钣金通用检验标准汇总.docx

1、钣金通用检验标准汇总钣金通用检验标准汇总 批准审核栏签 名受控印章拟 制_审 核_批 准_（包括封面，共 16 页）1.0目的为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。2.0范围本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。3.0职责3.1工程部3.2销售部3.3生产部按本标准做货及自检。3.4品管部按本标准检验。4.0作业内容4.1剪床开料尺寸范

2、围0-200200-500500-10001000允许偏差0.150.30.50.8。角度允差3。4.2 CNC冲孔3mm厚板材言）2.0；T=1.0/1.5/2.0板，工艺孔取2.6；T=3.0板，工艺孔取3.2。尺寸范围0-200200-500500-10001000允许偏差0.10.20.30.5注：基于上述允差范围，工程施工图在对螺丝固定孔的大小尺寸设计中，应兼顾螺纹孔侧之孔距公差与固定孔侧之孔距公差，即应保证固定孔与螺丝之单边间隙尺寸4，对孔距最终由折弯或焊接保证的如无特别要求，固定孔一般宜将误差方向做成长孔。孔尺寸(冲头对角线)0-12.712.7-31.731.7-50.850.

3、8-100允 差+0.2+0.3+0.4+0.5尺寸范围0-200200-500500-10001000允许偏差+0.2+0.3+0.5+0.8（注：此类孔亦包含未封闭之缺口，角度张口、切角）“外形尺寸”一般指由模具连续冲裁成形保证之尺寸，一般规定按正负公差控制，其允差按下表：尺寸范围0-200200-500500-10001000允 差0.20.30.50.80.15，故加工时应一次装夹冲出。4.3剪角和包角尺寸范围0-5050-100100-200200-300允 差+0.2+0.3+0.4+0.5A.90。V曲邻边互不包。设计接缝=0，常用于料厚1.5以上，角位外部烧焊打磨R场合。B.9

4、0。V曲邻边一边包另一边。设计接缝=0.20.3，常用于内外部不加焊或内角点焊不打磨场合，A面外观重要性大于B面。C.90。U曲（双V曲）邻边互不包，斜角拼缝。设计接缝1=0.2 0.3，2=0，常用于料厚1.5以上，角位外部焊接打磨R场合。D.90。U（双V曲）邻边一边包另一边，斜角拼缝设计接缝1=0.2 0.3，2=0，常用于角位不加焊，斜角点焊加固场合，A面外观重要性大于B面。此形式常用于转门和盖的拼角。E.90。U曲（双V曲）邻边一边包另一边，直角拼缝设计接缝=0.2 0.3， A面外观重要性大于B面。此形式常用于电视墙层板等的拼角。F.以上接缝值，加工后允许再加上相应的剪角允差。对外

5、观缝隙严的配件需用CNC或模具一次冲出切角及外形。V曲或U曲剪角尺寸，可分别按上述之B和D方式处理，并采用长边包短边方式切角。4.4冲压等辅助工艺规范A.冲压螺丝规格长度最小板厚底孔+0.08M38181.03M48251.04M510251.05M610351.66常用类型材 质适宜板材FH碳 钢铝板、钢板FHS300系列不锈钢铝板、钢板FH4400系列不锈钢不锈钢板B.冲压螺丝规格长度最小板厚底孔+0.08M36251.04.23.5M36251.05.4M46251.37.2M56351.37.2常用类型材 质适宜板材硬度BSO加硬钢80HRBBSON不加硬钢60HRBBSOS不锈钢70

6、HRBC.压铆螺母（即花时那）规格系列号最小板厚底孔+0.08M300.81.04.211.021.4M400.81.05.411.021.4M601.28.73常用类型材 质适宜板材硬度S王牌钢80HRBCLS不锈钢70HRB螺孔规格板 材 厚底 孔M30.8/1.0/1.21.6M40.8/1.0/1.22.1M51.0/1.22.6M61.0/1.22.6螺丝规格板材厚底孔冲后扩孔M30.8CNC冲点不用M31.0/1.22.3不用M41.0/1.23.0不用M60.8/1.0/1.22.6扩6.3。螺丝规格最小板材厚底 孔M3小平头1.03.0常规1.23.5M41.54.2M52.0

7、5.5M63.06.6螺丝规格底孔最小板厚小于最小板厚措施M3x0.52.61.2抽孔攻牙或压铆螺母M4x0.73.21.2抽孔攻牙或压铆螺母M5x0.84.21.5压 铆 螺 母M6x1.051.5-2.0压铆螺母或碰焊丝母对重要联接或经常拆装位之螺纹，在最小板厚时亦宜按小于最小板厚措施处理。4.5折弯设计缝隙值+剪角误差+折弯误差 = 0.50.7。“关键尺寸”的控制上，为保证“关键尺寸”，允许对“非关键尺寸“作出适当调整。“关键尺寸”，（下面所有图中以“A”表示“关键尺寸” ）。A.控制台、电视墙类框架关键尺寸如下图： 主体框架 穿插于主框架条内的付框架条通常为保证焊装穿插，B尺寸允许比

8、图纸尺寸少0.2 0.3。（注：严格意义上工程图纸需将B尺寸考虑进间隙标注，考虑到既往习惯及生产、工程共识，允许图纸按B=A-2t作理论尺寸标注，由折弯工序按穿插配合修正，故折弯需对B=A-2t的框架尺寸作配合控制）。B.外盖件之长、宽尺寸：如面板尺寸影响控制台、电视墙的前视外观效果；门之长、宽尺寸关系到门缝间隙外观效果；控台顶盖长、宽尺寸影响到顶部缝隙外观效果。其关键尺寸如下图：影响到顶部缝隙外观效果。其关键尺寸如下图：C.标准角关键尺寸如下：D.机柜立柱类关键尺寸如下：E.标准角关键尺寸如下：F.机柜立柱类关键尺寸如下：G.其它类工件可根据具体情况判断。尺寸范围05050150150300

9、300550550100010002500允许偏差0.150.20.30.40.50.7长度范围100015001500200020002500允 差0.40.60.8板材厚度刀槽号折弯系数最短V曲边尺寸0.8V81.56.6mm1.0V81.86.7mm1.2V122.26.5mm1.5V122.87.5mm2.0V123.58.5mm3.0V205.515mm注：a. 表中折弯系数对应板材SECC、SPCC和SUS，如为AL板，相应减少0.3mm。b. 表中最短V曲边尺寸为折弯长度较短时（一般在200mm以内）之尺寸，如长度较长时，需相应加大12mm。常用板材要求用小刀槽折弯，以减少外R值

10、，以下表为对应原则：板材厚度刀槽号折弯系数最短V曲边尺寸1.2V82.06.8mm1.5V82.57.0mm但对某些阶梯形打弯尺寸标注打弯时应特别留意。如下图示，应留意如C=A+B则为按“图一”形式标注。如C=A+B-T(T指材料厚度)，则为按“图二”形式标注，（工程施工图在此标准推出后对图形输出清晰度不高情形下，一般应标注A、B、C三尺寸为校验参考）。折弯尺寸标注以下面图示为原则，折弯时以此为检验依据。线性尺寸的未注公差按下表检验：尺寸范围0.53366303012012040040010001000200020003000允 差0.10.20.30.40.50.81.22角度未注公差按下表

11、检验：短边尺寸范围1010252563160角 度 允 差1。151。4530154.6焊接钣金件的焊接需从外观、尺寸和力度保证三个方面作出检验控制，以保证产品的质量。2.0薄板组件应尽量采用TIG、MIG或MAG焊接，以保证良好外观和减少焊接变形。注：TIG焊钨极气体保护电弧焊（含钨极氩弧焊）。 MIG焊熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊）。 MAG焊熔化极非惰性气体保护焊（含CO2气体保护焊）1.0mm/ 500x500。周边尺寸10040040010001000150015002500允许偏差0.40.50.71对角线尺寸30060060010001000150015002500允许偏

12、差0.50.81.01.5对组焊件中有孔距要求的，焊接应留意检验，并尽量消除前工序如打弯误差对孔距的影响。4.7打磨A外观表面、角位之焊点凸起磨平、修R位。B不锈钢表面处理:抛光、发线。C铝板氧化前擦纹。D边角位去批锋、锐角。4.8构制组装4.9配木检验因我司钣金产品与配木有着重要关联，故在此对配木的通用检验标准亦作以下规定。4.10表面喷涂 按最终表面处理验收标准检验。4.11包装A.开口为利口的面板B.开口为折边的面板5.0注意事项“作业内容”，为根据我司产品的通用工艺流程制订，实际制作中可根据各工件的具体流程选用其中检验项目。对产品要求高于此标准内容的需按相关资料要求。5.2该标准“作业内容”中的某些项目，亦可作为工程设计标准在设计时采用，做货时亦作检验标准检验。6.0相关文件图纸BOM控制台产品设计及检验产品标准 电视墙设计及检验标准 机柜设计及检验标准 7.0相关表单无- END -