悬挑式卸料平台安全技术规定.docx

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悬挑式卸料平台安全技术规定

悬挑式卸料平台安全专项施工方案

一、工程概况

恒福家园A区2#、3#楼位于凌源镇南旗天林场北侧，由恒达房地产开发公司建设，鑫亿建筑工程有限公司承建施工，由朝阳赛德建设工程监理有限公司监理。

2#楼为地上十一层，框架结构，东西长56.6米，南北宽12.5米，主体高度为34.6米，建筑面积为9701.5平米，抗震等级为三级，设计使用寿命五十年；

3#楼为地上十一层，框架结构，东西长69.5米，南北宽12.5米，主体高度为34.6米，建筑面积为11348.8平米，抗震等级为三级，设计使用寿命为五十年;

二：

编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2011

《钢结构设计规范》GB50017-2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JG130-2011·

《建筑施工高处作业安全规范》JGJ80-2011

三、安全技术规定：

1、为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用安全管理，防范安全事故发生，制定本规定。

2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组及建筑结构可靠拉结。

3、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司报批审核制度。

专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。

4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台及建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。

5、卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。

6、卸料平台必须单独设置，不得及脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。

7、卸料平台搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道预埋U型16#圆钢压主梁后，焊接牢固。

8、卸料平台宽度为2.4m，平台周围设置1.5米高防护栏杆，并用密度网密封，焊接牢固，栏板能承受1KN/m侧向力。

平台底采用不小于4cm跷板满铺，连接牢固并有防滑措施。

钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。

9、卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸要求。

安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。

钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。

拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。

10、卸料平台采用槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。

11、在卸料平台明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。

限载重量应小于10KN。

12、卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。

13、卸料平台使用中应有专人检查，建议定期检查制度，对水平杆及建筑物连接、上拉钢丝绳及梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌完好性等进行检查。

14、卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。

15、卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。

夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设及拆卸。

16、卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。

四、悬挑式卸料平台计算书

4.1、参数信息：

建筑主体层高3m，悬挑卸料平台大小2.4m×3m，主梁选用槽钢18#槽钢，次梁采用10#槽钢，主梁长度6米。

计算内容：

a、次梁和主梁进行抗弯强度和整体稳定性计算；b、前后两道钢丝绳强度计算；c、钢丝绳吊环强度计算；d吊环焊接计算。

4.1.1荷载参数

脚手板类别：

5cm厚松木脚手板，脚手板自重（kg/㎡）：

24.6；

栏杆、挡板类别：

脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.304；

施工人员等活荷载（kN/㎡）：

1.50，最大堆放材料荷载（kN）：

5.00。

4.1.2悬挑参数

内侧钢绳及墙距离（m）：

3.00，外侧钢绳及内侧钢绳之间距离（m）：

1.00；上部拉绳点及悬挑梁墙支点距离（m）：

3.00；

钢丝绳安全系数k：

10.00，悬挑梁及墙节点按铰支计算；

4.1.3水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

18a号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

10号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）0.50，建筑物及次梁最大允许距离le（m）：

1.50。

4.1.4卸料平台参数

水平钢梁（主梁）悬挑长度（m）：

4.50，水平钢梁（主梁）锚固长度（m）：

1.00，次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.40。

4.2、次梁验算∶

次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：

面积A=12.74cm；

惯性矩I=198.30cm；

转动惯量W=39.7cm；

回转半径i=3.94cm；

截面尺寸：

b=48.00mm,h=100.00mm,t=8.5mm。

4.2.1、荷载计算

（1）、脚手板自重标准值：

采用5cm厚松木脚手板，标准值为24.6kg/㎡；Q1=0.266×0.50=0.133KN/m；

（2）、型钢自重标准值；本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.1KN/mQ2=0.1KN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取1.5kN/㎡Q3=1.5kN/㎡

2）最大堆放材料荷载p：

5.00KN

荷载组合

Q=1.2×

=1.33KN/m

P=1.4×5.00=7.00KN

4.2.2、内力验算

内力按照集中荷载P及均布荷载q作用下简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M计算公式（规范JGJ80-91，p31）为：

M=

经计算得出：

M=（1.33

5.16KNm

最大支座力计算公式：

R=[p+ql（1+2m）]/2

经计算得出：

R=[7.00+1.33（2.40+2

）]/2=8.60KN

抗弯强度计算

次梁应力：

其中--截面塑性发展系数，取1.05；

--钢材抗压强度设计值[f]=205.00N/mm

次梁槽钢最大应力计算值

=123.79N/mm

次梁槽钢最大应力计算值

N/mm小于次梁槽钢抗压强度设计值[f]=205.00N/mm，满足要求！

4.2.3、整体稳定性验算

其中，--均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

＝（570tb/1h）×（235/fy）

经过计算得到=570×8.5×48×235/（2400.00×100.00×235.0）=0.97

由于大于0.6，按照下面公式调整：

’=1.07-0.282/

得到’=0.779

次梁槽钢稳定性验算=

=166.8N/mm

次梁槽钢稳定性验算=166.8N/mm小于次梁槽钢抗压强度设计值[f]=205.00N/mm，满足要求！

4.3、主梁验算：

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台内钢绳作为安全储备不参及内力计算。

主梁选择18号槽钢槽口水平[,其截面特性为：

面积A=25.69cm；

惯性矩I=1272.7cm；

转动惯量W=141.1cm；

回转半径i=7.04cm；

截面尺寸：

b=68mm,h=180mm,t=10.5mm。

4.3.1荷载验算

槽钢自重荷载Q2=0.2kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.304+0.2）=0.5kN/m；

次梁传递集中荷载取次梁支座力R；

4.3.2内力计算

P1=1.2×0.266×0.25×2.4/2+1.4×1.5×0.25×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=0.87kN

P2=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kN

P3=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kN

P4=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2+7/2=5.10kN

P5=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kN

P6=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kN

P7=1.2×0.266×0.25×2.4/2+1.4×1.5×0.25×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=0.87kN

悬挑卸料平台钢梁计算受力图

悬挑卸料平台钢梁计算剪力图

悬挑卸料平台钢梁计算弯矩图

悬挑卸料平台钢梁变形图

从左至右各支座反力：

R1=10.02kNR2=8.99kNR3=-2.77Kn

最大支座反力R=10.02kN

最大弯矩M=5.75KNm

4.3.3抗弯强度验算

其中--截面塑性发展系数，取1.05；

--钢材抗弯强度设计值，=205.00N/mm

主梁槽钢最大应力计算值

=5.75

44.0N/mm；

主梁槽钢最大应力计算值=44.0N/mm小于主梁槽钢抗压强度设计值[f]=205N/mm；满足要求。

（主次梁焊接成整体故整体稳定性不需计算）

4.4、丝绳内力计算：

水平钢梁垂直支座反力R1和钢丝绳轴力F关系：

Fsin=R1

其中R1---水平钢梁垂直支座反力（kN）

F----延钢丝绳方向轴力

---钢丝绳及水平钢梁夹角

F=10.02/（3/

）=16.7kN

4.5、钢丝绳强度验算：

选择6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径20.0mm

[Fg]=

其中[Fg]---钢丝绳容许拉力（kN）

Fg---钢丝绳钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg=234kN

---钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8本例选=0.85；

K----钢丝绳使用安全系数。

K=10.

得到：

[Fg]=0.85×234/10=19.89kN﹥F=16.7kN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

4.6、钢丝绳拉环强度计算：

取钢丝绳轴向最大拉力F进行计算作为拉环拉力N：

N=F=16700N。

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件自重标准作用下，每个拉环按2个截面计算。

拉环应力不应大于50N/mm，故拉环钢筋抗拉强度设计值[f]=50N/mm；

所需要拉环最小直径D=

=14.45mm

实际拉环选用直径D=20mmHPB235钢筋制作。

4.7、保险绳计算：

计算内侧保险绳时，该保险绳完全受力，步骤同上，在此不再重复。

由计算得出保险绳6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径选20mm。

钢丝绳所承受拉力F=18.6kN，平台焊接拉环直径大小选20mm。

为统一材料，钢丝绳统一取6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径选20mm，拉环统一取20mm。

4.8、平台耳焊缝验算：

T

T=

=

=8.37160N/mm符合要求。

其中味焊脚尺寸，取10mm。

为焊缝计算长度，对每条焊缝实际长度减去2,本例中为钢筋焊接，=10d-2=180mm。

---角焊缝强度设计值，GB50017-2003表3.4.1中Q235钢筋，角焊缝抗拉强度设计值为160N/mm

五、悬挑式卸料平台制作、安装详图: