供暖一次网打压清洗方案模板.docx

供暖一次网打压清洗方案模板.docx

《供暖一次网打压清洗方案模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供暖一次网打压清洗方案模板.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

供暖一次网打压清洗方案模板

一次网打压及清洗方案

编制：

审核：

审批：

编制单位：

一次网打压及清洗方案

一、工程简介:

根据部队提供所辖实际供暖面积以及考虑将来发展趋势,在原锅炉房拟上2套换热系统。

热源来自热源厂DN500一次网管线。

在原去往1站一次网管线一侧铺设￠426管线一条作为送水至1#站北侧穿铁路套管处。

原有￠325送、回水管线作为总回水。

之后敷设去往4#营区锅炉房方向一次网管线，送回水管线累计长度5006m，其中￠377管送回水全长970m；￠426管线4036m。

埋设方式采用无补偿直埋，预计水容量600吨。

二、编制依据：

1、4号营区供暖并网改造实际施工情况。

2、《城镇供热管网工程施工及验收规范》

三、实施内容：

4号营区供暖系统打压及水冲洗。

四、实施目标：

打压及清洗合格,采暖系统达到可供热状态。

五、组织机构：

1、参加单位：

建设单位、施工单位、设计单位；

2、冲洗打压负责单位:

华建市政公司

其他管网施工单位施工人员统一听从市政公司指挥调度。

3、组长：

4、组员：

机组生产商：

换热站内工艺管道施工方：

室外管网

（1）∮377段：

（2）∮426双管段：

（3）∮426单管段：

六、采暖系统打压及清洗方案：

（一）、水源：

换热站内原补水水源。

（二）、打压标准：

强度试验压力：

1.0MPa；严密性试验压力：

0.6Mpa

（三）水冲洗标准：

排水出口水清，无杂物。

（四）打压清洗准备：

1、外网：

（1）在换热站处DN350井、铁路过道处DN400阀门井、沥青路上返弯处DN400阀井内分别安装打压连通管，共需∮57*3.5管8m；需焊接冲压弯头DN50共计6个。

（2）外网在最高排风点处（∮377过路转点附近）安装打压用监测压力表1块，安装配套压力表及管件1套（压力表：

Y1000-1.6mpa；针型阀：

J23W外螺纹截止阀DN15）

2、换热站内：

（1）一次网最高点接排风阀DN32焊接球阀并将排风管引至排水沟内。

（2）在一次网最高排风点处安装打压用监测压力表1块，安装配套压力表及管件1套（压力表：

Y1000-1.6mpa；针型阀：

J23W外螺纹截止阀DN15）。

（3）从换热站补水箱内接引打压临时水线∮57*3.5，接入打压泵，泵出口接入室外管网上，用于打压水源线。

3、设备准备：

补水加压泵、排污泵及其配套连接管及管件。

（五）打压工艺步骤：

1、外网打压：

（1）关闭来自∮529管线上DN300回水阀门2个、DN400阀门1个；打开该阀门井内排气阀。

（2）打开穿铁路处阀井内DN400送、回水阀门及其排气阀门。

（3）打开穿越沥青路面处阀门井内DN400的送回水及排气阀门。

（4）关闭换热站处DN350送、回水阀门

（5）打开新铺设管线高点排气阀（∮377过路转点附近段）。

（6）保证所有泄水阀门处于关闭状态。

（7）向管道充水。

向管道内缓慢冲水，在每一处排风处观察，当充水至排气阀中水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀。

继续向管道内补水随时观测压力的变化，当升压至1.0Mpa时，稳压30min,管线无渗漏、无压降后，继续降至0.6Mpa工作压力，稳压1h压力降小于0.05MPa为合格。

（8）试压过程中发现渗漏及遇有缺陷时及漏点作出标记，严禁水压试验时，对管身、接口进行敲打或修补缺陷，卸压后才能处理。

2、填写压试验记录

压力试验合格后，填写供热管道水压试验记录。

（后附压力试验记录）

3、外网管道水清洗

（1）采用打压用水冲洗管路。

（2）打开所有管段泄水阀，采用排污泵将水从集水坑中排除。

（3）加水及排水过程应连续进行，观察管线排污泄水阀水质，直到管路中排出水清无杂质为合格。

4、填写清洗检查记录（后附）

5、换热站内设备及管道打压及水清洗

（1）对系统及机组设备采用水箱补水进行冲洗，采用旋流除污器排污，采用一次网、二次网联通进行正反冲洗，直到排除水清为止。

（2）打开机组上一次网、二次网最高排风阀。

（3）、打开换热机组上一次网、二次网联通阀。

（4）、关闭换热站内所有泄水、排污阀。

（5）、关闭及原二次网连接的阀门。

（6）、关闭换热站外处DN350送、回水阀门。

（7）、采用补水泵向系统充水，在每一处排风处观察，当充水至排气阀中水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀。

继续向管道内补水随时观测压力的变化，当升压至1.0Mpa时，稳压30min,管线无渗漏、无压降后，继续降至0.6Mpa工作压力，稳压1h压力降小于0.05MPa为合格。

（8）、试压过程中发现渗漏及遇有缺陷时及漏点作出标记，严禁水压试验时，对管身、接口进行敲打或修补缺陷，卸压后才能处理。

6、填写清洗检查及打压记录查记录：

（1）压力试验合格后，填写供热管道水压试验记录。

（2）填写清洗检查记录（后附压力试验记录）。

2016年10月13日