储罐防腐方案报审.docx

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储罐防腐方案报审

中海油气（泰州）石化一体化项目

PMT成品油罐区工程

防腐施工方案

主管：

审核：

编制：

单位：

中化二建集团有限公司

日期：

年月日

1、工程概况

-1-

2、编制依据-1-

3、施工组织及资源配置计划-2-

3.1施工管理目标-2-

3.2施工准备-2-

4、主要施工方法-4-

4.1防腐施工一般规定-4-

4.2给排水管道防腐施工-5-

4.3储罐防腐施工-8-

4.4钢结构防腐施工-13-

4.5工艺管道防腐施工-15-

4.6表面除锈及涂层-18-

4.7季节性施工技术措施-19-

5、劳动力需用计划-20-

6、主要施工机具计划-20-

7、施工用水、电计划-21-

&质量控制措施-22-

8.1各工序施工质量控制点-22-

8.2各施工阶段质量管理措施-22-

9、文明施工、安全施工保证措施-24-

9.1安全施工保证体系-24-

9.2文明施工保证措施-25-

9.3安全施工保证措施-25-

9.4除锈防腐操作安全要求-25-

9.3风险源识别及措施-28-

1、工程概况

本方案为中海油气（泰州）石化一体化项目PMT-5成品油罐区防腐施工方案，包含埋

地管道防腐工程、储罐防腐工程、钢结构防腐工程，管道防腐工程等。

埋地管道防腐工程为罐区含油污水管线的防腐，共约1524m埋地管道，主要包含管道、

管件防腐和管道补口、补伤。

储罐防腐工程为罐区30台储罐的防腐，其中003单元为1台10000m3储罐，009单元为2台2000m3储罐和5台5000m3储罐，011单元为6台20000m3储罐，012单元为4台2000m3储罐，013单元为4台500m3储罐、2台1000m3储罐、2台2000m3储罐和4台3000m3储罐，主要包含罐底下表面、罐内、罐外壁、罐顶上表面以及平台梯子等防腐施工。

钢结构防腐工程为罐区内跨梯平台及支架防腐，共约312t钢结构，主要包含型钢、

角钢、槽钢、钢管等防腐。

管道防腐工程为罐区内工艺管道防腐，共约21239m地上管道，主要包含管道管件防

腐和管道补口补伤，以及管道支架防腐。

2、编制依据

1）SH/T3548-2011

石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范

2）GB50484-2008

石油化工建设工程施工安全设计规范

3）GB/T8923

涂覆涂料前钢材表面处理

4）GB50393-2008

钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范

5）SH/T3022-2011

石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范

6）SH3043-2003

石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定

7）SH/T3606-2011

石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程

8）SH/T3533-2013

石油化工给水排水管道工程施工及验收规范

9）GB50268-2008

给水排水管道工程施工及验收规范

10）GB50128-2014

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

11）SH/T3501-2011

石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范

12）GB50205-2005

钢结构工程施工质量验收规范

13）镇海石化工程股份有限公司设计的相关图纸

14）油漆厂家提供的相关技术资料

3、施工组织及资源配置计划3.1施工管理目标

3.1.1质量目标：

合格率100%创合格工程。

3.1.2安全目标：

完善防护设施，消除事故隐患；杜绝机械，设备，高空坠落，触电伤害事故；杜绝火灾；杜绝交通事故发生。

重大伤亡事故率为零。

3.1.3工期目标：

满足工程需要，并争取提前完工。

3.2施工准备

3.2.1技术准备

3.2.1.1防腐施工流程图，见各专业防腐施工方法。

3.2.1.2防腐施工应具备完整的施工图纸和设计文件。

3.2.1.3备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。

3.2.1.4施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。

3.2.1.5防腐施工所采用的原材料应具有材质说明及合格证明以及检验资料，对有怀疑不合格者要进行复验，复验单位应具备相应的资质证书。

3.2.1.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、施工日志与施工同步完成。

3.2.2.组织准备

3.2.2.1开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。

3.2.2.2开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。

3.2.2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。

3.2.3.施工现场准备

现场准备主要有：

施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。

用电负荷：

380V155KW

3.2.3.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，喷砂涂装厂房、现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

323.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。

3.2.3.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。

3.2.3.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。

3.2.3.5材料分类存放，室内应设置防爆照明。

3.2.4.场地规划

3.2.4.1.平面布置

施工场地布置在PMT-4办公室后的预留地，主要包括施工场地、办公室、库房、道路、临时公用设施、材料堆放区等。

3.2.4.3.材料堆放区

材料的堆放充分考虑了排水、防水等因素，堆放区域要高出地平面20-30公分，成品

管堆放注意保护，每层管应用垫木支撑，以防损坏。

合理布置原材料、半成品、成品的堆放位置，本着便于加工，有利搬运的原则进行设

置，其中原料要靠近生产线放置，半成品的堆放要便于涂装缠绕施工，流程如下：

原材料接受检验堆放吊运防腐加工转运涂装施工运成品

堆放区

3.2.4.4.库房

库房办公室设在库房人口处，贮存室内合理布置，方便材料发货、接收、储存和发放。

3.245.涂料、溶剂、燃料贮存

油漆、溶剂、燃料以及其它易燃、易爆物品的储存位置，充分考虑了防火等因素，位置远离各生产区域。

3.2.46施工废料及垃圾处理

专门设置废料废品堆放区，施工中的费油漆桶等可回收材料应专门设置区域，并及时运到厂外，可联系专门收购单位及时运出，其他不可回收废料包括生活垃圾应运输到指定的垃圾堆放处。

4、主要施工方法4.1防腐施工一般规定

应业主要求本工程采用抛丸除锈，喷涂方式涂刷油漆。

涂料防腐蚀施工工程施工应执行相关设计文件和甲方相关文件。

涂料的选用应符合设计要求和甲方相关文件。

防腐蚀结构，各层的种类，漆膜遍数，各层干膜厚度及漆膜总厚度应符合设计文件和甲方相关文件。

防腐蚀涂料应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件，其性能指标应符合设计文件、产品技术文件的规定。

对产品质量有怀疑时，现场应见证取样，并提交复验。

进行抽样检查、检测时，若有一件不合格，可按原规定数量的两倍抽样再进行检查、检测，若仍有不合格，则该检验批不合格。

防腐之前应对材料外观进行检查，对于外观不合格的材料设备应拒绝除锈防腐。

防腐施工现场，应对温湿度控制以保证现场施工条件满足防腐要求。

施工环境应通风良好，钢管表面温度应高于露点3C以上，温度以13-30E为宜，空气相对湿度不宜大于85%，当遇上雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工。

防腐蚀涂装的底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道流出，并将焊道两侧的涂层做成阶梯状接头。

焊道的底漆涂装应在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格，并办理工序交接后进行。

防腐蚀中间漆或面漆涂装宜在焊接施工（包括热处理和检验等）完毕、系统试验合格并办理工序交接后进行，也可在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道两侧涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。

涂料防腐蚀工程施工应及时进行工序检查，隐蔽工程未经验收不得进行后续作业，及时做好防腐记录。

防腐施工时，操作人员应穿戴好劳保用品，并应备用防护物和用具

涂漆施工时，要注意防火措施，油漆调配和稀释要缓慢导入和及时搅拌，施工现场设有消防器材和设施。

施工作业场所不得有明火或电火花作业。

4.2给排水管道防腐施工

4.2.1管道防腐工艺流程

※材料进场收入甲库，经验收合格之后，由甲库倒运至除锈防腐场地，经龙门行车转至抛丸机除锈，除锈验收合格之后进行防腐作业，防腐验收合格之后倒运至现场预制安装场地。

4.2.2管道防腐结构

※所有埋地管道除锈达Sa2.5级后，采用特加强级聚乙烯粘胶带防腐。

防腐结构为：

第一层为底漆，第二层为内带，缠绕成二层厚度，第三层为外带，缠绕成二层厚度，胶带搭接，内外层压缝，搭接量为50%~55%防腐层总厚度5>2.1mm

※明露管道除锈达Sa2.5级后，刷环氧底漆，干膜厚度50um在刷环氧中间漆，干膜厚度150um最后刷聚氨酯面漆，干膜厚度80um颜色与系统管道相同。

4.2.3防腐施工要求

4.2.3.1材料要求

※底漆，内带，外带要有产品说明书、合格证、质量检验报告，包装上应注明生产日

期和储存有效期。

探底漆要放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源。

储存温度宜为-20〜35C。

423.2钢管表面预处理

探钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物要清除干净。

探采用抛丸除锈方法，其质量要达到《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011中规定的Sa2.5级，即非常彻底的抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢。

氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

探除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。

当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

4.2.3.3涂漆

探钢管表现预处理合格后，应及时涂底漆，采用喷涂方式施工。

当发现返锈或污染时，应重新进行表面处理。

底漆要涂刷均匀，不得有漏刷、凝块和流挂等缺陷，底漆干膜厚度应不小于30um

4.2.3.4聚乙烯胶粘带缠绕

※待底漆表干后再缠绕胶粘带，胶粘带解卷时的温度宜在5C以上，使用机械或手动

工具按搭接宽度要求缠绕，缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使其不翘起。

内带和外带的搭接缝处应相互错开，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不小于100mm

探缠绕胶粘带时，焊缝两侧的空隙，可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好。

焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85%管端应有150mm勺焊接预留段。

4.2.3.5管道补伤和补伤

探异形管件和补口的缠绕，可选用补口带，也可使用性能优于补口带的其他专用胶带。

防腐层损伤修补及试压后补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆。

使用胶粘带时采用缠绕法，使用补口带是采用贴补法，且连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm

※补口时，要除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处要保持干燥。

表面预处理质量要达