主体分部工程施工方案.docx
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主体分部工程施工方案
主体结构分部工程施工方案
一、编制依据
1、中外建华诚城市建筑规划设计有限公司设计的项目工程施工图。
2、国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范《GB50141-2008》、
《GB50202-2002》、《GB50204-2002》、《GB50208-2002》工程质量检查评定标准及操作规程等。
3、《建设工程施工合同》
4、施工现场的实际情况。
5、我司现有的施工力量和技术装备情况。
6、我司在以前其他同类型工程的施工中取得的经验。
二、工程概况
龙门县图书馆、文化馆、博物馆、档案馆新馆建设工程由龙门县城市建设投资有限公司开发，中外建华诚城市建筑规划设计有限公司设计。
本工程龙门县龙城街道办事处体育西路人民法院旁。
龙门县图书馆、文化馆、博物馆、档案馆新馆建设工程项目由一栋3层的博物馆、图书馆，一栋4层的文化馆，一栋5层的档案馆，1层地下室组成。
总建筑面积22365平方米。
1、框架结构建筑物
（1）建筑结构安全等级一级，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度七级，设计使用年限50年，采用筏板基础。
（2）混凝土强度等级：
基础垫层为C15；±0.00以上柱、梁、板为C35混凝土。
（3）钢筋直径6mm、8mm，为HPB300热轧钢筋，强度标准值270N/mm²；钢筋直径≥10mm，为HRB335、HRB335E热轧钢筋，强度标准值300N/mm²，HPB400热轧钢筋，强度标准值360N/mm²。
（4）砌体±0.00以上的墙体采用MU10非承重页岩空心砖，用M10、M5混合砂浆砌筑。
三、施工目标
1、质量目标：
合格。
2、安全目标：
杜绝发生重大事故，轻伤事故年频率控制在2‰以内。
3、工期目标：
保证按总计划完成。
四、施工部署
1、施工顺序
a、框架结构建筑物
测量放线→脚手架搭设→绑扎柱钢筋→顶架搭设→柱及梁板模板支设→柱砼浇注→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇注→砼养护→梁、柱板模板拆除及清理→砖墙砌筑
b、砖混结构建筑物
测量放线→脚手架搭设→绑扎柱钢筋→砖墙砌筑→顶架搭设→柱及梁板模板支设→柱砼浇注→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇注→砼养护→梁、柱板模板拆除及清理
2、分项工程验收批划分
分项工程验收批划分明细表
子单位工程名称
分项工程名称
检验部位划分
档案馆
柱、梁板钢筋
1～6/A～H
柱、梁板模板
1～6/A～H
柱、梁板砼
1～6/A～H
墙体砌筑
1～6/A～H
文化馆
柱、梁板钢筋
7～14/A～H
柱、梁板模板
7～14/A～H
柱、梁板砼
7～14/A～H
墙体砌筑
7～14/A～H
图书馆
柱、梁板钢筋
1～16/Q～G
柱、梁板模板
1～16/Q～G
柱、梁板砼
1～16/Q～G
墙体砌筑
1～16/Q～G
博物馆
墙体砌筑
1～11/A～G
柱、梁板钢筋
1～11/A～G
柱、梁板模板
1～11/A～G
柱、梁板砼
1～11/A～G
地下室
墙体砌筑
D-A～D-R/D-1～D-20
柱、梁板钢筋
D-A～D-R/D-1～D-20
五、准备工作
1、根据已从永久性坐标和高程引入放好轴位线、高程控制点作好控制桩。
2、与驻地派出所、城管办、环卫等部门取得联系，办理各种登记手续，营造良好的施工外部氛围。
3、通过业主与各专业分承包商建立并保持良好的工作关系。
六、资源准备
1、施工人员准备
选择素质过硬（具备足够的技术等级、具备一定数量的基层管理人员）的劳务队伍，根据施工进度的要求及时组织进场。
劳动力高峰期需用量150人（其中钢筋工20人、木工30人、砼工15人、砖工69人、架工5人、机电操作工4人、焊工2人、普通工5人），各工种施工人员可调配使用。
2、机械设备、材料、资金准备
（1）、根据现场施工的需要，组织机械设备进场。
设备进场前须经过充分的检修保养，保证机况良好。
（2）、根据施工进度的要求编制材料需用计划，按计划组织材料进场。
（3）、工程前期的准备资金已到位，能保证工程顺利进行。
七、技术准备
1、阅读施工图，熟悉图纸。
2、进行施工分部分项工程的交底。
交底程序为：
技术经理→土建工程师→班组长，交底以书面形式进行。
3、对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。
4、确定工程应用“四新”技术的目标。
5、进行本工程预算成本的分析，确定施工各阶段的成本控制目标。
八、施工技术措施
1、模板工程
（1）、梁、柱、楼板模板体系
①模板
模板的选用原则为：
模板本身具有足够的刚度和强度，可弯曲性好，保证结构和构件各部分形状、尺寸和相应间位置的正确性。
所用材料受潮后不易变形，周转次数多。
基于以上条件，我司决定采用18mm的胶合木模板。
这种模板的优点在于完全能满足以上两个原则，并且可以根据建筑物几何形状的不同，通过切割拼装，能够浇筑出各种几何形状的砼。
②支撑
由于本工程配水泵房屋面楼板较高，不适合用红顶撑，采用φ48×3.5mm扣件式钢管架支撑。
梁板支撑采用钢管满堂架搭设，楼板支撑钢管纵横间距为1200×1200mm,梁下支撑钢管沿梁长方向间距@800mm。
③对拉螺杆的设置
使用φ14的对拉螺杆，螺杆的布置如下：
柱子：
纵向间距@500mm,截面尺寸小于1000mm，设一道对拉螺杆；截面尺寸1000-1500mm设两道对拉螺杆。
大梁：
当梁的高度大于600mm时，使用对拉螺杆。
沿着梁长的方向，对拉螺杆按@500mm的间距设置，梁高方向每@400mm设置一道。
④大梁的支模示意图：
⑤方柱的模板支撑，如图所示：
⑥梁板底模设计
a.梁板模采用立柱钢管支撑＋水平钢管＋木枋十胶合板的散装散拆支设方案。
b．材料及配置数量
木枋：
80mm×80mm，与胶合板的接触面刨平，排列间跨≤400mm
胶合板：
18mm×915×1930mm，配好编号后使用
支撑：
立杆间距纵横＠1200mm
钢管：
水平第一道设在木枋下，搁置木枋，承传板的施工荷载；其余根据层高布置，间距不大于1500mm，作为支撑体系的水平连杆，以保证支撑体系的整体稳定性。
c.板底模及支撑的配置数量：
配置三套模板及支撑体系，隔二拆一，可满足施工进度。
d．支设楼板模板时，沿楼板的边缘设置方木带，拆模通过撬动方木而带动模板下落，以保护板模，增加板模周转次数。
e．底层地面应分层夯实，并加垫木脚手板。
f．当梁底板跨度大于及等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（2）、整体封闭式楼梯模板
将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设砼浇捣口），构成整体封闭模板体系，为我司完整成熟的施工技术，此方法具有以下优点：
a．操作简便，防止污染：
b．楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；
c．砼成型平整美观；
d．可省去后继找平等工序，降低成本。
e．利于保护成品。
1）操作时注意如下两个方面；
a.在踏步平模上钻3～15mm排气孔，以排出砼浇捣时封闭在模内的气体。
b.振捣棒入模内振捣，若楼梯较长时，在模板外挂附着式振捣器，以保证砼浇捣质量。
（3）、模板装拆
装拆模板要考虑到模板及支架的构造，与其他工种配合施工以节约材料，加快施工等因素。
在安装前，应先弹好构件中线，测定模板标高。
模板安装完毕后，各种构件模板内部尺寸不得超过±3mm。
楼层标高偏差不得超过±10mm。
灌注好砼后，底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求或应符合下表的规定，方可拆模。
构件类型
构件跨度（m）
≤2
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）
≥50
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
拆模时，应按与安装相反的顺序进行，以减少损耗。
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
2、钢筋工程
（1）、钢筋的验收和存放
进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到了力学性能要求再使用。
钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋分开堆码。
堆码时下垫枕木或砖跺，距地面的高度不少于150mm，枕木或砖跺的间距不大于2m。
（2）、钢筋的翻样
根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
（3）、钢筋加工
钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时遵循正常程序予以改正。
①钢筋除锈
钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净，清除焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝刷砂盘）相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并己损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。
②钢筋调直
利用钢筋调直机调直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢控制在4％以内。
③钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。
断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时将其切除。
并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。
钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±1Omm。
④钢筋弯曲成型
由钢筋弯曲机弯成，弯曲前，根据料表尺寸，用白粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
钢筋弯曲成型后允许偏差：
全长±1Omm，起弯点位移±2Omm，弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
（4）、钢筋绑扎
①核对成品钢筋强度的级别、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单相符，如有错漏，纠正增补。
②现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下：
长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。
③墙体双排筋间设φ8@800×800拉筋，梅花形布置，拉筋与外皮水平筋钩牢。
④沉降伸缩缝处加强筋按设计要求设置，不遗漏。
⑤楼板和墙的钢筋网绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但双向受力的钢筋全部扎牢。
⑥相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
⑦梁柱箍筋与纵筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方同错开设置，箍筋转角与受力钢筋扎牢。
箍筋平直部分与纵筋间隔绑扎。
⑧板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm，以利浇筑砼。
⑨梁柱相交处，当钢筋较密时，对钢筋进行放样。
⑩钢筋绑扎采取如下措施：
为了保证稳定，上下水平钢筋与竖向钢筋的接触处采用点焊。
为了保证钢筋绑扎的质量和便于操作，双层钢筋的楼板绑扎钢筋时采用φ12直径钢筋马凳作支撑。
（5）、砼保护层厚度
砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。
当梁与柱边平齐时，梁的外侧钢筋保护层增大，使其置于柱钢筋内侧。
（6）、锚固与搭接
钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。
在本施工图中，己有很详细的要求，在这里不作赘述。
（7）、钢筋的固定与保护
b-40-2d
a、对配有双层筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋。
b、为保证已绑扎好的板钢筋，设置架空通道．下设钢筋马凳，上铺层板以利人员通行。
c、竖向留设时间较长的顶留钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止诱蚀。
3、砼工程
本工程的砼根据工期目标要求总体考虑和征得建设方同意所有结构的砼全部使用惠州市新恒塔混凝土有限公司生产的商品混凝土。
我们将根据不同部位结构的技术要求，实行现场监控砼搅拌质量必须满足砼的48m汽车的泵送、浇筑工艺在内的质量要求，通过试配后确定混凝土的质量指标。
（1）、原材料
a、水泥
采用散装普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和进场实验报告，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
b、砂、石骨料应符合下列标准：
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53-92）；
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
c、拌合水
采用自来水。
d、粉煤灰
采用II级粉煤灰，可改善砼拌合物的和易性，提高耐久性。
粉煤灰符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596-90）。
e、外加剂
外加剂品种的选择以改善砼性能、满足质量要求为依据，并符合《砼外加剂质量标准》、《砼外加剂应用技术规范》。
（2）、普通砼
①砼的试配及拌制
对于所有不同强度等级和性能要求的砼，都必须先试配，当强度和性能达到规范和设计要求时，方可进行配制生产。
搅拌时间不少于规范要求，并派砼质量监督员在搅拌点对其均匀性、稠度、坍落度进行检测和观察。
②砼运输
混凝土的水平运输采用混凝土搅拌车运输，从永昌锦鑫商砼有限公司集中搅拌站至工地现场，运至工地后再用48m混凝土汽车泵直接把砼输送到施工浇筑点进行浇筑。
③砼浇注
浇筑前必须要用水准仪测量作标记控制标高，清理什物，办理钢筋隐蔽验收手续。
机工分别调试好各种需用的机具运转，电工要检查线路、开关、插座等的电源通电情况。
浇筑时，电工做好检修和移线工作；机修工做好开动的机具维修工作，随坏随修。
a.砼浇筑时注意不得对钢筋、模板进行冲击，对自由高度超过规范规定的部位，泵管端头将设串筒，将砼送至柱（墙）底。
b.若砼需分层浇筑，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层间的接缝。
c．振捣捧插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半径的l.5倍。
d.振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20～30秒，视砼表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。
e．振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
f.楼梯的浇筑外挂附着振捣器时，须待砼入模后方可开动，砼浇筑高度要高于振捣器安装部位。
g.砼浇注工作应尽可能连续进行，一气呵成。
但对个别部位必须注意技术间歇，如柱子砼浇注完成后，应停歇1～2小时，使砼获得初步沉实，再浇注梁板砼。
④砼养护
砼采用覆盖塑料薄膜浇水养护，屋面砼采用蓄水或薄膜覆盖浇水养护，养护于砼浇筑后12h内进行（气温高时可缩至4～5h），养护时间不少于7天。
已浇筑砼强度达到1.2N/mm2以后方可在其上行走和安装模板、支架，以避免产生干缩裂缝和外力破坏砼表面。
4、砌体工程
（1）、施工准备
a、砂浆的配合比必须送原材料往建筑工程质量检测站试验室试配确定。
b、施工前检查砌块等基层表面状况，要求平整、清洁，不得有污泥杂物，符合要求后再放线，并用钢尺校验放线尺寸。
c、门、窗、过梁、暗线、暗管及预埋铁件等。
（2）、施工要求
a、砌筑工程使用的所有材料包括砖、加气混凝土砌块、水泥、石灰膏、砂和水都符合规范的要求。
b、施工时在墙体阴角或阳角处立好立杆，或者在立柱上进行标注，距离不超过l5m，标明门窗洞口、过梁等部位的标高。
c、砌筑时控制砌块的含水率，红砖的含水率控制在5％～8％，炎热夏天适当洒水后再彻筑。
d、在放好墨线的位置上，从墙体转角处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆。
e、保证墙体内外搭接、上下错缝，避免出现通缝。
砖块错缝搭接长度应不小于1/4砖长。
f、砌筑时严禁在灰缝中塞石子木片，如果砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。
g、砂浆随拌随用，在拌成后3小时内使用完毕，施工期间，最高气温超过30℃时，在2小时内使用完毕，必要时可采用掺入外加剂等措施延长使用时间，其掺量按有关规定并经试验确定。
h、雨天施工时防止雨水直接冲淋砌块，不使用被雨水湿透的砌块。
i、不任意撬动己砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。
j、砌筑时不许站在墙体上操作，在大风雨情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性能差的墙体加设临时支撑保护。
k、砌至楼板或者梁底的砌体，顶部砌一层立砖，与板或梁顶紧。
斜立砖必须待下部砌体沉实后，方可砌筑。
不到楼板或梁底的砌体须设压顶。
l、门窗顶过梁采用C20混凝上，过梁长度详见结施图。
m、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
n、水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，砂浆饱满，水平缝饱满度不低于80％，水平缝及竖缝为10mm±2mm，不许出现暗缝，严禁出现透亮缝。
o、对于柱边的现浇过粱，施工柱子时在现浇过梁处内预留钢筋。
p、墙体的施工缝处砌成斜搓，如留斜搓确有困难时，则沿高度每500mm左右（符合砌块模数）设置2φ6拉结钢筋，钢筋沿墙全长贯通。
q、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪刀墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉疆钢筋展平，砌入水平灰缝中。
r、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实率，水平缝不低于90％，竖直缝不低于70％，边砌边勾缝，不许出现暗缝，严禁出现透亮缝。
s、对于柱边的现浇过梁，施工柱子时在现浇过梁处柱内预留钢筋。
5、脚手架工程
在施工建筑物时，在建筑物四周搭设双排落地式钢管（φ48×3.5）脚手架。
室内的每一道墙体垂直面均在底板或楼面上搭设作钢筋绑扎、模板支设和浇注混凝土施工用的双面双排落地式钢管脚手架。
立杆横距1.0米，纵距1.15米，步高1.8米。
由于脚手架搭设高度不高，无需进行验算。
建筑物砌筑和装饰期间在室内采用工具式内脚手架。
脚手架的搭设要求：
（1）、外架地基处在回填土上，必须分层夯实，并在立杆下加垫通长木脚手板以及扫地杆；
（2）、立杆的横向间距取l.5m，纵向间距取l.0m;
（3）、大横杆的步距取l.8m,外侧大横杆的中间加一道扶手栏杆，即间距为900m;
（4）、小横杆的间距随立杆，即取1.5m的间距；
（5）、内立杆的外侧与建筑物的距离300mm；
（6）、脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其竖向间距不大于4m，水平间距不大于7m；
（7）、外排立杆沿纵向布剪刀撑；
（8）、立杆搭设垂直偏差不大于架高1/200且不大于IOcm，大横杆接头错开，水平偏差不大于总长的1／300且不大于5cm；
（9）、除立杆允许对接外，大横杆、剪刀撑一律不得对接，只能搭接。
搭接长度不小于1000mm。
剪刀撑需采用两只转向扣件锁紧；
（10）、外围满挂密目绿色阻燃安全网；
（11）、墙体进行内砌，不允许在外架上摆放砌块。
九、施工质量保证措施
1、模板工程
（1）、模板材料必须经过精心挑选，不合格材料不能使用。
（2）、模板安装完后，必须按方案和有关规则进行验收。
（3）、在混凝土浇捣施工期间必须派专职人员进行监护，并在最近的地方备足材料准备随时用于加固。
2、钢筋工程
（1）、钢筋下料前必须仔细阅读设计图纸和施工规范、图集，保证钢筋锚固长度。
（2）、钢筋安装绑扎必须事先安排好的顺序进行，不得搞乱，便于就位绑扎。
（3）、在混凝土浇捣施工期间必须派专职人员在现场跟班，随时调整钢筋间距等工作。
（4）、焊接接头按规范规定作焊接拉伸试验和冷弯试验。
（5）、外观接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处弯折不得大于4度；钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。
3、砼工程
（1）、砼浇注前必须清理干净模板和沉降变形缝内的杂物，并用高压水冲洗干净后封堵模板清洗孔。
（2）、砼浇筑注采用斜面薄层浇注法振捣，采用引浆法，将砼从稀筋处引到密筋，从一端平行满浇至另一端头，不许出现施工冷缝，混凝土分责任区振捣，交界处必须过界500mm。
（3）、砼的砂石料必须过磅。
外加剂设专人投放，严格控制水灰比，不得任意调整配合比。
（4）、砼试块取样数量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）》的有关规定。
4、砌体工程
a、材料质量必须符合设计要求。
b、砌体砂浆必须密实、饱满，砂浆饱满度不小于80％。
c、外墙转角处严禁留直搓。
d、砌体上下错缝，砌体接搓处灰浆密实。
e、埋拉结筋的数量长度均符合设计要求和施工规范要求。
f、构造柱留置位置正确。
g、砌体墙面要清洁美观。
h、砂浆试块取样数量应符合《砖砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）》的有关规定。
5、脚手架工程
（1）、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
（2）、脚手架旁有开挖沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离（架高在25m以内，不小于1.5m）。
（3）、扣件必须锁紧牢固。
十、施工安全保证措施
1、模板工程
（1）、采用塔吊吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人。
（2）、作业面孔洞及临边作业时，无可靠防护措施，必须佩带安全带。
（3）、在支模时，操作人员站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
（4）、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处。
（5）、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板钉牢。
（6）、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
（7）、严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
（8）、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
（9）、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
2、钢筋工程
（1）、钢材料必须应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整、工作面要稳固，钢筋工作棚照明灯具必须加网罩。
（2）、调直钢筋沿线2m区域内禁止行人。
（3）、展开盘固钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
（4）、人工断料，工具必须牢固，机械切断时由于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩，钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（5）、切割机断机，使用前须检查机械运转正常情况，有否漏电；切割机后方不准堆放易燃物品。
（6）、多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
（7）、绑扎板钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
3、砼工程
（1）、机电设备安全接地，运行必须良好。
（2）、夜间施工应安装足够的照明，深坑和潮湿地点，应使用36V以下低压安全照明。
（3）、使用汽车泵送砼时，必须有专人指挥，不能让开泵人随意将承送管移动，以免碰撞墙体钢筋而伤人伤物。
（4）、汽车泵送砼浇注时，剩下、流下或多余的砼及时处理干净，机具设备保持整洁，做到工完场清。
（5）、用汽车输送泵输送砼骨道接头，安全阀必须完好，管道架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
4、砌体工程
（1）、在操作前必须检查操作环境是否符合安全要
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