022 炉前系统化学清洗.docx

1、022 炉前系统化学清洗1. 清洗目的：炉前系统化学清洗是保证新建机组顺利启动、安全运行的重要措施，是除去设备、管道在制造、安装过程中遗留的油污、泥砂、焊渣及产生的腐蚀产物等有效手段；保证设备、管道内部清洁，使机组启动时获得良好的水汽品质，缩短新机组锅炉洗硅时间，确保机组顺利投产及安全经济运行。化学清洗的意义还在于通过清洗延长设备的使用寿命，避免意外事故的发生，提高换热设备的热效率、节约能源。本机组采用碱洗的方法进行系统清洗。2. 清洗措施编制的依据：2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则SD135-862.2 电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-882.3 火力发电厂停（备）用热力设

2、备防锈蚀导则SD223-872.4 火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000年版）2.5 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5031-942.6 山东电力工程咨询院有关图纸2.7 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-922.8 质量保证体系有关文件2.9 环境管理体系有关文件3. 清洗范围及方法：3.1 清洗范围：炉前系统清洗的范围包括：凝汽器、凝结水系统（包括轴加、低加）、低压给水系统、除氧给水箱、高压给水系统（包括高加）、高低加汽侧及疏放水系统。整个清洗系统水容积约为500m3。3.2 清洗方法分为大流量工业水冲洗、碱洗和除盐水冲洗3.2.1 大流量工业水冲

3、洗和除盐水冲洗是以凝汽器热井为水箱，以凝结水泵为动力，采用分段冲洗多点排放的方式，以利于系统内部杂物的排出。3.2.2 碱洗是以凝汽器热井和除氧给水箱为水箱，凝结水泵为动力，辅助蒸汽为热源，通过除氧给水箱加热升温。碱洗用药品为磷酸钠和磷酸氢二钠，碱洗工艺条件为：Na3PO4: 0.45%Na2HPO4: 0.25%加热温度: 75854. 碱洗前应具备的条件及临时管道安装：4.1 凝结水系统、除氧给水箱及有关管道、低压给水系统、高压给水系统、凝汽器及连接管道，高、低加汽侧抽汽及疏放水系统等已安装完善。4.2 各临时管道及阀门已安装完善，临时阀门编号、挂牌。4.3 辅汽系统、凝结水贮水箱有关管道

4、、开闭式水系统、工业水系统，凝结水精处理废水输送系统等有关设备系统达投运条件。4.4 碱洗药品准备齐全足量、检验合格并放置到位。4.5 调试前，参加炉前系统清洗的各系统阀门处于关闭状态。4.6 凝结水主管上流量孔板暂不安装。4.7 低压给水系统中的滤网抽芯。4.8 #1高加给水出口至省煤器三通后大小头暂不安装，接临时管至#2高加低负荷疏水管。4.9 三台高加危急(正常)疏水调节阀用假管连接，高加危急疏水调节阀后堵头暂不安装，接临时管道至凝汽器坑排放。4.10 1、2、3、5、6级抽汽电动闸阀关闭、断电，阀后疏水门关闭，阀前疏水门(靠近缸侧)打开接临时管至排污坑。4.11 在凝结水系统上闭式水补

5、水接口后接临时管道至碱洗加药箱，碱洗加药箱出口临时管道接至凝结水泵入口滤网前母管上。4.12 五级抽汽气动止回阀后接临时管至B汽动给水泵止回阀出口处，电动给水泵出口止回阀暂不安装，接临时管道至排水母管，电动给水泵出口电动闸阀和A汽动给水泵出口电动闸阀关闭、断电，A汽泵出口电动闸阀后放水门打开。4.13 除氧器上水管止回阀后接临时管道至#2高加低负荷疏水管气动调节阀处。4.14 #3高加疏水至除氧器气动调节阀处开三通接临时管至除氧水箱上安全阀排汽口。4.15 辅汽供除氧器接临时管至除氧给水箱蒸汽加热接口。4.16 一抽气动止回阀暂不安装，用临时管连接B汽动给水泵出口止回阀与一抽，并接临时管至排水

6、母管。4.17 在厂房凝汽器西侧开式水管道开三通接临时管至凝汽器排污管电动门前。4.18 在排水母管前适当位置接温度计、压力表、取样管。4.19 各系统放水、放气、加药、取样、压力、温度孔等已接出一次门。 4.20 #5、#6低加汽侧安全阀进口处暂时封堵，防止冲洗时安全阀起跳。4.21 凝结水上水管26米层止回阀后用临时管接至除氧水箱上北侧安全阀排汽口。4.22 过热器减温水同高压给水连接处加临时堵板封堵。5. 清洗步骤：5.1 系统大流量工业水冲洗5.1.1 第一阶段：凝结水系统、低压给水系统凝汽器凝结水泵凝结水除盐装置旁路轴、低加除氧器上水管临时管临时门V5除氧水箱低压给水临时管临时门V2

7、排水母管排放。此阶段先冲洗旁路，后冲水侧，各减温水支管逐路冲洗排放。5.1.2 第二阶段：高压给水系统、高加汽侧、高加疏水系统凝汽器凝结水泵凝结水除盐装置旁路轴、低加旁路除氧器上水管临时管#2高加低负荷疏水管临时管#1高加给水出口高压给水B汽泵出口止回阀临时管临时门V3一抽 #1高加危急疏水管排放#2高加汽侧 #2高加危急疏水管排放#3高加汽侧 #3高加危急疏水管排放#3高加正常疏水除氧给水箱低压给水临时管临时门V2排水母管排放此阶段冲洗时先冲洗高压给水旁路，后冲洗高加水侧，冲洗高压给水时打开临时门V2排放。冲洗中进行高旁减温水、除氧器溢放水管道的冲洗排放。5.1.3 第三阶段：低加汽侧及疏放

8、水凝汽器凝结水泵凝结水除盐装置旁路轴、低加旁路高压给水旁路临时管临时门V4#5低加汽侧#5低加危急疏水管凝汽器坑排放#6低加汽侧#6低加危急疏水管凝汽器5.1.4 为了强化冲洗效果，在排水透明后适当延长冲洗的时间。5.1.5 在工业水冲洗完成后，进行一次人工清理，清理范围：（1）凝汽器热井（2）除氧给水箱（3）凝结水泵入口滤网。5.2 系统碱洗系统碱洗采用除盐水配药、辅助蒸汽加热，临时加药口设在凝结水泵入口滤网前，当凝汽器热井水位达到要求高度时，开启凝结水泵向炉前系统加除盐水，建立清洗系统的循环。在循环过程中，必须维持凝汽器热井和除氧给水箱正常水位，循环过程中的压力、水箱水位可用凝结水再循环及

9、临时阀门V1来调节。碱洗分两个循环回路进行，流程如下：5.2.1 高加汽侧回路：凝汽器凝结水泵凝结水除盐装置旁路轴、低加及旁路临时管#2高加低负荷疏水管临时管高压给水#1高加出口高给水旁路及水侧临时管临时门V3一抽#1高加正常疏水#2高加正常疏水#3高加正常疏水临时管除氧给水箱低压给水临时管临时门V1凝汽器5.2.2 低加汽侧回路：凝汽器凝结水泵凝结水除盐装置旁路轴、低加及旁路临时管#2高加低负荷疏水管临时管高压给水#1高加出口高给水旁路及水侧临时管临时门V4五抽5#低加正常疏水管#6危急疏水管凝汽器。系统进行循环碱洗的同时，进行#1、#2、#3高加、#5低加危急疏水、#6低加正常疏水管道的浸

10、泡碱洗，二抽、三抽、五抽、六抽管道电动阀后部分的浸泡碱洗，碱洗完毕后，进行碱液的全部排放，要不留死角，碱液经凝结水精处理废水池排入工业废水池处理。5.2.3 加药量计算公式磷酸钠=碱洗用水量0.45%磷酸氢二钠=碱洗用水量0.25%5.3 除盐水冲洗碱洗结束后向系统内注入除盐水进行冲洗，冲洗第一遍时应加热到50以上的水温进行循环冲洗2小时，然后和工业水冲洗同样的步骤进行大流量除盐水冲洗排放。要注意排放不留死角，以免碱洗遗留在系统内。6. 清洗过程中的化学监督清洗步骤监督项目控制标准取样时间(分)地 点工业水冲洗透明度水质澄清15排 口碱 洗Na3PO4Na2HPO40.40.5%0.20.3%

11、30出 口入 口除盐水冲洗PHPO43-9.010mg/L15排 口注：碱洗液中的磷酸钠和磷酸氢钠的分析按部颁“酸洗导则”规定测试，PH值和PO4-3的分析按部颁“水汽试验方法”规定测试。7. 化学清洗的组织分工：7.1二公司负责临时系统的设计安装和操作7.2 电厂负责正式系统设备的操作和化学监督测试工作。7.3 调试所负责技术措施和总结工作，并负责现场清洗时的技术监督工作。7.4 现场清洗领导小组应有二公司、电厂、电科院技术负责人组成。8. 试运注意事项：8.1凝结水泵转动时注意监视冷却水的流量和压力8.2 大流量工业水冲洗时严密监视凝汽器水位，到预定水位及时报告。8.3 试运中要保持良好的

12、通讯联络。8.4 试运人员试运前要参加安全技术交底。8.5 发现问题及时汇报9. 危险因素辩识与控制：序号工艺流程涉及作业活动危险因素辩识是否为理大危险因素控制方法责任人启动时间/完成时间1化学药品装卸药品飞测入眼，药品灼伤皮肤药品散落地面滑跌倒是参加装卸人员戴好防护眼睛及劳保手套，地面有散落物品时随时清理并小心搬运，分类存放徐德华2002/05/10-2002/05/252试运前系统检查管沟孔洞没盖，临时管道跌倒否做好自身防护，注意观察周围情况检查无盖的，加临时盖板陈清星2002/05/10-2002/05/253试运前系统阀门操作高处作业是作好自身防护徐德华2002/05/10-2002/

13、05/254试运前系统阀门操作用力过猛，操作失手是用力均匀，做好自身防护。徐德华2002/05/10-2002/05/255试运前系统阀门操作操作失误是操作前做好阀门确认工作，各系统阀门挂牌编号徐德华2002/05/10-2002/05/256向水箱注水水位过高是专人监护水位，及时报告徐德华2002/05/10-2002/05/257工业水冲洗阀门操作失误是操作前做好阀门确认陈清星2002/05/10-2002/05/258工业水冲洗法兰紧固不好漏水否严禁在阀门法兰片处逗留，加强检查，发现渗漏，及时处理。陈清星2002/05/10-2002/05/259除氧水箱，凝汽器热井清理突然进水，人孔门

14、封堵，照明不充水，通风不畅是进水电动门要断电，手动门设专人监护，人孔门处设专人监护，并与值班人员保持通信联络，要照明充分，并符合要求，具备良好的通风。徐德华2002/05/10-2002/05/2510. 措施性材料：序号名称规格材质单位数量备注1焊接钢管3778Q235A米502焊接钢管2196Q235A米803无缝钢管273720#米504无缝钢管325820#米505无缝钢管1594.520#米606无缝钢管108420#米1507无缝钢管57320#米1008无缝钢管322.520#米150990弯头PN1.6 DN350Q235A只141090弯头PN1.6 DN200Q235A只8

15、1190弯头PN4.0 DN30020#只81290弯头PN4.0 DN25020#只151390弯头PN4.0 DN20020#只251490弯头PN4.0 DN15020#只71590弯头PN4.0 DN10020#只201690弯头PN4.0 DN5020#只301790弯头PN4.0 DN2520#只4018槽钢12Q235A米10019槽钢16Q235A米5020钢板= 20Q235A米2121钢板=16Q235A米2522钢板=10Q235A米2223圆钢12Q235A米5024圆钢20Q235A米2025手动闸阀Z41H-16 DN250组合件只126手动闸阀Z41H-16 DN

16、200组合件只427手动闸阀Z41H-16 DN150组合件只128手动闸阀Z41H-16 DN100组合件只129截止阀J41H-40 DN50组合件只130截止阀J61H-40 DN25组合件只831平焊法兰PN1.6 DN250Q235A只232平焊法兰PN1.6 DN200Q235A只1033平焊法兰PN1.6 DN150Q235A只234平焊法兰PN1.6 DN100Q235A只235法兰盖PN1.6 DN150Q235A只136对焊凸法兰PN4.0 DN5020#只237螺栓M2090Q235A只20038螺栓M1680Q235A只839螺母M20Q235A只20040螺母M16Q235A只841双头螺栓M169035#套842针形阀J23W-64 DN6碳钢只643膨胀螺栓M12100Q235A套5044膨胀螺栓M1090Q235A套5045石棉橡胶板=3 XB450KG5046温度计0-150只247磷酸钠Na3PO4KG250048磷酸氢二钠Na2HPO4KG150049胶皮手套副411. 环保注意事项：10.1 施工废弃物不得乱放，应统一回收。10.2 碱液不得随意排放，应统一排入工业废水池经处理后排放。12. 炉前碱洗系统图：