钣金通用检验标准汇总.docx
《钣金通用检验标准汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钣金通用检验标准汇总.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钣金通用检验标准汇总
钣金通用检验标准汇总
批准审核栏
签名
受控印章
拟制
_________________
审核
_________________
批准
_________________
（包括封面，共16页）
1.0目的
为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。
2.0范围
本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。
3.0职责
3.1工程部
3.2销售部
3.3生产部
按本标准做货及自检。
3.4品管部
按本标准检验。
4.0作业内容
4.1剪床开料
尺寸范围
0-200
200-500
500-1000
>1000
允许偏差
±0.15
±0.3
±0.5
±0.8
。
角度允差±3´。
4.2CNC冲孔
≦3mm厚板材言）
Φ2.0；T=1.0/1.5/2.0板，工艺孔取Φ2.6；T=3.0板，工艺孔取Φ3.2。
尺寸范围
0-200
200-500
500-1000
>1000
允许偏差Δ
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
注：
基于上述允差范围，工程施工图在对螺丝固定孔的大小尺寸设计中，应兼顾螺纹孔侧之孔距公差与固定孔侧之孔距公差，即应保证固定孔与螺丝之单边间隙尺寸≧4Δ，对孔距最终由折弯或焊接保证的如无特别要求，固定孔一般宜将误差方向做成长孔。
孔尺寸
（冲头对角线）
0-12.7
12.7-31.7
31.7-50.8
50.8-100
允差
+0.2
+0.3
+0.4
+0.5
尺寸范围
0-200
200-500
500-1000
>1000
允许偏差
+0.2
+0.3
+0.5
+0.8
（注：
此类孔亦包含未封闭之缺口，角度张口、切角）
“外形尺寸”一般指由模具连续冲裁成形保证之尺寸，一般规定按正负公差控制，其允差按下表：
尺寸范围
0-200
200-500
500-1000
>1000
允差
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±0.15，故加工时应一次装夹冲出。
4.3剪角和包角
尺寸范围
0-50
50-100
100-200
200-300
允差
+0.2
+0.3
+0.4
+0.5
A.
90。
V曲邻边互不包。
设计接缝Δ=0，常用于料厚1.5以上，角位外部烧焊打磨R场合。
B.90。
V曲邻边一边包另一边。
设计接缝Δ=0.2~0.3，常用于内外部不加焊或内角点焊不打磨场合，A面外观重要性大于B面。
C.
90。
U曲（双V曲）邻边互不包，斜角拼缝。
设计接缝Δ1=0.2~0.3，Δ2=0，常用于料厚1.5以上，角位外部焊接打磨R场合。
D.90。
U（双V曲）邻边一边包另一边，斜角拼缝
设计接缝Δ1=0.2~0.3，Δ2=0，常用于角位不加焊，斜角点焊加固场合，A面外观重要性大于B面。
此形式常用于转门和盖的拼角。
E.
90。
U曲（双V曲）邻边一边包另一边，直角拼缝
设计接缝Δ=0.2~0.3，A面外观重要性大于B面。
此形式常用于电视墙层板等的拼角。
F.以上接缝值Δ，加工后允许再加上相应的剪角允差。
对外观缝隙严的配件需用CNC或模具一次冲出切角及外形。
。
V曲或U曲剪角尺寸，可分别按上述之B和D方式处理，并采用长边包短边方式切角。
4.4冲压等辅助工艺规范
A.冲压螺丝
规格
长度
最小板厚
底孔+0.08
M3
8~18
1.0
Φ3
M4
8~25
1.0
Φ4
M5
10~25
1.0
Φ5
M6
10~35
1.6
Φ6
常用类型
材质
适宜板材
FH
碳钢
铝板、钢板
FHS
300系列不锈钢
铝板、钢板
FH4
400系列不锈钢
不锈钢板
B.冲压螺丝
规格
长度
最小板厚
底孔+0.08
M3
6~25
1.0
Φ4.2
3.5M3
6~25
1.0
Φ5.4
M4
6~25
1.3
Φ7.2
M5
6~35
1.3
Φ7.2
常用类型
材质
适宜板材硬度
BSO
加硬钢
≤80HRB
BSON
不加硬钢
≤60HRB
BSOS
不锈钢
≤70HRB
C.压铆螺母（即花时那）
规格
系列号
最小板厚
底孔+0.08
M3
0
0.8~1.0
Φ4.2
1
1.0
2
1.4
M4
0
0.8~1.0
Φ5.4
1
1.0
2
1.4
M6
0
1.2
Φ8.73
常用类型
材质
适宜板材硬度
S
王牌钢
≤80HRB
CLS
不锈钢
≤70HRB
螺孔规格
板材厚
底孔
M3
0.8/1.0/1.2
Φ1.6
M4
0.8/1.0/1.2
Φ2.1
M5
1.0/1.2
Φ2.6
M6
1.0/1.2
Φ2.6
螺丝规格
板材厚
底孔
冲后扩孔
M3
0.8
CNC冲点
不用
M3
1.0/1.2
Φ2.3
不用
M4
1.0/1.2
Φ3.0
不用
M6
0.8/1.0/1.2
Φ2.6
扩Φ6.3
。
。
螺丝规格
最小板材厚
底孔
M3
小平头
1.0
Φ3.0
常规
1.2
Φ3.5
M4
1.5
Φ4.2
M5
2.0
Φ5.5
M6
3.0
Φ6.6
螺丝规格
底孔
最小板厚
小于最小板厚措施
M3x0.5
Φ2.6
1.2
抽孔攻牙或压铆螺母
M4x0.7
Φ3.2
1.2
抽孔攻牙或压铆螺母
M5x0.8
Φ4.2
1.5
压铆螺母
M6x1.0
Φ5
1.5-2.0
压铆螺母或碰焊丝母
对重要联接或经常拆装位之螺纹，在最小板厚时亦宜按小于最小板厚措施处理。
4.5折弯
Δ≤设计缝隙值+剪角误差+折弯误差=0.5~0.7。
“关键尺寸”的控制上，为保证“关键尺寸”，允许对“非关键尺寸“作出适当调整。
“关键尺寸”，（下面所有图中以“A”表示“关键尺寸”）。
A.
控制台、电视墙类框架关键尺寸如下图：
主体框架穿插于主框架条内的付框架条
通常为保证焊装穿插，B尺寸允许比图纸尺寸少0.2~0.3。
（注：
严格意义上工程图纸需将B尺寸考虑进间隙标注，考虑到既往习惯及生产、工程共识，允许图纸按B=A-2t作理论尺寸标注，由折弯工序按穿插配合修正，故折弯需对B=A-2t的框架尺寸作配合控制）。
B.外盖件之长、宽尺寸：
如面板尺寸影响控制台、电视墙的前视外观效果；门之长、宽尺寸关系到门缝间隙外观效果；控台顶盖长、宽尺寸影响到顶部缝隙外观效果。
其关键尺寸如下图：
影响到顶部缝隙外观效果。
其关键尺寸如下图：
C.标准角关键尺寸如下：
D.机柜立柱类关键尺寸如下：
E.标准角关键尺寸如下：
F.机柜立柱类关键尺寸如下：
G.其它类工件可根据具体情况判断。
尺寸范围
0~50
50~150
150~300
300~550
550~1000
1000~2500
允许偏差
±0.15
±0.2
±0.3
±0.4
±0.5
±0.7
长度范围
1000~1500
1500~2000
2000~2500
允差
0.4
0.6
0.8
板材厚度
刀槽号
折弯系数
最短V曲边尺寸
0.8
V8
1.5
6.6mm
1.0
V8
1.8
6.7mm
1.2
V12
2.2
6.5mm
1.5
V12
2.8
7.5mm
2.0
V12
3.5
8.5mm
3.0
V20
5.5
15mm
注：
a.表中折弯系数对应板材SECC、SPCC和SUS，如为AL板，相应减少0.3mm。
b.表中最短V曲边尺寸为折弯长度较短时（一般在200mm以内）之尺寸，如长度较长时，需相应加大1~2mm。
常用板材要求用小刀槽折弯，以减少外R值，以下表为对应原则：
板材厚度
刀槽号
折弯系数
最短V曲边尺寸
1.2
V8
2.0
6.8mm
1.5
V8
2.5
7.0mm
但对某些阶梯形打弯尺寸标注打弯时应特别留意。
如下图示，应留意如C=A+B则为按“图一”形式标注。
如C=A+B-T（T指材料厚度），则为按“图二”形式标注，（工程施工图在此标准推出后对图形输出清晰度不高情形下，一般应标注A、B、C三尺寸为校验参考）
。
折弯尺寸标注以下面图示为原则，折弯时以此为检验依据。
线性尺寸的未注公差按下表检验：
尺寸范围
0.5~3
3~6
6~30
30~120
120~400
400~1000
1000~2000
2000~3000
允差
±0.1
±0.2
±0.3
±0.4
±0.5
±0.8
±1.2
±2
角度未注公差按下表检验：
短边尺寸范围
≤10
>10~25
>25~63
<63~160
>160
角度允差
±1。
15´
±1。
±45´
±30´
±15´
4.6焊接
钣金件的焊接需从外观、尺寸和力度保证三个方面作出检验控制，以保证产品的质量。
≤2.0薄板组件应尽量采用TIG、MIG或MAG焊接，以保证良好外观和减少焊接变形。
注：
TIG焊——钨极气体保护电弧焊（含钨极氩弧焊）。
MIG焊——熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊）。
MAG焊——熔化极非惰性气体保护焊（含CO2气体保护焊）
≦1.0mm/500x500。
周边尺寸
100~400
400~1000
1000~1500
1500~2500
允许偏差
±0.4
±0.5
±0.7
±1
对角线尺寸
300~600
600~1000
1000~1500
1500~2500
允许偏差
±0.5
±0.8
±1.0
±1.5
对组焊件中有孔距要求的，焊接应留意检验，并尽量消除前工序如打弯误差对孔距的影响。
4.7打磨
A．外观表面、角位之焊点凸起磨平、修R位。
B．不锈钢表面处理:
抛光、发线。
C．铝板氧化前擦纹。
D．边角位去批锋、锐角。
4.8构制组装
4.9配木检验
因我司钣金产品与配木有着重要关联，故在此对配木的通用检验标准亦作以下规定。
4.10表面喷涂
按《最终表面处理验收标准》检验。
4.11包装
A.开口为利口的面板
B.开口为折边的面板
5.0注意事项
“作业内容”，为根据我司产品的通用工艺流程制订，实际制作中可根据各工件的具体流程选用其中检验项目。
对产品要求高于此标准内容的需按相关资料要求。
5.2该标准“作业内容”中的某些项目，亦可作为工程设计标准在设计时采用，做货时亦作检验标准检验。
6.0相关文件
《图纸》
《BOM》
《控制台产品设计及检验产品标准》
《电视墙设计及检验标准》
《机柜设计及检验标准》
7.0相关表单
无
-END-
升级会员 