5S企业管理的基础知识及理念.docx

1、5S企业管理的基础知识及理念5S企业管理的基础知识及理念为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特学习5S企业管理的基础知识及理念。一、5S 的来源5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调公司的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”（即整理SEIRI，整顿SEITON，清扫SEISO，清洁SEIKETSU， 素养SHISUKE，），故称之为5S。 20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎

2、么啦？ 经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。二、5S的定义整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要 的东西。整顿(SEITON) ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理（定置管理）。清扫(SEISO) ： 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。清洁(SEIKETSU) ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生。素养(S

3、HISUKE) ：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。三、5个S的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。（只有整理没有整顿，物品真难找得到；只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。）四、推行5S的八大作用1亏损为零5S是最佳的推销员有

4、这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉；口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多，知名度也会提高；很多人都会慕名来参观你的企业，人们都会抢着购买这家公司所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯，以整洁作为追求目标之一的公司具有更大的发展空间。2不良为零5S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产，干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上

5、，环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。3浪费为零5S是节约能手5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若公司内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩，避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩，避免购置不必要的机器、设备。4故障为零5S是交货期的保证公司无尘化、无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日

6、的检查可以防患于未然。5切换产品时间为零5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的公司机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会 。6事故为零5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地

7、震，员工的生命安全必然会有所保障。7投诉为零5S是标准化的推动者人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。8缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强，不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过推行5S，使企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献的企业，从而也可以至少能达到四个相关的满意（4S）,即：投资者满意(ISInvestor Satisfaction)：企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得

8、更大的利润和回报。客户满意(CSCustomer Satisfaction): 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ESEmploy Satisfaction)：效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SSSociety Satisfaction) ：上述三个方面也达到满意，自然社会也满意了。五、推行5S的八大目的缩短交货期，提高和改善企业形象，提高效率，减少库存，消除故障，安全，降低成本，增加组织活力。六、5S的推行 推行的重点：1）抓死角、领导重视、按标准实施检查并持续改进。推行的难点：1）制订要与不要的相关标准，

9、把握好时机等2）养成习惯，持之以恒、永不放弃。 每日自我检查 ：管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如：地面是否散落的纸屑及其它不要用品。办公桌面是否杂乱摆放无用的工具用品。办公地是否有多余或是不需要的用具。 清扫搁置物品的方法：针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。（一）整理活动的做法 ：桌椅、台面 要与不要的区分： 现有的桌椅是否有多余； 现有的台面是否多余； 现有的桌椅、台面是否适用。 必要品的决定及数量： 留下适用、合理数量的桌 椅台面； 对于适用、不合理的桌椅、台面进行改造，去掉不合适的。 不必要品的处理

10、： 注销报废。 隔离办公地。 作业文件、文具、办公台 要与不要的区分： 使用的是否为最新文件 是否受控？ 位置正确吗？ 发放恰当吗？ 文具是否为使用的用品； 文具适用吗； 办公台是否摆放合理； 是否适用； 有无损坏或报废； 有无正常的使用或使用频率如何。必要品的决定及数量： 正常使用的文件； 受控的最新版本； 发放正确且放置在正确的位置； 需要正常使用的文具； 办公台属于正常使用的办公用品。不必要品的处理： 退回报废； 退回重发放； 不受控文件清除现场； 报废文件隔离正常的文件并依据规定程序保存； 不用的文具或不能够使用的文具清理出桌面或报废； 不良的桌子维修或申请报废。(二)整顿的推动要点

11、整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品归位方法，确定物品定位的应有状态。整顿的推动要点为：落实整理工作，设定放置场所，决定放置方法，划线定位，标识。整顿活动的展开顺序如下：物品的分类决定放置位置决定放置数量决定放置方式划线定位明确标识决定放置方式:1、保障安全2、提升品质3、提高效率划线定位 1、 划线的方法（1）通道宽度的参考标准（2）色带宽度的参考标准（3）划线颜色区分 2、 定位记号明确标识:1、品名标识 2、放置场所的标识（三）清扫

12、 清扫即点检 清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净，营造干净、亮丽的工作环境。清扫的实施要点 1、划分清扫责任区； 2、管理者带头来做； 3、执行例行扫除，清除脏污； 4、调查污染，予以杜绝或隔离。（四）清洁 在5S活动中，清洁就是反复地做整理、整顿、清扫的工作。即彻底实施前述3S，以目视管理为手段，做到5S的标准化和异常的明显化。1、 维持管理目的在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3S活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持3S的成果。2、实施点底落实前面3S工作。将清扫阶段的问题点加以分类。针对问题点实施对策，一般将问题点区分

13、成自主改 善、专责单位改善。 自主改善的部门完成后，做成问题点改善对策书，作为今后培训及制定标准书的参考。 委托专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论与学习。6 制订各类标准书、评比办法及奖惩制度，尤其有关品质、安全方面的作业标准应优先制订。5S活动中，清扫与清洁是连续性的步骤，知道问题而不加以改善，问题依然存在，改善而不制定标准贯彻执行，则问题将不断再发生。因此，为了使5S活动具有实际成效，必须在日常业务中循环进行、落实以上的4S。（五）素养 1、素养即养成习惯 素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 素养的要点在于不断的教育、训练

14、，5S活动，要能确实彻底的执行，除了不断教育外，别无它法。因此，严格说来，素养必须与前述的4S结合，使全体员工能自觉的做好所要求的事及遵守规定，做到形式化、形事化、习惯化。 在5S活动中，不断反复地要求员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅是希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，主要的目的在于通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯。2、如何养成习惯1）教育训练： 5S的基本知识与理念教育、推动各种精神提升活动、日常技能训练2）制订各类礼仪规则 a工作礼仪：坐姿礼仪、行走礼仪、握手礼仪 b语言礼仪：文明用语、问候用语、电话用语c行为礼仪：服装规范、识别证规定、化妆规定3）明示责任 a主管的工作责任b员工的工作责任每个人都是有理想的，企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为此，热忱希望广大员工对5S知识要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向形式化行事化习惯化演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。