5S企业管理的基础知识及理念.docx

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5S企业管理的基础知识及理念

5S企业管理的基础知识及理念

为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特学习5S企业管理的基础知识及理念。

一、5S的来源

5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调公司的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。

因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”（即整理SEIRI，整顿SEITON，清扫SEISO，清洁SEIKETSU，素养SHISUKE，），故称之为5S。

20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？

经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。

也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。

二、5S的定义

 整理（SEIRI）：

工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

整顿（SEITON）：

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理（定置管理）。

清扫（SEISO）：

将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。

清洁（SEIKETSU）：

维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

素养（SHISUKE）：

通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

三、5个S的关系

整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。

它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。

整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。

（只有整理没有整顿，物品真难找得到；只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。

）

四、推行5S的八大作用

1．亏损为零——5S是最佳的推销员

有这么一句话：

5S是最佳的推销员。

这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。

没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉；口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多，知名度也会提高；很多人都会慕名来参观你的企业，人们都会抢着购买这家公司所生产的产品。

整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯，以整洁作为追求目标之一的公司具有更大的发展空间。

2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

产品严格地按标准要求进行生产，干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。

员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上，环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

3．浪费为零——5S是节约能手

5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。

若公司内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩，避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩，避免购置不必要的机器、设备。

4．故障为零——5S是交货期的保证

公司无尘化、无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。

每日的检查可以防患于未然。

5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提

模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。

要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。

整洁规范的公司机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。

彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

6．事故为零——5S是安全的软件设备

整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。

工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。

危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。

所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。

消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

7．投诉为零——5S是标准化的推动者

人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。

8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位

一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强，不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。

工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

通过推行5S，使企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献的企业，从而也可以至少能达到四个相关的满意（4S）,即：

投资者满意（IS──InvestorSatisfaction）：

企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

客户满意（CS──CustomerSatisfaction）:

表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。

雇员满意（ES──EmploySatisfaction）：

效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。

社会满意（SS──SocietySatisfaction）：

上述三个方面也达到满意，自然社会也满意了。

五、推行5S的八大目的

缩短交货期，提高和改善企业形象，提高效率，减少库存，消除故障，安全，降低成本，增加组织活力。

六、5S的推行

△推行的重点：

1）抓死角、领导重视、按标准实施检查并持续改进。

推行的难点：

1）制订要与不要的相关标准，把握好时机等

2）养成习惯，持之以恒、永不放弃。

△每日自我检查：

管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如：

①地面是否散落的纸屑及其它不要用品。

②办公桌面是否杂乱摆放无用的工具用品。

③办公地是否有多余或是不需要的用具。

△清扫搁置物品的方法：

针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。

（一）整理活动的做法：

桌椅、台面

要与不要的区分：

①现有的桌椅是否有多余；

②现有的台面是否多余；

③现有的桌椅、台面是否适用。

必要品的决定及数量：

①留下适用、合理数量的桌椅台面；

②对于适用、不合理的桌椅、台面进行改造，去掉不合适的。

不必要品的处理：

①注销报废。

②隔离办公地。

作业文件、文具、办公台

要与不要的区分：

① 使用的是否为最新文件

② 是否受控？

③ 位置正确吗？

④ 发放恰当吗？

⑤ 文具是否为使用的用品；

⑥ 文具适用吗；

⑦ 办公台是否摆放合理；

⑧是否适用；

⑨有无损坏或报废；

⑩有无正常的使用或使用频率如何。

必要品的决定及数量：

①正常使用的文件；

②受控的最新版本；

③发放正确且放置在正确的位置；

④需要正常使用的文具；

⑤办公台属于正常使用的办公用品。

不必要品的处理：

①退回报废；

②退回重发放；

③不受控文件清除现场；

④报废文件隔离正常的文件并依据规定程序保存；

⑤不用的文具或不能够使用的文具清理出桌面或报废；

⑥不良的桌子维修或申请报废。

（二）整顿的推动要点

整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。

整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品归位方法，确定物品定位的应有状态。

整顿的推动要点为：

落实整理工作，设定放置场所，决定放置方法，划线定位，标识。

整顿活动的展开顺序如下：

物品的分类→决定放置位置→决定放置数量→决定放置方式→划线定位→明确标识

决定放置方式:

1、保障安全2、提升品质3、提高效率

划线定位

1、划线的方法

（1）通道宽度的参考标准

（2）色带宽度的参考标准

（3）划线颜色区分

2、定位记号

明确标识:

1、品名标识2、放置场所的标识

（三）清扫

清扫即点检

清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净，营造干净、亮丽的工作环境。

清扫的实施要点

1、划分清扫责任区；

2、管理者带头来做；

3、执行例行扫除，清除脏污；

4、调查污染，予以杜绝或隔离。

（四）清洁

在5S活动中，清洁就是反复地做整理、整顿、清扫的工作。

即彻底实施前述3S，以目视管理为手段，做到5S的标准化和异常的明显化。

1、维持管理目的

在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3S活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持3S的成果。

2、实施点

① 底落实前面3S工作。

② 将清扫阶段的问题点加以分类。

③ 针对问题点实施对策，一般将问题点区分成自主改善、专责单位改善。

④自主改善的部门完成后，做成问题点改善对策书，作为今后培训及制定标准书的参考。

⑤委托专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论与学习。

6制订各类标准书、评比办法及奖惩制度，尤其有关品质、安全方面的作业标准应优先制订。

5S活动中，清扫与清洁是连续性的步骤，知道问题而不加以改善，问题依然存在，改善而不制定标准贯彻执行，则问题将不断再发生。

因此，为了使5S活动具有实际成效，必须在日常业务中循环进行、落实以上的4S。

（五）素养

1、素养即养成习惯

素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。

素养的要点在于不断的教育、训练，5S活动，要能确实彻底的执行，除了不断教育外，别无它法。

因此，严格说来，素养必须与前述的4S结合，使全体员工能自觉的做好所要求的事及遵守规定，做到形式化、形事化、习惯化。

在5S活动中，不断反复地要求员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅是希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，主要的目的在于通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯。

2、如何养成习惯

1）教育训练：

5S的基本知识与理念教育、推动各种精神提升活动、日常技能训练

2）制订各类礼仪规则

a工作礼仪：

坐姿礼仪、行走礼仪、握手礼仪

b语言礼仪：

文明用语、问候用语、电话用语

c行为礼仪：

服装规范、识别证规定、化妆规定

3）明示责任

a主管的工作责任

b员工的工作责任

每个人都是有理想的，企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为此，热忱希望广大员工对5S知识要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化—行事化—习惯化"演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。