静力压桩施工方案.docx

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静力压桩施工方案

高强预应力混凝土管桩液压法的施工方案

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1工程概况

（1）湛江自来水公司综合住宅楼工程框架结构九层，总高度为31．50m。

位于湛江市海滨地带，地质状况：

地面以下2．5～4m为机械吹填海砂层，地表平坦，砂层往下为淤泥层，属冲刷和淤泥环境沉积类型。

第四纪软土厚度较大，特别是第二层的淤泥层，厚度达8．50～15．20m，层面为极具特色的海陆沉积湛江组层型。

场区下水位于地表下1．20m层面，属上层滞水带类型。

该工程桩基设计采用高强度预应力混凝土管桩（桩径为500mm，壁厚100mm，管桩混凝土强度C80），单桩承载力为700kN，有效桩长为26—29m，总桩数230根，采用三节接桩。

基础采用群桩上的整体筏板及局部承台。

（2）湛江海运集团综合住宅楼工程框架结构九层，总高度为32．10m。

地质状况属软土地基，从第l层～第8层均为松软地层，力学性质差，第9层持力层为地表下深25m以上的厚8～14m的粘土层。

本工程位于市区中心，周围的东、北、西三面为多层住宅群，距离6～8m；南面临街。

该工程的桩基础设计采用先张高强度预应力混凝土管桩（直径为400mm，管桩壁厚95mm，混凝土强度为C80），单桩承载力为700kPa，桩长27～30m，总桩数289根，采用三节接桩，基础采用群桩上分组承台。

　　2、预应力混凝土管桩的质量检验与试验

　　桩的质量检验液压法压桩同锤击法沉桩，但可利用静力压桩机作反力平衡装置进行桩的静载试验，可省去设置锚桩和反力梁等。

为了保证工程的质量，必须分阶段进行单桩承载力的静载和动测试验。

　　2．1静载试验法

　　以湛江海运集团综合住宅楼的桩基质量试验为例：

管桩的静载试验要模拟实际荷载情况，通过静力加压，得出3根试桩荷载一沉降关系曲线近似试桩的入土深度分别为－28．50m、－29．70m和－29．90m，表明均进入第9层粘土层。

根据上述系列关系曲线，综合评定确定其容许承载力，它已较好地反映单桩的实际承载力，满足设计要求。

　　预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于粘性土，不应少于15d，且待桩身与土体的结合基本趋于稳定，才能进行试验。

　　上述试验曲线表明，试桩的桩周摩擦阻力和端承力发挥正常，桩身质量良好，其承载力标准值均大于设计要求700kN的标准值。

　　单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：

（1）锚桩横梁反力装置：

由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。

锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1．2～1．5倍。

（2）压重平台反力装置：

由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤项及测量仪表等组成。

压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1．2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固的放置于平台上。

　　2．2动测试验法

　　动测试验法，又称动力无损检测法，是检测桩基承载力及桩身质量的一项新技术。

高应变动力测试法，也是作为静载试验的补充。

采用PDA打桩分析仪桩基测试方法，是利用重锤锤击桩头使桩头产生一个永久性位移而得出桩的极限承载力和桩身结构完整资料。

　　3、液压入桩的施工方法

　　3．1施工程序

　　液压管桩的施工程序为：

测量定位一桩机就位—）复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。

　　3．2施工要点

（1）静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。

桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。

如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。

　　压桩应控制好终止条件。

湛江海运集团综合住宅楼桩基工程，压桩到设计桩长时，压力表的压力达到单桩承载力2．7倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。

（2）压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10～18min）3接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1％桩长。

　　（3）垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。

插桩在一般情况下人土30～50㎝为宜，然后进行调校。

桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。

在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。

　　3．3沉桩线路的选定

　　预应力桩基施工时随着人桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。

土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。

为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行（即所谓打关门桩），这样地基土在人桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。

湛江海运集团综合住宅楼工程毗邻居民集聚地，东、北、西三面房屋较近，沉桩线路应为桩中心离建筑物近处开压，企图将各土层自北向南排挤（南面临街无建筑物），尽可能地降低挤土效应影响。

　　3．4管桩与承台的连接方式

　　上述工程管桩与承台采用刚接。

管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。

在桩头的桩管内填充4200mm高的C30细石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14钢筋与承台连接。

　　4、管桩的设计及施工中应注意的事项

（1）管桩的造价较高，桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑，多方案比较后方可采用。

同一工程中桩的规格、型号不应太多，以免造成施工困难，特别是注意避免造成施工错误。

（2）综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。

管桩为开口桩，根据现场压桩观察分析，在入土过程中，会较快地在桩尖处形成一土楔，使其入土时的挤土情况与闭口桩无异，故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。

　　（3）适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在lm／min左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪能力。

当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏。

　　（4）压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。

　　（5）若采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设2～3名焊工同时施焊，焊毕停约lmin即可进行沉桩。

　　（6）管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停息时间。

　　（7）压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度，如YZY360桩机的垂直行程为1．5m，即每入桩1．5m即松开抱桩器。

开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，循环作业。

在开始的第一二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。

　　（8）记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。

　　（9）为减少静力压桩的挤土效应，应采取如下措施：

　　a）设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。

袋装砂井直径一般为70～80mm，间距l～1．5m，深度10～12m。

塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。

　　B）设置隔离板桩

　　C）压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。

静压预制管桩施工技术

提交日期：

2003-01-07

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　　静压预制管桩施工技术

一、桩的设计要求

本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。

拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。

ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：

1.压桩力、压桩速度

主压桩缸单独工作：

压桩力230TF，最大压桩速度：

2.8M/MIN

主副压桩缸同时工作:

压桩力，最小压桩速度:

0.8M/MIN

2.行走能力：

每次行程：

纵向3.6M，横向0.6M。

每次回转角度:

80

行走速度:

前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN

3、升降行程1.1M

4、适应桩型:

方桩：

0.5M2

管桩：

Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM

节桩长度：

3M≤L≤12M

5、液压系统：

额定压力28MPA额定流量230L/MIN

起重机部分：

额定压力20MPA额定流量115L/MIN

6、电气系统：

功率2X30+37=97KW

额定电压380V50HZ额定电流2X57+70=184A

7、重量：

总重506T最大部件

8、外形尺寸:

工作长X工作宽X运输重=2.94M

9．边桩距离:

4.2M

如备置压边桩装置,边桩距离1.8M

10.按地比压:

长船13TF/M2，短船17F/M2

11、起重机

最大变幅力矩60FT.M

最大起重量12TF

最大起升速度11M/MIN

最大回转速度3RPM

二、施工方法

1、施工条件。

目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。

2、施工部署。

1）、施工安排。

根据现场情况，工期以及甲方要求。

我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。

2）、进度计划。

计划工期为15天，一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。

3）、测量放线。

首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。

再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。

根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。

轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。

3、施工方法。

1）、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。

2）、施工工艺.

测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

3）、施工流水作业。

组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。

我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。

根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。

整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。

4）、质量控制。

（1）、配桩和送桩的方法。

然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。

其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。

（2）、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。

（3）、压桩标准：

额定压力28AMPa。

在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。

等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。

（4）、桩位偏差：

桩中心位移容许偏差％。

4、质量保证措施。

1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过%，成桩后偏差不超过%。

4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

5）、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

7）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。

5、安全保证措施。

1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。

进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。

2）、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，

3）、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。

4）、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

5）、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。

6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。

7）、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。

8）、严禁酒后操作。

9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。

电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，

10）、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。

11）、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。

预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。

拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。

桩施工组织

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、施工准备

五、施工方法

六、监测和对周围建筑物的保护措施

七、质量、技术保证措施

八、文明施工措施

九、安全保证措施

十、雨期施工措施

十一、施工进度计划

附图一：

压桩行进路线图

附图二：

施工总平面布置图

附表一：

主要施工机具一览表

一、编制依据：

其编制依据如下：

1、中国建筑西北设计院设计的施工图。

2、莆田南门商场岩土工程勘察报告

3、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94

4、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）

5、《建筑地基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

6、莆田南门商场总平图

二、工程概况

本工程由莆田南门企业集团开发，位于莆田市胜利南路。

上部为12层框架结构，地下室一层，基础采用静压预应力管桩。

中国建筑西北设计院承担设计，莆田市工程监理所负责工程监理，我司负责桩基础施工。

2．1桩基概况

本工程桩基础采用静压预应力（PHC）管桩，桩长、桩数见下表：

项目桩径（mm）长度（m）根数砼强数

莆田南门商场500256+C80

2．2工程地质概况

本工程土0。

000相当于黄海8。

10M。

场地土类型为中软场地土。

本场地类别为ⅡⅡ类场地，根据岩土工程勘察相告场地自上而下地层依次为：

1、杂填土2、粉质粘（Ⅰ）3、淤泥质土4、粉质粘土（Ⅱ）5、粉砂6、卵石7、残积砂质粘性土8-1、强风化花岗岩8-2、强风化花风岩9、中—微风化花岗岩持力层为第六层卵石层

2．3工程特点：

本工程采用静硬度预制管桩，在施工过程中具有噪音小、无污染、桩身质量稳定可靠、施工周期短，单桩承载力高等优点，从本工程《岩土工程勘察报告》分析：

（1）持力层顶板埋深起伏变化较大；

（2）桩侧磨擦力差异较大必然造成砍桩，接桩的现象。

压桩时，应根据地质变化情况，设计桩长，并结合邻近已施工的桩的实际桩长，随时调整桩长。

三、施工布置

为了确保本工程各项目的目标实现，由公司组织了精干技术力量的项目经理部，组织协

调施工班组进行现场精心施工，以保保量完成施工合同的要求。

根据现场情况和桩位分布情况，先压南面、西面桩，然后压北面，具体压桩行进路线详

见（随图一）。

四、施工准备

4．1材料准备

4．1．1预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定。

4．1．2预应力管桩，应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。

4．2作业条件

4．2．1应有工程地质资料，桩基施工平面图，桩基施工方案。

4．2．2桩基轴线，标高确定并测定完毕，经过监理、甲方复核、办理签证手续。

4．3现场准备

4．3．1临建布置：

根据现场情况和工程需要，临建有门卫、材料堆放场地，工人宿舍、食堂、办公室等。

详见施工平面布置图。

4．3．2施工现场用水用电线路布置。

现场采用外线供电。

现场主要设备1台静压桩机3台电焊机，其功率和约为180KW。

场内用电线路采用三相五线制，用电设备为***配电两面三刀级保护。

4．3．3消防设备

根据现场安全文明施工的规定，现场要求装备消防器材。

4．4劳动力准备

进场工人应进行***安全教育，办理各种必备证件，特殊工种必须持证上岗。

劳动力供应表

序号岗位人员

1项目经理1

2施工员2

3质检员1

4安全员1

5起重工1

6机长1

7倒桩工5

8电焊工2

五、施工方法：

5．1施工机具的选择

5．1．1压桩机型号的选择，该桩基工程位于市区内，桩型设计选用500壁厚125A型桩，工程桩预压力要求在4538KN~5000KN之间，为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及广东省标准《静压桩基础技术规程》附录5，结合市区现场施工环境，其压桩机机型的选择选用YZY600型步履行走式静压桩机，满足该工程施工的需要，编号：

榕023

5．1．2压桩机配重的选择：

压桩机的复件配重必须用磅称核实，并保其质量标记在该件配重的外表液压机的最大压桩呼应是压桩机的机架重量加上再×0。

9。

YZY600型压桩机自重1840KN

配重的材料：

配重的规格、数量、重量

长宽高每块重量KN数量总量

（压桩机自重KN+配重总和KN）×≥5000KN

压桩机的配重选用满足设计最大压桩力。

5．1．3送桩器的选择：

送桩器的选择根据图纸要求送桩的最大长度为地而自然标市故选择长试的11m的送桩器来满足设计施工要求,送桩器的选用插捎式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致.并庆有足够的强度和刚度.其表面尚庆有防止夹持机构打滑的设施,送桩器长度,庆满足送桩深度要求.工程桩顶面按触的送桩器端面应平整,并与送桩中心轴线垂直。

不能使用工程桩作送桩器。

5．２打桩标准

组织设计院、建设单位、监理公司、质量监督站等单位有关人员参加试打桩，并根据试打的情况确定打桩标准：

１、本工程桩尖持力层为⑥卵石层。

２、压桩过程压力与桩长双控。

３、若遇到特殊异常情况，应及时与设计院等有关部门现场研究解决。

５．３施工工艺流程

５．４定位放线

　　　测量员利用控制轴线准确放出桩位，用３０cm长短钢筋或小木桩打好桩位，并用白灰画出圈标志好。

桩机就位后再次复核桩位。

此过程施工员须跟踪复核，并形成记录。

５．５探桩

　　　桩机就位调平后，用送桩杆进行探桩，探桩４Ｍ以达到清除桩西半球下障碍物。

若障碍物太大送桩杆无法清除，则桩机需移至下一桩位施工，此处桩位下障碍物采用人工或机械开挖的方法进行清除。

其费用由建设方承担。

５．６起吊管桩

经现场监察院理七甲方现场人员检查，桩身无蜂窝、裂缝等现象后。

利用32吨履带式吊车运桩，钢丝绳子套在（L为桩长）采用两点吊，吊车慢慢收紧钢线绳，使桩吊离开桩堆。

在桩基附近平整的地面上排好枕木，当桩离地面３０－５０Ｃm时停止下放，桩稳定时，移动枕木，使枕木位于吊点下，然后，慢慢放下桩，使桩轻轻靠在枕木上。

不能快速放下管桩，由于冲力作用使桩在吊点处发生断裂。

机就位后，采用20钢丝绳套在（L为桩长）采用单点吊，钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，钢丝绳与桩按触应加衬垫，以免桩打滑。

慢慢将桩吊起，在管桩尖离地面10-20cm时，转动吊车转台，让桩靠近桩机，然后提升桩至位于夹桩器正上方，停止转动。

在倒桩工护送下喂入夹桩器内，而后将桩慢慢放下，当桩尖离地面30-50CM时，夹桩器上升到顶将桩夹紧，通过移动或调整桩机使机垂直对准桩位。

5．7压桩

①当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，当桩入50CM时，测量员根据经纬仪观测到的桩身倾斜情况指挥桩机驾驶员再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过%。

然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，沉桩的前三个行程应不断地用经纬仪观测桩身倾斜情况并及时作出调整，控制施压速度，一般不宜超过2m/mim。

②当下节桩桩顶距地面250CM左右时，停止压桩，吊起上节桩，使其正对下节桩，然后夹桩器夹紧桩继续压桩，至下节桩离地面50CM~100CM时，停止压桩，调整好上节桩的垂直度，后进行电焊。

③压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。

详见桩机压桩行走路线图。

5．8接桩

本工程工程桩为一节或二节管桩，两节桩之间采用焊接法连接。

（1）桩采用焊接法接桩，焊接法桩前做好端板的除锈清理工作，铁件表面应清洁，上下节桩应用厚度适当楔形铁片垫实垫密焊牢，焊接时应采取分层对称连续施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊接3-4道，确保焊缝应连续、饱满。

焊条采用J422。

接桩方法和要求应符合《建筑钢结构焊接规程》。

接桩外的焊缝应自然条件下冷却不小于8min，并经监理或甲方现场人员检查合格，并作了隐蔽签证手续后，才能继续压桩。

（2）接桩一般在距离地面左右进行。

上、下节桩的中心线偏差不得大于2MM，节点弯曲矢高不得大于是1%桩长。

5．9送桩

当桩顶距地面250CM左右时，送桩杆套住桩顶，送桩杆的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。

当送桩达到设计要求，拨出送桩杆，立即用装有砂的砂袋盖住管口，再用砂回填送桩孔至现有地面平，其费用由建设方承担。

移机施压下一根桩。

5．10压桩应连续进行，同一根中间间歇时间不宜超过1小时。

5．11当压桩力或送桩深度达到设计要求后，终止压桩。

5．12压桩施工时，应由专人做好施工记录，预防错打漏打，遇到异常情况及时通知有关方面共同解决。

5．13质量标准

5．13．1保证项目

A、桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

B、桩的压力必须达到设计要求。

C、桩的接头节点外理必须符合设计要求和施工规范的规定。

5．13．2静压桩顶平面位置的允许偏差

项目允许偏差（mm）

柱下单桩100

单桩或双排桩条形桩基

①垂直于条形桩基纵向轴的桩

②平行于条形桩基纵向轴的桩

100

150

承台桩当选为2~4根100

承台桩当选为5~16根的桩

①周边桩②中间桩120

d/3（b/3）或150两者较大者

承台桩数多于16根

①周边桩②中间桩15