2a<300
卷尺
搭接
a≥100
5.2架子作业注意事项
5.2.1作业层每1m2架面上实用的施工荷载不得超过1KN/m2。
5.2.2施工设备单重不得大于1KN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
5.2.3架面上设置的材料码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。
5.2.4作业人员在架子上的最大作业高度以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加高度。
5.2.5在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应加固措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
5.2.6工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞,闪失、落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5.2.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架上下。
5.2.8每班工人上架作业时,先检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,立即停止作业进行检查及时向项目部报告,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
5.2.9在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下步架或室内)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料物品。
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。
5.3维护、保养
5.3.1脚手架在露天使用。
搭拆频繁,耗损较大,因此必须加强维护和保养,及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等工作,才能降低损耗率,提高周转次数,延长使用年限,降低工程成本。
5.3.2使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收,分类整理,分类存放,堆放点要场地平坦,排水良好,下设支垫。
钢管、三角架最好放在室内,如露天堆放,用毡、席加盖。
扣件、螺栓及其他小零件,就用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内。
5.3.3弯曲的钢杆要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换。
5.3.4做好钢铁件的防锈处理。
钢管外壁要刷防锈漆一次。
涂刷时涂层不宜过厚,经彻底除后,涂一度红丹即可。
扣件要涂油螺栓要在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
5.3.5三角挂架在拆除之后及时进行维修保养(更换受损伤的螺栓、钢丝绳和其他部件,上油和喷漆等),运至新工地或入库存放。
5.3.6脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。
在安装脚手时,多余的小配件及时收回存放;在拆脚手架时,散落在地面上的小配件要及时收捡起来。
5.3.7健全制度,加强管理,养活损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
由架子班(组)管理,采用谁使用、谁维护、谁管理的原则,并建立积极的奖罚制度。
做到确保
施工的需要,用毕及时归库、及时清理和及时维修保养,减少丢失和损耗。
5.4安全保证措施
5.4.1采用整体吊升的挑、挂脚手架,必须有较好的整体刚度。
当采用脚手架杆构件组装时,其架段的纵向平杆采用整根长杆;除构架稳定所要求的斜杆外,在吊点和悬点处用杆件予以加强,杆件间的连接必须达到牢固要求。
5.4.2新设计组装或加工的定型脚手架段,在使用前进行不低于2倍使用施工静荷载试验和起吊试验,试验合格后方能投入使用。
5.4.3塔吊具有满足整体吊升(降)挑、挂脚手架段的能力。
5.4.4超过三步的挑脚手架,应每隔3步和3跨设一连墙件,以确保其稳定承载。
挂脚手架的底部设顶墙杆(件)和相应拉接,以避免或减小脚手架使用时出现的晃动。
5.4.5挑、挂脚手架的外侧立面采用一道密目安全网和一道大眼网全封闭,以确保架上人员操作安全和避免发生落物。
5.4.6必须设置可靠的上下人员的安全通道(出入口)。
5.4.7使用中就经常检查脚手架和挑、挂设施的工作情况。
当发现异常时,及时停止作业,进行检查和处理。
5.4.8吊索(钢筋绳)应经常检查和保养,不用时妥为保管存放。
有磨损的钢丝绳不得继续使用。
5.4.9高层建筑的安全网:
采用挑、挂脚手架,除顶面和靠墙一面外,其他各面均满挂密目网和大眼网各一道,以避免从作业面向下坠物。
同时挑出安全平网,见《洞口、临边防护方案》。
5.4.10采用挑脚手架时,当脚手架升高后,保留悬挑支架,并加绑斜杆改挂安全网。
6、外挂架计算
外挂架用于支撑外墙模板,外挂架之间用φ48脚手钢管连接,上铺δ=50木跳板,外侧作防护拦杆。
外挂架的计算以单榀为计算单元,按铰接式桁架进行计算。
6.1荷载及计算简图
6.1.1荷载:
外挂架上的荷载有以下几种:
(1)操作人员荷载,按每开间(1.8m左右)外挂架上最多有4人操作,每人按750N计算,则,
47502
q1==1111.1N/m2
1.81.5
(2)外挂架自重,每榀按800N,则
8002
q2==296.3N/m2
1.81.5
(3)其它荷载:
2222木跳板荷载960N/m,脚手钢管荷载740N/m,安全网荷载49N/m,扣件荷载123N/m,则,q3=740+960+49+123=1872N/m2
(4)大模板荷载:
按1200N/m2,则,
1.8
q4=1.82.81200=2240N/m2
(5)
6.1.2
1.5
2总荷载:
q=q1+q2+q3+q4=5519.4N/m计算简图
计算时考虑两种情况:
第一种情况:
挂架上的荷载为均匀分布,化为节点集中荷载,则为:
第二种情况:
荷载的分布偏于外挂架外侧时,单位面积上的荷载化为节点集中荷载,
第二种情况为最不利情况
6.2杆件内力计算
按桁架进行计算,计算结果见下页表:
外挂架杆件内力计算表
杆件
编号
内力系数及内力值
杆件规格
截面面积(mm2)
荷载均匀分布时
荷载偏于外侧时
○1
N1=0.375P=2794.2N
N1=0.75P=5588.4N
φ48钢管
489
○2
N2=0.375P=2794.2N
N2=0.75P=5588.4N
φ48钢管
489
○3
N3=1.0P=7451.2N
N3=1.5P=11176.8N
φ48钢管
489
○4
N4=-1.25P=9314.0N○-
N4=-1.875P=13971.0N○-
φ48钢管
489
○5
N5=-0.625P=4657.0N○-
N5=-1.25P=9314.0N○-
φ48钢管
489
○6
N6=-1.0P=7451.2N○-
N6=-1.0P=7451.2N○-
φ48钢管
489
○7
N7=0.625P=4657.0N
N7=0.625P=4657.0N
φ48钢管
489
支座A
RAV=2.0P=14902.4N○↑
RAH=0.75P=5588.4N○→
RAV=2.0P=14902.4N○↑
RAH=1.125P=8382.6N○→
支座B
RBH=0.75P=5588.4N○←
RBH=1.125P=8382.6N○←
6.3杆件截面验算
6.3.1杆件○1、○2为拉杆,最大内力,选用φ48脚手钢管,考虑管与外挂架拉杆连接焊有一定的偏心,其容许应力乘以0.95折减系数,则:
N7451.222
α=1==15.24N/mm2<0.95[f]=0.95×170=161.5N/mm2,满足要求
A489
[f]为钢管抗拉强度设计值170N/mm2。
由于○1、○2拉杆是受弯杆件,尚需考虑其拉弯强度。
q=(q1+q2+q4)×1.8=9401.6N/m
22
Mmax=0.125ql2=0.125×9401.6×0.752=661.05N·mφ48×3.5钢管的力学参数如下:
i=1(d2+d12)=15.78mm,[f]=205MPa,[ω]=l/400=1.875mm4
NM5588.4661.05103=+=+
AW4895077.8
杆件○1、○2安全储备较大,如上面的木跳板或钢管有一定的偏心,产生压弯作用亦
安全
6.3.2杆件○3、○7为拉杆,选用φ48脚手钢管,按最大内力N3=7451.2N计算,
7451.2
2
=15.24N/mm2<0.95[f]
489
杆件○3的计算长度l0=2000mm
则,λ=l0=2000=126.7<[λ]=150
i15.78
因此,杆件○3、○7在强度和稳定性方面均满足要求。
本工程用2[8代替φ48钢管,作为储备。
6.3.3杆件○4、○5为压杆,计算长度l0=1250mm
则,λ=l0=1250=79.2<[λ]=150i15.78
查表,杆件稳定系数φ=0.7268
<0.95[f]=0.95×170=161.5N/mm2,满足要求。
6.3.4杆件○6为压杆,计算长度l0=1000mm
则,λ=li0=1150.0708=63.4<[λ]=150
查表,杆件稳定系数φ=0.804
N6=7451.2
A=0.804489
2
<0.95[f]=0.95×170=161.5N/mm2,满足要求。
6.4焊缝强度验算
取杆件中内力最大的杆件○4进行计算,N4=13971N
取焊缝高度hf=5mm,则焊缝有效高度为he=0.7hf=3.5mm
N413971
焊缝长度lf=4==23.5mmhef3.5170考虑到焊接方便,取焊缝长度为40mm。
6.5支座验算
支座A用φ25挂架螺栓,按受拉和受剪进行验算
螺栓所受拉力为Nt=RAH=8382.6N,剪力为Nv=RAV=14902.4N
螺栓截面面积为A=π×D2=π×252=490.6mm2
44
螺栓抗拉强度ftb=170MPa,抗剪强度fvb=130MPa其容许受拉承载力为Ntb=ftb×A=170×490.6=83402N>Nt容许受剪承载力为Nvb=fvb×A=130×490.6=63778N>Nv
则,
Nv2Nt2
(NNvvb)2+(NNttb)2
=(1643970728.4)2+(88338420.26)2
6377883402
=0.254<1.0,满足要求
6.6窗洞处斜杆验算
按最大荷载原则,
22
Mmax=0.125ql2=0.125×9401.6×0.752=661.05N·m
M661.05103==
W5077.8
2
=130.2N/mm2<[f]
=205MPa,满足要求
综上所述,整个外挂架满足使用要求