上水管止回阀后接临时管道至#2高加低负荷疏水管气动调节阀处。
4.14#3高加疏水至除氧器气动调节阀处开三通接临时管至除氧水箱上安全阀排汽口。
4.15辅汽供除氧器接临时管至除氧给水箱蒸汽加热接口。
4.16一抽气动止回阀暂不安装，用临时管连接B汽动给水泵出口止回阀与一抽，并接临时管至排水母管。
4.17在厂房凝汽器西侧开式水管道开三通接临时管至凝汽器排污管电动门前。
4.18在排水母管前适当位置接温度计、压力表、取样管。
4.19各系统放水、放气、加药、取样、压力、温度孔等已接出一次门。
4.20#5、#6低加汽侧安全阀进口处暂时封堵，防止冲洗时安全阀起跳。
4.21凝结水上水管26米层止回阀后用临时管接至除氧水箱上北侧安全阀排汽口。
4.22过热器减温水同高压给水连接处加临时堵板封堵。
5.清洗步骤：
5.1系统大流量工业水冲洗
5.1.1第一阶段：
凝结水系统、低压给水系统
凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴、低加→除氧器上水管→临时管→临时门V5→除氧水箱→低压给水→临时管→临时门V2→排水母管→排放。
此阶段先冲洗旁路，后冲水侧，各减温水支管逐路冲洗排放。
5.1.2第二阶段：
高压给水系统、高加汽侧、高加疏水系统
凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴、低加旁路→除氧器上水管→临时管→#2高加低负荷疏水管→临时管→#1高加给水出口→高压给水→B汽泵出口止回阀→临时管→临时门V3→一抽
①#1高加危急疏水管→排放
#2高加汽侧→
②#2高加危急疏水管→排放
#3高加汽侧
③#3高加危急疏水管→排放
#3高加正常疏水→除氧给水箱→低压给水→临时管→临时门V2→排水母管→排放
此阶段冲洗时先冲洗高压给水旁路，后冲洗高加水侧，冲洗高压给水时打开临时门V2排放。
冲洗中进行高旁减温水、除氧器溢放水管道的冲洗排放。
5.1.3第三阶段：
低加汽侧及疏放水
凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴、低加旁路→高压给水旁路→临时管→临时门V4→#5低加汽侧
→#5低加危急疏水管→凝汽器坑排放
→#6低加汽侧→#6低加危急疏水管→凝汽器
5.1.4为了强化冲洗效果，在排水透明后适当延长冲洗的时间。
5.1.5在工业水冲洗完成后，进行一次人工清理，清理范围：
（1）凝汽器热井
（2）除氧给水箱（3）凝结水泵入口滤网。
5.2系统碱洗
系统碱洗采用除盐水配药、辅助蒸汽加热，临时加药口设在凝结水泵入口滤网前，当凝汽器热井水位达到要求高度时，开启凝结水泵向炉前系统加除盐水，建立清洗系统的循环。
在循环过程中，必须维持凝汽器热井和除氧给水箱正常水位，循环过程中的压力、水箱水位可用凝结水再循环及临时阀门V1来调节。
碱洗分两个循环回路进行，流程如下：
5.2.1高加汽侧回路：
凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴、低加及旁路→临时管→#2高加低负荷疏水管→临时管→高压给水#1高加出口→高给水旁路及水侧→临时管→临时门V3→一抽→#1高加正常疏水→#2高加正常疏水→#3高加正常疏水→临时管→除氧给水箱→低压给水→临时管→临时门V1→凝汽器
5.2.2低加汽侧回路：
凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴、低加及旁路→临时管→#2高加低负荷疏水管→临时管→高压给水#1高加出口→高给水旁路及水侧→临时管→临时门V4→五抽→5#低加正常疏水管→#6危急疏水管→凝汽器。
系统进行循环碱洗的同时，进行#1、#2、#3高加、#5低加危急疏水、#6低加正常疏水管道的浸泡碱洗，二抽、三抽、五抽、六抽管道电动阀后部分的浸泡碱洗，碱洗完毕后，进行碱液的全部排放，要不留死角，碱液经凝结水精处理废水池排入工业废水池处理。
5.2.3加药量计算公式
磷酸钠=碱洗用水量×0.45%
磷酸氢二钠=碱洗用水量×0.25%
5.3除盐水冲洗
碱洗结束后向系统内注入除盐水进行冲洗，冲洗第一遍时应加热到50℃以上的水温进行循环冲洗2小时，然后和工业水冲洗同样的步骤进行大流量除盐水冲洗排放。
要注意排放不留死角，以免碱洗遗留在系统内。
6.清洗过程中的化学监督
清洗步骤
监督项目
控制标准
取样时间（分）
地点
工业水冲洗
透明度
水质澄清
15
排口
碱洗
Na3PO4
Na2HPO4
0.4～0.5%
0.2～0.3%
30
出口
入口
除盐水冲洗
PH
PO43-
≤9.0
≤10mg/L
15
排口
注：
碱洗液中的磷酸钠和磷酸氢钠的分析按部颁“酸洗导则”规定测试，PH值和PO4-3的分析按部颁“水汽试验方法”规定测试。
7.化学清洗的组织分工：
7.1二公司负责临时系统的设计安装和操作
7.2电厂负责正式系统设备的操作和化学监督测试工作。
7.3调试所负责技术措施和总结工作，并负责现场清洗时的技术监督工作。
7.4现场清洗领导小组应有二公司、电厂、电科院技术负责人组成。
8.试运注意事项：
8.1凝结水泵转动时注意监视冷却水的流量和压力
8.2大流量工业水冲洗时严密监视凝汽器水位，到预定水位及时报告。
8.3试运中要保持良好的通讯联络。
8.4试运人员试运前要参加安全技术交底。
8.5发现问题及时汇报
9.危险因素辩识与控制：
序号
工艺流程涉及作业活动
危险因素辩识
是否为理大危险因素
控制方法
责任人
启动时间/完成时间
1
化学药品装卸
药品飞测入眼，药品灼伤皮肤药品散落地面滑跌倒
是
参加装卸人员戴好防护眼睛及劳保手套，地面有散落物品时随时清理并小心搬运，分类存放
徐德华
2002/05/10-
2002/05/25
2
试运前系统检查
管沟孔洞没盖，临时管道跌倒
否
做好自身防护，注意观察周围情况
检查无盖的，加临时盖板
陈清星
2002/05/10-
2002/05/25
3
试运前系统阀门操作
高处作业
是
作好自身防护
徐德华
2002/05/10-
2002/05/25
4
试运前系统阀门操作
用力过猛，操作失手
是
用力均匀，做好自身防护。
徐德华
2002/05/10-
2002/05/25
5
试运前系统阀门操作
操作失误
是
操作前做好阀门确认工作，各系统阀门挂牌编号
徐德华
2002/05/10-
2002/05/25
6
向水箱注水
水位过高
是
专人监护水位，及时报告
徐德华
2002/05/10-
2002/05/25
7
工业水冲洗
阀门操作失误
是
操作前做好阀门确认
陈清星
2002/05/10-
2002/05/25
8
工业水冲洗
法兰紧固不好漏水
否
严禁在阀门法兰片处逗留，加强检查，发现渗漏，及时处理。
陈清星
2002/05/10-
2002/05/25
9
除氧水箱，凝汽器热井清理
突然进水，人孔门封堵，照明不充水，通风不畅
是
进水电动门要断电，手动门设专人监护，人孔门处设专人监护，并与值班人员保持通信联络，要照明充分，并符合要求，具备良好的通风。
徐德华
2002/05/10-
2002/05/25
10.措施性材料：
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
焊接钢管
Ф377×8
Q235A
米
50
2
焊接钢管
Ф219×6
Q235A
米
80
3
无缝钢管
Ф273×7
20#
米
50
4
无缝钢管
Ф325×8
20#
米
50
5
无缝钢管
Ф159×4.5
20#
米
60
6
无缝钢管
Ф108×4
20#
米
150
7
无缝钢管
Ф57×3
20#
米
100
8
无缝钢管
Ф32×2.5
20#
米
150
9
90º弯头
PN1.6DN350
Q235A
只
14
10
90º弯头
PN1.6DN200
Q235A
只
8
11
90º弯头
PN4.0DN300
20#
只
8
12
90º弯头
PN4.0DN250
20#
只
15
13
90º弯头
PN4.0DN200
20#
只
25
14
90º弯头
PN4.0DN150
20#
只
7
15
90º弯头
PN4.0DN100
20#
只
20
16
90º弯头
PN4.0DN50
20#
只
30
17
90º弯头
PN4.0DN25
20#
只
40
18
槽钢
[12
Q235A
米
100
19
槽钢
[16
Q235A
米
50
20
钢板
δ=20
Q235A
米2
1
21
钢板
δ=16
Q235A
米2
5
22
钢板
δ=10
Q235A
米2
2
23
圆钢
Ф12
Q235A
米
50
24
圆钢
Ф20
Q235A
米
20
25
手动闸阀
Z41H-16DN250
组合件
只
1
26
手动闸阀
Z41H-16DN200
组合件
只
4
27
手动闸阀
Z41H-16DN150
组合件
只
1
28
手动闸阀
Z41H-16DN100
组合件
只
1
29
截止阀
J41H-40DN50
组合件
只
1
30
截止阀
J61H-40DN25
组合件
只
8
31
平焊法兰
PN1.6DN250
Q235A
只
2
32
平焊法兰
PN1.6DN200
Q235A
只
10
33
平焊法兰
PN1.6DN150
Q235A
只
2
34
平焊法兰
PN1.6DN100
Q235A
只
2
35
法兰盖
PN1.6DN150
Q235A
只
1
36
对焊凸法兰
PN4.0DN50
20#
只
2
37
螺栓
M20×90
Q235A
只
200
38
螺栓
M16×80
Q235A
只
8
39
螺母
M20
Q235A
只
200
40
螺母
M16
Q235A
只
8
41
双头螺栓
M16×90
35#
套
8
42
针形阀
J23W-64DN6
碳钢
只
6
43
膨胀螺栓
M12×100
Q235A
套
50
44
膨胀螺栓
M10×90
Q235A
套
50
45
石棉橡胶板
δ=3XB450
KG
50
46
温度计
0--150℃
只
2
47
磷酸钠
Na3PO4
KG
2500
48
磷酸氢二钠
Na2HPO4
KG
1500
49
胶皮手套
副
4
11.环保注意事项：
10.1施工废弃物不得乱放，应统一回收。
10.2碱液不得随意排放，应统一排入工业废水池经处理后排放。
12.炉前碱洗系统图：
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