加工中心代码.docx

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加工中心代码

1．M00——程序结束指令

M00指令实际上是一个暂停指令。

功效是履行此指令后，机床结束一切操作。

即主轴停转、切削液关闭、进给结束。

但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。

该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。

2．M01——打算结束指令

M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。

如果不按下“选择结束开关”按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。

M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。

该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。

3．M02——程序结束指令

M02指令的功效是程序全数结束。

此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。

该指令写在程序的最后一段。

4．M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令

M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。

所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。

M05表现主轴结束迁移转变。

M03、M04、M05均为模态指令。

要阐明的是有些系统（如华中数控系统CJK6032数控车床）不容许M03和M05程序段之间写入M04，否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。

5．M06——主动换刀指令

M06为手动或主动换刀指令。

当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。

M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。

6．M07、M08、M09——冷却液开关指令

M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。

属于模态指令。

M09表现关闭冷却液开关，并注销M07、M08、M50及M51（M50、M51为3号、4号冷却液开）。

且是缺省值。

7．M30——程序结束指令

M30指令与M02指令的功效基础雷同，不同的是，M30能主动返回程序起始地位，为加工下一个工件作好筹备。

8．M98、M99——子程序调用与返回指令

M98为调用子程序指令，M99为子程序结束并返回到主程序的指令。

G00—快速定位

格式：

G00X（U）__Z（W）__　　说明：

（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件　　进行加工。

（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他　　轴继续运动，　　（3）不运动的坐标无须编程。

　　（4）G00可以写成G0　　例：

G00X75Z200G0U-25W-100　　先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补　　

格式：

G01X（U）__Z（W）__F__（mm/min）　　说明：

（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。

移动速度是由F指令　　进给速度。

所有的坐标都可以联动运行。

（2）G01也可以写成G1　　例：

G01X40Z20F150　　两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补　　

格式1：

G02X（u）____Z（w）____I____K____F_____　　说明：

（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。

在G91时，　　圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。

无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

　　I是X方向值、K是Z方向值。

圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

　　注：

过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙　　悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

　　（3）G02也可以写成G2。

　　例：

G02X60Z50I40K0F120　　格式2：

G02X（u）____Z（w）____R（+\－）＿＿F＿＿　　说明：

（1）不能用于整圆的编程　　

（2）R为工件单边R弧的半径。

R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；　　“－”表示圆弧角大于180度。

其中“＋”可以省略。

　　（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

　　例：

G02X60Z50R20F120　　格式3：

G02X（u）____Z（w）____CR＝＿＿（半径）F__　　格式4：

G02X（u）____Z（w）＿＿D＿＿（直径）F___　　这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补　　说明：

除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停　　格式：

G04__F__或G04__K__　　说明：

加工运动暂停，时间到后，继续加工。

暂停时间由F后面的数据指定。

单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补　　格式：

G05X（u）____Z（w）____IX_____IZ_____F_____　　说明：

（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。

其它与G02/G03相似　　例：

G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速　　格式：

G08　　说明：

它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，　　如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22（G220）—半径尺寸编程方式　　格式：

G22　　说明：

在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是　　以半径为准的。

　　G23（G230）—直径尺寸编程方式　　格式：

G23　　说明：

在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是　　以直径为准的。

G25—跳转加工　　格式：

G25LXXX　　说明：

当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。

（XXX为程序段号）。

　　G26—循环加工　　格式：

G26LXXXQXX　　说明：

当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，　　循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销　　格式：

G30　　说明：

在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义　　格式：

G31F_____　　

G32—等螺距螺纹加工（英制）　　

G33—等螺距螺纹加工（公制）　　格式：

G32/G33X（u）____Z（w）____F____　　说明：

（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距　　

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

　　（3）X值的变化，能加工锥螺纹　　（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速　　格式：

G50S____Q____　　说明：

S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速　　

G54—设定工件坐标一　　格式：

G54　　说明：

在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床　　参数中设定。

G55—设定工件坐标二　　同上　　

G56—设定工件坐标三　　同上　　

G57—设定工件坐标四　　同上　　

G58—设定工件坐标五　　同上　　

G59—设定工件坐标六　　同上

G60—准确路径方式　　格式：

G60　　说明：

在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行　　下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）G64—连续路径方式　　格式：

G64　　说明：

相对G60而言。

主要用于粗加工。

　　G74—回参考点（机床零点）　　格式：

G74XZ　　说明：

（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

　　（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

　　（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点　　格式：

G75XZ　　说明：

返回编程坐标零点　　

G76—返回编程坐标起始点　　格式：

G76　　说明：

返回到刀具开始加工的位置。

　　G81—外圆（内圆）固定循环　　格式：

G81__X（U）__Z（W）__R__I__K__F__　　说明：

（1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

（2）R为起点截面的要加工的直径。

　　（3）I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

　　符号约定如下：

由外向中心轴切削（车外圆）为“—”，反这为“+”。

　　（4）不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：

有锥度或没有度，　　正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

　　（5）F为切削加工的速度（mm/min）　　（6）加工结束后，刀具停止在终点上。

　　例：

G81X40Z100R15I-3K-1F100　　加工过程：

　　1：

G01进刀2倍的I（第一刀为I，最后一刀为I+K精车），进行深度切削：

　　2：

G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

　　3：

G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理　　4：

G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

G90—绝对值方式编程　　格式：

G90　　说明：

（1）G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

（2）系统上电后，机床处在G状态。

　　N0010G90G92x20z90　　N0020G01X40Z80F100　　N0030G03X60Z50I0K-10　　N0040M02

G91—增量方式编程　　格式：

G91　　说明：

G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算　　运动的编程值。

在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

　　例：

N0010G91G92X20Z85　　N0020G01X20Z-10F100　　N0030Z-20　　N0040X20Z-15　　N0050M02

G92—设定工件坐标系　　格式：

G92X__Z__　　说明：

（1）G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标　　原点的目的。

（2）G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

　　（3）G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94—进给率，每分钟进给　　说明：

这是机床的开机默认状态。

G24—子程序结束返回　　格式：

G24　　说明：

（1）G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

（2）G24与G20成对出现　　（3）G24本段不允许有其它指令出现。

编辑本段实例　　例：

通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用　　程序名：

P10　　M03S1000　　G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　如果要多次调用，请按如下格式使用　　M03S1000　　N100G20L200　　N101G20L200　　N105G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　

G331—螺纹加工循环　　格式：

G331X__Z__I__K__R__p__　　说明：

（1）X向直径变化，X=0是直螺纹　　

（2）Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可　　（3）I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值　　（4）R螺纹外径与根径的直径差，正值　　（5）K螺距KMM　　（6）p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完　　提示：

　　1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面　　2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

　　3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

　　例子：

　　M3　　G4f2　　G0x30z0　　G331z-50x0i10k2r1.5p5　　G0z0　　M05编辑本段注意事项　　补充一下:

　　1、G00与G01　　G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工　　G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工　　2、G02与G03　　G02:

顺时针圆弧插补G03:

逆时针圆弧插补　　3、G04（延时或暂停指令）　　一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽　　4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心　　G17:

X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面　　G18:

X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定　　G19:

Y-Z平面或与之平行的平面　　5、G27、G28、G29参考点指令　　G27:

返回参考点，检查、确认参考点位置　　G28:

自动返回参考点（经过中间点）　　G29:

从参考点返回，与G28配合使用　　6、G40、G41、G42半径补偿　　G40：

取消刀具半径补偿　　先给这么多，晚上整理好了再给　　7、G43、G44、G49长度补偿　　G43：

长度正补偿G44：

长度负补偿G49：

取消刀具长度补偿　　8、G32、G92、G76　　G32：

螺纹切削G92：

螺纹切削固定循环G76：

螺纹切削复合循环　　9、车削加工：

G70、G71、72、G73　　G71：

轴向粗车复合循环指令G70：

精加工复合循环G72：

端面车削，径向粗车循环G73：

仿形粗车循环　　10、铣床、加工中心：

　　G73：

高速深孔啄钻G83：

深孔啄钻G81：

钻孔循环G82：

深孔钻削循环　　G74：

左旋螺纹加工G84:

右旋螺纹加工G76：

精镗孔循环G86：

镗孔加工循环　　G85：

铰孔G80：

取消循环指令　　11、编程方式G90、G91　　G90：

绝对坐标编程G91：

增量坐标编程

注：

以上代码由济南天辰铝机制造有限公司提供，幕墙加工中心仅启用了其中的部分功能。

附：

加工中心代码大全

G代码

G00定位

G01直线插补

G02圆弧插补/螺旋线插补CW

G03圆弧插补/螺旋线插补CCW

G04暂停准确停止

G05.1预读控制超前读多个程序段

G07.1（G107）圆柱插补

G08预读控制

G09准确停止

G10可编程数据输入

G11可编程数据输入方式取消

G15极坐标指令消除

G16极坐标指令

G17选择XPYP平面XPX轴或其平行轴

G18选择ZPXP平面YPY轴或其平行轴

G19选择YPZP平面ZPZ轴或其平行轴

G20英寸输入

G21毫米输入

G22存储行程检测功能接通

G23存储行程检测功能断开

G27返回参考点检测

G28返回参考点

G29从参考点返回

G30返回第234参考点

G31跳转功能

G33螺纹切削

G37自动刀具长度测量

G39拐角偏置圆弧插补

G40刀具半径补偿取消

G41刀具半径补偿左侧

G42刀具半径补偿右侧

G40.1（G150）法线方向控制取消方式

G41.1（G151）法线方向控制左侧接通

G42.1（G152）法线方向控制右侧接通

G43正向刀具长度补偿

G44负向刀具长度补偿

G45刀具位置偏置加

G46刀具位置偏置减

G47刀具位置偏置加2倍

G48刀具位置偏置减2倍

1/3

G49刀具长度补偿取消

G50比例缩放取消

G51比例缩放有效

G50.1可编程镜象取消

G51.1可编程镜象有效

G52局部坐标系设定

G53选择机床坐标系

G54选择工件坐标系1

G54.1选择附加工件坐标系

G55选择工件坐标系2

G56选择工件坐标系3

G57选择工件坐标系4

G58选择工件坐标系5

G59选择工件坐标系6

G60单方向定位

G61准确停止方式

G62自动拐角倍率

G63攻丝方式

G64切削方式

G65宏程序调用

G66宏程序模态调用

G67宏程序模态调用取消

G68坐标旋转有效

G69坐标旋转取消

G73深孔钻循环

G74左旋攻丝循环

G76精镗循环

G80固定循环取消/外部操作功能取消G81钻孔循环锪镗循环或外部操作功能G82钻孔循环或反镗循环

G83深孔钻循环

G84攻丝循环

G85镗孔循环

G86镗孔循环

G87背镗循环

G88镗孔循环

G89镗孔循环

G90绝对值编程

G91增量值编程

G92设定工件坐标系或最大主轴速度箝制

G92.1工件坐标系预置

G94每分进给

2/3

G95每转进给

G96恒周速控制切削速度

G97恒周速控制取消切削速度

G98固定循环返回到初始点

G99固定循环返回到R点

M代码

M00*程序停止M36*进给范围1

M01*计划结束M37*进给范围2

M02*程序结束M38*

M03主轴顺时针转动M39*

M04主轴逆时针转动M40-M45*

M05主轴停止M46-M47*

M06*换刀M48*

M072号冷却液开M49*

M081号冷却液开M50*3

M09冷却液关M51*4

M10夹紧M52-M54*

M11松开M55*

M12*不指定M56*

M13主轴顺时针，冷却液开

M14主轴逆时针，冷却液开

M15*正运动M61

M16*负运动M62*

M17-M18*不指定M63-M70*

M19主轴定向停止M71*

M20-M29*永不指定M72*

M30*纸带结束M73-M89*

M31*互锁旁路M90-M99*

M32-M35*不指定

主轴速度范围1主轴速度范围2齿轮换档不指定注销

M49进给率修正旁路号冷却液开号冷却液开不指定刀具直线位移，位置1刀具直线位移，位置2不指定更换工作台工件直线位移，位置1工件直线位移，位置2不指定工件角度位移，位置1工件角度位移，位置2不指定永不指定

M57-M59*M60。